Descriere
Linia automată de umplere a sticlelor BFL-MB1200 este o tehnologie de umplere complet echipată, cu o capacitate de producție de până la 1200 de sticle (0,33L) pe oră. Se compune din aceste componente și blocuri:
- Mașină automată monobloc pentru clătire, umplere și închidere a sticlelor de sticlă.
- Sticlă specială CIP pentru curățarea completă și igienizarea utilajului în circuit închis.
- Set de spălare la temperatură ridicată pentru curățarea internă la cald a mașinii la 85 ⁰C folosind o soluție caustică.
- Unitate de etichetare liniară pentru aplicarea etichetelor de hârtie pe sticle.
- Fotocelulă pentru a evita blocarea sticlelor în unitatea de etichetare.
- Coder integrat în unitatea de etichetare pentru tipărirea datei de completare.
- Masă rotativă pentru introducerea sticlelor.
- Masă rotativă până la acumularea completă a sticlelor înainte de descărcare (Ø800mm).
- Sistem transportor pentru conectarea reciprocă a tuturor unităților.
Linia de umplere a sticlelor este proiectată pentru a fi funcționată doar cu un singur lucrător.
Principalele avantaje ale acestei linii de umplere a sticlelor
…. în comparație cu mașini similare ale altor producători
Această linie automată cu unitățile de clătire / umplere / capacare va completa până la 1,200 bucăți de sticle de 330 ml pe oră. Puteți vedea mașina în funcțiune pe un videoclip de pe acest site de mai jos.
Întreaga linie de îmbuteliere într-un sistem de transport în formă de „U” poate fi rulată cu un singur operator.
Spre deosebire de alte sisteme de umplere disponibile pe piață, puteți umple ușor sticle de diferite dimensiuni cu această linie. Este o mașină versatilă & extrem de flexibilă.
Este o soluție simplă atunci când achiziționați piese suplimentare de manipulare a sticlelor pentru diferite diametre ale sticlei.
Timpul de schimbare este de doar 10/15 minute de la un format de sticlă la altul.
Acest sistem este, de asemenea, complet automat și nu are operațiunea de clătire „manuală”, așa cum fac unele sisteme de pe piață, astfel încât este mult mai puțină muncă și, prin urmare, extrem de eficientă.
Blocurile noastre de umplere, datorită controlului electro-pneumatic al supapelor de umplere, oferă umplere de precizie de mare viteză și, în cazul umplerii berii și cidrului, niveluri minime de preluare DO.
Mod de operare:
Sticla de sticlă este mai întâi presată și apoi supusă unei duble preevacuări.
Odată ce presiunea este aceeași în rezervorul de umplere și în sticlă, începe procesul de umplere.
Odată ce nivelul lichidului ajunge la capătul tubului de aerisire, nu mai poate ieși gaz din sticlă - și supapa de umplere este închisă.
După o fază de decantare, supapa de prindere scade presiunea în spațiul capului sticlei și sticla umplută părăsește mașina.
Caracteristici:
■ Calcul fiabil al nivelului de umplere utilizând lungimea tubului de aerisire
■ Proces de umplere cu conținut scăzut de oxigen datorită preevacuării duble cu spălare intermediară cu CO²
■ Circuit CIP închis
■ Design igienic
■ Funcțiile supapelor de umplere controlate electro-pneumatic pentru o flexibilitate maximă, care sunt gestionate de operator pe panoul de comandă principal.
Schema și dimensiunile sistemului complet echipat pentru clătirea, umplerea, acoperirea și etichetarea sticlei:
Parametrii tehnici
| Produsul de umplut | Băuturi carbogazoase precum bere, cidru, vin spumant etc. |
| Tipul de containere | Sticle de sticlă |
| Tipul de închidere | Capace de coroană Ø 26 mm |
| Numărul de poziții de clătire a sticlelor | 6 |
| Numărul supapelor de umplere a sticlei | 6 |
| Numărul de capete de acoperire a sticlei | 1 |
| Sistem de clătire | cu apă |
| Sistemul de umplere | supape de umplere electro-pneumatice izobarice |
| Temperatura de umplere | 0-2 ° C |
| Rotația mașinii | În sensul acelor de ceasornic, cu ieșire la 90 ° spre dreapta |
| Presiune | Max: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Dimensiunile standard ale sticlei | Diametru min. 50mm / max. 100mm, înălțime min. 180mm / max. 340mm |
| Reglarea vitezei | electronic, prin convertizor de frecvență |
| Spațiu minim recomandat | L x l: 6000 mm x 4000 mm |
| Capacitatea de ieșire | 1,200bph pe sticle de sticlă de 330 ml |
Linia de umplere a sticlei / cutiei constă din următoarele unități principale:
I. Monobloc automat pentru clătirea și umplerea sticlelor
O mașină monobloc de înaltă calitate concepută pentru clătirea și umplerea izobarică a sticlelor de sticlă. Durată de viață lungă datorită degazării speciale duble a oxigenului, cu șase supape de umplere electropneumatice pentru procesele de clătire și umplere.
Capacitate de operare:
- Până la 960 buc de sticle 0.5 lt pe oră
- Până la 1200 buc de sticle 0.3 lt pe oră
Mașina include:
- Unitate de clătire cu 6 supape pentru sticle
- Unitate de umplere cu 6 supape pentru sticle
- Aplicator cu capac de coroană
Unitate de clătire:
Unitate de clătire:- Unitate de clătire, livrată cu șase clești cu duze fixe standard.
- Tampoanele de prindere a sticlelor pot fi ușor de asamblat foarte rapid și dezasamblate.
- Modulul de spălare a sticlelor este livrat cu un singur strat de tratare a apei de clătire
- Electroventil pentru controlul automat al lichidului de clătire. Ventilul oprește curgerea fluidului de reținere de fiecare dată când mașina se oprește și o pornește la pornirea mașinii.
- Reglarea manuală a înălțimii turelei
Unitate de umplere:
- Unitate de umplere contra-presiune, livrată cu șase supape electropneumatice adecvate pentru umplerea berii în sticle de sticlă
- Reglarea manuală a înălțimii turelei de umplere pentru utilizarea turelei de întoarcere cu diferite sticle
- Tentrul de umplere are un rezervor cu o suprafață interioară lustruită cu oglindă și o sondă de control al nivelului
- Nivel de precizie de umplere +/- 2mm
Unitate de acoperire:
Unitatea de acoperire automată cu un singur cap, cu un randament maxim de 2.700 sticle pe oră, este potrivită pentru aplicarea capacelor din aluminiu pe sticle cilindrice din sticlă cu diametrul cuprins între 30 mm și 115 mm și înălțimea de la 160 la 355 mm.
Capacele coroanei (sau opțional alte tipuri de capace) sunt dozate prin intermediul alimentatorului automat de vibrații direct pe sticle.
Capul de acoperire este acționat de un motor electric montat pe un glisor cu fulie de expansiune care permite creșterea sau reducerea vitezei de rotație a capului de filetare care se scufundă pe capacele de închidere printr-o came specială din plastic care funcționează în centru. Prin urmare, distribuirea sarcinilor este echilibrată și garantează o durată lungă de viață.
Schimbarea pieselor și reglarea înălțimii sunt rapide și simple, ridicarea capului este mecanică și se întâmplă manual printr-o roată manuală care acționează pe reductorul fără șurub; dispozitivele speciale de siguranță opresc imediat mașina în caz de probleme pentru a evita ruperea sticlelor și orice alte anomalii.
- Acoperirea sticlelor cu dopuri de coroană pe turela de acoperire pneumatică echipată cu alimentatorul capacelor de coroană de mare capacitate
- Sortare vibratoare automată, din oțel inoxidabil AISI 304; echipat cu dispozitiv pentru monitorizarea nivelului capacelor în teanc
- Chute echipat cu dispozitiv de monitorizare a prezenței capacelor, realizat din oțel inoxidabil AISI 304
- Capul de captare cu conul de închidere a presiunii pentru deformarea capului permanent al coroanei.
- Dispozitiv pentru îndepărtarea spumei de bere înainte de acoperire - îndepărtează oxigenul de pe gâtul sticlei.
Echipament opțional (prețuri la cerere):
- Unitate rotativă cu două tipuri de capete montate pe aceeași turelă.
- Capete speciale pentru: plută cu șurub, plută pentru ciuperci, dopuri de vin, capace din plastic.
II. Mașină automată pentru etichetarea sticlelor
Unitate automată de etichetare a sticlelor pentru aplicarea etichetelor autoadezive. Mașină de etichetare lineară automată echipată pentru a aplica o etichetă autoadezivă pe sticlele de sticlă. Pentru sticle cu diametrul maxim de 300 mm.
Capacitate de până la 1500 de sticle pe oră.
- Lungimea minimă a etichetei: 10 mm
- Lungimea maximă a etichetei: 130 mm
- Înălțimea minimă a etichetei: 10 mm
- Înălțimea maximă a etichetei: 80/120/160/240 mm
- Diametrul minim al containerului: 40 mm
- Diametrul maxim al containerului: 130 mm
- Înălțimea minimă a containerului: 150 mm
- Înălțimea maximă a containerului: 370 mm
Cadrul de bază și structura generală
- Cadrul de susținere este realizat din profile sudate din oțel și este echipat cu picioare reglabile pe înălțime.
- Suprafața superioară este o placă de oțel carbon, acoperită cu tablă de oțel inoxidabil AISI 304.
- Inspecția este posibilă prin ușile laterale și plinele laterale ale cadrului îmbrăcate cu placă din oțel inoxidabil AISI 304.
- Culoare standard a mașinii: RAL 7038.
- Mașină prestabilită pentru instalarea unei a doua stații de etichetare în viitor.
Stație de etichetare autoadezivă
Mașină echipată cu o stație de etichetare autoadezivă instalată pe lamele verticale ușor de reglat, compusă din:
- Motor de pas
- Microprocesor de acționare și control pre-dispus pentru acționarea unității de imprimare (opțional)
- Rola de cauciuc glisantă cu rola de contrast montată pe arcuri
- Limbă de etichetare pentru etichete de 80/120/160/240 mm înălțime
- Placă de susținere a bobinei Ø 320mm echipată cu arbore de derulare
- Bobină de hârtie pentru etichetare motorizată
- Fotocelula de detectare a sticlelor
- Fotocelula de detectare a etichetelor
- Butoanele Drive incluse în grup
- Cutie care conține acționarea și piesele electrice din oțel inoxidabil, cu panou deschis de acces capabil complet cu comutator general de blocare
- Sistem de reglare manual din oțel inoxidabil, complet cu indicator digital pentru o reglare ușoară
- Întreținere și ungere ușoară și necesită timp scurt datorită calității ridicate a componentelor și materialelor utilizate
- Mașina a fost proiectată pentru a avea o accesibilitate maximă pentru curățare și îndepărtarea resturilor
Paznici de siguranță
- Aparatele de protecție sunt prezente de-a lungul întregului perimetru al cadrului de bază.
- Protecțiile sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304 cu ferestre din material transparent. Ușile care se deschid sunt prevăzute cu micro-întrerupătoare de tip interblocare.
- Cutia de viteze principală este de tip melc cu coroană și este lubrifiată cu baie de ulei.
- Sistemele de transmisie cu șurub de alimentare sunt complete cu dispozitive de ambreiaj electromecanice de siguranță pentru a opri mașina în cazul blocării sticlei.
Sistemul de ștergere
- Etichete ștergând cu role de burete.
Sistem de control al mașinilor
- Instalația pneumatică este completă cu unitate de reglare a presiunii, filtru de aer și lubrifiant de aer.
- Tabloul electric principal, de tip impermeabil, este integrat în structura mașinii.
- Toate comenzile mașinii și luminile de stare / semnal sunt centralizate pe un singur panou de comandă, completat cu stație de butoane detașabilă (oprire de urgență + butoane de mișcare a impulsurilor).
- Închiderea automată a alimentării mașinii în cazul strângerii sticlelor pe partea de evacuare.
- Toate circuitele electrice și pneumatice de putere și control sunt construite în conformitate cu cele mai noi standarde internaționale aplicabile.
Tratament anticoroziv
- Utilizarea materialelor care nu sunt supuse coroziunii ca oțel inoxidabil, aliaje neferoase și materiale plastice.
- Piesele din oțel carbon sunt supuse unui tratament anticoroziv prin vopsire epoxidică multicoating.
DATE CODER
- Afișaj: 2,8 "LCD plin color
- Design Plug'n Play: tehnologia de imprimare Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imagini imprimabile: Alfanumeric, logo, data / ora, data de expirare
- Linii imprimabile: linii 1,2,3,4. Înălțimea totală a liniei este limitată la 12.7 mm
- Viteza transportorului: contoare 76 pe minut
IV. Mese rotative pentru încărcarea și descărcarea manuală a sticlelor
V. Transportoare pentru transportul sticlelor între toate unitățile
- Setul complet de benzi transportoare din oțel inoxidabil AISI 304, cu role de plastic rezistente la uzură și profile glisante.
- Banda transportoare tip masă, fabricată din oțel inoxidabil AISI 304 (sau Delrin).
- Sticlele sunt ghidate de oțel inoxidabil plus profiluri de contact din plastic, bare de protecție laterale, reglabile în lățime.
- Introduceți dispozitivul pentru a distanța sticlele cu maneta pneumatică.
- Introduceți dispozitivul pentru a centra sticlele înainte de fiecare operație, cu reglare micrometrică a lățimii cu roata de mână.
- Dispozitiv pentru stabilizarea sticlelor în timpul etichetării și ștergerii cu reglare micrometrică în înălțime cu volan manual cu viteză sincronizată cu cea a transportoarelor.
- Dispozitivul de blocare a porții de alimentare poate fi acționat manual sau automat.
Prima operație: încărcarea sticlelor pe masa rotativă de alimentare (poate fi înlocuită cu un transportor de alimentare)
Sticlele sunt încărcate manual pe masa rotativă de intrare, apoi sunt transportate automat cu un transportor la monoblocul principal pentru a fi gata pentru clătire, umplere și acoperire.
Masa rotativă de intrare poate fi înlocuită opțional cu un transportor care transportă sticlele de la altă mașină.
- Masă rotativă de alimentare pentru încărcarea manuală a sticlelor - diametru 800 mm
A doua operație: Etichetarea sticlelor
Sticlele sunt transportate cu transportorul către unitatea de etichetare pentru a aplica etichete autoadezive.
A treia operație: Clătirea sticlelor de pe turela de clătire echipată cu șase clești
Sticlele sunt distanțate de un melc de alimentare pentru a permite cleștelor clătirii să le ridice.
Odată ce sticlele sunt în poziția corectă, acestea sunt ridicate de clești și întoarse spre secțiunea din spate a clătirii, unde sunt clătite cu jeturile de apă.
Apa de scurgere este colectată printr-un colector sub jeturi, iar apoi poate fi drenată sau reciclată, filtrată și refolosită după cum este necesar (este nevoie de un kit suplimentar opțional).
După terminarea ciclului de clătire, sticlele sunt repoziționate pe banda transportoare și melcul de alimentare le deplasează spre unitatea de umplere.
A 4-a operație: Umplerea sticlelor de pe unitatea de umplere echipată cu supape de contrapresiune electropneumatice
Unitatea de umplere este potrivită pentru umplerea contrapresiunii sticlelor cu băuturi carbogazoase, cu spălare cu CO², cu o contrapresiune de până la 3 bari.
Mecanismul de alimentare funcționează într-un mod liniar pas cu pas și mișcă șase sticle una după alta în interiorul unității de umplere pentru a fi poziționat o sticlă la fiecare supapă de umplere.
Când toate cele șase sticle au ajuns la poziția corectă de umplere, cilindrii pneumatici de sub fiecare supapă ridică sticlele și le pun în contact direct cu supapele de umplere, închizând gâtul.
Fazele procesului de umplere a sticlelor
| Faza I | Prima pre-aspirație | După ridicarea sticlei, începe pompa de vid - evacuarea aerului din sticlă |
| Faza a 2-a | Prima injecție de CO2 | Țeva de vid este închisă și începe injecția de CO2 - umplerea flaconului cu CO2 |
| Faza a 3-a | A doua pre-aspirație | Supapa pentru CO2 se închide și pompa de aspirare pornește - evacuând CO2 din sticlă |
| Faza a 4-a | A doua injecție de CO2 | Țeava de vid rămâne deschisă pentru o perioadă foarte scurtă de timp, în timp ce CO2 se deschide și apoi este închisă |
| Faza a 5-a | Umplerea băuturii | Când presiunea din sticlă este aceeași cu presiunea din rezervorul de umplere superior, supapele de umplere sunt deschise și începe procesul de umplere al flaconului |
| Faza a 6-a | Sfârșitul umplerii | Când umplerea sticlei este terminată, după o pauză scurtă, dispozitivul este deschis pentru degazarea sticlei |
| Faza a 7-a | Degazare | Supapa electro-mecanică se deschide și degazează sticla |
Toate ciclurile menționate mai sus sunt reglabile și pot fi înregistrate în PLC, astfel încât acestea să poată fi verificate și utilizate în viitor.
A 5-a operație: Capacarea sticlelor
- Acoperirea sticlelor cu dopuri de coroană pe turela de acoperire pneumatică echipată cu alimentatorul capacelor de coroană de mare capacitate
În partea superioară a distribuitorului capacului există o turelă rotativă cu 6 cilindri de alimentare a capacului. Cilindrii pot fi îndepărtați și reumpluți pe măsură ce capacele sunt epuizate. Cilindrii sunt umpluți off-line gata să fie instalați rapid la intervale de timp. Fiecare cilindru poate conține până la 300 de capace fiecare, oferind aproximativ o oră de autonomie totală de producție cu toți cei 6 cilindri plini.
Kituri suplimentare de cilindri din oțel inoxidabil sunt disponibile ca echipamente opționale pentru a reduce timpul de oprire între reumplere.
A 6-a operație: Spălarea sticlelor pline
Sticlele pline sunt spălate pentru a îndepărta spuma reziduală din exteriorul sticlelor.
A 7-a operație: Descărcarea sticlelor pline de pe masa rotativă de ieșire (poate fi înlocuită cu un transportor de ieșire)
Sticlele sunt descărcate manual de pe masa rotativă de ieșire.
Masa rotativă de ieșire poate fi înlocuită opțional cu un transportor care transportă sticlele pline la o altă mașină.
Panou de control (afișaj tactil):
Asistență de la distanță prin intermediul serviciului de internet
Interfață HMI interactivă pe PLC OMRON pentru monitorizarea progresului producției la fața locului, managementul producției control & și asistență de la distanță.
Sistemul permite tehnicianului nostru să fie direct în contact cu clienții noștri în caz de probleme.
Comunicarea bidirecțională între mașină și sistemul de la distanță permite să se vadă în timp real dacă operatorul lucrează corect pe ecranul tactil și poate fi utilizată pentru a controla mașina din partea noastră pentru intervenție în timp real (dacă este necesar, pentru cererea clientului).
Listă de prețuri :
CONFIGURARE DE BAZĂ
|
|
| DESCRIERE |
PREȚUL ÎN EURO |
| Monobloc automat cu unitatea de clătire a sticlelor, unitatea de umplere a sticlei, unitatea de închidere a sticlei + piese pentru sticla de un singur format și capacele coroanei Ø26mm | La cerere |
| Unitate de acoperire a sticlei acum inclusă în monobloc cu piese pentru formatul unei sticle și capac coroană de Ø26 mm | La cerere |
| Sticle / cupe fictive pentru procesul CIP - pentru curățarea supapelor de umplere a sticlelor | La cerere |
| Set de spălare la temperatură ridicată la 85 ⁰C - pentru soluție caustică fierbinte CIP pentru curățarea internă | La cerere |
| Injecție de CO² în gâtul sticlei înainte de acoperire cu o coroană | La cerere |
| Dispozitiv de pulverizare după operația de acoperire a sticlei pentru a spăla suprafața exterioară a sticlelor fără exces de spumă | La cerere |
| Piese în contact cu produsul din oțel inoxidabil AISI 316 (necesare pentru manipularea cu cidru) | La cerere |
| Unitate de etichetare autoadezivă liniară pentru aplicarea etichetelor împachetate pe sticle | La cerere |
| Eticheta de sfârșit a bobinei - alarmă | La cerere |
| Semnal luminos blocaj sticlă - cooperare cu alarma | La cerere |
| Coder de date cu jet de cerneală integrat în unitatea de etichetare | La cerere |
| PRETUL TOTAL |
La cerere |
| OPȚIUNI PENTRU MONOBLOCUL PRINCIPAL (UNITATE DE CLĂTIRE, UNITATE DE UMPLERE, UNITATE DE CAPTURARE) | |
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Unitate de acoperire ROPP – un format 28×15 ROPP (în loc de unitatea de acoperire a coroanei) | La cerere |
| Pompa pneumatică cu membrană din oțel inoxidabil cu racordurile conductei de intrare | La cerere |
| Supapă de reținere pentru o linie de intrare a băuturilor | La cerere |
| Etanșări de rezervă pentru cele șase supape de umplere | La cerere |
| Modem cu conexiune Ethernet pentru asistență software la distanță | La cerere |
| Set de piese de manipulat cu format suplimentar de sticlă (diametru diferit) | La cerere |
| Șase conducte suplimentare de nivel de umplere - necesare pentru fiecare nivel suplimentar de umplere a sticlelor | La cerere |
| Clătire cu circuit închis cu rezervor tampon, sistem de filtrare pompă de relansare a produsului & (pentru clătire cu acid peracetic) | La cerere |
| Sistem transportor pentru conectarea etichetatorului Microbloc & împreună cu masa rotativă de alimentare a sticlei & Masă rotativă de acumulare a sticlei de descărcare Ø800mm (pentru a permite operația unui singur om) | La cerere |
| OPȚIUNI PENTRU UNITATEA DE CAPTURARE A BUTELILOR | |
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Piese de manipulat cu sticle cu diametru suplimentar | La cerere |
| Dispozitiv de monitorizare a nivelului capacelor în vasul de alimentare al capacelor | La cerere |
| Dispozitiv pentru detectarea prezenței capacului pe sticlă la ieșirea mașinii | La cerere |
| Injecție de CO² în gâtul sticlei înainte de acoperire cu o coroană | La cerere |
Servicii opționale:
I. Lucrări de instalare pe loc…. sună pentru preț
Prețul este valabil pentru toate țările din Uniunea Europeană. Prețul include cinci zile de lucru (+ două zile de călătorie) de doi specialiști în locul - asamblarea și pornirea echipamentului.
Prețul nu include: costurile de transport și locurile de muncă ale lucrătorilor. Va calcula individual.
II. Lucrări de instalare asigurate de client (cu asistența noastră de la distanță)…. sună pentru preț
Doriți să economisiți banii? Ești calificat din punct de vedere tehnic și nu te temi de provocări? Reglementările restrictive igienice ale țării dvs. nu permit vizita unui tehnician specializat dintr-o țară străină? Nu vă fie teamă să utilizați serviciul de asistență la distanță.
Cum este instalarea liniei de umplere de către clientul nostru, folosind asistența noastră de la distanță?
1.) Clientul poziționează toate mașinile și le conectează la energie, ghidat de lista noastră de verificare.
2.) Odată ce au fost trimise fotografii cu finalizarea fazei preliminare, continuăm cu pornirea și punerea în funcțiune.
3.) Mai întâi conectăm PLC-ul mașinii prin internet la consola noastră de service din fabrică - acest lucru permite managerului nostru de servicii să vadă și să controleze PLC-ul dvs. pe un ecran de la distanță, ca și cum ar fi în fața mașinii în persoană.
4.) Apoi organizăm o conferință telefonică Microsoft Teams, cu un lucrător care ține camera, iar ceilalți lucrează în conformitate cu instrucțiunile tehnicianului nostru.
5.) După doar 3-5 zile de configurare și configurare, primele sticle de sticlă pline vor părăsi linia de umplere.
Video:
Recenzii
Nu există comentarii încă.