Аутоматска хибридна линија за пуњење боца/кантица

Opis

Аутоматска линија за пуњење боца и лименки БЦФЛ-3000ИЦ је потпуно опремљена технологија пуњења са радним капацитетом до 3000 стаклених боца или алуминијумских лименки на сат

(… овај капацитет важи за стаклене боце од 0.33Л или алуминијумске лименке)

Наша иновативна линија за пуњење боца/лименки за пиће против притиска БЦФЛ-3000ИЦ укључује моноблок јединицу ХИБРИД 12-12-1СЦ ЕПВ (Моноблок који укључује јединицу за испирање, јединицу за пуњење против притиска, јединицу за затварање круном и јединицу за затварање лименки). Ово је прво хибридно двоструко линеарно пуњење против притиска доступно на тржишту.

Капацитет рада:
– До 2400 комада флаша или лименки од 0.5 л на сат
– До 3000 комада флаша или лименки од 0.3 л на сат

Са овом линијом можете руковати више различитих величина боца или лименки. То је изузетно флексибилна ГТ-АМП свестрана машина. Веома је једноставно прилагодити машину за употребу са сваким различитим пречником боца или лименки у случају куповине додатних делова за руковање флашом/кантом (погледајте опциону опрему).

Линија за пуњење БЦФЛ-3000ИЦ, захваљујући електро-пнеуматској контроли вентила за пуњење, нуди прецизно пуњење великом брзином и, у случају пуњења пива и јабуковаче, минималан могући ниво раствореног кисеоника.

Главни кораци рада машине:

Пуњење боца или лименки угљен-диоксидом из спољних резервоара за снабдевање ЦО² под притиском
Затим се ствара херметички заптивач између боца/канти и вентила за пуњење против притиска
Испирање унутрашњости боца/лименки стварањем протока девичанског ЦО² да би се уклонио кисеоник унутар боца/лименки, и истовремено извлачењем кисеоника преко вентила за отплињавање
Додавање притиска по други пут у боцама/лименкама са ЦО² из резервоара за сабирницу на јединици и балансирање притисака између боца/канти и резервоара за сабирницу
Затим се врши пуњење против притиска
Када је пуњење завршено, постоји пауза за стабилизацију како би се производ слегнуо унутар боца/лименки, што помаже у спречавању стварања пене
Дегазирањем враћате боце/лименке на атмосферски притисак

Карактеристике машине за пуњење:

■ Поуздан прорачун нивоа пуњења помоћу дужине вентилационе цеви

■ Пуњење са мало кисеоника захваљујући испирању ЦО²

■ Затворени ЦИП круг

■ Хигијенски дизајн

■ Електро-пнеуматски контролисани вентил за пуњење функционише за максималну флексибилност, којом управља оператер на главној контролној табли.

■ Може да рукује боцама/конзервама различитих величина у распону од 150 мл до 1000 мл помоћу делова за размену (опциона опрема)

■ Може да рукује крајевима конзерви различитих величина (горњи и доњи поклопци) 200, 202, 300 помоћу изменљивих делова (опциона опрема)

■ Независни рад резервоара са две траке за сабирне траке омогућава да једна трака за пуњење ради док је друга заустављена ради одржавања. Ово је савршена функција за непредвиђене ситуације у случају квара вентила за пуњење како би се омогућило да производња настави да се креће.

Линија за пуњење боца/лименки састоји се од ових компоненти и блокова:

Депаллетисер - Опрема за аутоматско пуњење празних алуминијумских флаша/канти директно са палета у линију за пуњење.
ХИБРИД 12-12-1СЦ ЕПВ (Јединица за испирање/ Јединица за пуњење/ Јединица за затварање боца/ Јединица за затварање лименки) – Аутоматска моноблок машина за испирање, пуњење и затварање стаклених боца или алуминијумских лименки
Јединица за етикетирање боца/лименки – Линеарни апликатор самолепљивих етикета
Транспортни систем – Моторизовани транспортни систем за флаше/канте са паковањем боца/лименки/акумулациони сто на крају линије

Линија за пуњење боца/лименки је дизајнирана да се лако управља и контролише само са једним радником.

