Beschrijving
De ACL-3H700MI is een kosteneffectieve, compacte, professionele blikvulmachine met tegendruk en vier vulkoppen, ontworpen voor ambachtelijke drankenproducenten die kwaliteit, consistentie en flexibiliteit eisen. De machine is bedoeld voor koolzuurhoudende dranken en vult blikken met minimale zuurstofopname, waardoor de koolzuur en de productkwaliteit behouden blijven. Het servogestuurde dekselsluitsysteem garandeert een nauwkeurige sluitkwaliteit met een soepele werking en minder slijtage aan de mechanische onderdelen van de sluitmachine.
De blikvulmachine is vervaardigd uit roestvrij staal met een industrieel, hygiënisch ontwerp en is ideaal voor kleine brouwerijen, wijnhuizen, ambachtelijke producenten van kombucha, frisdranken en andere premium dranken.
De ACL-3H700MI-machine combineert geavanceerde automatisering met een compact formaat, waardoor het een krachtige oplossing is voor groeiende producenten.
Vul alle gangbare soorten aluminium blikjes snel en gemakkelijk met deze compacte machine. De machine moet dicht bij de druktank met drank worden geplaatst.
Bier, cider, mousserende wijn, kombucha of bruisend water moeten zo koud mogelijk in de machine worden gedaan, onder een druk van 1 tot 3 bar. Een maximale temperatuur van 2°C is optimaal.
Plaats de lege blikjes in de machine en haal de volle blikjes er aan het eind weer uit. Alles daartussenin gebeurt volledig automatisch.
De hoogte van de fles/het blik en de vulhoogte zijn verstelbaar. Via het waterdichte touchscreen kunnen alle vulparameters worden ingesteld: CO2-voorspoeltijd, vultijd en -druk, enz.
De machine is geschikt voor standaard, slanke en gestroomlijnde aluminium blikken.
Geproduceerd in de Europese Unie. Voorzien van een CE-certificaat.e (EU-conformiteitsverklaring).
Waarom kiezen voor deze automatische 3-kops tegendruk-blikvul- en sluitlijn?
Ontworpen voor koolzuurhoudende dranken
De ACL-3H700MI-machine maakt gebruik van tegendrukvultechnologie, die essentieel is voor het correct verpakken van bier, koolzuurhoudende dranken en andere koolzuurhoudende dranken. Dit systeem minimaliseert de zuurstofopname en vermindert schuimvorming, waardoor de koolzuur en productkwaliteit behouden blijven.
Precisie-naadtechnologie
Onze machines zijn uitgerust met servogestuurde naadsystemen die zorgen voor een nauwkeurige en reproduceerbare naadvorming. Consistente naden zijn essentieel voor de integriteit van blikken, het voorkomen van lekkages en het voldoen aan de kwaliteitsnormen voor drankverpakkingen.
Compact en efficiënt
In tegenstelling tot grote industriële blikverpakkingslijnen is de ACL-3H700MI-apparatuur ontworpen voor ambachtelijke brouwerijen, proefproductiefaciliteiten en kleine drankenfabrieken. De machines werken op eenfasige stroom en zijn geoptimaliseerd voor efficiënte productie op ambachtelijke schaal.
Industriële automatie
De ACL-3H700MI conservenmachine maakt gebruik van een industrieel PLC-besturingssysteem en een intuïtieve bedieningsinterface, waardoor de machine betrouwbaar, eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden is.
Ontworpen voor betrouwbaarheid
De essentiële onderdelen worden zorgvuldig ontworpen en geproduceerd om een lange levensduur te garanderen in de veeleisende omgevingen van de drankenproductie. Nauwkeurig bewerkte onderdelen en hygiënische ontwerpprincipes dragen bij aan consistente prestaties over tijd.
Compatibel met de meest gebruikte blikformaten.
Standaard blikjes van 33 cl, 44 cl en 50 cl met 202 CDL-deksels / slanke blikjes van 33 cl met 202 CDL-deksels. Het type deksel moet vóór het plaatsen van de bestelling worden gespecificeerd als dit afwijkt van de 202 CDL.
Machinebeschrijving (belangrijkste functionele blokken):
- Invoerband voor blikjes (handmatig laden van de lege blikjes)
- Automatische blikvuller met tegendruk en 3 vulkoppen (programmeerbaar via touchscreen LCD-paneel)
- Automatische dekseltoevoer (handmatig laden van de deksels in de toevoer) en de automatische bliksluitmachine
- Uitvoerband met spoelmechanisme voor de buitenkant van het blik
- Tafel uitladen (volle blikken)
- Bedieningspaneel met LCD-touchscreen
- Toevoer van media (drank, perslucht, CO2)
- Elektrische schakelkast
Belangrijkste eigenschappen en voordelen van de machineblokken:
Vuleenheid
- Gepatenteerde, gepatenteerde tegendrukventielen gemaakt van zeer sterk technisch thermoplastisch materiaal.
