Описание
Автоматическая линия розлива в бутылки и банки BCFL-3000IC представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производительностью до 3000 стеклянных бутылок или алюминиевых банок в час.
(… эта вместимость действительна для стеклянных бутылок 0.33 л или алюминиевых банок)
Наша инновационная линия розлива напитков в бутылки/банки с противодавлением BCFL-3000IC включает в себя моноблок HYBRID 12-12-1SC EPV (моноблок, который включает в себя блок ополаскивания, блок розлива под противодавлением, блок укупорки и блок укупорки банок). Это первая гибридная двухлинейная машина для розлива с противодавлением, доступная на рынке.
Операционная емкость:
– До 2400 шт. бутылок или банок 0.5 л в час
– До 3000 шт. бутылок или банок 0.3 л в час
С помощью этой линии вы можете обрабатывать бутылки или банки большего размера. Это чрезвычайно гибкая универсальная машина &. Очень просто адаптировать машину для использования с бутылками или банками разного диаметра в случае приобретения дополнительных деталей для обработки бутылок/банок (см. дополнительное оборудование).
Линия розлива BCFL-3000IC, благодаря электропневматическому управлению клапанами розлива, обеспечивает точное высокоскоростное наполнение и, в случае розлива пива и сидра, минимально возможный уровень растворенного кислорода.
Основные этапы работы машины:
- Заполнение бутылок или банок углекислым газом из внешних резервуаров подачи CO² под давлением
- Затем создается герметичное уплотнение между бутылками/банками и наливным клапаном противодавления.
- Промывка внутренней части бутылок/банок путем создания потока чистого CO² для удаления кислорода внутри бутылок/банок и одновременного удаления кислорода через дегазационный клапан
- Повторное повышение давления в баллонах/банках с CO² из напорного бака на борту установки и выравнивание давления между баллонами/банками и напорным баком
- Затем выполняется заполнение с противодавлением.
- После завершения розлива делается стабилизирующая пауза, позволяющая продукту осесть внутри бутылок/банок, что помогает предотвратить пенообразование.
- Дегазация возвращает бутылки / банки к атмосферному давлению.
Характеристики разливочной машины:
■ Надежный расчет уровня заполнения с использованием длины вентиляционной трубки
■ Наполнение с низким содержанием кислорода благодаря продувке CO²
■ Замкнутый контур CIP
■ Гигиеничный дизайн
■ Электропневматический клапан наполнения обеспечивает максимальную гибкость и управляется оператором с главной панели управления.
■ Возможность работы с бутылками/банками различных размеров от 150 мл до 1000 мл с использованием сменных частей (дополнительное оборудование)
■ Возможность работы с концами банок разного размера (верхняя и нижняя крышки) 200, 202, 300 с помощью сменных частей (дополнительное оборудование)
■ Напорные баки с двумя линиями, работающие независимо друг от друга, позволяют работать одной линии наполнения, в то время как другая останавливается для технического обслуживания. Это идеальная функция на случай непредвиденных обстоятельств в случае отказа наполнительного клапана, позволяющая продолжать производство.
Линия розлива бутылок/банок состоит из следующих компонентов и блоков:
- Депалетизатор – Оборудование для автоматической загрузки пустых алюминиевых бутылок/банок прямо с поддонов в линию розлива.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Узел ополаскивания/ Узел розлива/ Укупорочный узел бутылок/ Укупорочный узел банок) – Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок или алюминиевых банок
- Блок маркировки бутылок/банок – Линейный аппликатор самоклеящихся этикеток
- Конвейерная система – Моторизованная конвейерная система для бутылок/банок с упаковкой бутылок/банок/накопительным столом в конце линии
Линия розлива бутылок/банок спроектирована таким образом, чтобы ее легко эксплуатировать и контролировать только один рабочий.
Гибридная линия розлива в бутылки и банки состоит из следующих основных узлов:
Разгрузчик поддонов
Оборудование для автоматической загрузки пустых стеклянных бутылок или алюминиевых банок прямо с поддонов в линию розлива.
Автономный депаллетайзер для бутылок/банок спроектирован таким образом, чтобы занимать небольшую площадь и при этом обеспечивать производительность до 10000 бутылок или банок в час. Наш депаллетайзер предлагает гибкость, позволяющую легко и быстро менять размеры банок, не вызывая длительных задержек в производстве.
• Полностью автоматизированная система разгрузки бутылок/банок.
• Подходит для поддонов всех размеров.
• Приводы и двигатели SEW.
