Omschrijving
Automatische isobare 6-1 vul- en sluitmachine voor flessen (tegendruk vullen, flessen afdekken met kroonkurken). De prijs is geldig voor de machine met basisconfiguratie zonder optionele uitrusting.
- Volautomatisch isobaar vullen van de glazen flessen (optioneel aluminium blikjes) – 6 elektronische ventielen
- Volautomatisch pneumatisch afdekken van flessen met kroonkurken – 1 afsluitkop
Vulsnelheid voor 0.75L flessen met alleen vullen en ontgassen … 648 flessen per uur.
Vulsnelheid voor 0.75L-flessen met dubbele zuurstofvoorafzuiging … 540 flessen per uur.
Vulsnelheid voor 0.33L flessen met alleen vullen en ontgassen … 840 flessen per uur.
Vulsnelheid voor 0.33L-flessen met dubbele zuurstofvoorafzuiging … 648 flessen per uur.
De werkelijke vulsnelheid hangt af van de operator, het type drankproduct, de temperatuur, de schuimigheid en de druk van een drank.
Speciale optionele uitrusting maakt het vullen van dranken in aluminium blikjes mogelijk.
Technische parameters
| Maximale werkingscapaciteit: 330 ml flessen | tot 840 flessen per uur indien alleen afvullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 648 flessen per uur met dubbele zuurstofvoorevacuatie (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Maximale werkingscapaciteit: 500 ml flessen | tot 744 flessen per uur indien alleen afvullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 594 flessen per uur met dubbele zuurstofvoorevacuatie (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Maximale werkingscapaciteit: 750 ml flessen | tot 648 flessen per uur indien alleen afvullen en ontgassen wordt gebruikt, tot 540 flessen per uur met dubbele zuurstofvoorevacuatie (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Aantal: vulkleppen / afsluitkoppen | 6/1 |
| Hoogte van de werktafel | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. flessenmaat: diameter / hoogte | 55mm / 110mm |
| Max. Hoogte flessenmaat: diameter / hoogte | 110mm / 350mm |
| Max. Hoogte blikken maat: diameter / hoogte | 70mm / 180mm |
| Stroomaansluiting | 380-420V 50/60 Hz drie fasen |
| Elektrisch verbruik | 3.0 kW / uur 7 Amp |
| Max. Druk in de vultank | 5 bar/72 psi (getest op 9 bar/130 psi) |
| Persluchtverbruik | 120 lt / min 7 bar |
| Aansluiting drankproductleiding | DIN 32676 TRICLAMP D = 51 mm (andere types op aanvraag) |
| CO2 / N2-aansluiting | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Persluchtverbinding | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Steriele wateraansluiting | Binnendraad G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maximale reinigingstemperatuur | 60 ° C / 140 ° F (op aanvraag 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiaal vultank | AISI 304 (vulkleppen AISI 316) |
| Drankproducten | Bier, bruiswater, mousserende wijn, koolzuurhoudende frisdranken |
| Type doppen | Kroonkurken : 26 mm of 29 mm |
| Blikjes type | Alle gangbare typen gedefinieerd door de klant (alleen beschikbaar met een optionele aanpassingsset) |
| Afmetingen | BxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Gewicht netto | 950 kg |
beschrijving:
De machine is gemaakt van roestvrij staal en voedselvriendelijke kunststoffen in verschillende diktes.
Constructie is op vier vergrendelbare wielen voor eenvoudig transport van de machine.
Deze machine met dubbele blokken is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in glazen flessen met kroonkurken. Twee units in één compact blok met een stalen onderstel op wielen. Het vullen van de flessen + het afdekken van de flessen met kroonkurken
Speciale optionele uitrusting voor het vullen van dranken in aluminium blikjes:
1e deel: vullen van de flessen (of blikjes)
Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof in de lege flessen uitgevoerd door middel van een externe hoogvacuümpomp.
Een spoeling van CO2 blaast snel de zuurstof uit de flessen. Het vulproces begint automatisch door de druk van tank naar flessen geleidelijk te balanceren.
De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie, om de rest van de zuurstof naar het bovenste deel van de fles te verplaatsen.
Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat wat betreft het gehalte aan opgeloste zuurstof in de drank:
<28 ppb voor flessen
<50 ppb voor blikjes
Aan het einde van het voorvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank.
Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom van het product langs het binnenoppervlak van de flessen.
Het uiteindelijke productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en het vereiste vulniveau.
In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een timer voor openen en sluiten om de druk in de flessen voorzichtig te laten ontsnappen en schuimvorming in de keel van de fles te creëren.
De vorming van een schuim zorgt ervoor dat de zuurstof niet in de flessen kan komen voordat deze gesloten zijn.
Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten voor het afdekken van de flessen.
- Zes vullende posities
- Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
- Zwaartekrachtvulling van niet-koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
- Dranken in glazen flessen vullen (standaard)
- Dranken in aluminium blikjes vullen (alleen met optionele uitrusting)
- Het vulproces vindt automatisch plaats, de operator hoeft alleen alle flessen op de invoertransportband te plaatsen en deze aan het einde van het proces van de uitvoertransportband te verwijderen.
- Pre-evacuatie (alleen met optionele uitrusting): Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege flessen, door middel van een externe vacuümpomp
- De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie om de rest van de zuurstof naar het bovenste gedeelte van de fles te tillen.
- Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof - minder dan 28 PPB wordt bereikt in drank in de flessen.
- Aan het einde van het flesvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank, en de drank stroomt naar het niveau van de niveauregelaars.
- Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van de fles meet.
- Het productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en de vereiste niveauhoogte.
- In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een openings- en sluittimer om de druk voorzichtig af te laten en extreem schuimen te vermijden.
- Door de gecontroleerde schuimvorming wordt voorkomen dat er zuurstof in de flessen komt voordat deze worden gesloten.
- Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.
a) Het vullen van de glazen flessen
b) Vullen van de aluminium blikken
2e deel: de flessen afdekken
Het doel van de automatische sluitmachine is om de glazen flessen af te sluiten met kroonkurken van de diameters 26mm en / of 29mm.
Het sluitsysteem is alleen bruikbaar voor één maat: 26 of 29 mm diameter.
Als beide formaten gewenst zijn, wordt er een extra eenheid met het andere formaat meegeleverd.
De dop is gemaakt van gehard staal en verliest zijn sterkte niet in de tijd.
De kapeenheid heeft ook een feeder voor elke maat kappen. Het is gemaakt van INOX 304 roestvrij staal. De doppen worden automatisch georiënteerd voordat de fles wordt afgedekt.
De sluiteenheid vangt de dop van de feeder op en steekt deze in de sluitkop.
- Enkele automatische sluitkop met kroonkurken-sorteerder & met automatische toevoer van kroonkurken naar de sluitkop
- Flessen sluiten met stalen kroonkurken (in standaarduitvoering)
- Afsluiten van de aluminium blikken met aluminium deksels (alleen met optionele uitrusting of in optionele versie)
Werkcyclus:
- Handmatig laden van de flessen op de invoertransportband - de invoertransportband kan worden aangesloten op de uitvoertransportband van een andere machine (bijvoorbeeld flessenspoelmachine, flessenetiketteermachine etc.)
- Automatisch verplaatsen van de flessen naar de vulposities.
- De flessen worden pneumatisch opgeheven onder de vulklep.
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
- De machine vult flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit een vultank).
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
- De machine vult de flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit de vultank)
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
- De machine bereikt drukstabiliteit en begint met het afvullen van drank in de flessen.
- De machine verlaagt het drukniveau.
- De flessen worden vanaf de vulkleppen naar beneden bewogen.
- De flessen worden automatisch naar de flesafsluiter verplaatst
- De flessen worden automatisch afgesloten met kroonkurken door middel van een pneumatisch aangedreven dop.
- Handmatig lossen van de flessen van de afvoerband - de afvoerband kan worden aangesloten op de invoerband van een andere machine (bijvoorbeeld een machine voor het buiten spoelen van de fles, etiketteermachine voor flessen enz.)
