תיאור
קו מילוי הפח האוטומטי CFL-3000IC הוא טכנולוגיית מילוי מאובזרת במלואה עם יכולת פעולה של עד 3000 פחיות לשעה
(הקיבולת תקפה לפחיות של 0.33 ליטר)
קו מילוי פחיות משקאות בלחץ נגדי החדשני CFL-3000IC כולל את יחידת המונובלוק CANLINE 12-1 EPV: זהו חומר המילוי הליניארי בלחץ נגדי כפול מסלולים הראשון הזמין בשוק.
מכונת מילוי בלחץ נגדי מונובלוק אוטומטית זו עם יחידת סגירת הפח מסוגלת למלא ולסגור עד 3,000 יחידות מכל פחיות 330 מ"ל לשעה.
אתה יכול להתמודד עם פחיות בגדלים שונים עם הקו הזה. זוהי מכונת & רב-תכליתית גמישה במיוחד. קל מאוד להתאים את המכונה לשימוש עם כל קוטר שונה של פחיות במקרה של רכישת חלקים נוספים לטיפול בפחית (ראה ציוד אופציונלי).
קו המילוי CFL-3000IC, הודות לבקרה האלקטרו-פנאומטית של שסתומי המילוי, מציע מילוי דיוק במהירות גבוהה ובמקרה של מילוי בירה וסיידר, רמת חמצן מומסת מינימלית.
שלבי הפעולה העיקריים של המכונה:
- מילוי הפחים בפחמן דו חמצני ממיכלי האספקה החיצוניים בלחץ CO²
- לאחר מכן נוצר אטימה הרמטית בין הפחית לשסתום המילוי בלחץ נגדי
- שטיפה של החלק הפנימי של הפחיות על ידי יצירת זרימה של CO² בתולה כדי להסיר את החמצן בתוך הפחיות, ובמקביל על ידי חילוץ החמצן דרך שסתום הסרת הגז
- הפעלת לחץ פעם שנייה על הפחיות עם CO² ממיכל הכותרת על היחידה ואיזון הלחצים בין הפחית למיכל הכותרת
- לאחר מכן מבוצע מילוי בלחץ נגדי
- לאחר השלמת המילוי, יש הפסקה מייצבת כדי לתת למוצר להתיישב בתוך הפחיות, מה שמסייע במניעת הקצף
- הסרת הגזים מחזירה את הפחית ללחץ אטמוספרי
מאפיינים של מכונת המילוי:
■ חישוב אמין של רמת המילוי באמצעות אורך צינור האוורור
■ מילוי דל בחמצן הודות לשטיפת CO²
■ מעגל CIP סגור
■ עיצוב היגייני
■ שסתום המילוי הנשלט באמצעות אלקטרו-פנאומטי מתפקד לגמישות מרבית, המנוהלת על ידי המפעיל בלוח הבקרה הראשי.
■ מסוגל להתמודד עם פחיות בגדלים שונים החל מ-150 מ"ל עד 1000 מ"ל באמצעות חלקי ההחלפה (ציוד אופציונלי)
■ מסוגל להתמודד עם קצוות פחיות בגדלים שונים (מכסה עליון ותחתון) 200, 202, 300 באמצעות חלקי ההחלפה (ציוד אופציונלי)
■ מיכלים דו-מסלוליים הפועלים באופן עצמאי מאפשר הפעלת נתיב מילוי אחד בזמן שהשני נעצר לצורך תחזוקה. זוהי פונקציה מושלמת למקרה של כשל בשסתום מילוי כדי לאפשר לייצור להמשיך לנוע.
קו מילוי הפחית מורכב מהרכיבים והבלוקים הבאים:
- מסיר רגל - ציוד להעמסה אוטומטית של פחי אלומיניום ריקים ישירות ממשטחים לקו המילוי.
- מסוע ייבוש קופסאות עם כלוב מעוות - ציוד לייבוש של פחיות ריקות ארוזות עם אוויר לפני המילוי
- CANLINE 12-1 EPV (מילוי/תופר) - מכונת מונובלוק אוטומטית למילוי וסגירת פחי האלומיניום
- יחידת תיוג פחית – מוליך תווית דביק ליניארי
- מערכת מסוע - מערכת מסוע קופסאות ממונעות עם שולחן אריזה/צבירה בקצה הקו
קו מילוי הפח מתוכנן לתפעול קל ונשלט רק עם עובד אחד.
קו מילוי הפחיות מורכב מיחידות עיקריות אלה:
דה-מזרן
ציוד להעמסה אוטומטית של פחי אלומיניום ריקים ישירות ממשטחים לקו המילוי.
המזרן העצמאי המיועד לשימוש בפחים מתוכנן להשתמש בטביעת רגל קטנה תוך מתן יכולת קיבולת של עד 10,000 פחיות לשעה. המזרן שלנו מציע את הגמישות של קל ומהיר, המשתנה בין גדלי הפחים מבלי לגרום לעיכובים ארוכים בייצור.
• טאטא אוטומטי לחלוטין של המערכת.
• להכיל את כל גדלי המשטחים.
• SEW כוננים & מנועים.
• בקרות פנאומטיות של SMC.
• הסמכת CE מלאה.
• הסרת שכבות אוטומטית.
• שליטה ידידותית למשתמש באמצעות מסך המגע 4.3 אינץ '.
• יכול להכיל את כל גדלי הפחים עם התאמת חיישן פשוטה.
• מערכת בטיחות ומנעולים מלאה.
• שילוב קודן תאריך.
• מודול תפיסת שכבה עם פח.
מסוע ייבוש קופסאות עם כלוב מעוות
ציוד לייבוש של פחיות ריקות ארוזות עם אוויר לפני המילוי
CANLINE 12-1 EPV (מילוי/תופר)
מכונת מונובלוק אוטומטית למילוי וסגירת פחי האלומיניום
- מערכת מילוי איזוברית (לחץ נגדי) עם 12 שסתומי מילוי אלקטרו-פניאומטיים אוטומטיים
- מוצר למילוי: בירה, סיידר מוגז, יין, יין מבעבע, לימונדות מוגזות, מים מוגזים, קומבוצ'ה וכו '.
- סוג פחיות: פחיות אלומיניום נפוצות - בגדלים שונים מ-150 מ"ל עד 1000 מ"ל באמצעות חלקי ההחלפה
- קיבולת מילוי: עד 3,000 פחיות לשעה (מחושב עבור פחיות של 330 מ"ל)
- טמפרטורת מילוי: מומלץ 0°C - 2°C עבור בירה, סיידר
- יחידת סגירה: תופר פח עם ראש אחד
- כל רכיבי המכונה הנמצאים במגע עם המוצר הם מחומרים פלסטיים AISI 304 או מחומרים פלסטיים ידידותיים למזון.
תיאור יחידת מילוי:
- 12 ראשי מילוי (שסתומי מילוי איזובריים אלקטרו-פנאומטיים)
- כוונון גובה צריח מילוי אוטומטי
- כניסת מוצרי משקה מלאה עם שסתום פרפר פנאומטי.
- מיכל עליון מסופק עם מנומטר s/פלדה ומדחום.
- לוח בקרה עם מסך מגע HMI צבעוני בגודל 7 אינץ' ידידותי למשתמש & PLC
- אור 3 צבעים עבור חיווי מצב.
- כניסת פחיות באמצעות מקדחה
- פחיות טיפול באמצעות דיסק כוכב ומדריכים חיצוניים
- הילוכים מפלדה מוקשחת וחומר פלסטי מיוחד אשר ממזער את צרכי השימון
- מוצר המשקאות מוזן מלמעלה באמצעות הפצה מרכזית, עשוי נירוסטה AISI 304
- מיסב בסיס כדור בקוטר גדול לסיבוב ליבת המילוי
- מילוי שסתומים עם פתיחה אוטומטית ושקע הרמת הפחיות
- שסתומי מילוי נירוסטה AISI 304
- רמה מתכווננת מבלי להחליף את החלקים
- הזרקת CO2 לפני מילוי הפחיות והזרקה נוספת של CO2 לאחר שלב ההרמה והאיטום של שסתום המילוי, ולחץ אוטומטי של הפחית
- שקעי הרמה לפחיות, מונעים בפנאומטי. ויסות הלחץ ממוקם בלוח החשמל.
- בדיקות בקרת מפלס נירוסטה.
- נטייה למחזור התברואה הרגיל.
עיצוב משופר עם הרבה תכונות חדשות ומשופרות כולל:
- מחזור מילוי מהיר יותר
- פעולה אלקטרונית אינטגרלית ללא מברשות, למיקום מדויק יותר של פחיות ושירות מהיר יותר ידידותי למשתמש 7 אינץ' צבעוני HMI מסך מגע לוח בקרה & PLC
- שליטה מלאה על מחזורי מחשב באמצעות מסך מגע אינטראקטיבי
- חיבור אינטרנט מלא לאבחון טכני של תוכנה וסיוע מרחוק
- נראות וגישה נוחה מכל הצדדים באמצעות דלת פתיחה שקופה לתחזוקה קלה
- גמישות למילוי פחית אלומיניום בכל גודל
- החלפת פורמט פחיות קל ומהיר
- חומר: מסגרת המכונה עשויה מפלדת אל חלד AISI 304 וצלחת התמיכה למכונה עשויה מברזל צבוע מכוסה בנירוסטה AISI 304
חלקים עיקריים של מכונת מילוי וכיסוי פחיות CANLINE 12-1 EPV monoblock
מילוי צריח עם שסתומי לחץ נגדי אלקטרו-פניאומטיים
צריח מילוי בלחץ נגדי, מסופק עם 12 שסתומים אלקטרו-פנאומטיים, מתאים למילוי מוצרים מוגזים לתוך פחיות אלומיניום.
- כוונון גובה צריח מילוי אוטומטי.
- לצריח המילוי מערכת מילוי ליניארית של טנקים תאומים עם משטח פנימי מלוטש במראה ובדיקה אוטומטית של בקרת מפלס.
- דיוק מפלס המילוי: +/- 2 מ"מ
מילוי בלחץ נגדי עם שטיפת CO²
חומר המילוי מתאים למילוי בלחץ נגדי עם שטיפת CO² ללחץ נגד אמיתי של 3 בר.
מנגנון ההזנה פועל במצב ליניארי שלב אחר שלב ונע עם 6 פחיות בזו אחר זו בתוך חומר המילוי בכל נתיב. שש פחיות מונחות מתחת ל-6 שסתומי מילוי במהלך אצווה מילוי אחת.
שתי מערכות מילוי מקבילות מבטיחות סך של 12 שסתומי מילוי ותפוקה של 3,000 פחיות לשעה בצורה מבוקרת ומדויקת של מילוי.
כאשר כל הפחיות הגיעו למצב המילוי הנכון שלהן השסתומים יורדים אל הפחיות יוצר אטימה הרמטית, ומכניסים אותם למגע ישיר עם שסתומי המילוי, אוטמים את הצוואר. בשלב זה מתחילים מחזורי המילוי ועושים את הפעולות הבאות:
• לחץ על הפחיות עם CO² ממיכלי האספקה החיצוניים בלחץ CO².
• שטיפה של החלק הפנימי של הפחיות על ידי יצירת זרימה של CO² בתולה כדי להסיר את החמצן בתוך הפחיות, ובמקביל על ידי הוצאת האוויר דרך שסתום הריח.
• הפעלת לחץ פעם שנייה על הפחיות עם CO² ממיכל המילוי
• מתבצעת מילוי בלחץ נגד במוצר המשקה
• הפסקת ייצוב כדי לתת למוצר המשקה להתיישב בתוך הפחיות ולמנוע קצף
• הסרת גז והרחה של הפחים
המערכת כוללת תהליך סחוח רב-תכליתי לשחרור לחץ ה-CO² בתוך הפחיות בהדרגה לפני שהפחים משתחררים לחלוטין ונשלחים ליחידת סגירת הפח. ערכת השטיפה CO² מאפשרת ללקוח שלנו להגיע לרמות טובות יותר של TPO (Total Packaged Oxygen).
מבט מלמעלה על מונובלוק CANLINE 12-1 EPV:
מערכת הפצת מכסה פח:
- מספר קווי החלוקה של מכסה הפחית: שניים
לאחר מילוי הפחיות מועברות הרחק מחומר המילוי אל תופר הפחיות.
במהלך מסע זה מתקן מכסה ממקם מכסה אחד על כל פחית שעוברת תחתיו.
רגע לפני שמרימים את המכסה, אפשר להוסיף CO² מתחת לכיסוי באמצעות מכשיר השטיפה כדי לסלק אוויר בתוך צוואר הפחית.
בחלק העליון של יחידות חלוקת המכסים ישנו צריח מסתובב עם 6 מיכלים גליליים להזנת מכסים. ניתן להסיר את מיכלי המלאי הגלילי ולמלא מחדש כשהמכסים נגמרים. הצילינדרים מתמלאים במצב לא מקוון ומוכנים להתקנה מהירה במרווחים. כל צילינדר יכול להכיל עד 200 מכסים כל אחד.
ערכות נוספות של המיכלים הגליליים למכסים זמינות למכירה כאופציונליות כדי לצמצם את זמן הפסקה בין מילוי מחדש.
יחידת סגירת פח (תופר הפח)
כאשר הפחית עם המכסה (כעת במצב נכון), ממוקמת ממש מתחת לראש התפר, בוכנה פניאומטית מרימה את הפחית למעלה, בעוד שני גלילי התפירה נעים פנימה כדי לאטום את קצה הפחית לגוף הפחית.
כעת הפחית מוכנה לאריזה.
מקלחת מים ביציאה מהמונובלוק:
מאפיינים כלליים :
מבנה:
- חומר AISI 304 נירוסטה
- דלתות גדולות לבדיקה ואור פנימי לתחזוקה שוטפת.
- מבנה המסגרת תוכנן על מנת לאפשר סילוק קל של נוזלים שנשפכים בו.
- המבנה הבסיסי מכיל: מקדח קלט, כוכב העברה, מסוע
- תומך, בפלדת אל-חלד Aisi 304, עם התאמה לפילוס מכונה
מאפיינים מכניים :
- יחידת ההולכה ממוקמת בתוך מבנה הבסיס והיא נוצרת על ידי הילוך ראשי עשוי פלדה חוזק גבוה, המבטיח תנועה יעילה ושקטה של הפחיות; מפיץ תנועה לכל המערכת.
- ציוד הבקרה הראשי מחלק את התנועה לכל המערכת.
- ציוד הכוכב להעברת פחיות בכניסה בנוי מחומר פלסטי מיוחד בכדי למנוע רעש וצרכים לסיכה. כל שאר ההילוכים עשויים פלדה.
מערכת שימון
- בעיקר המכונה משומנת בעצמה. את הנקודות הפנימיות / החיצוניות והעליונות של המכונה ניתן לשמן ללא כל מגע עם מוצר המשקה.
מערכת פנאומטית
- המערכת הפנאומטית הריכוזית שולטת בהרמת הפחיות באמצעות שקעי ההרמה הפנאומטיים ומצוידת בוויסות לחץ, פילטר, שימון באוויר דחוס ואספקת אוויר ליחידת מכסת הפחיות.
פונקציות אבטחה
- המכונה מצוידת בהגנות בטיחות על פי תקני CE
- מסגרות הפנלים עשויות נירוסטה AISI 304, החלונות עשויים חומר פלסטי שקוף מיוחד.
- ישנם פתחים קטנים בכניסה ויציאה של המסועים לטיפול בפחים.
- במהלך הפעולה כל פתיחת דלת עוצרת את המכונה.
סיוע מרחוק דרך האינטרנט
ממשק HMI אינטראקטיבי ב-PLC לניטור התקדמות הייצור באתר, ניהול ייצור בקרת & וסיוע מרחוק.
המערכת מאפשרת לטכנאי שלנו להיות בקשר ישיר עם לקוחותינו במקרה של בעיות.
התקשורת הדו-כיוונית בין המכונה למערכת המרוחקת מאפשרת לראות בזמן אמת אם המפעיל עובד בצורה נכונה על מסך המגע, וניתן להשתמש בו כדי לשלוט במכונה מהצד שלנו להתערבות בזמן אמת (במידת הצורך, לדרישת הלקוח).
מכשירים אופציונליים:
יחידת תיוג פחית
מדבקה ליניארית אוטומטית עם תחנת תיוג אחת אחת להנחת תוויות דביקות על מיכלים גליליים באמצעות מערכת תיוג חדשה עם פטנט עם גלילים מנוגדים. עוצב במיוחד עבור מיכלים בעלי עמידות פיזית נמוכה ללחץ, כגון פחיות אלומיניום.
מפרט טכני:
| מיועד לשימוש עם | פחיות או בקבוקים גליליים |
| קוטר המיכל | מ-55 עד 120 מ"מ |
| גובה המכולה | מקסימום 350 מ"מ |
| כושר ייצור לפי שעה | מקסימום 4000 יח' לשעה (תקף לקוטר 55 מ"מ) |
| סובלנות לתיוג | מקסימום 1.5 מ"מ |
| מספר תחנות התוויות | תקן = 1, מקסימום = 2 |
| מעבר נייר | 170 מ"מ |
| מקסימום קוטר של סליל התווית | 280 מ"מ |
| מינימום רוחב התווית | 20 מ"מ |
| יחידת סימון | אופציונאלי |
| מתקן נייר כסף | לא |
| יחידת החלקה | לא |
| מינוע | מנועים תלת פאזיים |
| אספקה פנאומטית | 4-6 בר, צריכה 50 ליטר/דקה |
| ספק כוח | תלת פאזי 3-380V/ 420/50 הרץ + ריק |
| צריכת חשמל | 0.8 קילוואט |
| אריזה | ארגז עץ (לא כלול במחיר) |
| מידות | X X 225 85 190 ס"מ |
| משקל נטו | קילו 200 |
| המכונה מותקנת על גלגלים |
יחידת אריזה (אורז קרטון עטוף)
מכונה לאריזת הפחיות המלאות באריזות קרטון
מפרט טכני:
- חבילת מארז אוטומטית לעטוף עם הזנת קו
- דלתות מיגון הזזה עם מכשיר האטה.
- מגזין ריק בגובה קבוע, מצויד במסוע ממונע.
- תא תא למלאי קרטונים.
- קיבולת מגזין ריקה: 300-400 יח '.
- מידות קרטון פתוחות: מינימום 300 × 500 מ"מ מקסימום 750 × 1300 מ"מ - מינימום 11.81 "x19.69" מ"מ מקסימום 29.53 "x51.18" מ"מ.
- עובי קרטון: 3 מ"מ.
- איסוף חבילות אוטומטי
- מסוע הזנה בשורה במהירות מתכווננת הנשלטת על ידי מהפך.
- הזנה בשורה אחת או בשורה אחת.
- תא תאים לשינוי מהירות המסוע.
- תאי פוטו נוכחות של מוצרים.
- הצטברות / בקרת שורות פוטו-תאים.
- איסוף קרטונים באמצעות זרוע מתנדנדת עם כוסות יניקה, מונעת על ידי מנוע הילוכים ונשלטת על ידי מהפך.
- מיקום אוטומטי של נקודת האיסוף והשחרור של הקרטונים, מונע על ידי מנוע הילוכים ונשלט על ידי מקודד ומהפך.
- מיקום קרטון על מכווני הפוליזן, ללא מגע עם שרשראות ההולכה.
- יחידת יצירה אלקטרונית המונעת על ידי 4 מנועי הילוכים הנשלטים על ידי מהפך ומקודד, עם כוונון אוטומטי של עומק הקרטון.
- שברי צד פניאומטיים להנחיית דשי הקרטון.
- העמסת המוצר לקרטון הפתוח בצורת U עם דוחף ממונע כפול 2 ציר קרטזיאני הנשלט על ידי 4 מנועי סרוו.
- שער עם תנועה פנאומטית עם פונקציית פתיחה והנחיית המוצרים.
- סגירת הדשים הצדדיים הפנימיים על ידי מפעילים פנאומטיים.
- קיפול החלק העליון של הקרטון באמצעות ניגודיות קבועה.
- מוליך דבק חם להמיס רוחבי ממונע, נשלט על ידי מהפך ומקודד.
- 4 נקודות הדבקה קבועות לאורך.
- סגירת הדשים החיצוניים וריבוע התיק המוגמר על ידי מפעילים פנאומטיים.
מערכת בקרת Flxmod® מצוידת ב:
- ממשק מפעיל 7 screen מסך מגע בצבע מלא המחליק לכל אורך המכונה
- מערכת בקרת PLC
- מהפך עם קריאת מקודדים משולבת
- מודולי בקרה IN / OUT
- 50 מחזורי עבודה בלתי נשכחים שונים
- 4.0 תואם לתעשייה
- תוכנן ומיוצר על פי תקנות CE.
אביזרים:
אופציונאלי :
- מדריך למערכת רב-מסלולית 2/3 נתיבים.
- שינוי פורמט.
- מחיצה.
- מדריך למערכת רב-מסלולית, למחלקים, 3/4 נתיבים.
מפרט טכני:
- ספק כוח: 400V 3 PH + N + PE; 50 הרץ.
- מקסימום כוח נספג: 9900 W.
- לחץ אוויר דחוס: 6 בר - 87 psi
- אוויר נדרש: 17 ננו / חבילה.
- גובה אריזה מרבי: 350 מ"מ - 13.78 "
- גובה אריזה מינימלי: 75 מ"מ - 2.95 ″
- הפקה: עד 25 עמודים לדקה
- מידות המכונה: מ"מ 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- גובה עבודה: 945-1105 מ"מ - 37.20 "-43.50"
מאפייני מוצרי ההזנה:
נתיב הזנה אחד, למוצרים עגולים, מרובעים ולא סדירים
- רוחב מקסימלי 280 מ"מ - 11.02 ″
- אורך מקסימלי 350 מ"מ - 13.78 "
- קוטר מקסימלי 280 מ"מ - 11.02 ″
- קוטר דק 40 מ"מ - 1.57 ″
2 נתיבי הזנה, למוצרים עגולים בלבד:
- קוטר מקסימלי 140 מ"מ - 5.51 ″
- קוטר דק 40 מ"מ - 1.57 ″
3 נתיבי הזנה, למוצרים עגולים בלבד:
- קוטר מקסימלי 90 מ"מ - 3.54 ″
- קוטר דק 40 מ"מ - 1.57 ″
טמפרטורת עבודה מומלצת: מ +10 ° C עד +35 ° C; מוצר משקאות> +10 ° C - מ +50 ° F עד +95 ° F, מוצר> +50 ° F לחות סביבתית: מקסימום 70%
איכות קרטון מומלצת
- קרטון גלי: עובי 3 מ"מ
- כריכה חיצונית בנייר בדיקה בין 150 ל -180 גרם / מ"ר
- כריכה פנימית בנייר בדיקה מ -120 עד 140 גרם / מ"ר
- גלי מרכזי בנייר בינוני מ -130 עד 150 גרם / מ"ר
דבק ספציפי:
- סוג דבק: נמס חם.
- צמיגות ב 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- זמן הדבקת דבק: קצר.
- זמן פתוח: בינוני.
- טמפרטורת עבודה: 150 -190 מעלות צלזיוס.
רשימת מחירים :
תצורה בסיסית
|
|
| תיאור |
מחיר ב- EURO |
| מסיר פליטה אוטומטי | לפי דרישה |
| מסוע ייבוש יכול עם כלוב מפותל - לסוג פחיות אחד | לפי דרישה |
| CANLINE 12-1 EPV - מכונת מילוי וכיסוי פח בלחץ נגדי (מונובלוק) | לפי דרישה |
| בקבוקי דמה/כוסות לניקוי CIP – למילוי שסתומים & חוזר למיכל CIP | לפי דרישה |
| ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה ב-85 מעלות צלזיוס לשימוש בתמיסה הכימית הקוסטית החמה בתהליך ה-CIP | לפי דרישה |
| תא צילום מאותת על הצטברות הפחית בשקע ומפעיל את עצירת כניסת הפחית | לפי דרישה |
| מערכת מסוע קופסאות ממונעת עם שולחן אריזה/צבירה בקצה הקו | לפי דרישה |
ציוד אפשרי |
|
| יחידת תיוג פח ליניארית | לפי דרישה |
| יחידת אריזה - עם חלקים לפורמט אריזה אחת בקרטון | לפי דרישה |
| מערכת מסוע פחיות - המחיר האמיתי יחושב לאחר אישור הפריסה הסופית מול הלקוח | לפי דרישה |
| לוח בקרה למערכת מסוע הפחיות - המחיר האמיתי יחושב לאחר אישור הפריסה הסופית מול הלקוח | לפי דרישה |
| כבלים ומגשי כבלים - המחיר האמיתי יחושב לאחר אישור הפריסה הסופית מול הלקוח | לפי דרישה |
| מחיר כולל של קו המילוי ללא יחידת התיוג וללא יחידת האריזה |
לפי דרישה |
| מחיר כולל של קו המילוי עם יחידת התיוג וללא יחידת האריזה |
לפי דרישה |
| מחיר כולל של קו המילוי ללא יחידת התיוג ועם יחידת האריזה |
לפי דרישה |
| מחיר כולל של קו המילוי עם יחידת התיוג ועם יחידת האריזה |
לפי דרישה |
| אפשרויות עבור ה-CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK |
|
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| מערכת מינון חנקן נוזלי (מומלץ בעת מילוי מוצרים שאינם מוגזים) | לפי דרישה |
| שסתום אל-חזור למוצר | לפי דרישה |
| אטמים רזרביים ל-12 שסתומי המילוי | לפי דרישה |
| מכשיר דחיסה לפני מריחת המכסה - מים חמים שיסופקו על ידי הלקוח (x2) | לפי דרישה |
| מכשיר ריסוס לאחר הפלט מהתופר של הפח כדי לשטוף את המשטח החיצוני של הפחיות מקצף עודף | לפי דרישה |
| מודם עם חיבור Ethernet לסיוע בתוכנה מרחוק | לפי דרישה |
| חלקים לטיפול בפורמט נוסף של קופסאות שימורים עם אותו מכסה | לפי דרישה |
| 12 צינורות רמת מילוי נוספים - נדרשים עבור כל רמת מילוי נוספת הנדרשת | לפי דרישה |
| חלקים במגע עם מוצר המשקה מפלדת אל חלד AISI 316 | לפי דרישה |
| 2 חלקי החלפה ליחידת התפירה של הפח לסגירת פורמטים נוספים של מכסה (כולל כלי תפירה של קופסאות שימורים, מצנח ומטעין מכסי קופסאות מסתובבים אוטומטיים מלאים עם 6 תחנות - כל אחת למחסניות ארוזות עם מכסים) | לפי דרישה |
| בורג סניטרי למשאבת הזנת המוצר עם כל חיבורי הצינור | לפי דרישה |
תנאי מכירות :
תשלום : פיקדון מקדמה של 50% בהזמנה חתומה, יתרה לפני משלוח הסחורה.
זמן אספקה : בדרך כלל 5 חודשים קלנדריים EXW - מאז קבלת תשלום & להזמנה של תשלום פיקדון מקדמה של 50% ומסירת כל הדוגמאות והפרטים הטכניים, חישובים (לא כולל אוגוסט & בדצמבר).
אריזה : לא כלול
עלויות משלוח : לא כלול
הַתקָנָה : לא כלול
אַחֲרָיוּת : 12 חודשים. זה אינו נכלל באחריות חומרי לבוש רגילים, נזקים עקב שימוש לא נכון, עקב רשלנות או תחזוקה חסרה ונזקים הנגרמים על ידי שינויים שלא בוצעו על ידי הטכנאים שלנו. גם החומרים החשמליים אינם נכללים, בכפוף לאחריות היצרנים שלהם (ראה תנאי מסחר מלאים המצורפים לפרטי האחריות).
לא כלול:
- חיבור למכשירים אחרים
- ציוד משלים ואופציות אם לא כלול במחיר
- מיקום מכונה
- בניית מבנים ושינויים בהם
- תעודות פיקוח שהונפקו על ידי סוכנויות בקרה מאושרות
- כל מה שלא צוין בבירור בהצעה
שירותים אופציונליים:
א. עבודות התקנה במקום …. לפי דרישה
המחיר תקף לכל מדינות האיחוד האירופי. המחיר כולל עשרה ימי עבודה (+ יומיים נסיעה) של שני מומחים במקום - הרכבת והפעלת הציוד.
המחיר אינו כולל: עלויות הובלה ואכלוס של העובדים. האם יחושבו יחידים.
II. עבודת התקנה מובטחת על ידי הלקוח (בסיוע מרחוק שלנו) …. לפי דרישה
האם אתה רוצה לחסוך את הכסף שלך? האם אתה מיומן טכנית ולא מפחד מאתגרים? האם התקנות המגבלות ההיגייניות של מדינתך אינן מאפשרות ביקור של טכנאי מומחה ממדינה זרה? אל תפחד להשתמש בשירות הסיוע מרחוק.
כיצד ההתקנה של קו המילוי על ידי הלקוח שלנו נעזרת בסיוע מרחוק שלנו?
1.) הלקוח ממקם את כל המכונות ומחבר אותן לכוח בהנחיית רשימת הבדיקה שלנו.
2.) לאחר שנשלחו תמונות לסיום השלב המקדים אנו ממשיכים בהפעלה והזמנה.
3.) ראשית אנו מחברים את ה- PLC של המכונה דרך האינטרנט לקונסולת השירות שלנו במפעל שלנו - זה מאפשר למנהל השירות שלנו להציג ולשלוט ב- PLC שלך על גבי מסך מרוחק, כאילו הוא נמצא מול המכונה באופן אישי.
4.) לאחר מכן אנו מארגנים שיחת ועידה של Microsoft Teams, כאשר אחד מהעובדים שלך אוחז במצלמה, והאחרים עובדים בהתאם להוראות הטכנאי שלנו.
5.) לאחר 3-5 יום בלבד של הגדרה ותצורה, בקבוקי זכוכית מלאים או פחיות ישאירו את קו המילוי שלך.
חוות דעת של לקוחותינו
אין עדיין חוות דעת.