Хибридна линија за пуњење боца/кантица састоји се од ових главних јединица:

Де-палетизатор

ЦФЛ-6000ИЦ Депалетисер
Опрема за аутоматско пуњење празних стаклених флаша или алуминијумских лименки директно са палета у линију за пуњење.

Самостални депалетизатор боца/канти је дизајниран да искористи мали отисак док пружа могућност за капацитет до 10000 боца или лименки на сат. Наш де-палетизатор нуди флексибилност лаког и брзог мењања величина лименки без изазивања дугих кашњења у производњи.

• Потпуно аутоматизован систем за пражњење боца/канти.
• Прилагоди све величине палета.
• СЕВ погони и мотори.
• СМЦ пнеуматске команде.
• Потпуна ЦЕ сертификација.
• Аутоматско уклањање слојева палета.
• Кориснику пријатна контрола помоћу екрана осетљивог на додир дијагонале 4.3 ”.
• Може да прими све величине боца/лименки са једноставним подешавањем сензора.
• Комплетан систем безбедности и блокаде.
• Интеграција кодера датума.
• Модул за прикупљање слојева палета са заштитном корпом.

ХИБРИД 12-12-1СЦ ЕПВ (Јединица за испирање/ Јединица за пуњење/ Јединица за затварање боца/ Јединица за затварање лименки)

Аутоматска моноблок машина за испирање, пуњење и затварање стаклених флаша и алуминијумских лименки

Јединица за испирање са 12 аутоматских позиција за испирање за прање боца и лименки пре процеса пуњења
Изобарични (противпритисак) систем за пуњење са 12 аутоматских електро-пнеуматских вентила за пуњење
Производ који се пуни: пиво, газирани јабуковача, вино, пенушаво вино, газиране лимунаде, газирана вода, комбуча итд. Машина се може користити и за пуњење негазираних пића.
Типови боца: обичне стаклене боце – различите величине од 150мл до 1000мл користећи заменљиве делове
Врсте лименки: обичне алуминијумске лименке – различите величине од 150мл до 1000мл коришћењем изменљивих делова
Капацитет пуњења: до 3,000 боца или лименки на сат (боце/канте од 330 мл)
Капацитет пуњења: до 2,400 боца или лименки на сат (боце/канте од 500 мл)
Температура пуњења: препоручује се 0°Ц – 2°Ц за пиво, јабуковача
Јединица за затварање боца: Машина за затварање са 1 главом за круне од 26 мм
Јединица за затварање лименки: машина за затварање алуминијумских поклопаца са 1 главом
Све машинске компоненте које су у контакту са производом су од нерђајућег челика АИСИ 304 или пластичних материјала прихватљивих за храну.

Опис јединице за испирање:

12 глава за испирање (електро-пнеуматски изобарични вентили за пуњење)
Уређај за испирање боце/канте се испоручује са једностепеним третманом испирања.
Електро-вентил за контролу течности за испирање. Вентил зауставља проток течности за испирање сваки пут када се машина заустави и покреће је при поновном покретању машине.
Лименке/боце су размакнуте помоћу завртња за увлачење како би се омогућило да их клијешта уређаја за испирање покупе.
Једном у исправном положају, флаше/канте се подижу клијештима и преврћу у задњем делу уређаја за испирање, где млазнице уређаја за испирање прскају унутрашњост боца и лименки водом.
Одводна вода се скупља преко тацне испод млазница, а течност се може испразнити или рециклирати, филтрирати и поново користити по потреби (опциони прибор)
Након што је циклус испирања завршен, боце/канте се поново постављају на транспортну траку и доводни завртањ их помера према пунилу, а више боца/канти се у међувремену уноси у уређај за испирање да се очисти.