• Пневматическое управление SMC.
• Полная сертификация CE.
• Автоматическое удаление слоев поддонов.
• Удобное управление с помощью сенсорного экрана с диагональю 4.3 дюйма.
• Подходит для всех размеров бутылок/банок с простой регулировкой датчика.
• Полная система безопасности и блокировки.
• Интеграция кодировщика даты.
• Модуль улавливания слоев поддонов с защитной корзиной.
ГИБРИД 12-12-1SC ЭПВ (Блок ополаскивания/ Блок наполнения/ Блок укупорки бутылок/ Блок укупорки банок)
Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок и алюминиевых банок.
- Ополаскиватель с 12 автоматическими позициями ополаскивания для мытья бутылок и банок перед розливом
- Изобарическая (противодавление) система наполнения с 12 автоматическими электропневматическими наливными клапанами
- Разливаемый продукт: пиво, газированный сидр, вино, игристое вино, газированные лимонады, газированная вода, чайный гриб и т. д. Машина также может использоваться для розлива негазированных напитков.
- Типы бутылок: обычные стеклянные бутылки - разного размера от 150 мл до 1000 мл с использованием сменных частей.
- Типы банок: обычные алюминиевые банки - разного размера от 150 мл до 1000 мл с использованием сменных частей.
- Производительность: до 3,000 бутылок или банок в час (330 мл бутылок/банок)
- Производительность: до 2,400 бутылок или банок в час (500 мл бутылок/банок)
- Температура розлива: рекомендуемая 0°C – 2°C для пива, сидра
- Блок укупорки бутылок: укупорочная машина с 1 головкой для кронен-пробок диаметром 26 мм.
- Блок укупорки банок: 1-головочная укупорочная машина для крышек из алюминиевых банок
- Все компоненты машины, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 или пригодного для пищевых продуктов пластика.
Описание ополаскивателя:
- 12 промывочных головок (электропневматические изобарические заправочные клапаны)
- Ополаскиватель для бутылок/банок поставляется с одноступенчатой ополаскивающей обработкой.
- Электроклапан для управления промывочной жидкостью. Клапан останавливает поток промывочной жидкости каждый раз, когда машина останавливается, и запускает ее при повторном запуске машины.
- Банки/бутылки разделены подающим винтом, чтобы клещи ополаскивателя могли их захватить.
- Приняв правильное положение, бутылки/банки захватываются клещами и переворачиваются в задней части ополаскивателя, где струи ополаскивателя распыляют воду внутри бутылок и банок.
- Сливная вода собирается через поддон под форсунками, и жидкость может быть слита или переработана, отфильтрована и повторно использована по мере необходимости (дополнительный комплект)
- После завершения цикла ополаскивания бутылки/банки снова помещаются на конвейерную ленту, и подающий шнек перемещает их к наполнителю, а тем временем в ополаскиватель подается еще больше бутылок/банок для очистки.
Описание заправочного агрегата:
- 12 заправочных головок (электропневматические изобарические заправочные клапаны)
- Автоматическая регулировка высоты заправочной башни
- Впуск продукта напитка с пневматическим дроссельным клапаном.
- Верхний бак снабжен манометром и термометром из нержавеющей стали.
- Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
- 3-цветный индикатор для индикации состояния.
- Ввод бутылок/банок с помощью шнека
- Перемещение бутылок/банок с помощью звездообразного диска и внешних направляющих
- Шестерни из закаленной стали и специального пластика, минимизирующего потребность в смазке.
- Напиток подается сверху через центральную раздачу, изготовленную из нержавеющей стали AISI 304.
- Шариковый подшипник большого диаметра для вращения наполнителя
- Заправочные клапаны с автоматическим открытием и домкратом для подъема бутылок/банок
- Заправочные клапаны из нержавеющей стали AISI 304
- Регулируемый уровень без замены деталей
- Впрыск CO2 перед наполнением банок и последующая дополнительная впрыскка CO2 на этапе подъема и закрытия наливного клапана, а также автоматическое нагнетание давления в бутылке/банке
- Домкраты для жестяных банок с пневматическим приводом. Регулировка давления находится в электрическом щите.
- Датчики контроля уровня из нержавеющей стали.
- Предрасположенность к нормальному санитарному циклу.
Улучшенный дизайн со многими новыми и улучшенными функциями, включая:
- Более быстрый цикл наполнения
- Встроенное бесщеточное электронное управление для более точного позиционирования бутылок/банок и более быстрого обслуживания Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
- Полный контроль циклов машины через интерактивный сенсорный экран
- Полное подключение к Интернету для удаленной технической диагностики программного обеспечения и помощи
- Легкий обзор и доступ со всех сторон через прозрачную открывающуюся дверцу для удобства обслуживания
- Гибкость для наполнения любого размера стеклянных бутылок или алюминиевых банок
- Простая и быстрая смена формата бутылок/банок
- Материал: рама машины изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, а опорная плита машины изготовлена из окрашенного железа, покрытого нержавеющей сталью AISI 304.
Заправочная башня с электропневматическими клапанами обратного давления
Разливочная башня с противодавлением, оснащенная 12 электропневматическими клапанами, подходит для розлива газированных продуктов в стеклянные бутылки или алюминиевые банки.
- Автоматическая регулировка высоты заправочной башни.
- Заправочная башня имеет линейную систему заполнения с двумя резервуарами с зеркально отполированной внутренней поверхностью и автоматическим датчиком контроля уровня.
- Точность уровня заполнения: +/- 2 мм
Заполнение под противодавлением с промывкой CO²
Наполнитель подходит для наполнения противодавлением с промывкой CO² для фактического противодавления 3 бар.
Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает по 6 бутылок/банок друг за другом внутри наполнителя в каждой дорожке. Шесть бутылок/банок помещаются под 6 наливных клапанов за одну партию розлива.
Две параллельные системы розлива обеспечивают в общей сложности 12 клапанов розлива и производительность 3000 бутылок/банок в час при контролируемом точном заполнении.
Когда все бутылки / банки достигли своего правильного положения для наполнения, клапаны опускаются на бутылки / банки, создавая герметичное уплотнение, и помещают их в прямой контакт с наливными клапанами, закрывая горлышко. В этот момент запускаются циклы заполнения, которые выполняют следующие действия:
• Нагнетание баллонов с CO² из внешних резервуаров подачи CO² под давлением.
• Промывка внутренней части бутылок/банок путем создания потока свежего CO² для удаления кислорода внутри бутылок/банок и одновременного удаления воздуха через всасывающий клапан.
• Второй раз нагнетание давления в баллоны/канистры с CO² из заправочного резервуара.
• Выполняется наполнение напитком с противодавлением
• Стабилизирующая пауза, позволяющая напитку осесть внутри бутылок/банок и предотвратить пенообразование.
• Дегазация и нюхание бутылок/банок
Система включает в себя очень универсальный процесс снифтинга для постепенного сброса давления CO² внутри бутылок/банок, прежде чем банки будут полностью освобождены и отправлены в блок укупорки бутылок/банок. Комплект для промывки CO² позволяет нашему клиенту достичь более высоких уровней TPO (общего количества упакованного кислорода).
Описание блока укупорки банок:
Система распределения крышек банок:
- Количество линий раздачи крышек банок: две
После заполнения банки перемещаются от наполнителя к закаточной машине.
Во время этой поездки дозатор крышек устанавливает по одной крышке на каждую банку, которая проходит под ней.
Непосредственно перед тем, как поднять крышку, можно добавить CO² под крышку с помощью промывочного устройства, чтобы удалить воздух из горлышка банки.
В верхней части узлов распределения крышек находится вращающаяся турель с 6 цилиндрическими контейнерами для подачи крышек. Цилиндрические контейнеры можно снимать и наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр может вмещать до 200 крышек каждый.
Дополнительные комплекты цилиндрических контейнеров для крышек доступны для продажи в качестве опции для сокращения времени простоя между заправками.
Укупорочное устройство (закаточная машина)
Когда банка с крышкой (теперь в правильном положении) оказывается прямо под закаточной головкой, пневматический поршень поднимает банку вверх, в то время как два закаточных ролика перемещаются, чтобы запечатать конец банки на корпусе банки.
Теперь банка готова к упаковке.
Описание автоматического укупорочного устройства с одной головкой:
- Автоматическая установка для укупорки бутылок из нержавеющей стали с максимальной производительностью 3000 бутылок в час подходит для укупорки стеклянных бутылок кроненпробками диаметром Ø 26 мм.
- Машина подходит для работы с цилиндрическими стеклянными бутылками диаметром от Ø 55 мм до Ø 115 мм и максимальной высотой 370 мм.
- Укупорочная головка поднимается механически, регулируется вручную с помощью маховика и позволяет работать с бутылками различных форматов.
- Корончатые пробки подаются через автоматический вибрационный питатель, фотоэлемент на пробковом желобе и устройство стоп/старт, чтобы не повредить пробки.