- CO₂-spoeling met programmeerbare herhalingen en duur om zuurstofopname tijdens het vullen te minimaliseren, volledig configureerbaar via het touchscreen.
- Programmeerbare drukontlasting voor het beheersen van schuimvorming na het vullen onder tegendruk, waardoor een correcte plaatsing van het deksel wordt gegarandeerd en zuurstofopname tot een minimum wordt beperkt.
- Productietellers, alarmen en diagnoses worden op het touchscreen weergegeven voor eenvoudige bewaking.
- Lage concentratie opgeloste zuurstof, gemiddeld 15–25 ppb.
Aanbrengeenheid voor blikdeksel
- Geïntegreerde dekseldispenser met nauwkeurige plaatsing van het deksel vóór het afwerken van de naden.
- Een schuifbaar spoelstation onder het deksel zorgt voor een extra laatste spoeling met koolstofdioxide tussen het vloeistofoppervlak en het deksel voordat de deksels worden afgedicht.
- Automatische sensor voor een te laag voorraadniveau in het deksel om procesonderbrekingen te voorkomen.
- Door de detectie van een vastgelopen deksel wordt het vullen automatisch onderbroken om te voorkomen dat blikken zonder deksel verder worden gevoerd.
bliknaadunit
- Servogestuurde draaiarm-naadmachine ontworpen voor een nauwkeurige en reproduceerbare bliknaadkwaliteit.
- Instellingen voor de rol voor het sluiten van blikken, aanpasbaar via touchscreen, voor snelle installatie en nauwkeurige controle.
- Automatisch homing-systeem dat zelfkalibratie van de instellingen van de bliksluitrollen mogelijk maakt.
- Ontworpen om consistente dubbele bliknaden te leveren die de koolzuur, versheid en houdbaarheid beschermen.
Spoelunit
- Automatisch spoelstation voor blikjes met geïntegreerde droogfunctie voor de deksels.
- Doorzichtige polycarbonaat behuizing voor inspectie van de spoelprestaties tijdens gebruik.
Technische parameters en vereisten:
| Machinecategorie | Tegendruk vulmachine |
| Compatibiliteit van containertypen | Aluminium drankblikjes: Standaard 0.50L, 0.44L, 0.33L / Slanke 0.33L |
| Dekseltypen | CDL 200 / 202 |
| Aantal vulkoppen | 3 |
| Uitgangscapaciteit | 500 – 700 blikjes per uur (afhankelijk van het type drank, de mate van koolzuur, temperatuur, druk en schuimvorming) |
| Controle systeem | Volautomatisch / Touchscreen LCD-paneel |
| Materiaal | Afdichtingen van roestvrij staal AISI 304 / EPDM |
| CO₂ wordt onder tegendruk afgevoerd. | Instelbaar via het LCD-scherm (aantal en duur) |
| CIP-reiniging | Automatisch, instelbaar via het scherm. |
| Vraag naar perslucht | Externe luchtcompressor – minimaal 130 l/min bij 6 bar (steriele luchtfiltratie wordt aanbevolen) |
| Vraag naar koolstofdioxide onder druk | Externe drukcilinder met CO2-gas (geschikt voor culinair gebruik) + reduceerventiel met manometer |
| Omschakeling van bliktype | (33 cl → 44 cl → 50 cl): in minder dan 5 minuten; eventueel overschakelen naar slanke blikjes (202-sluiting) in minder dan 30 minuten |
| Voedingsspanning | 230 V / 50 Hz / 1-fase |
| Aanbevolen stroomonderbreker | 16 A, type C (type C absorbeert de korte servo-opstartstroom) |
| Stroomverbruik | Geïnstalleerd vermogen: ca. 2 kW (2 × 750 W servoaandrijvingen, kleine stappenmotor, 24 V besturing); het typische verbruik tijdens bedrijf is lager, omdat de servo's slechts kortstondig piekvermogen verbruiken tijdens elke cyclus. |
| Stroomkabel | Normaal gesproken 5 meter / Optioneel in overeenstemming met de wensen van de klant |
| Spoelen van blik | Eenvoudige blikspoeler aan het einde van de lijn voor blikken met een naad (voor het spoelen van de buitenkant van het blik). |
| CIP-reiniging | De machine voert een eigen, geïntegreerde CIP-cyclus uit in plaats van te worden gereinigd via een doorvoercircuit vanuit een extern station (waardoor een aparte retourleiding naar het CIP-station niet nodig is). De reinigingsvloeistof wordt via de productinlaat (Tri-Clamp 1.5″) ingevoerd en verwerkt door de CIP-routine van de machine. De reinigingsvloeistof wordt afgevoerd naar de lekbak, die het water afvoert naar de vloerafvoer (riolering). Er moet een niet-bijtend alkalisch reinigingsmiddel worden gebruikt – bijtende reinigingsmiddelen zijn niet geschikt voor deze machine. |