Опис јединице за пуњење:

12 глава за пуњење (електро-пнеуматски изобарични вентили за пуњење)
Аутоматско подешавање висине куполе за пуњење
Улаз за пиће у комплету са пнеуматским лептир вентилом.
Горњи резервоар опремљен манометром и термометром.
Контролна табла са ХМИ екраном осетљивим на додир од 7” у боји ГТ-АМП ПЛЦ
Светло у 3 боје за индикацију статуса.
Улазак у флаше/канте помоћу пужа
Руковање флашама/конзервама помоћу звездастог диска и спољних вођица
Зупчаници од каљеног челика и специјалног пластичног материјала који минимализује потребе за подмазивањем
Производ од пића напаја се одозго централном дистрибуцијом, направљен од нерђајућег челика АИСИ 304
Куглични лежај великог пречника за ротацију језгра за пуњење
Вентили за пуњење са аутоматским отварањем и дизалица за подизање боца/канти
Вентили за пуњење од нерђајућег челика АИСИ 304
Подесиви ниво без замене делова
Убризгавање ЦО2 пре пуњења лименки и накнадно даље убризгавање ЦО2 током фазе подизања и затварања вентила за пуњење, и аутоматско допуњавање боце/канте под притиском
Дизалице за лименке на пнеуматски погон. Регулација притиска се налази у електричној плочи.
Сонде за контролу нивоа од нерђајућег челика.
Предиспозиција за нормалан санитарни циклус.

Побољшан дизајн са много нових и побољшаних функција укључујући:

Бржи циклус пуњења
Интегрисан електронски рад без четкица, за прецизније позиционирање боца/канти и брже сервисирање Кориснички прилагођен 7” колор ХМИ екран осетљив на додир контролна табла ГТ-АМП ПЛЦ
Потпуна контрола циклуса машине кроз интерактивни екран осетљив на додир
Потпуна интернет веза за удаљену софтверску техничку дијагностику и помоћ
Лака прегледност и приступ са свих страна преко прозирних врата која се отварају за лако одржавање
Флексибилност за пуњење било које величине стаклених боца или алуминијумских лименки
Једноставна и брза промена формата боца/канти
Материјал: Оквир машине је направљен од нерђајућег челика АИСИ 304 а носећа плоча машине је направљена од обојеног гвожђа прекривеног нерђајућим челиком АИСИ 304

Пуњење куполе са електропнеуматским противпритисним вентилима

Купола за пуњење против притиска, опремљена са 12 електро-пнеуматских вентила, погодна за пуњење газираних производа у стаклене боце или алуминијумске лименке.

Аутоматско подешавање висине куполе за пуњење.
Купола за пуњење има систем линеарног пуњења са два резервоара са углачаном унутрашњом површином и сондом за аутоматску контролу нивоа.
Тачност нивоа пуњења: +/- 2мм

Пуњење против притиска са испирањем ЦО²

Пуњач је погодан за пуњење против притиска са испирањем ЦО² за прави противпритисак од 3 бара.

Механизам за храњење ради у линеарном режиму корак по корак и креће се са 6 боца/канти једна за другом унутар пунила у свакој траци. Шест боца/канти се ставља испод 6 вентила за пуњење током једне серије пуњења.
Два паралелна система пуњења обезбеђују укупно 12 вентила за пуњење и излаз од 3000 боца/канти на сат на контролисано прецизно пуњење.

Када све боце/лименке дођу у своју исправну позицију пуњења, вентили се спуштају на боце/канте стварају херметичку заптивку и стављају их у директан контакт са вентилима за пуњење, затварајући врат. У овом тренутку почиње циклус пуњења и ради следеће:

• Додавање ЦО² у лименке из спољних резервоара за снабдевање ЦО² под притиском.
• Испирање унутрашњости боца/лименки стварањем протока чистог ЦО² за уклањање кисеоника унутар боца/канти, и истовремено извлачењем ваздуха преко усисног вентила.
• По други пут под притиском боце/канте са ЦО² из резервоара за пуњење
• Врши се пуњење напитком под притиском
• Стабилизујућа пауза како би се производ напитка слегнуо унутар боца/лименки и спречио стварање пене
• Отплињавање и њушкање боца/лименки

Систем укључује веома разноврстан процес њушкања за постепено ослобађање притиска ЦО² унутар боца/канти пре него што се лименке потпуно ослободе и пошаљу у јединицу за затварање боца/лименки. Комплет за испирање ЦО² омогућава нашем клијенту да постигне боље нивое ТПО (укупног упакованог кисеоника).

Опис јединице за затварање лименки:

Систем дистрибуције поклопца лименке:

Број дистрибутивних линија поклопца конзерве: два

Када се напуне, лименке се померају од пунила до уређаја за заваривање конзерви.