BFA-MB061-CRW machine bestaat uit:
| CODE | PRODUCTBESCHRIJVING | EURO |
|---|---|---|
| Belangrijkste gereedschap |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automatische isobare 6-1 vul- en sluitmachine voor flessen (tegendruk vullen, flessen afdekken met kroonkurken) | Op aanvraag |
| Optionele uitrusting |
||
| I. Optionele uitrusting voor de vuleenheid |
||
| 0973 | Enkele pre-evacuatie van lucht uit de flessen met externe vacuümpomp | Op aanvraag |
| 0974 | Dubbele pre-evacuatie van lucht uit de flessen met externe vacuümpomp | Op aanvraag |
| XXX | Set onderdelen gemaakt van AISI 316 roestvrij staal voor reiniging bij temperaturen tot 85 ° C | Op aanvraag |
| 0912 | Dummyflessen met continue stroom - Speciaal CIP-systeem voor een reinigingsproces op hoog niveau en de afvoer van chemische oplossingen naar uw CIP-unit | Op aanvraag |
| 0882 | Terugslagklep met TriClamp 1 inch aansluitingen | Op aanvraag |
| 38750 | CIP-collector voor chemische oplossingen - slangverdeelstuk (zie onderstaand schema) | Op aanvraag |
| CF080 | Verandering van flesformaat voor de vuleenheid (set van uitrusting voor elk ander type fles) | Op aanvraag |
| XXX | Set accessoires voor het vullen van de blikken - vuleenheid | Op aanvraag |
| 0884 | Complete set vervangbare afdichtingen voor alle 6 vullingkleppen | Op aanvraag |
| 0856 | Extra vulbuizen, voor verschillende soorten flessen | Op aanvraag |
| 0974 | Productlaadkit AISI 304 - Pneumatische membraanpomp AISI 304 met aansluitingen TriClamp 1 inch | Op aanvraag |
| 974-B | Productlaadkit AISI 316 - Pneumatische membraanpomp AISI 304 met aansluitingen TriClamp 1 inch | Op aanvraag |
| XXX | Extra handmatige voedingsschroef voor de flesvuleenheid (voor verschillende flesgroottes) - prijs voor één type flessen | Op aanvraag |
| 38749 | Extra automatische vulschroef voor de flesvuleenheid (voor verschillende flesgroottes) - prijs voor één type flessen | Op aanvraag |
| 0843 | Drankproductslang steriliseerbaar met hete stoom (TriClamp-connectoren) | Op aanvraag |
| 316LP | Constructiedelen die in contact komen met het drankproduct gemaakt van AISI 316 (nodig voor cider) | Op aanvraag |
| XXX | 50 liter buffertank AISI 304 met alle leiding- en slangaansluitingen naar vulmachine | Op aanvraag |
| 882G | Automatische vlinderklep op de inlaat van het drankproduct (TriClamp 1″) | Op aanvraag |
| 387F4 | Fobbing-apparaat - een speciaal systeem om de drank met hoge temperatuur in de fles te injecteren om een schuimende uitbarsting te maken en de rustlucht onmiddellijk voor het sluiten eruit te duwen. | Op aanvraag |
| III. Optionele uitrusting voor de afdekeenheid |
||
| 0966 | Onderdelen voor het wisselen tussen dop met kroonkurken van 29 of 26 mm | Op aanvraag |
| XXX | Trilbak voor de kroonkurken 26 of 29 mm | inclusief |
| XXX | Extra kop voor verschillende schroefdoppen | Op aanvraag |
| 86921 | Verandering van het formaat van de fles voor de dopeenheid - cilindrische flessen (uitrusting voor elk ander type fles) | Op aanvraag |
| XXX | Formaatwissel van de blikkenlasunit voor verschillende blikken met dezelfde deksels | Op aanvraag |
| XXX | Beschermende deur met plexiglas 8mm met automatische werkingscyclus voor sluiting (in overeenstemming met de CE-norm) | inclusief |
| 387F5 | Predispositie voor de blikafdekeenheid (seamer) | Op aanvraag |
| IV. Uitbreidende modules |
||
| Labeletiket voor flessen | Op aanvraag | |
| Thermische printer (datum, batchnummer, vervaldatum ...) | Op aanvraag | |
| Inkomende fles laadtafel (draaibaar) | Op aanvraag | |
| 387F5 | Uitgaande flessenaflaadtafel (niet draaibaar) | Op aanvraag |
| 387FJ | Uitgaande fles lostafel (draaibaar) – diameter 1000 mm | Op aanvraag |
| V. Optionele uitrusting en diensten - andere |
||
| Toeslag voor machine uitgerust voor ondersteuning op afstand (uren voor service op afstand worden in rekening gebracht 55 € / uur) | Op aanvraag | |
| Verzendkosten inclusief verpakking | niet inbegrepen | |
| 0962 | Speciale spanning inclusief elektronische onderdelen met UL-conformiteit (Amerikaanse markt) | Op aanvraag |
| Installatiewerkzaamheden uitgevoerd door onze specialist - elke dag (exclusief hotel / diner / lounch en reiskosten) | Op aanvraag | |
| 0868 | Verpakkingskosten - houten kist met chemische bescherming voor transport over zee | Op aanvraag |
| 0890 | Verpakkingskosten - houten kist (normaal, transport naar EU-gebied) | Op aanvraag |
| Verpakkingskosten - houten kist wanneer er meer apparaten worden verpakt | Op aanvraag | |
| Levering &-verzekering (alleen Europa) | Op aanvraag | |
| TOTAAL - (voor Europa) | Op aanvraag |
I. CIP-opstelling - reinigen en ontsmetten van de compacte bottelmachine
beschrijving:
- Compacte flessenvulmachine
- Fles met kooldioxide onder druk en reduceerventiel
- CIP-station - we raden aan om de machine te gebruiken CIP-52 or CIP-53
- CIP-collector voor chemische oplossingen (zie tabel met optionele uitrusting)
- Slangen voor verbinding tussen het CIP-station en de compacte flessenvulmachine
II. Dummy flessen setup voor CIP (in beweging)
III. Dummy-flessen - set voor CIP-werking onder hoge druk (in beweging)
Connecties:
I. Het vullen van koolzuurhoudende dranken uit een druktank
beschrijving:
- BFA-MB bottelmachine
- Druktank met koolzuurhoudende drank
- Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
- Terugslagklep
- Vacuum pomp
- Blauwe lijnen - drukslangen
II. Vullen van niet-koolzuurhoudende dranken uit een niet-druktank
beschrijving:
- BFA-MB bottelmachine
- Druktank met niet-koolzuurhoudende drank
- Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
- Pneumatische diafragmapomp
- Vacuum pomp
- Blauwe lijnen - drukslangen
Automatisch controlesysteem:
Vanaf het touchscreen kunt u eenvoudig alle bewerkingen van het vul- en sluitproces volgen, regelen en aanpassen:
Beschikbare modi en hun instellingen
I. Flessenspoelmodus:
- Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen
II. Flessenvulmodus:
- Standaard
- Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
- Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
- CO2-spoeling om de zuurstof uit de flessen of blikken te verwijderen vóór de sluitcyclus
- U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen
III. Flessendop-modus:
- De tijd van het afdekken van de fles is instelbaar
IV. CIP-modus:
- Openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine met behulp van een CIP-station
V. ontgassingswijze:
- Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.
VI. Schematische pagina:
Op de synoptische pagina kunt u alle stappen van het vullen en afdekken van flessen zien in een eenvoudig grafisch scherm.
Optionele uitbreidingsmodules:
Labeletiket voor flessen
Etikettering van de flessen met zelfklevende papieren etiketten
Thermische printer (datum, batchnummer, vervaldatum ...)
Markering van de flessen met variabele informatie
Draaibare laadtafel
Handmatig laden van de flessen / blikken op een draaibare tafel die dient als invoerstapel voor lege flessen / blikken.
Draaibare lostafel
Handmatig lossen van de flessen / blikken van de draaibare tafel die dient als uitvoerstapel voor volle flessen / blikken.
Optionele diensten:
Diensten ter plaatse (installatie / inbedrijfstelling / tests / operator training) …. Op aanvraag
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
Meestal is 2 dagen reizen en 2-5 dagen werk nodig.
1 video:
2 video:
