Minibrewery BREWORX OPPIDUM 3004A-12000

Den industrielle minibusverket BREWORX OPPIDUM 3004A-12000 Med bryggehuset BREWORX OPPIDUM 3000 Tillater produksjon fra 3000 til 18000 liter Av øl per dag (Fra en til seks satser per dag). Denne konfigurasjonen av bryggeriet inneholder sett med tanker med produksjonskapasitet opp til 1 200 000 liter topp fermentert øl or 720 000 liter bunnfermentert øl per år. Industriell design og kraftig utstyr til bryggeriet OPPIDUM bestemmer dette bryggeriet for ølprodusenter med krav om ølproduksjonskapasitet.

Automatisk kontroll Av kokeprosess, fermenteringsprosess, modningsprosess, media.

Tekniske parametere :

Produksjonskapasitet - daglig:

• 3000 liter ølwort per dag - ett parti i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 6000 liter ølwort per dag - to satser innen 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 9000 liter ølwort per dag - tre satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 12000 liter ølwort per dag - fire satser innen 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 15000 liter ølwort per dag - fem satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 18000 liter ølwort per dag - seks satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær

Produksjonskapasitet - årlig:

• Øl produsert ved hjelp av fermenteringsmetoden på overflaten ......... +1 200 000 XNUMX Liter per år
• Øl produsert etter gjæringsmetoden under bunnen ...      720 Liter per år

Råmateriale :

• Klassiske råvarer: Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• Ølkonsentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• CO2 i trykkflasker (sylindrer)
• Vaske og sanitære midler

Kontrollsystem :

• Brewhouse - kokende utstyr:
  • Ventiler og klapper - automatisk kontroll av maskinen
  • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
  • Motorer, pumper - automatisk kontroll av maskinen
  • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen
• Tanker - gjæring, modning, lyst øl:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
  • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen
• Media - varmt vann, isvann, urkjøling, glykoltank:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
  • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen

Nødvendig plass for bygging:

• Gulvområde min: fra 220 til 290 m²
  
• Romhøyde min: 7.0 m

Elektrisk forbindelse :

• Stikkontakt: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk forbruk:
  • for bryggeriet med den elektriske dampgeneratoren eller de elektriske varmeelementene ... 320 kW
  • for bryggeriet med gassdampgeneratoren ... 93 kW

Bryggeri oppvarmingssystem - alternativer:

• Elektrisk dampgenerator
• Gassdampgenerator - anbefalt

Kjølesystem :

• Kjøling av urte: Drikk behandlet kaldt vann + Isavkjølingsvann (med glykol)
• Kjøling av tanker: Is kjølevann (med glykol)

Tre varianter av mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM - forskjellige gjæringsmetoder

Vi produserer mini-produsenter BREWORX OPPIDUM I tre varianter av hovedfermenteringen og arrangementet av tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Gæring og modning i forseglede sylindrisk-koniske tanker er en effektiv og moderne måte å produsere øl på, som er svært motstandsdyktig mot forurensning av fermenterende drikker med uønskede organismer. Presisjonskontroll av gjæring og modning fører til permanente resultater av ølens konstante kvalitet og sensoriske egenskaper. Denne bryggeribeskrivelsen er spesielt egnet for produksjon av øltyper med øvre gjær, men det er også mulig å produsere alle typer bunn-fermentert øl også.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OF

Gæring og modning i åpnede gjæringsbeholdere er den tradisjonelle måten å produsere øl på, spesielt for den typiske bierfermenterte tsjekkiske typen øl. Dette tillater samling av dyner under gjæringen. Et fascinerende blikk på mange former og farger av gjærskumet vil bli verdsatt av gjestene på utflukter til bryggeriet. Denne bryggeribeskrivelsen er kun egnet for produksjon av bunnfermenterte øl. Produksjon av toppfermentert øl i åpnede gjødselsbeholdere er ganske krevende og anbefales derfor ikke.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OCF

Den kombinerte løsningen gjør det mulig å produsere bunn og toppfermentert øl. Minibreweries inneholder av åpne gjæringsrør (optimal for den tradisjonelle metoden for bunnfermenterte øl) og sylindrisk-koniske tanker (spesielt egnet for produksjon av toppfermenterte øl). Ølmodning foregår i lagertanker, eller det er mulig å bruke i stedet for lagertanker andre sylindriske koniske tanks for modningsprosesser. Løsningen er spesielt egnet for restaurantminerierier hvor bryggeriet planlegger å produsere både bunn og topp fermenterte øl.

Tegning av bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (lukket fermentering):

1. Bryggeri: 1.1 Bryggeri: Maskekanne primær, 1.2 Bryggeri: Maskekoker sekundær, 1.3 Bryggeri: Lauter tun, 1.4 Bryggeri: Wort lagertank, 1.5 Bryggeri: Wortkoker, 1.6 Bryggeri: Whirlpool, 1.7 Varmtvannstank (kjele) 1.8 Isbehandlet vanntank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vannbehandling, 2. Gjæring: 2.1 Gjæring, 2.2 Modningstanker, 2.3 Serveringstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glykol kjøleenhet + Is kjølevannstank , 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av wort / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for kjøling av isvann, 6. Sanitet: 6.1 Mobil CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrigasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort lufting stein, 7.3 Øl som skyver inert gass, 8. Gjærhåndtering: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Formeringsstasjon for dyrking av gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salg av øl: 10.1 * KEG og Fyllemaskin, 10.2 * Distribusjon og salg øl * 10.3 Tapping av øl.

Tegning av bryggeri BREWORX OPPIDUM OF (åpen gjæring):

1. Bryggeri: 1.1 Bryggeri: Maskekanne primær, 1.2 Bryggeri: Maskekoker sekundær, 1.3 Bryggeri: Lauter tun, 1.4 Bryggeri: Wort lagertank, 1.5 Bryggeri: Wortkoker, 1.6 Bryggeri: Whirlpool, 1.7 Varmtvannstank (kjele) 1.8 Isbehandlet vanntank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vannbehandling, 2. Gjæring: 2.1 Åpne gjærekar, 2.2 Modningstanker, 2.3 Serveringstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glykol kjøleenhet + Isavkjøling vanntank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av wort / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for kjøling av isvann, 6. Sanitet: 6.1 Mobil CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrigasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Vortluftestein, 7.3 Øl som skyver inert gass, 8. Gjærhåndtering: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for dyrking av gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salg av øl: 10.1 * KEG vaskemaskin, 10.2 * Distribusjonog salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

Tegning av bryggeri BREWORX OPPIDUM OCF (åpen og lukket fermentering):

1. Bryggeri: 1.1 Bryggeri: Mash-kjele primær, 1.2 Bryggeri: Mash-koker sekundær, 1.3 Bryggeri: Lauter tun, 1.4 Bryggeri: Wort-lagertank, 1.5 Bryggeri: Wort-vannkoker, 1.6 Bryggeri: Whirlpool, 1.7 Varmtvannstank (kjele), 1.8 Isbehandlet vanntank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vannbehandling, 2. Gjæring: 2.1 Åpne gjærekar, 2.2 Lukkede gjæringstanker, 2.3 Modningstanker, 2.4 Serveringstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glykol Kjøleenhet + Iskjølevannstank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av urte / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for kjøling av isvann, 6. Sanitet: 6.1 Mobil CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrigasser : 7.1 Kompressor, 7.2 Urteksjonssten, 7.3 Øl som skyver inert gass, 8. Gjærhåndtering: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for dyrking av gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salling øl: 10.1 * KEG Vask og fylling maskin, 10.2 * Distribusjon og salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

KONTROLLSYSTEM FOR BREWERY BREWORX OPPIDUM

Kontrollsystem AC (automatisk styring):

Automatisk kontrollert bryggehus med datastøtte og det meste av operasjonen kontrollert av datamaskinen i henhold til valgt program i sentral kontrollpanel. Kontrollpanelet er utformet med berøringsskjerm som bryggeren velger en oppskrift og starter program som styrer produksjonsprosessen. Brewmaster kontrollerer og foretar laboratorietester, sikrer forberedelse av råvarer og bryggerier for prosessen.