Током овог путовања дозатор поклопца поставља по један поклопац на сваку лименку која пролази испод њега.
Непосредно пре подизања поклопца могуће је додати ЦО² испод поклопца помоћу уређаја за испирање како би се елиминисао сваки ваздух унутар врата лименке.

У горњем делу дистрибутивних јединица поклопца налази се обртна купола са 6 цилиндричних контејнера за довод поклопца. Цилиндрични контејнери се могу уклонити и поново напунити како се поклопци потроше. Цилиндри се пуне ван мреже и спремни су за брзу уградњу у интервалима. Сваки цилиндар може да прими до 200 поклопаца.
Додатни комплети цилиндричних контејнера за поклопце доступни су за продају као опциони да би се смањило време заустављања између пуњења.

Јединица за затварање лименки (затварач за конзерве)

Када је лименка са поклопцем (сада исправно постављена) постављена одмах испод главе за заваривање, пнеуматски клип подиже конзерву, док се два ваљка за заваривање померају да заптиве крај лименке за тело лименке.
Сада је лименка спремна за паковање.

Опис јединице аутоматског затварања боца са једном главом:

Аутоматска јединица за затварање боца од нерђајућег челика са максималним капацитетом 3000 боца на сат је погодна за примену крунских чепова пречника Ø 26 мм на стаклене боце.
Машина је погодна за рад са цилиндричним стакленим боцама пречника од Ø 55мм до Ø115мм и максималне висине 370мм.
Глава за затварање се подиже механички, ручно се подешава преко ручног точка и омогућава рад са различитим форматима боца
Поклопци круне се напајају преко аутоматског вибрационог додавача, фотоћелије на отвору плуте и уређаја за заустављање/старт како би се избегло оштећење затварача.
Компензација удара при затварању се постиже преко подесивог амортизера.
Ова јединица за затварање боца је у потпуности произведена од нерђајућег челика, пластичних материјала одобрених за употребу у храни и челичних легура, што олакшава одржавање чишћења и стерилизацију и обезбеђује дуг животни век.
Сви делови машине су произведени са ЦНЦ машинама алатима.

БЦФЛ-3000 - Аутоматска јединица за затварање боца са једном главом

Машина је опремљена са:
• 1 сет звездице која се креће за флашу и транспортера за цилиндричне стаклене боце
• Уређај за затварање крунских капица Ø26 мм
• Посуда за оријентацију поклопца – вибрирајућа
• 1 упутство за одржавање и рад и списак резервних делова
• Заштитни штитници у складу са ЦЕ нормама у новом дизајну

Водени туш на излазу из моноблока:

Основне карактеристике:

Структура:

Материјал АИСИ 304 нерђајући челик
Велика врата за инспекцију и унутрашње светло за рутинско одржавање.
Структура оквира је дизајнирана да омогући лако одлагање течности уливене у њу.
Основна структура смешта: улазни пуж, звезду за пренос, транспортер
Носачи од нерђајућег челика Аиси 304, са подешавањем за нивелисање машина

Механичке карактеристике:

Преносна јединица се налази унутар основне структуре и формирана је од главног зупчаника од челика високе чврстоће, који обезбеђује ефикасно и тихо кретање боца/канти; дистрибуира кретање на цео систем.
Главна управљачка опрема распоређује кретање на цео систем.
Зупчаник звезде за пренос лименки на улазу изграђен је од специјалног пластичног материјала како би се избегла бука и потребе за подмазивањем. Сви остали зупчаници су направљени од челика.

Подмазивање :

Машина је углавном самоподмазана. Неколико унутрашњих / спољних и горњих тачака машине могу се подмазати без икаквог контакта са производом од пића.

Пнеуматски систем:

Централизовани пнеуматски систем контролише подизање боца/канти помоћу пнеуматских дизалица и опремљен је регулацијом притиска, филтером, подмазивањем компримованим ваздухом и доводом ваздуха у јединицу за затварање боце/канте.

Сигурносне функције:

Машина је опремљена сигурносном заштитом у складу са ЦЕ стандардима
Оквири панела израђени су од нерђајућег челика АИСИ 304, прозори од специјалног прозирног пластичног материјала.
На улазу и излазу из транспортних трака налазе се мали отвори за руковање лименкама.
Током рада, свако отварање врата зауставља машину.

