Описание
Автоматическая линия розлива в бутылки и банки BCFL-MB1200 представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производственной мощностью до 1200 бутылок или банок (0,33 л) в час. Он состоит из следующих компонентов и блоков:
Рекомендуемая базовая конфигурация:
- Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и закрытия алюминиевых банок
- Комплект деталей для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок в основном автоматическом моноблоке - набор изменяет функциональность основного моноблока для использования его для работы со стеклянными бутылками.
- Специальная бутылка CIP для полной очистки и дезинфекции машины в замкнутом контуре.
- Набор для высокотемпературной мойки для горячей внутренней очистки машины при 85 ⁰C с использованием щелочного раствора.
- Линейный этикетировочный агрегат для нанесения бумажных этикеток на банки и бутылки.
- Фотоэлемент для предотвращения застревания бутылок / банок в этикетировочном блоке.
- Кодер встроен в этикетировочный блок для печати даты наполнения.
Рекомендуемая расширенная конфигурация:
- Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и закрытия алюминиевых банок
- Комплект деталей для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок в основном автоматическом моноблоке - набор изменяет функциональность основного моноблока для использования его для работы со стеклянными бутылками.
- Специальная бутылка CIP для полной очистки и дезинфекции машины в замкнутом контуре.
- Набор для высокотемпературной мойки для горячей внутренней очистки машины при 85 ⁰C с использованием щелочного раствора.
- Линейный этикетировочный агрегат для нанесения бумажных этикеток на банки и бутылки.
- Фотоэлемент для предотвращения застревания бутылок / банок в этикетировочном блоке.
- Кодировщик, встроенный в блок этикетирования, для печати даты дня розлива
- Сушильный туннель
- Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ
- Полуавтоматический паллетообмотчик
- CIP-система
- Поворотный стол для вставки банок или бутылок.
- Поворотный стол для полного накопления кабин / бутылок перед разгрузкой (Ø800мм).
- Конвейерная система для соединения всех узлов друг с другом.
Линия розлива бутылок и банок рассчитана на работу только одним работником.
Схема и размеры полностью укомплектованной системы розлива банок и бутылок:
Технические характеристики
- Напиток: газированные напитки, такие как пиво, сидр, игристое вино и т. Д.
- Тип бутылки: Стеклянные бутылки и алюминиевые банки.
- Тип укупорки бутылок: корончатые пробки Ø 26 мм или колпачки ROPP (по выбору заказчика - опционально оба типа пробок).
- Тип укупорки банок: Закаточная машина для банок
- Количество позиций для ополаскивания бутылок: 6
- Количество клапанов наполнения бутылок: 6
- Количество укупорочных головок для бутылок: 1 + укупорочная головка для банок (закаточная машина для банок)
- Система полоскания: водой - с одноступенчатой водоподготовкой
- Система наполнения: электропневматическая, изобарные клапаны наполнения
- Температура наполнения: 0-2 ° C
- Содержание CO2: макс. 5,5 г / л.
- Давление: Макс: 2.0 бар - 2.5 бар
- Стандартные размеры бутылки: Диаметр мин. 50 мм / макс. 100 мм, высота мин. 180 мм / макс. 340мм
- Вращение машины: по часовой стрелке
- Регулировка скорости: электронная, преобразователем частоты
- Фотоэлементы с автоматической системой запуска / остановки: расположены на входе и выходе
- Рекомендуемая минимальная площадь пола: Д x Ш: 8000 мм x 6000 мм
- Производительность: до 1200 бутылок в час (бутылки 330 мл) / до 960 бутылок в час (бутылки 500 мл)
Линия розлива бутылок / банок состоит из следующих основных узлов:
I. Автоматический моноблок для ополаскивания и наполнения бутылок / банок.
Высококачественная моноблочная машина, предназначенная для ополаскивания и изобарического розлива алюминиевых банок или стеклянных / алюминиевых бутылок. Длительный срок службы благодаря нашей специальной двойной дегазации кислорода с шестью электропневматическими заправочными клапанами для процессов ополаскивания и наполнения.