| Drankinput (ook geschikt als primaire CIP-input) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / optioneel DIN 11851 DN25 (sanitaire schroefkoppeling) |
| Persluchttoevoer (luchtfilter niet inbegrepen) | Snelkoppeling voor slang met een diameter van 8.0 mm (5/16″) |
| Koolstofdioxide-input (voedselkwaliteit is vereist) | Snelkoppeling voor slang met een diameter van 9.5 mm (3/8″) |
| Waterinlaat (waterfilter niet inbegrepen) / voor het spoelen van de blikken | Snelkoppeling voor slang van 9.5 mm (3/8″) / Optioneel: Gardena slangkoppeling |
| Secundaire CIP-ingang (snift-lijn) | Snelkoppeling voor slang met een diameter van 9.5 mm (3/8″) |
| Compatibele aluminium drankblikjes en deksels | Standaard blikjes van 33 cl, 44 cl en 50 cl met 202 CDL-deksels / slanke blikjes van 33 cl met 202 CDL-deksels. Het type deksel moet vóór het plaatsen van de bestelling worden gespecificeerd als dit afwijkt van de 202 CDL. |
| Benodigde tijd om de machine opnieuw te configureren om het blikformaat te wijzigen | Standaard blikken (202-uiteinde) 33 / 44 / 50 in minder dan 5 minuten; slanke blikken (202-uiteinde) in minder dan 30 minuten. |
| Buitenafmetingen van de machine (L x B x H) / Gewicht | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Transportafmetingen (L x B x H) / Gewicht / Verpakking | Aangepaste (ingekapselde) Amerikaanse pallet met afmetingen (L x B x H) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (volledig bekleed met OSB-plaat) / 220 kg |
Afmetingen:
Veelgestelde vragen
Wat is de geschatte productiecapaciteit voor het vullen van blikjes met koolzuurhoudende dranken van 0.33 / 0.44 / 0.50 liter?
Mits het product niet overmatig schuimt wanneer de druk in het blik wordt verlaagd, is de productiecapaciteit ongeveer 13-15 blikken per minuut bij een inhoud van 0.33 liter (ongeveer 780-900 blikken per uur) en 8-10 blikken per minuut bij een inhoud van 0.50 liter. Verschillende parameters beïnvloeden de productiecapaciteit (schuimvorming, temperatuur, hoogte, druk in een brontank, tegendruk, koolzuurgehalte, dranksoort), dus deze waarden zijn slechts schattingen en de werkelijke productiecapaciteit kan per product verschillen.
Hoe wordt het apparaat schoongemaakt?
Deze machine is geen gesloten systeem met retour naar het station. Hij is dus niet ontworpen om chemisch gereinigd te worden met een externe CIP-machine. De machine voert een eigen, geïntegreerde CIP-cyclus uit: de reinigingsoplossing komt binnen via de productinlaat (Tri-Clamp 1.5″), circuleert door de onderdelen die met het product in contact komen en wordt afgevoerd naar de lekbak/afvoer. De oplossing wordt niet teruggevoerd naar een extern CIP-station. Bovendien mogen alleen niet-bijtende alkalische reinigingsmiddelen worden gebruikt; bijtende reinigingsmiddelen zijn niet geschikt.
Is deze machine ook geschikt voor niet-koolzuurhoudende dranken?
Nee. Het vullen met tegendruk is alleen geschikt voor koolzuurhoudende dranken. Voor niet-koolzuurhoudende dranken zijn er twee opties: een stikstofdoseerder toevoegen (wij kunnen dit doen, maar het is duurder dan de vulmachine zelf), of vullen met een zeer laag koolzuurgehalte.
Is het mogelijk om de machine uit te breiden met een etiketteereenheid?
Ja, we kunnen het vulstation combineren met een etiketteermachine aan de uitgang. We bieden etiketteermachines van CDA (Franse productie) aan, en de meeste andere externe etiketteermachines kunnen ook worden gecombineerd, mits ze zijn ontworpen als inline-machines met de in- en uitgaande transportband. We kunnen het vulstation leveren als een kleine productielijn in plaats van alleen de vul- en sluitmachine. Met een laad-/accumulatietafel aan de invoer en een CDA-etiketteermachine aan de uitvoer voldoet het grotendeels aan de "complete oplossing" waar klanten naar vragen.
Zijn de blikken droog bij het verlaten van de verpakking?