Даљинска помоћ путем интернета

Интерактивни ХМИ интерфејс у ПЛЦ-у за праћење напретка производње на лицу места, управљање производњом ГТ-АМП контролу и даљинску помоћ.

Систем омогућава нашем техничару да буде у директном контакту са нашим купцима у случају проблема.
Двосмерна комуникација између машине и удаљеног система омогућава да се у реалном времену види да ли оператер ради на исправан начин на екрану осетљивом на додир, и може се користити за контролу машине са наше стране ради интервенције у реалном времену (ако је потребно, по захтеву купца).

Опциони уређаји:

Јединица за етикетирање боца/лименки

Аутоматски линеарни уређај за етикетирање са једном станицом за етикетирање за наношење самолепљивих етикета на цилиндричне боце/лименке помоћу новог патентираног система етикетирања са супротним ваљцима. Дизајниран посебно за контејнере са ниском физичком отпорношћу на притисак, као што су алуминијумске лименке.

Техничка спецификација :

Дизајниран за употребу са	цилиндричне лименке или стаклене боце
Пречник контејнера	од 55 до 120 мм
Висина контејнера	мак. КСНУМКС мм
Капацитет производње по сату	мак. 4000 ком на сат (важи за пречник 55 мм)
Толеранција означавања	мак. КСНУМКС мм
Број станица са ознакама	стандард = 1, максималан = 2
Папирни пролаз	КСНУМКС мм,
Макс. пречник колута етикете	КСНУМКС мм,
Мин. ширина етикете	КСНУМКС мм,
Јединица за обележавање	по потреби
Дозатор фолије	не
Јединица за изглађивање	не
моторизација	Трофазни мотори
Пнеуматско напајање	4-6 бара, потрошња 50 литара/мин
Напајање	3-фазни 380-420В/ 50/60 Хз + нул
Потрошња енергије	0.8 кВ
паковање	Дрвени сандук (није укључен у цену)
Димензије	Кс к КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС цм
Нето тежина	КСНУМКС kG
Машина је монтирана на точкове

Јединица за паковање (машина за паковање у омотач картона)

машина за паковање пуних боца/канти у картонска паковања

ЦФЛ-6000ИЦ амбалажна амбалажа

Техничка спецификација:

Аутоматски омотач за паковање са увлачењем у линији
Клизна заштитна врата са уређајем за успоравање.
Празан магазин на фиксној висини, опремљен моторизованим транспортером.
Фотоћелија за залихе картона.
Капацитет празног магазина: 300-400 ком.
Димензије отвореног картона: мин 300 × 500 мм мак 750 × 1300 мм - мин 11.81 ″ к19.69 ″ мм мак 29.53 ″ к51.18 ″ мм.
Дебљина картона: 3 мм.
Аутоматско успоређивање паковања
Редни доводни транспортер са подесивом брзином који контролише претварач.
Једноредни или вишередни довод.
Фотоћелија за промену брзине транспортног транспортера.
Фотоћелије за присуство производа.
Акумулација / контролни редови фотоћелија.
Картони се подижу помоћу осцилирајућег крака са усисним чашама, покретаног мотором зупчаника и контролисаног инвертором.
Аутоматско позиционирање тачке преузимања и отпуштања картона, покретано мотором зупчаника, а контролисано енкодером и претварачем.
Позиционирање картона на полизенским вођицама, без контакта са преносним ланцима.
Електронска јединица за обликовање коју покрећу 4 мотора са зупчаницима којима управља претварач и енкодер, са аутоматским подешавањем дубине картона.
Пнеуматске бочне лопатице за вођење картонских заклопки.
Убацивање производа у отворену кутију у облику слова У са двоструким 2-картезијским осовинским моторизованим потискивачем контролисаним од 4 сервомотора.
Капија са пнеуматским кретањем са функцијом отварања и вођицом производа.
Затварање унутрашњих бочних заклопки пнеуматским актуаторима.
Преклапање горњег дела картона помоћу фиксног контраста.
Моторизовани попречни апликатор за вруће топљење лепка, контролисан претварачем и кодером.
4 уздужне фиксне тачке лепљења.
Затварање спољних заклопки и квадрирање готовог кућишта помоћу пнеуматских актуатора.

Флкмод® систем управљања опремљен са:

Интерфејс за оператера 7 ″ екран осетљив на додир у боји који се помера по целој дужини машине
ПЛЦ систем управљања
Претварач са интегрисаним очитавањем кодера
ИН / ОУТ управљачки модули
50 различитих радних циклуса који се памте
4.0 компатибилан са индустријом
Дизајниран и произведен у складу са ЦЕ прописима.

Прибор :

Опционо :

Водич за вишетрачни систем 2/3 траке.
Промена формата.
Преграда.
Водич за систем са више трака, за преграду, 3/4 траке.

Техничка спецификација :

Напајање: 400В 3 ПХ + Н + ПЕ; 50 Хз.
Макс. апсорбована снага: 9900 В.
Притисак компримованог ваздуха: 6 бара - 87 пси
Потребан ваздух: 17 нл / пак.
Максимална висина паковања: 350 мм - 13.78 ″
Минимална висина паковања: 75 мм - 2.95 ″
Производња: до 25 ппм
Димензије машине: мм 4720 к 2290 к 2150-2310х -185.83 ″ к 90.16 ″ к 84.65 ″ -90.94 ″
Радна висина: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Карактеристике доводних производа:

Једна уводна трака, за округле, квадратне и неправилне производе

максимална ширина 280 мм - 11.02 ″
максимална дужина 350 мм - 13.78 ″
максимални пречник 280 мм - 11.02 ″
минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

2 улазне траке, само за округле производе:

максимални пречник 140 мм - 5.51 ″
минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

3 улазне траке, само за округле производе:

максимални пречник 90 мм - 3.54 ″
минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

Препоручена радна температура: ОД +10 Ц ° ДО +35 Ц °; производ за пиће> +10 Ц ° - ОД +50 ° Ф ДО +95 ° Ф, ПРОИЗВОД> +50 ° Ф влажност околине: МАКС 70%

Препоручени квалитет картона:

Валовити картон: дебљина 3 мм
Спољни поклопац у тест папиру од 150 до 180 г / м²
Унутрашњи поклопац у тест папиру од 120 до 140 г / м²
Централна валовитост у средњем папиру од 130 до 150 г / м²

Специфични лепкови:

Тип лепка: хотмелт.
Вискозност на 170 ° Ц: 900 - 1100 мПас.
Време лепљења лепка: кратко.
Отворено време: средње.
Радна температура: 150 -190 ° Ц.

Ценовник :

ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
ОПИС	ЦЕНА У ЕВРО

Аутоматски депалетизатор (боце / лименке)	На захтев

ХИБРИД 12-12-1СЦ ЕПВ (Јединица за испирање/ Јединица за пуњење/ Јединица за затварање боца/ Јединица за затварање лименки)	На захтев
Делови за један формат стаклене боце	укључен
Форматирање делова за једну алуминијумску лименку	укључен
Делови за један формат круне од 26 мм	укључен
Делови за један формат поклопца конзерве	укључен
Лажне боце/чаше за ЦИП чишћење – за пуњење вентила ГТ-АМП повратак у ЦИП резервоар	На захтев
Комплет за прање на високој температури на 85 ⁰Ц за употребу топлог каустичног хемијског раствора у ЦИП процесу	укључен
Фотоћелија сигнализира акумулацију лименке на излазу и активира заустављање улаза боце/канте	На захтев
Моторизовани транспортни систем за флаше/лименке са боцом/кантом за паковање/акумулационим столом на крају линије	На захтев

Опциона опрема
Линеарна јединица за етикетирање боца/лименки	На захтев
Јединица паковања – са деловима за један формат картонског паковања	На захтев
Транспортни систем за флаше/канте – стварна цена ће бити израчуната након што се коначан изглед потврди са клијентом	На захтев
Контролна табла за систем транспортера флаша/кантица – стварна цена ће бити израчуната након што се коначан изглед потврди са клијентом	На захтев
Каблови и носачи каблова - стварна цена ће се израчунати након што клијент потврди коначни изглед	На захтев

Укупна цена линије за пуњење без јединице за етикетирање и без јединице за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење са јединицом за етикетирање и без јединице за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење без јединице за етикетирање и са јединицом за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење са јединицом за етикетирање и са јединицом за паковање	На захтев

