BFA-MB061 : Automatische tegendrukvul- en sluitmachine voor flessen en blikjes (tot 850 bph)

Compacte volautomatische flessen (optioneel blikken) tegendruk vul- en sluitmachine met twee geïntegreerde units

• volledig automatisch isobaar vullen van de glazen flessen (optioneel aluminium blikjes) - 6 elektronische kleppen
• volautomatisch pneumatisch afdekken van de flessen met kroonkurken (optioneel schroefdoppen, ROPP-doppen, champignonkurken) - 1 dopkop
• optioneel volautomatisch pneumatisch lassen van de aluminium blikken - 1 laskop

met elektronische ventielen, optioneel aanpasbaar voor aluminium blikken, schroefdoppen, ROPP-doppen, champignonkurken.

Productiesnelheid: tot 850 flessen of blikken per uur (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk)

Speciale optionele uitrusting maakt het vullen van dranken in aluminium blikjes mogelijk.

Technische parameters

beschrijving:

De machine is gemaakt van roestvrij staal en voedselvriendelijke kunststoffen in verschillende diktes.

Constructie is op vier vergrendelbare wielen voor eenvoudig transport van de machine.

Deze machine met dubbele blokken is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in glazen flessen met kroonkurken. Twee units in één compact blok met een stalen onderstel op wielen. Het vullen van de flessen + het afdekken van de flessen met kroonkurken

Speciale optionele uitrusting voor het vullen van dranken in aluminium blikjes:

1e deel: vullen van de flessen (of blikjes)

Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof in de lege flessen uitgevoerd door middel van een externe hoogvacuümpomp.
Een spoeling van CO2 blaast snel de zuurstof uit de flessen. Het vulproces begint automatisch door de druk van tank naar flessen geleidelijk te balanceren.

De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie, om de rest van de zuurstof naar het bovenste deel van de fles te verplaatsen.
Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat wat betreft het gehalte aan opgeloste zuurstof in de drank:
<28 ppb voor flessen
<50 ppb voor blikjes

Aan het einde van het voorvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank.
Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom van het product langs het binnenoppervlak van de flessen.
Het uiteindelijke productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en het vereiste vulniveau.

In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een timer voor openen en sluiten om de druk in de flessen voorzichtig te laten ontsnappen en schuimvorming in de keel van de fles te creëren.

De vorming van een schuim zorgt ervoor dat de zuurstof niet in de flessen kan komen voordat deze gesloten zijn.
Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten voor het afdekken van de flessen.

• Zes vullende posities
  
• Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Zwaartekrachtvulling van niet-koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Dranken in glazen flessen vullen (standaard)
• Dranken in aluminium blikjes vullen (alleen met optionele uitrusting)
• Het vulproces vindt automatisch plaats, de operator hoeft alleen alle flessen op de invoertransportband te plaatsen en deze aan het einde van het proces van de uitvoertransportband te verwijderen.
• Pre-evacuatie (alleen met optionele uitrusting): Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege flessen, door middel van een externe vacuümpomp
  • De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie om de rest van de zuurstof naar het bovenste gedeelte van de fles te tillen.
  • Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof - minder dan 28 PPB wordt bereikt in drank in de flessen.
• Aan het einde van het flesvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank, en de drank stroomt naar het niveau van de niveauregelaars.
• Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van de fles meet.
• Het productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en de vereiste niveauhoogte.
• In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een openings- en sluittimer om de druk voorzichtig af te laten en extreem schuimen te vermijden.
• Door de gecontroleerde schuimvorming wordt voorkomen dat er zuurstof in de flessen komt voordat deze worden gesloten.
  • Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.

a) Het vullen van de glazen flessen

b) Vullen van de aluminium blikken

2e deel: de flessen afdekken

Het doel van de automatische sluitmachine is om de glazen flessen af ​​te sluiten met kroonkurken van de diameters 26mm en / of 29mm.
Het sluitsysteem is alleen bruikbaar voor één maat: 26 of 29 mm diameter.
Als beide formaten gewenst zijn, wordt er een extra eenheid met het andere formaat meegeleverd.
De dop is gemaakt van gehard staal en verliest zijn sterkte niet in de tijd.
De kapeenheid heeft ook een feeder voor elke maat kappen. Het is gemaakt van INOX 304 roestvrij staal. De doppen worden automatisch georiënteerd voordat de fles wordt afgedekt.
De sluiteenheid vangt de dop van de feeder op en steekt deze in de sluitkop.