- Компенсация удара при закрытии достигается за счет регулируемого амортизатора.
- Это устройство для укупорки бутылок полностью изготовлено из нержавеющей стали, пластика, одобренного для использования в пищевых продуктах, и стальных сплавов, что упрощает его очистку, техническое обслуживание и стерилизацию, а также обеспечивает длительный срок службы.
- Все детали станка изготавливаются на станках с ЧПУ.
Машина оборудована:
• 1 комплект движущейся звезды бутылки и конвейер для цилиндрических стеклянных бутылок
• Укупорочное устройство для кроненпробок Ø26 мм
• Чаша-ориентатор крышек – вибрационного типа
• 1 руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации и список запасных частей
• Защитные ограждения в соответствии с нормами CE в новом дизайне
Водяной душ на выходе из моноблока:
Общие характеристики :
структура:
- Материал нержавеющая сталь AISI 304
- Большие двери для осмотра и внутреннее освещение для текущего обслуживания.
- Конструкция рамы позволяет легко избавляться от налитой в нее жидкости.
- В базовую конструкцию входят: входной шнек, передаточная звезда, конвейер.
- Опоры из нержавеющей стали Aisi 304 с регулировкой для выравнивания машины
Механические характеристики:
- Блок трансмиссии расположен внутри базовой конструкции и образован главной передачей из высокопрочной стали, что обеспечивает эффективное и бесшумное движение бутылок/банок; распределяет движение по всей системе.
- Главный механизм управления распределяет движение по всей системе.
- Зубчатая передача звезды для передачи банок на входе изготовлена из специального пластика, чтобы избежать шума и необходимости в смазке. Все остальные шестерни изготовлены из стали.
Система смазки :
- В основном машина самосмазывающаяся. Немногочисленные внутренние / внешние и верхние точки машины можно смазывать без какого-либо контакта с напитком.
Пневматическая система:
- Централизованная пневматическая система управляет подъемом бутылок/банок с помощью пневматических домкратов и оснащена регулятором давления, фильтром, смазкой сжатым воздухом и подачей воздуха в узел укупорки бутылок/банок.
Функции безопасности:
- Машина оборудована защитными устройствами в соответствии со стандартами CE.
- Каркасы панелей изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, окна - из специального прозрачного пластика.
- На входе и выходе конвейерных лент есть небольшие отверстия для работы с банками.
- Во время работы любое открывание двери останавливает машину.
Дистанционная помощь через интернет
Интерактивный интерфейс HMI в ПЛК для мониторинга хода производства на месте, управления производством, контроля & и удаленной помощи.
Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в режиме реального времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).
Дополнительные устройства:
Блок маркировки бутылок/банок
Автоматический линейный этикетировщик с одной этикетировочной станцией для нанесения самоклеящихся этикеток на цилиндрические бутылки/банки с помощью новой запатентованной системы этикетирования с противоположными роликами. Разработан специально для контейнеров с низкой физической устойчивостью к давлению, таких как алюминиевые банки.
Техническая спецификация :
| Предназначен для использования с | цилиндрические банки или стеклянные бутылки |
| Диаметр контейнера | от 55 до 120 мм |
| Высота контейнера | макс. 350 мм |
| Часовая производственная мощность | Максимум. 4000 шт в час (действительно для диаметра 55 мм) |
| Допуск маркировки | макс. 1.5 мм |
| Количество этикетировочных станций | стандартный = 1, максимальный = 2 |
| Бумажный проход | 170 мм |
| Максимум. диаметр рулона этикеток | 280 мм |
| Мин. ширина этикетки | 20 мм |
| Маркировочный блок | опционально |
| Диспенсер для фольги | нет |
| Блок сглаживания | нет |
| Моторизация | Трехфазные двигатели |
| Пневматическое питание | 4-6 бар, расход 50 л/мин |
| Источник питания | 3 фазы 380-420В/ 50/60Гц + ноль |
| Потребляемая мощность | 0.8 кВт |
| доставка | Деревянный ящик (не входит в стоимость) |
| Габаритные размеры: | 225 х 85 х 190 см |
| Вес нетто | 200 кг |
| Машина установлена на колеса |
Упаковочная единица (машина для упаковки в картонные коробки)
машина для упаковки полных бутылок/банок в картонные упаковки
Техническая спецификация:
- Автоматический упаковщик в круговой ящик с линейной подачей
- Сдвижные защитные двери с устройством торможения.
- Магазин для заготовок на фиксированной высоте с моторизованным конвейером.
- Фотоэлемент для картона.
- Емкость магазина холостых: 300-400 шт.
- Размеры открытого картона: мин. 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мин. 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
- Толщина картона: 3 мм.
- Автоматическая сортировка пакетов
- Линейный подающий конвейер с регулируемой скоростью, управляемой инвертором.
- Подача однорядная или многорядная.
- Фотоэлемент для изменения скорости подающего конвейера.
- Фотоэлементы наличия продукта.
- Фотоэлементы накопительных / контрольных рядов.
- Подбор картона с помощью качающегося рычага с присосками, приводимого в действие мотор-редуктором и управляемого инвертором.
- Автоматическое позиционирование точки захвата и выпуска картона, приводимое в действие мотор-редуктором и управляемое энкодером и инвертором.
- Размещение картона на полизеновых направляющих без контакта с цепями передачи.
- Электронное формовочное устройство с приводом от 4-х мотор-редукторов, управляемых инвертором и кодировщиком, с автоматической регулировкой глубины коробки.
- Пневматические боковые лопатки для направления картонных клапанов.
- Загрузка продукта в открытую U-образную коробку с помощью двойного моторизованного толкателя с 2 декартовыми осями, управляемого 4 серводвигателями.
- Ворота с пневматическим движением с функцией открывания и направляющими для продуктов.
- Закрытие внутренних боковых створок пневмоприводом.
- Складывание верхней части картона за счет фиксированного контраста.
- Моторизованный поперечный аппликатор клея-расплава, управляемый инвертором и энкодером.
- 4 продольных фиксированных точки склейки.
- Закрытие наружных створок и прямоугольная форма готового корпуса пневмоприводами.
Система управления Flxmod® оснащена:
- Интерфейс оператора Полноцветный сенсорный экран с диагональю 7 дюймов, скользящий по всей длине машины
- Система управления PLC
- Инвертор со встроенным датчиком чтения
- Модули управления IN / OUT
- 50 различных запоминаемых рабочих циклов
- 4.0 соответствует отраслевым требованиям
- Разработан и изготовлен в соответствии с нормами CE.
Аксессуары:
Необязательный :
- Руководство по многополосной системе 2/3 полосы движения.
- Смена формата.
- Разделитель.
- Направляющая для многополосной системы, для разделителя, 3/4 полосы.
Техническая спецификация :
- Электропитание: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
- Максимум. потребляемая мощность: 9900 Вт.
- Давление сжатого воздуха: 6 бар - 87 фунтов на кв. Дюйм
- Требуемый воздух: 17 нл / упаковка.
- Максимальная высота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
- Минимальная высота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
- Производство: до 25 частей на миллион
- Размеры машины: 4720 x 2290 x 2150-2310 мм -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Рабочая высота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″
Характеристики подаваемых продуктов:
Одна подающая линия для круглых, квадратных и нестандартных продуктов
- максимальная ширина 280 мм - 11.02 ″
- максимальная длина 350 мм - 13.78 ″
- макс. диаметр 280 мм - 11.02 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
2 линии подачи, только для круглых продуктов:
- макс. диаметр 140 мм - 5.51 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
3 линии подачи, только для круглых продуктов:
- макс. диаметр 90 мм - 3.54 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
Рекомендуемая рабочая температура: ОТ +10 С ° ДО +35 С °; напиток> +10 C ° - ОТ +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F Влажность окружающей среды: МАКС 70%
Рекомендуемое качество картона:
- Гофрокартон: толщина 3 мм.
- Наружная крышка в тестовой бумаге от 150 до 180 г / м²
- Внутренняя обложка в тестовой бумаге от 120 до 140 г / м²
- Центральная волнистость в средней бумаге от 130 до 150 г / м²
Спецификации клея:
- Тип клея: термоклей.
- Вязкость при 170 ° C: 900 - 1100 мПа · с.
- Время схватывания клея: короткое.
- Открытое время: среднее.
- Рабочая температура: 150-190 ° C.
Прейскурант:
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
|
|
| ОПИСАНИЕ |
ЦЕНА В ЕВРО |
| Автоматический депаллетайзер (бутылки/банки) | По требованию |
| ГИБРИД 12-12-1SC ЭПВ (Блок ополаскивания/ Блок наполнения/ Блок укупорки бутылок/ Блок укупорки банок) | По требованию |
| Детали для формата одной стеклянной бутылки | включены |
| Детали для одного формата алюминиевой банки | включены |
| Детали для одного формата кроненпробки 26мм | включены |
| Детали для одного формата крышки банки | включены |
| Пустые бутылки/стаканы для CIP-мойки – для заправочных клапанов & возвращаются в CIP-бак | По требованию |
| Комплект высокотемпературной мойки при 85 ⁰C для использования горячего раствора едкого химиката в процессе CIP | включены |
| Фотоэлемент, сигнализирующий о скоплении банок на выходе и приводящий в действие стопор подачи бутылок/банок | По требованию |
| Моторизованная конвейерная система для бутылок/банок с упаковочным столом для бутылок/банок/накопительным столом в конце линии | По требованию |
Дополнительное оборудование |
|
| Линейный блок этикетирования бутылок/банок | По требованию |
| Упаковочная единица – с частями на один формат картонной пачки | По требованию |
| Конвейерная система для бутылок/банок – реальная цена будет рассчитана после согласования окончательного макета с клиентом. | По требованию |
| Панель управления конвейерной системой бутылок/банок – реальная цена будет рассчитана после согласования окончательного макета с клиентом | По требованию |
| Кабели и кабельные лотки - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательной компоновки с клиентом. | По требованию |
| Суммарная стоимость линии розлива без этикетировочного узла и без упаковочного узла |
По требованию |
| Суммарная стоимость линии розлива с узлом этикетирования и без узла упаковки |
По требованию |
| Суммарная стоимость линии розлива без блока этикетирования и с блоком упаковки |
По требованию |
| Суммарная стоимость линии розлива с блоком этикетирования и блоком упаковки |
По требованию |
| ВАРИАНТЫ ДЛЯ МОНОБЛОКА HYBRID 12-12-1SC EPV |
|
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Система дозирования жидкого азота (рекомендуется при розливе негазированных продуктов) | По требованию |
| Обратный клапан продукта | По требованию |
| Запасные прокладки для 12 заправочных клапанов | По требованию |
| Фоббинг перед установкой крышки – горячая вода предоставляется клиентом (x2) | По требованию |
| Распылительное устройство после выхода из закаточной машины для промывки внешней поверхности банок от избытка пены | По требованию |
| Модем с Ethernet-подключением для удаленной поддержки программного обеспечения | По требованию |
| Детали для работы с бутылками/банками дополнительного формата с такой же крышкой | По требованию |
| 12 дополнительных трубок уровня заполнения – требуются для каждого дополнительного требуемого уровня заполнения | По требованию |
| Детали, контактирующие с напитком, из нержавеющей стали AISI 316. | По требованию |
| 2 сменные детали для устройства закатки банок для закрытия дополнительных форматов крышек (включает в себя инструменты для закатки банок, желоб и полный автоматический вращающийся загрузчик крышек банок с 6 станциями — каждая для предварительно упакованных картриджей с крышками) | По требованию |
| Санитарный винт для насоса подачи продукта со всеми трубными соединениями | По требованию |
Условия продажи:
Способ оплаты : 50% предоплата при подписанном заказе, остаток до отгрузки товара.
Срок поставки : Обычно 5 календарных месяцев EXW - с момента получения заказа & оплата 50% предоплаты и доставки всех образцов и технических деталей и расчетов (кроме августа & декабрь).
доставка : Не включено
Цена доставки : Не включено
Установка : Не включено
Гарантия : 12 месяцев. Гарантия не распространяется на материалы, имеющие естественный износ, повреждения из-за неправильного использования, небрежности или отсутствия обслуживания, а также повреждения, вызванные модификациями, не выполненными нашими техническими специалистами. Также исключаются электрические материалы, на которые распространяется гарантия их собственного производителя (подробные сведения о гарантии см. В прилагаемых полных условиях торговли).
Исключенный :
- Подключение к другим устройствам
- Дополнительное оборудование и дополнительные принадлежности, если они не включены в цену
- Позиционирование машины
- Строительные конструкции и их модификации
- Сертификаты проверки, выданные утвержденными контрольными органами
- Все что не указано в предложении
Дополнительные услуги:
I. Монтажные работы на месте…. По требованию
Цена действительна для всех стран Евросоюза. В стоимость входит десятидневная работа (+ двое суток разъездов) двух специалистов на месте - монтаж и пуск оборудования.
Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.
II. Монтажные работы за счет заказчика (с нашей удаленной помощью) …. По требованию
Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.
Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?
1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.
2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.
3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.
4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.
5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки с вашей линии розлива покинут первые полные стеклянные бутылки или банки.
Отзывы
Пока еще нет отзывов.