ОПЦИЈЕ ЗА ХИБРИДНИ 12-12-1СЦ ЕПВ МОНОБЛОК
ОПИС	ЦЕНА У ЕВРО
Систем за дозирање течног азота (препоручује се за пуњење негазираних производа)	На захтев
Неповратни вентил производа	На захтев
Резервне заптивке за 12 вентила за пуњење	На захтев
Уређај за фиксирање пре постављања поклопца – топлу воду добавља клијент (к2)	На захтев
Уређај за прскање након излаза из уређаја за заваривање лименки за прање спољашње површине лименки од вишка пене	На захтев
Модем са Етхернет везом за удаљену софтверску помоћ	На захтев
Делови за руковање додатним форматом боца/канти са истим поклопцем	На захтев
12 додатних цеви за ниво пуњења – потребно за сваки додатни потребан ниво пуњења	На захтев
Делови у контакту са производом за пиће од нерђајућег челика АИСИ 316	На захтев
2к заменљиви делови за јединицу за заваривање лименки за затварање додатних формата поклопца (укључује алате за заваривање лименки, жлеб и комплетан аутоматски пуњач окретних поклопаца лименки са 6 места – свака за унапред упаковане кертриџе са поклопцима)	На захтев
Санитарни завртањ за пумпу за довод производа са свим цевним прикључцима	На захтев

Услови продаје:

Плаћање : 50% депозита са потписаном поруџбином, стање пре отпреме робе.

Рок испоруке : Обично 5 календарских месеци ЕКСВ - од пријема налога ГТ-АМП уплата од 50% авансног депозита и испорука свих узорака и техничких детаља израчунавања (искључено августа ГТ-АМП децембра).

паковање : Није укључен

Трошкови испоруке : Није укључен

инсталација : Није укључен

гаранција : 12 месеци. Из гаранције се искључују материјали нормалног хабања, оштећења услед неправилне употребе, непажње или недостатка одржавања и штете настале променама које нису извршили наши техничари. Такође су искључени електрични материјали, подложни гаранцији њихових произвођача (погледајте приложене све услове трговања за детаље о гаранцији).

Изузето:

Веза са другим уређајима
Додатна опрема и додатна опрема, ако нису укључени у цијену
Позиционирање машине
Грађевинске конструкције и њихове модификације
Потврде о инспекцији које издају овлашћене контролне агенције
Све што није јасно наведено у понуди

Опционалне услуге:

И. Инсталатерски радови на лицу места…. На захтев

Цена важи за све земље Европске уније. У цену је урачунат десетодневни рад (+ два дана путовања) два специјалиста на месту - монтажа и пуштање опреме у рад.

У цену није урачунато: трошкови превоза и смештај радника. Биће израчунат индивидуално.

ИИ. Радове на монтажи обезбеђује купац (уз нашу даљинску помоћ)…. На захтев

Даљински помоћ

Да ли желите да уштедите свој новац? Да ли сте технички вешти и не плашите се изазова? Да ли хигијенски рестриктивни прописи ваше земље не дозвољавају посету специјализованог техничара из стране земље? Немојте се плашити да користите услугу даљинске помоћи.

Како је купац инсталирао линију за пуњење користећи нашу даљинску помоћ?

1.) Купац позиционира све машине и повезује их на струју вођени нашом контролном листом.

2.) Када су послате фотографије завршетка прелиминарне фазе, настављамо са покретањем и пуштањем у рад.

3.) Прво повежемо ПЛЦ машине путем Интернета са нашом сервисном конзолом у нашој фабрици - ово омогућава нашем менаџеру сервиса да прегледа и контролише ваш ПЛЦ на удаљеном екрану, као да је лично испред машине.

4.) Затим организујемо конференцијски позив Мицрософт Теамс, при чему један ваш радник држи камеру, а други раде по упутствима нашег техничара.

5.) Након само 3-5 дана од постављања и конфигурисања, прве пуне стаклене боце или лименке напустиће вашу линију за пуњење.

БЦФЛ-3000ИЦ: Аутоматска хибридна линија за пуњење боца/кантица – капацитет до 3000 боца или лименки на сат