Операционная емкость:
- до 960 шт бутылок 0.5 в час
- до 1200 шт бутылок 0.3 в час
В состав машины входят:
- 6-ти клапанная установка для ополаскивания бутылок и банок
- 6-ти клапанная установка для розлива бутылок и банок
- Аппликатор крышек для банок
- Закаточная машина для закрытия банок
Основные характеристики:
Блок ополаскивания:
- Блок промывки, снабженный шестью захватами со стандартными фиксированными форсунками.
- Подушечки захвата банок / бутылок можно легко и быстро собрать и разобрать.
- Модуль для ополаскивания банок / бутылок поставляется с одноступенчатой системой очистки воды для ополаскивания.
- Электроклапан для автоматического управления ополаскивающей жидкостью. Клапан останавливает поток рабочей жидкости каждый раз, когда машина останавливается, и запускает его при повторном запуске машины.
- Ручная регулировка высоты башни
Заправочный блок:
- Устройство розлива противодавления, снабженное шестью электропневматическими клапанами, подходящими для розлива пива в стеклянные бутылки и алюминиевые банки.
- Ручная регулировка высоты загрузочной башни для использования поворотной башни для закаточных банок
- Заполнение башни имеет резервуар с зеркально отполированной внутренней поверхностью и зонд контроля уровня
- Точность уровня заполнения +/- 2mm
Закаточная машина для банок:
- Вход для промывочной воды и CO² с запорными клапанами из нержавеющей стали.
- Впуск продукта в комплекте с пневматическим дроссельным клапаном.
- Панель с манометром из нержавеющей стали и регулировкой давления для подъемных домкратов и противодавления в верхнем резервуаре.
- Верхний бак снабжен манометром и термометром из нержавеющей стали.
- Вакуумметр на вакуумном баке.
- Удобная 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления Omron & PLC
- 3 цветных светодиода для индикации состояния.
- Значительно улучшенный дизайн с множеством новых и улучшенных функций, включая:
- Более быстрый цикл наполнения
- Встроенная бесщеточная электроника для более точного позиционирования банок и более быстрого обслуживания
- Удобная 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления Omron & PLC
- Полный контроль циклов машины через интерактивный сенсорный экран
- IoT Smart Device: полное интернет-соединение для удаленной технической диагностики и помощи
- Легкий обзор и доступ со всех сторон через прозрачные открывающиеся двери для легкого обслуживания
- Возможность наполнения алюминиевых банок любого размера
- Простая и быстрая смена формата банок
II. Автомат для этикетирования бутылок
Устройство автоматической маркировки бутылок для наклеивания самоклеящихся этикеток. Автоматическая линейная этикетировочная машина, предназначенная для нанесения одной самоклеящейся этикетки на стеклянные бутылки. Для бутылок с максимальным диаметром 300 мм.
Производительность до 1500 бутылок в час.
- Минимальная длина этикетки: 10 мм
- Максимальная длина этикетки: 130 мм
- Минимальная высота этикетки: 10 мм
- Максимальная высота этикетки: 80/120/160/240 мм
- Минимальный диаметр контейнера: 40 мм
- Максимальный диаметр контейнера: 130 мм
- Минимальная высота контейнера: 150 мм
- Максимальная высота контейнера: 370 мм
Базовая рама и общая структура
- Опорная рама изготовлена из сварных стальных профилей и оснащена регулируемыми по высоте ножками.
- Верхняя поверхность представляет собой пластину из углеродистой стали, покрытую металлическим листом из нержавеющей стали AISI 304.
- Осмотр возможен через боковые двери и боковой плинтус рамы, облицованный пластиной из нержавеющей стали AISI 304.
- Стандартный цвет машины: RAL 7038.
- Машина подготовлена для установки второй станции маркировки в будущем.
Станция самоклеящейся маркировки
Машина оснащена одной самоклеящейся этикетировочной станцией, установленной на вертикальных направляющих, легко регулируемых, состоит из:
- Шаговый двигатель
- Микропроцессор привода и управления, готовый к работе с печатающим устройством (опция)
- Тяговый резиновый валик с контрастным валиком на пружинах
- Этикетировочный язычок для этикеток высотой 80/120/160/240 мм
- Опорная тарелка барабана Ø 320 мм с разматывающим валом
- Моторизованный перемотчик этикеточной бумаги
- Фотоэлемент обнаружения бутылок
- Фотоэлемент обнаружения этикеток
- Кнопки привода включены в группу
- Коробка с приводом и электрическими деталями из нержавеющей стали, с открывающейся панелью доступа и общим выключателем с замком
- Регулируемая вручную опорная система из нержавеющей стали с цифровым индикатором для легкой регулировки
- Простота технического обслуживания и смазки, требующие короткого времени благодаря высокому качеству используемых компонентов и материалов.
- Машина была разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальный доступ для очистки и удаления мусора.
Защитные ограждения
- Охранники безопасности присутствуют по всему периметру фрейма.
- Ограждения изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с окнами из прозрачного материала. Открывающиеся двери оснащены микровыключателями с блокировкой.
- Главный редуктор - червячно-корончатый, смазывается масляной ванной.
- Системы передачи подающего винта укомплектованы предохранительными электромеханическими устройствами сцепления для остановки машины в случае заклинивания бутылки.
Протирочная система
- Протирка этикеток губчатыми валиками.
Система управления машиной
- Пневматическая установка укомплектована блоком регулирования давления, воздушным фильтром и лубрикатором.
- Главная электрическая панель водонепроницаемого типа интегрирована в конструкцию машины.
- Все органы управления машиной и индикаторы состояния / сигнальные лампы централизованы на единой панели оператора со съемной кнопочной станцией (аварийный останов + кнопки импульсного движения).
- Автоматическое закрытие на входе машины в случае нарастания бутылок на стороне разгрузки.
- Все электрические и пневматические цепи питания и управления построены в соответствии с последними международными стандартами.
Антикоррозионная обработка
- Использование материалов, не подверженных коррозии, таких как нержавеющая сталь, цветные сплавы и пластмассы.
- Детали из углеродистой стали проходят антикоррозионную обработку методом многослойной эпоксидной окраски.
ДАТА КОДЕРА
- Дисплей: полноцветный ЖК-дисплей 2,8
- Дизайн Plug'n Play: технология печати Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версия для печати: буквенно-цифровая, логотип, дата / время, дата истечения срока годности
- Печатные строки: линии 1,2,3,4. Общий вес линии ограничен 12.7 мм
- Скорость конвейера: 76 метров в минуту
III. Автомат для укупорки бутылок
Автоматическая укупорочная установка с одной головкой и максимальной производительностью 2.700 бутылок в час подходит для установки алюминиевых крышек на цилиндрические стеклянные бутылки диаметром от 30 до 115 мм и высотой от 160 до 355 мм.
Корончатые крышки (или, возможно, другие типы крышек) дозируются через автоматический вибропитатель непосредственно на бутылки.
Укупорочная головка приводится в действие электродвигателем, установленным на ползуне с расширительным шкивом, позволяющим увеличивать или уменьшать скорость вращения резьбонарезной головки, опускающейся на крышки, закрываемые через специальный пластиковый кулачок, работающий в центре. Таким образом, нагрузка распределяется сбалансировано и гарантирует долгий срок службы.
Смена деталей и регулировка по высоте быстрая и простая, подъем головки - механический и происходит вручную с помощью маховичка на бесконечном винтовом редукторе; специальные устройства безопасности немедленно останавливают машину в случае проблем, чтобы избежать поломки бутылок и любых других аномалий.
- Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
- Укупорка банок алюминиевыми крышками на закаточной машине
- Автоматический вибрационный сортировщик из нержавеющей стали AISI 304; оснащен устройством для контроля уровня колпачков в стопке
- Желоб, оборудованный устройством контроля присутствия колпачка, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304
- Укупорочная головка с герметичным конусом для постоянной деформации коронки.
- Устройство для удаления пивной пены перед укупоркой - удаляет кислород из горлышка бутылки.
Дополнительное оборудование (цены по запросу):
- Револьверная установка с двумя типами головок, установленная на одной башне.
- Специальные головки для: винтовых пробок, грибных пробок, винных пробок, пластиковых колпачков.
IV. Поворотные столы для ручной загрузки и разгрузки бутылок / банок
V. Конвейеры для транспортировки бутылок / банок между всеми установками.
- Полный комплект конвейеров, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304, с износостойкими пластиковыми роликами и скользящими профилями.
- Конвейерная лента настольного типа из нержавеющей стали AISI 304 (или Delrin).
- Бутылки направляются с помощью боковых ограждений из нержавеющей стали и пластмассовых контактных профилей, регулируемых по ширине.
- Устройство подачи для разнесения бутылок / банок с помощью пневматического рычага.
- Устройство подачи для центрирования бутылок / банок перед каждой операцией с микрометрической регулировкой ширины маховиком.
- Устройство для стабилизации бутылок / банок во время этикетирования и протирки с микрометрической регулировкой высоты маховиком с синхронизированной скоростью с одним из конвейеров.
- Устройство блокировки загрузочных ворот может управляться вручную или автоматически.
1-я операция: загрузка бутылок или банок на подающий поворотный стол (может быть заменен подающим конвейером)
Банки и бутылки вручную загружаются на поворотный входной стол, затем они автоматически транспортируются конвейером к основному моноблоку для подготовки к ополаскиванию, наполнению и укупорке.
Входной поворотный стол можно по желанию заменить конвейером, который транспортирует бутылки и банки с другой машины.
- Загрузочный поворотный стол для ручной загрузки бутылок и банок - диаметр 800 мм
2-я операция: Маркировка бутылок (и банок, если необходимо)
Банки и бутылки транспортируются к этикетировочному устройству для наклеивания самоклеящихся этикеток.
3-я операция: ополаскивание бутылок или банок на ополаскивающей головке, оснащенной шестью захватами.
Банки и бутылки разделены входной улиткой, чтобы клещи ополаскивателя могли подбирать их.
Когда банки или бутылки находятся в правильном положении, они захватываются клещами и переворачиваются в заднюю часть ополаскивателя, где ополаскиваются струями воды.
Сливная вода собирается через коллектор под форсунками, а затем может быть слита или переработана, профильтрована и повторно использована по мере необходимости (необходим дополнительный комплект).
После завершения цикла ополаскивания бутылки и банки повторно помещаются на конвейерную ленту, а подающая улитка перемещает их к устройству розлива.
4-я операция: Наполнение банок и бутылок на блоке розлива, оборудованном электропневматическими клапанами противодавления.
Устройство розлива подходит для наполнения бутылок и банок газированными напитками противодавлением, с промывкой CO², с противодавлением до 3 бар.
Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает шесть бутылок или банок одну за другой внутри блока розлива, чтобы установить одну бутылку / банку на каждый клапан наполнения.
Когда все шесть бутылок / банок достигли своего правильного положения наполнения, пневматические цилиндры под каждым клапаном поднимают бутылки / банки и помещают их в прямой контакт с клапанами наполнения, закрывая горлышко.
Этапы процесса наполнения бутылок (действительно также для банок)
| 1-й этап | Первая предварительная уборка | После поднятия бутылки запускается вакуумный насос - вытягивая воздух из бутылки |
| 2-й этап | Первый впрыск CO2 | Трубка вакуумирования закрывается и начинается впрыск CO2 - наполнение баллона CO2 |
| 3-й этап | Второе предварительное вакуумирование | Клапан для CO2 закрывается, и запускается вакуумный насос - выброс CO2 из баллона |
| 4-й этап | Второй впрыск CO2 | Вакуумная труба остается открытой в течение очень короткого времени, пока CO2 открывается, а затем закрывается |
| 5-й этап | Наполнение напитка | Когда давление внутри бутылки совпадает с давлением в верхнем наполнительном резервуаре, клапаны наполнения открыты, и начинается процесс наполнения баллона. |
| 6-й этап | Конец заполнения | Когда заполнение бутылки закончено, после короткой паузы открывают отжим для дегазации бутылки. |
| 7-й этап | дегазация | Электромеханический клапан открывает и дегазирует бутылку |
Все вышеупомянутые циклы настраиваются и записываются в ПЛК, чтобы их можно было проверить и использовать в будущем.
5-я операция: укупорка бутылок и банок
- Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
- Укупорка банок алюминиевыми крышками на закаточной машине
После наполнения банки отводятся от разливочного колеса-звездочки и транспортируются конвейером для бутылок к закаточной машине для банок.
Во время этой поездки дозатор крышек устанавливает по одной крышке на каждую банку, которая проходит под ней.
Непосредственно перед тем, как поднимать крышку, можно добавить устройство для удаления воздуха из горлышка банки (необязательно).
В верхней части распределителя крышки находится револьвер с 6 цилиндрами подачи крышки. Баллоны можно снимать и повторно наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр вмещает до 300 крышек, что обеспечивает примерно один час полной автономии производства при использовании всех 6 полных цилиндров.
Дополнительные комплекты баллонов из нержавеющей стали доступны в качестве дополнительного оборудования для сокращения времени простоя между заправками.
Когда банка с крышкой (теперь в правильном положении) находится под закаточной головкой для банок, пневматический поршень поднимает банку, в то время как два закатывающих ролика перемещаются, чтобы запечатать конец банки с корпусом банки.
Теперь банка готова к упаковке.
6-я операция: мытье полных бутылок / банок
Полные бутылки / банки промывают, чтобы удалить остатки пены с внешней стороны бутылок / банок.
7-я операция: выгрузка полных бутылок или банок из разгрузочного поворотного стола (может быть заменен разгрузочным конвейером)
Банки и бутылки вручную выгружаются с поворотного выходного стола.
Выходной поворотный стол можно по желанию заменить конвейером, который транспортирует полные бутылки и банки к другой машине.
Панель управления (сенсорный дисплей):
Удаленная помощь через интернет-сервис
Интерактивный интерфейс HMI на ПЛК OMRON для мониторинга процесса производства на месте, управления производством, управления & и удаленной помощи.
Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в реальном времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).
Прейскурант:
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
|
|
| ОПИСАНИЕ |
ЦЕНА В ЕВРО |
| HYBRID EPV 6611 Автоматический моноблок с узлом ополаскивания, узлом розлива, узлом укупорки банок, включая детали для одного формата банок + детали для бутылок одного формата и кроненпробки Ø26мм | По требованию |
| Блок укупорки бутылок теперь входит в состав моноблока с деталями для одного формата бутылки и коронной крышкой Ø26 мм. | По требованию |
| Пустые бутылки/стаканы для процесса CIP – для очистки клапанов наполнения бутылок/банок | По требованию |
| Комплект для высокотемпературной мойки при 85 ⁰C - для CIP горячим щелочным раствором для внутренней очистки | По требованию |
| Комплект сменных частей для адаптации ополаскивателя для работы с бутылками - захватов для бутылок | По требованию |
| Комплект сменных частей для адаптации ополаскивателя для работы с бутылками - подающий шнековый ролик | По требованию |
| Комплект сменных частей для адаптации блока розлива к бутылкам - клапаны наполнения | По требованию |
| Комплект сменных частей для адаптации блока розлива к бутылкам - звездочка | По требованию |
| Комплект наливных трубок для одного формата стеклянных бутылок | По требованию |
| Цена машины HYBRID EPV 6611 в стандартной комплектации без блока этикетирования: (блок ополаскивания, блок розлива, блок укупорки банок, блок укупорки бутылок + основные аксессуары) | По требованию |
| Линейный самоклеящийся этикетировщик для нанесения круговой этикетки на банки или бутылки (опция) |
По требованию |
| Сигнализация об окончании рулона этикеток | По требованию |
| Сигнал светофора для работы совместно с сигнализацией | По требованию |
| Струйный кодировщик даты, интегрированный в этикетировочную машину | По требованию |
| Цена машины HYBRID EPV 6611 в стандартной комплектации с этикетировочным блоком: (блок ополаскивания, блок розлива, блок укупорки банок, блок укупорки бутылок + блок этикетирования + основные аксессуары) | По требованию |
| Сушильный туннель | По требованию |
| Воздуходувка для сушки верха банок и бутылок | По требованию |
| Воздуходувка для сушки дна банок и бутылок | По требованию |
| Вращение банок и бутылок на этапе сушки с помощью двойной цепи с разной скоростью | По требованию |
| Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ | По требованию |
| Ролики холостого хода 2000 мм для картонной упаковки | По требованию |
| Холостые выдвижные ролики для накопления готовой упаковки от 1500 мм до 4500 мм | По требованию |
| Полуавтоматический паллетообмотчик | По требованию |
| CIP-система | По требованию |
| Конвейерная система | По требованию |
| Поддоны | По требованию |
| Двунаправленный стол накопления банок 2000х1055мм (без автоматики) | По требованию |
| Автоматизация двустороннего стола с панелью управления & Датчики для автоматической загрузки/выгрузки бутылок и банок | По требованию |
| Общая цена EXW рекомендуемой расширенной конфигурации | По требованию |
| ОПЦИИ ДЛЯ ГЛАВНОГО МОНОБЛОКА (ОПОЛАСКИВАЮЩИЙ, НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ, ЗАВЕРШАЮЩИЙ) | |
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Укупорочный узел ROPP – один формат 28×15 ROPP (вместо укупорочного узла кроны) | По требованию |
| Обратный клапан для линии подачи напитков | По требованию |
| Запасные уплотнения для шести заправочных клапанов | По требованию |
| Устройство фоббинга перед установкой крышки - горячая вода предоставляется клиентом | По требованию |
| Распылительное устройство после операции укупорки банок / бутылок для мытья внешней поверхности банок / бутылок от излишков пены | По требованию |
| Модем с подключением к сети Ethernet для удаленной поддержки программного обеспечения | По требованию |
| Комплект деталей для обработки с дополнительным форматом банок (разного диаметра) | По требованию |
| Шесть дополнительных трубок уровня заполнения - требуется для каждого дополнительного уровня заполнения банок / бутылок | €По запросу |
| Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали AISI 316 для работы с сидром | По требованию |
| Автоматическое самовыравнивание | По требованию |
| Сменные детали для работы с различными крышками банок: магазин для крышек банок, распределительный узел, закаточная головка банок | По требованию |
| Пневматический мембранный насос из нержавеющей стали с входными патрубками | По требованию |
| Дозатор жидкого азота перед раздачей банок (необходим для розлива негазированных продуктов) | По требованию |
| Промывка замкнутого цикла с буферным баком, система фильтрации Насос повторного запуска продукта & (для промывки надуксусной кислотой) Технические характеристики начального уровня для бака 20 литров | По требованию |
| ВАРИАНТЫ УПЛОТНЕНИЯ БУТЫЛКИ | |
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Детали для работы с бутылками дополнительного диаметра | По требованию |
| Устройство контроля уровня крышек в чаше подачи крышек | По требованию |
| Устройство для определения наличия крышки на бутылке на выходе из автомата | €По запросу |
| Инъекция CO² в горлышко бутылки перед укупоркой коронкой | По требованию |
| Детали для работы с коронными пробками диаметром 29 мм | По требованию |
Дополнительные услуги:
I. Монтажные работы на месте…. позвонить по цене
Цена действительна для всех стран Европейского Союза. В стоимость входит пятидневная работа (+ два дня в пути) двух специалистов на месте - сборка и запуск оборудования.
Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.
II. Монтажные работы обеспечивает заказчик (с нашей удаленной помощью)…. позвонить по цене
Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.
Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?
1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.
2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.
3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.
4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.
5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки с вашей линии розлива покинут первые полные стеклянные бутылки или банки.
Видео:
Отзывы
Пока еще нет отзывов.