De blikken verlaten de machine meestal nat, door spoelwater of condensatie (alleen overtollig water op de deksels wordt aan de uitgang afgevoerd). Onze ervaring is dat de meeste etiketlijmen hier goed tegen bestand zijn — de etiketten die onze klanten gebruiken, hechten prima op blikken in deze toestand. De eerste vraag is dus of een klant specifiek van plan is een etikettype te gebruiken dat een volledig droog blik vereist. Zo ja, dan kunnen we de machine voorzien van een droogunit (centrifugaalventilator) vlak voor de etiketteermachine. Een belangrijk punt om te onthouden: omdat de blikken koud uit de machine komen, vormt zich binnen enkele seconden opnieuw condens op het oppervlak. Tenzij ze direct worden geëtiketteerd, zullen ze dus hoe dan ook licht vochtig zijn.
Is het vulstation compatibel met de B64-blikdeksels?
Ja, geen probleem — voor een B64-deksel zijn alleen de bijbehorende naadrollen nodig, die wij bij de leverancier bestellen. CDL (202)-deksels zijn echter tegenwoordig de meest gangbare standaard bij de meeste Europese leveranciers, dus het is de moeite waard om te controleren of uw dekselleverancier deze op voorraad heeft voordat u definitief voor het B64-dekselformaat kiest.
Garantievoorwaarden:
24 maanden garantie op de PLC, magneetventielen, tegendrukvulkleppen en servomotoren; 12 maanden op de rest van de machine. De garantie gaat in vanaf de leveringsdatum.
Niet gedekt: verbruiksartikelen en slijtageonderdelen (afdichtingen, pakkingen, O-ringen); en schade veroorzaakt door ongeschikte voorzieningen (stroom, persluchtkwaliteit, water), onjuiste installatie, bedieningsfouten, achterstallig onderhoud, ongeautoriseerde aanpassingen of niet-goedgekeurde reserveonderdelen.
Optionele uitrusting :
Code |
decription |
Prijs |
| ACL-3HMI-LPU | Automatische CDA Essential etiketteermachine met HSAJET-codeerder voor batch-/datumafdrukken. | € 18005, - |
|
CRM-SA1200 |
Halfautomatische spoelmachine voor 20 aluminium drankblikjes (1200 blikjes per uur) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU: Automatische CDA Essential etiketteermachine met HSAJET-codeerder voor batch-/datumafdrukken
Deze machine brengt tot twee etiketten (voor- en achteretiket) aan op een aluminium blik met behulp van de nauwkeurige 3-punts etiketteertechniek en overtuigt door zijn gebruiksgemak en snelle aanpassing (zonder extra apparatuur) aan de verschillende blikformaten.
Technische parameters :
| Benaderend gewicht | 120 kg (afhankelijk van de opties) |
| Afmetingen (inclusief lijst) | 2591 mm breed (afhankelijk van de optie) 1882 mm hoog (afhankelijk van de optie) 778 mm hoog (afhankelijk van de optie) |
| Stroomverbruik | 1 kW (afhankelijk van de optie) |
| Voedingsspanning | 3-fasen 380-420 V 5 draden (3P + E + N) Or 3-fasen 380-420 V 4 draden (3P+E) + stekker 1-fase 220-240 V (Gelieve dit bij uw bestelling aan te geven) |
| Pneumatische voeding (persluchttoevoer) | 6 bars Droge, niet-gesmeerde lucht (Pijpdiameter binnen/buiten = 8/10 mm vereist) |
| Controleer: | Via touchscreen LCD |
| Optimale bedrijfstemperatuur | van 10°C tot 30°C |
CRM-SA1200: Semi-automatische spoelmachine voor 20 aluminium blikjes (1200 cph)
Halfautomatische machine met 20 posities voor het spoelen van de binnenzijde van aluminium blikken (vóór het vullen).
- Capaciteit tot 1200 blikjes per uur.
- Voor gebruik met gesteriliseerd water.
- Enkelfasige behandeling van water voor het spoelen van blikken
- Functie “Geen blik – Geen spoelen” door elektrische sensor
- Schakelbord met lage spanningscircuits.
- Uitgerust met omvormer, waarmee de machine op lage en topsnelheid kan worden afgesteld, evenals verschillende spanningen.
- Uitgerust met een waterfilter en filterpatroon van 0,45 micron.
- Gemonteerd op wielen.
- Machine gebouwd volgens CE-regelgeving.
- Volledig vervaardigd uit roestvrij staal AISI 304/316 (afhankelijk van de uitvoering).
- Standaardspanning: 1 fase 220V 50/60Hz
Waterpomp is niet inbegrepen - water moet met een druk van minimaal 2 bar naar de machine worden gevoerd.
Videos:
Introductie van de ACL-3H700MI: Automatische 3-kops tegendruk-blikvul- en sluitlijn:
Automatische machinemodus:
