Opis
Dvostruki stroj PKF-GL2T je oprema dizajnirana za automatsko punjenje piva, jabukovače, vina i drugih gaziranih ili negaziranih pića u plastične bačve za jednokratnu upotrebu sa ili bez unutarnje vrećice. Plastične bačve moraju biti opremljene standardnim spojnicama za punjenje tipa A, D, G ili S.
Radni kapacitet je 80-100 bačvi na sat (vrijedi za Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution... volumena 10-30 litara).
Korištenjem istog stroja možete koristiti jednostavnu tipkovnicu na upravljačkoj ploči za punjenje različitih vrsta plastičnih kegova.
Set se sastoji od uređaja za centriranje (ferule) i glave koja se prilagođava vrsti sustava bačvi. Cijela konstrukcija stroja i dijelovi koji su u kontaktu s tekućinom za punjenje izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304 i 316. Radni koraci se upravljaju automatski. Jedini korak koji je potrebno obaviti ručno: staviti i izvaditi plastičnu bačvu iz stroja.
Glavna svojstva i prednosti:
- Poluautomatski stroj za punjenje s dvostrukom glavom dizajniran je za jednu ili više vrsta PET bačvi (Petainera), sa ili bez unutarnjih vrećica.
- Krajnji kupac će odlučiti s kojim i koliko vrsta bačvi namjerava raditi.
- Na zahtjev, stroj se može pripremiti i za punjenje praznih dezinficiranih bačvi od nehrđajućeg čelika (bez ciklusa pranja bačvi)
- Kompatibilne bačve: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + na zahtjev, bačve od nehrđajućeg čelika (samo punjenje)
- Brza i jednostavna promjena formata bačve zahvaljujući indikacijama i tipkama na PLC-u.
- Elektro zavareni okvir od nehrđajućeg čelika A304. Sve komponente koje dolaze u kontakt s proizvodom sukladne su za uporabu u preradi hrane.
- Izobarno punjenje elektromagnetskim mjeračem protoka koji se može sterilizirati parom
- Sterilizacija/sušenje ventila bačve prije punjenja i na kraju ciklusa
- Ispitivanje tlaka unutar bačve prije ciklusa punjenja.
- Ispiranje bačvi bez vrećice kako bi se uklonio kisik unutra, zamjenjujući ga inertnim plinom.
- CIP ciklus se isporučuje kao standard za pranje/sušenje glave za punjenje
- Sučelje čovjeka i stroja (HMI) putem dodirne ploče: Moguće je spremiti, urediti i pozvati radne recepte gdje je moguće pohraniti sve vrijednosti parametara
- Međusobna povezanost s tvorničkim IT sustavima što naše strojeve čini usklađenima sa standardom „Industrija 4.0“.
- Moguće je instalirati modem za udaljenu pomoć na stroju ako je kupac na velikoj udaljenosti. To omogućuje našim tehničarima pružanje udaljene podrške (na daljinu) izravnom interakcijom, slanjem naredbi i analizom relativnih odgovora softvera i hardvera stroja.
- Radni ciklusi su potpuno automatski, isključujući utovar, istovar i rukovanje bačvama, obično od strane ljudskog operatera. To se može olakšati integracijom linije s valjkastim transporterima i/ili klizačima.
- Napon i frekvencija prilagodljivi električnim standardima koji se koriste u zemlji konačnog odredišta.
Tehnički parametri:
| Karakteristike : | Opis: |
| Bačve za obradu | Petainer® “Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (s vrećom ili bez nje); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Pričvršćivanje bačve | A / D / G / S |
| Obrađeni proizvodi | Pivo, vino, jabukovača, svi proizvodi na bazi vode |
| Punjenje glava | 2 |
| Točnost mjerača protoka | ± 0.02% |
| Točnost punjenja | ±0.01 l |
| Preostali kisik | <20 ppb |
| Čišćenje/sterilizacija | Vruća voda 80°C, Para 110°C / 0.5 bara |
| Produktivnost: | Opis: |
| Maksimalna satna proizvodnja | 80-100 bačvi/h (Stvarni izlazni kapacitet uvelike ovisi o parametrima radnog ciklusa koje je postavio operater) |
| materijali: | Opis: |
| Cjevovodi i komponente u kontaktu s tekućinama | Nehrđajući čelik AISI 304/316L, brtve EPDM, PTFE |
| Ostali građevinski dijelovi | Nehrđajućeg čelika AISI 304 |
| Elektronička oprema: | Opis: |
| PLC, HMI | 7-inčni LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir |
| Mjerila protoka | ENDRESS+HAUSER Dosimag serija |
| Prijenosnici | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Potrošnja: | Opis: |
| Maks. protok (proizvod) | 5000 L / h |
| Tlak proizvoda / Temperatura (proizvod) | 2÷3 bara / Maks. 3°C |
| Tlak zraka | Napajanje 8÷10 bara, korištenje 6 bara |
| Potrošnja zraka | 2720 N l/min |
| Tlak inertnog plina | 6 bar |
| Potrošnja inertnog plina | 700 N l/min |
| Pritisak vode | 1 bar |
| Instalirana električna energija | <1kW 240V-50/60Hz (jednofazni) |
| Veze: | Opis: |
| Ulaz proizvoda | Trostruka stezaljka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D = 50.5 mm) |
| Ulaz za komprimirani zrak | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Ulaz inertnog plina | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Ulaz za paru | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Ulaz vode | BSP 3/4″ ženski / plinski tip |
| CIP povratni cjevovod | Trostruka stezaljka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D = 50.5 mm) |
Koraci ciklusa punjenja:
| Broj koraka: | Opis: |
| 0 | Ručno postavljanje bačve u ispravan položaj na stroju |
| 1 | Stezanje bačve (podizanje bačve prema glavi za punjenje) |
| 2 | Čišćenje ventila bačve (vodom iz vodovoda ili preporučeno vrućom vodom iz vanjskog spremnika tople vode) |
| 3 | Sušenje ventila bačve inertnim plinom (CO2 ili N2) |
| 4 | Otvaranje ventila bačve (s kontrolom ispravnog otvaranja) |
| 5 | Ispitivanje tlaka u bačvi (ako je aktivirano, bačva se odbacuje ako je tlak niži od ograničenja) |
| 6 | Pročišćavanje bačve inertnim plinom (trajanje pročišćavanja podesivo) |
| 7 | Čišćenje vreća vakuumom i inertnim plinom (trajanje pročišćavanja podesivo) za bačve s vrećama |
| 8 | Punjenje bačve inertnim plinom pod tlakom (potrebno za punjenje protutlakom) |
| 9 | Izobarno punjenje pomoću Endress+Hauser magnetskog mjerača protoka i kontrole tlaka. Protok proizvoda kontrolira se protutlakom i PLC-om kontroliranim ventilom za odzračivanje, što rezultira 3 brzine punjenja. Operater može postaviti odgovarajući prag tlaka punjenja. |
| 10 | Ubrizgavanje inertnog plina na kraju punjenja (mogućnost odabira) |
| 11 | Zatvaranje ventila bačve |
| 12 | Čišćenje ventila bačve (vodom iz vodovoda) |
| 13 | Sušenje ventila bačve inertnim plinom (CO2 ili N2) |
| 14 | Otpuštanje bačve iz glave za punjenje |
| 15 | Ručno pražnjenje bačve iz stroja |