• Enkele automatische sluitkop met kroonkurken-sorteerder & met automatische toevoer van kroonkurken naar de sluitkop
  
• Flessen sluiten met stalen kroonkurken (in standaarduitvoering)
• De flessen sluiten met plastic of aluminium schroefdoppen (in optionele versie)
• Afsluiten van de aluminium blikken met aluminium deksels (alleen met optionele uitrusting of in optionele versie)

Werkcyclus:

1. Handmatig laden van de flessen op de invoertransportband - de invoertransportband kan worden aangesloten op de uitvoertransportband van een andere machine (bijvoorbeeld flessenspoelmachine, flessenetiketteermachine etc.)
2. Automatisch verplaatsen van de flessen naar de vulposities.
3. De flessen worden pneumatisch opgeheven onder de vulklep.
4. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
5. De machine vult flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit een vultank).
6. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
7. De machine vult de flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit de vultank)
8. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
9. De machine bereikt drukstabiliteit en begint met het afvullen van drank in de flessen.
10. De machine verlaagt het drukniveau.
11. De flessen worden vanaf de vulkleppen naar beneden bewogen.
12. De flessen worden automatisch naar de flesafsluiter verplaatst
13. De flessen worden automatisch afgesloten met kroonkurken door middel van een pneumatisch aangedreven dop.
14. Handmatig lossen van de flessen van de afvoerband - de afvoerband kan worden aangesloten op de invoerband van een andere machine (bijvoorbeeld een machine voor het buiten spoelen van de fles, etiketteermachine voor flessen enz.)

BFA-MB061 machine bestaat uit:

I. CIP-opstelling - reinigen en ontsmetten van de compacte bottelmachine

beschrijving:

1. Compacte flessenvulmachine
2. Fles met kooldioxide onder druk en reduceerventiel
3. CIP-station - we raden aan om de machine te gebruiken CIP-52 or CIP-53
4. CIP-collector voor chemische oplossingen (zie tabel met optionele uitrusting)
5. Slangen voor verbinding tussen het CIP-station en de compacte flessenvulmachine

II. Dummy flessen setup voor CIP (in beweging)

III. Dummy-flessen - set voor CIP-werking onder hoge druk (in beweging)

Connecties:

I. Het vullen van koolzuurhoudende dranken uit een druktank

beschrijving:

1. BFA-MB bottelmachine
2. Druktank met koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Terugslagklep
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

II. Vullen van niet-koolzuurhoudende dranken uit een niet-druktank

beschrijving:

1. BFA-MB bottelmachine
2. Druktank met niet-koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Pneumatische diafragmapomp
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

Automatisch controlesysteem:

Vanaf het touchscreen kunt u eenvoudig alle bewerkingen van het vul- en sluitproces volgen, regelen en aanpassen:

Beschikbare modi en hun instellingen

I. Flessenspoelmodus:

• Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen

II. Flessenvulmodus:

• Standaard
• Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
• Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
• CO2-spoeling om de zuurstof uit de flessen of blikken te verwijderen vóór de sluitcyclus
• U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen

III. Flessendop-modus:

• De tijd van het afdekken van de fles is instelbaar

IV. CIP-modus:

• Openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine met behulp van een CIP-station

V. ontgassingswijze:

• Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.

VI. Schematische pagina:

Op de synoptische pagina kunt u alle stappen van het vullen en afdekken van flessen zien in een eenvoudig grafisch scherm.

Optionele uitbreidingsmodules:

Labeletiket voor flessen

Etikettering van de flessen met zelfklevende papieren etiketten

Thermische printer (datum, batchnummer, vervaldatum ...)

Markering van de flessen met variabele informatie

Draaibare laadtafel

Handmatig laden van de flessen / blikken op een draaibare tafel die dient als invoerstapel voor lege flessen / blikken.

Draaibare lostafel

Handmatig lossen van de flessen / blikken van de draaibare tafel die dient als uitvoerstapel voor volle flessen / blikken.

1 video:

2 video: