CFL-3000IC: Automatska linija za punjenje limenki – kapacitet do 3000 limenki/sat

Automatska linija za punjenje limenki CFL-3000IC je potpuno opremljena tehnologija punjenja s radnim kapacitetom do 3000 limenki na sat

(kapacitet vrijedi za limenke od 0.33L)

Naša inovativna linija za punjenje limenki s protutlakom za piće CFL-3000IC uključuje monoblok jedinicu CANLINE 12-1 EPV: ovo je prva dvostruka linearna punionica s protutlakom dostupna na tržištu.

Ovaj automatski monoblock stroj za punjenje s protutlakom s jedinicom za zatvaranje limenki može napuniti i zatvoriti do 3,000 komada limenki od 330 ml na sat.

S ovom linijom možete rukovati limenkama različitih veličina. To je iznimno fleksibilan svestrani & stroj. Vrlo je jednostavno prilagoditi stroj za korištenje sa svakim različitim promjerom limenki u slučaju kupnje dodatnih dijelova za rukovanje limenkama (vidi dodatnu opremu).

Linija za punjenje CFL-3000IC, zahvaljujući elektro-pneumatskoj kontroli ventila za punjenje, nudi precizno punjenje velikom brzinom i, u slučaju punjenja piva i jabukovače, minimalnu razinu otopljenog kisika.

 

Glavni koraci rada stroja:

1. Punjenje limenki ugljičnim dioksidom iz vanjskih CO² spremnika za opskrbu pod tlakom
2. Zatim se stvara hermetički spoj između limenke i protutlačnog ventila za punjenje
3. Ispiranje unutrašnjosti limenki stvaranjem protoka čistog CO² kako bi se uklonio kisik unutar limenki, au isto vrijeme izvlačenjem kisika preko ventila za otplinjavanje
4. Drugi put pod pritiskom spremnika s CO² iz spremnika zaglavlja na jedinici i balansiranje tlakova između spremnika i spremnika zaglavlja
5. Zatim se vrši punjenje protutlakom
6. Nakon što je punjenje završeno, postoji stanka za stabilizaciju kako bi se proizvod smjestio unutar limenki što pomaže u sprječavanju pjenjenja
7. Degaziranjem vratite limenku na atmosferski tlak

 

Karakteristike stroja za punjenje:

■ Pouzdan izračun razine punjenja pomoću duljine odzračne cijevi

■ Punjenje s niskim sadržajem kisika zahvaljujući CO² ispiranju

■ Zatvoreni CIP krug

■ Higijenski dizajn

■ Elektro-pneumatski kontrolirani ventil za punjenje funkcionira za maksimalnu fleksibilnost, kojom upravlja upravljač na glavnoj upravljačkoj ploči.

■ Mogućnost rukovanja limenkama različitih veličina u rasponu od 150 ml do 1000 ml pomoću dijelova za izmjenu (dodatna oprema)

■ Mogućnost rukovanja različitim veličinama krajeva limenki (gornji i donji poklopci) 200, 202, 300 pomoću izmjenjivih dijelova (dodatna oprema)

■ Neovisan rad dvostrukih spremnika za punjenje omogućuje rad jedne trake za punjenje dok je druga zaustavljena radi održavanja. Ovo je savršena funkcija za nepredviđene slučajeve u slučaju kvara ventila za punjenje kako bi se proizvodnja nastavila kretati.

 

Linija za punjenje limenki sastoji se od ovih komponenti i blokova:

1. Sredstvo za uklanjanje paleta - Oprema za automatsko punjenje praznih aluminijskih limenki izravno s paleta u liniju za punjenje.
2. Transporter za sušenje limenki s upletenim kavezom - oprema za sušenje nepakiranih praznih limenki zrakom prije punjenja
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatski monoblok stroj za punjenje i zatvaranje aluminijskih limenki
4. Jedinica za označavanje limenki – Linearni aplikator za samoljepljive etikete
5. Sustav prijenosa – Motorizirani transportni sustav za limenke sa stolom za pakiranje/akumulaciju na kraju linije

Linija za punjenje limenki dizajnirana je za jednostavno rukovanje i kontrolu samo s jednim radnikom.

 

---

Linija za punjenje konzervi sastoji se od ovih glavnih jedinica:

Depaletizator

Oprema za automatsko punjenje praznih aluminijskih limenki izravno s paleta u liniju za punjenje.

Samostalni uređaj za uklanjanje paleta s limenki dizajniran je tako da koristi mali otisak, istovremeno pružajući kapacitet do 10,000 limenki na sat. Naš sredstvo za uklanjanje paleta nudi fleksibilnost lako i brzo, mijenjajući se između veličina limenki bez dugotrajnog odgađanja proizvodnje.

• Potpuno automatizirani sustav uklanjanja.
• Prilagodi sve veličine paleta.
• SEW pokreće motore &.
• SMC pneumatske komande.
• Potpuna CE certifikacija.
• Automatsko uklanjanje sloja.
• Korisničko upravljanje pomoću zaslona osjetljivog na dodir od 4.3 inča.
• Može prilagoditi sve veličine limenki jednostavnim podešavanjem senzora.
• Kompletni sustav sigurnosti i blokade.
• Integracija datumskog kodera.
• Modul slivnog sloja sa spremnikom.

---

Transporter za sušenje limenki s upletenim kavezom

Oprema za sušenje nepakiranih praznih limenki zrakom prije punjenja

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Automatski monoblok stroj za punjenje i zatvaranje aluminijskih limenki

 

• Izobarni (protutlačni) sustav punjenja s 12 automatskih elektro-pneumatskih ventila za punjenje
• Proizvod koji se puni: pivo, gazirani jabukovača, vino, pjenušavo vino, gazirane limunade, gazirana voda, kombuča itd.
• Tip limenke: uobičajene aluminijske limenke – različite veličine od 150ml do 1000ml pomoću dijelova za izmjenu
• Kapacitet punjenja: Do 3,000 limenki/sat (računato za limenke od 330 ml)
• Temperatura punjenja: preporučena 0°C – 2°C za pivo, jabukovaču
• Jedinica za zatvaranje: varjač za limenke s 1 glavom
• Svi dijelovi stroja koji su u kontaktu s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304 ili plastičnih materijala prihvatljivih za hranu.

Opis jedinice za punjenje:

• 12 glava za punjenje (elektro-pneumatski izobarni ventili za punjenje)
• Automatsko podešavanje visine tornja za punjenje
• Ulaz za piće s pneumatskim leptirastim ventilom.
• Gornji spremnik opremljen s/čeličnim manometrom i termometrom.
• Upravljačka ploča & PLC s 7” HMI zaslonom u boji osjetljivim na dodir
• Svjetlo u 3 boje za indikaciju statusa.
• Konzervira ulaz pomoću svrdla
• Rukovanje limenkama pomoću zvjezdanog diska i vanjskih vodiča
• Zupčanici od kaljenog čelika i posebnog plastičnog materijala koji minimaliziraju potrebe za podmazivanjem
• Proizvod od pića napaja se odozgo kroz centralnu distribuciju, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Kuglični ležaj velikog promjera za rotaciju jezgre za punjenje
• Ventili za punjenje s automatskim otvaranjem i dizalicom za podizanje limenki
• Ventili za punjenje od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Podesiva razina bez zamjene dijelova
• Ubrizgavanje CO2 prije punjenja limenki i daljnje daljnje ubrizgavanje CO2 tijekom faze podizanja i brtvljenja ventila za punjenje, te automatsko tlačenje limenke
• Dizalice za limenke, na pneumatski pogon. Regulacija tlaka nalazi se u električnoj ploči.
• Sonde za kontrolu razine od nehrđajućeg čelika.
• Predispozicija za normalan sanitarni ciklus.

 

Poboljšan dizajn s mnogo novih i poboljšanih značajki uključujući:

• Brži ciklus punjenja
• Integrirani elektronički rad bez četkica, za točnije pozicioniranje limenki i brže servisiranje Upravljačka ploča s HMI dodirnim zaslonom u boji 7” prilagođena korisniku & PLC
• Potpuna kontrola ciklusa stroja kroz interaktivni zaslon osjetljiv na dodir
• Potpuna internetska veza za daljinsku tehničku dijagnostiku softvera i pomoć
• Laka vidljivost i pristup sa svih strana preko prozirnih vrata za jednostavno održavanje
• Fleksibilnost punjenja aluminijske limenke bilo koje veličine
• Jednostavna i brza promjena formata limenki
• Materijal: okvir stroja izrađen je od nehrđajućeg čelika AISI 304, a potporna ploča stroja izrađena je od obojenog željeza prekrivenog nehrđajućim čelikom AISI 304

 

Glavni dijelovi CANLINE 12-1 EPV monoblok stroja za punjenje i zatvaranje limenki

Kupola za punjenje s elektro-pneumatskim protutlačnim ventilima

Protutlačna kupola za punjenje, isporučena s 12 elektro-pneumatskih ventila, prikladna za punjenje gaziranih proizvoda u aluminijske limenke.

• Automatsko podešavanje visine tornja za punjenje.
• Kupola za punjenje ima linearni sustav punjenja s dvostrukim spremnicima sa zrcalno poliranom unutarnjom površinom i sondom za automatsku kontrolu razine.
• Preciznost razine punjenja: +/- 2 mm

Protutlačno punjenje s CO² ispiranjem

Punilo je prikladno za punjenje protutlakom s CO² ispiranjem za pravi protutlak od 3 bara.

Mehanizam za hranjenje radi u linearnom načinu korak po korak i kreće se sa 6 limenki jednu za drugom unutar punila u svakoj stazi. Šest limenki stavlja se ispod 6 ventila za punjenje tijekom jedne serije punjenja.
Dva paralelna sustava punjenja osiguravaju ukupno 12 ventila za punjenje i učinak od 3,000 limenki na sat na kontrolirano točan način punjenja.

Kada su sve limenke dosegle ispravan položaj za punjenje, ventili se spuštaju na limenke stvarajući hermetičko brtvljenje i stavljaju ih u izravan kontakt s ventilima za punjenje, brtveći grlo. U ovom trenutku započinju ciklusi punjenja i čine sljedeće:

• Tlačenje limenki s CO² iz vanjskih spremnika za opskrbu CO² pod tlakom.
• Ispiranje unutrašnjosti limenki stvaranjem protoka čistog CO² kako bi se uklonio kisik unutar limenki, au isto vrijeme izvlačenjem zraka kroz usisni ventil.
• Po drugi put stavite limenke pod tlak CO² iz spremnika za punjenje
• Izvodi se protutlačno punjenje proizvodom za piće
• Pauza za stabilizaciju kako bi se napitak smjestio unutar limenki i spriječilo stvaranje pjene
• Otplinjavanje i njuškanje limenki

Sustav uključuje vrlo svestran proces njuškanja za postupno otpuštanje tlaka CO² unutar limenki prije nego što se limenke potpuno ispuste i pošalju u jedinicu za zatvaranje limenki. Komplet za ispiranje CO² omogućuje našem klijentu postizanje boljih razina TPO (ukupno pakiranog kisika).

Pogled odozgo na monoblok CANLINE 12-1 EPV:

 

Sustav raspodjele poklopca limenke:

• Broj distribucijskih linija poklopca limenke: dvije

Nakon što se napune, limenke se odmiču od punila do uređaja za spajanje limenki.

Tijekom ovog putovanja dozator poklopca postavlja po jedan poklopac na svaku limenku koja prolazi ispod njega.
Neposredno prije podizanja poklopca moguće je dodati CO² ispod poklopca pomoću uređaja za ispiranje kako bi se uklonio sav zrak unutar grla limenke.

U gornjem dijelu jedinica za distribuciju poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindričnih spremnika za punjenje poklopaca. Cilindrične posude za zalihu mogu se ukloniti i ponovno napuniti kada se poklopci potroše. Cilindri se pune izvan mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može primiti do 200 poklopaca.
Dodatni setovi cilindričnih spremnika za poklopce dostupni su za prodaju kao opcija kako bi se smanjilo vrijeme prekida između punjenja.

 

Jedinica za zatvaranje limenki (zašivac limenki)

Kada je limenka s poklopcem (sada u ispravnom položaju) postavljena točno ispod glave za zavarivanje, pneumatski klip podiže limenku prema gore, dok se dva valjka za zavarivanje pomiču kako bi zatvorili kraj limenke za tijelo limenke.
Sada je limenka spremna za pakiranje.

 

Vodeni tuš u izlazu iz monobloka:

 

---

 

Opće karakteristike:

Struktura :

• Materijal AISI 304 nehrđajući čelik
• Velika vrata za inspekciju i unutarnje svjetlo za rutinsko održavanje.
• Struktura okvira dizajnirana je tako da omogućuje lako odlaganje tekućina ulivenih u nju.
• Osnovna konstrukcija smješta: ulazni puž, prijenosnu zvijezdu, transporter
• Nosači, od nehrđajućeg čelika Aisi 304, s podešavanjem za izravnavanje strojeva

Mehaničke karakteristike:

• Prenosna jedinica smještena je unutar osnovne konstrukcije, a čini je glavni zupčanik izrađen od čelika visoke čvrstoće, koji osigurava učinkovito i tiho kretanje limenki; distribuira kretanje na cijeli sustav.
• Glavna upravljačka oprema raspoređuje kretanje na cijeli sustav.
• Zupčanik zvijezde za prijenos limenki na ulazu izrađen je od posebnog plastičnog materijala kako bi se izbjegla buka i potrebe za podmazivanjem. Svi ostali zupčanici izrađeni su od čelika.

sustav podmazivanja

• Stroj je uglavnom samopodmazan. Nekoliko unutarnjih / vanjskih i gornjih točaka stroja mogu se podmazati bez ikakvog kontakta s proizvodom od pića.

Pneumatski sustav

• Centralizirani pneumatski sustav kontrolira podizanje limenki pomoću pneumatskih dizalica i opremljen je regulacijom tlaka, filtrom, podmazivanjem komprimiranim zrakom i dovodom zraka u jedinicu za zatvaranje limenki.

Sigurnosne funkcije

• Stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama prema CE standardima
• Okviri ploča izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304, prozori su izrađeni od posebnog prozirnog plastičnog materijala.
• Na ulazu i izlazu transportnih traka nalaze se mali otvori za rukovanje limenkama.
• Tijekom rada, svako otvaranje vrata zaustavlja stroj.

 

Pomoć na daljinu putem interneta

Interaktivno HMI sučelje u PLC-u za praćenje napretka proizvodnje na licu mjesta, upravljanje proizvodnjom & kontrolu i daljinsku pomoć.

Sustav omogućuje našem tehničaru da izravno kontaktira s našim kupcima u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i daljinskog sustava omogućuje da se u stvarnom vremenu vidi radi li operater na ispravan način na ekranu osjetljivom na dodir i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, prema zahtjevu kupca).

---

---

Izborni uređaji:

---

Jedinica za označavanje limenki

Automatski linearni uređaj za označavanje s jednom jedinicom za označavanje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na cilindrične spremnike pomoću novog patentiranog sustava za označavanje sa suprotnim valjcima. Osmišljen posebno za spremnike s niskom fizičkom otpornošću na pritisak, kao što su aluminijske limenke.

Tehničke karakteristike :

Dizajniran za upotrebu s	cilindrične limenke ili boce
Promjer spremnika	od 55 do 120 mm
Visina kontejnera	maks. 350 mm
Kapacitet proizvodnje po satu	max. 4000 kom na sat (vrijedi za promjer 55 mm)
Tolerancija označavanja	maks. 1.5 mm
Broj stanica s naljepnicama	standardno = 1, maksimalno = 2
Papirni prolaz	170 mm
Maks. promjer koluta etikete	280 mm
Min. širina naljepnice	20 mm
Jedinica za označavanje	opcionalno
Dozator za foliju	Ne
Jedinica za glačanje	Ne
Motorizacija	Trofazni motori
Pneumatska opskrba	4-6 bara, potrošnja 50 litara/min
Napajanje	3-fazni 380-420V/ 50/60 Hz + nul
Potrošnja struje	0.8 kW
Ambalaža	Drveni sanduk (nije uključen u cijenu)
Dimenzije	X x 225 85 190 cm
Neto težina	200 kg
Stroj je postavljen na kotače

 

---

Jedinica za pakiranje (pakir za kartonske kutije)

stroj za pakiranje punih limenki u kartonska pakiranja

Tehničke specifikacije:

• Automatski omotač za pakiranje kućišta s uvlačenjem u liniji
• Klizna zaštitna vrata s uređajem za usporavanje.
• Prazan spremnik na fiksnoj visini, opremljen motoriziranim transporterom.
• Fotoćelija za zalihu kartona.
• Kapacitet praznog spremnika: 300-400 kom.
• Dimenzije otvorenog kartona: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Debljina kartona: 3 mm.
• Automatsko uspoređivanje paketa
• Redni dovodni transporter s podesivom brzinom koji kontrolira pretvarač.
• Jednoredni ili višeredni dovod.
• Fotoćelija za promjenu brzine dovodnog transportera.
• Fotoćelije za prisustvo proizvoda.
• Akumulacija / kontrolni redovi fotoćelija.
• Kartoni se podižu pomoću oscilirajućeg kraka sa usisnim čašama, pogonjenog motorom zupčanika i upravljanog pretvaračem.
• Automatsko pozicioniranje mjesta preuzimanja i otpuštanja kartona, upravljano motorom zupčanika, a upravljano enkoderom i pretvaračem.
• Pozicioniranje kartona na polizenskim vodilicama, bez kontakta s prijenosnim lancima.
• Elektronička jedinica za oblikovanje koju pokreću 4 motora s prijenosnicima kojima upravlja pretvarač i enkoder, s automatskim podešavanjem dubine kartona.
• Pneumatske bočne lopatice za vođenje kartonskih zaklopki.
• Učitavanje proizvoda u otvoreni karton u obliku slova U s dvostrukim 2-kartezijskim osovinskim motoriziranim potiskivačem kontroliranim s 4 servomotora.
• Vrata s pneumatskim pomicanjem s funkcijom otvaranja i vodilicom proizvoda.
• Zatvaranje unutarnjih bočnih zaklopki pneumatskim aktuatorima.
• Preklapanje gornjeg dijela kartona pomoću fiksnog kontrasta.
• Motorizirani poprečni aplikator za vruće topljenje ljepila, upravljan pretvaračem i enkoderom.
• 4 uzdužna fiksna mjesta lijepljenja.
• Zatvaranje vanjskih zaklopki i kvadriranje gotovog kućišta pneumatskim aktuatorima.

Flxmod® sustav upravljanja opremljen sa:

• Korisničko sučelje 7 ″ zaslon osjetljiv na dodir u boji koji se pomiče cijelom dužinom stroja
• PLC sustav upravljanja
• Pretvarač s integriranim očitavanjem kodera
• IN / OUT upravljački moduli
• 50 različitih radnih ciklusa koji se pamte
• 4.0 sukladan industriji
• Dizajniran i proizveden u skladu s CE propisima.

 

Pribor:

Neobvezno:

• Vodič za višetračni sustav 2/3 trake.
• Promjena formata.
• Šestar.
• Vodič za višetračni sustav, za razdjelnik, 3/4 trake.

Tehničke karakteristike :

• Napajanje: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. apsorbirana snaga: 9900 W.
• Tlak komprimiranog zraka: 6 bara - 87 psi
• Potreban zrak: 17 nl / pak.
• Maksimalna visina paketa: 350 mm - 13.78 ″
• Minimalna visina pakiranja: 75 mm - 2.95 ″
• Proizvodnja: do 25 ppm
• Dimenzije stroja: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Radna visina: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Karakteristike dovodnih proizvoda:

Jedna uvlačna traka za okrugle, četvrtaste i nepravilne proizvode

• maksimalna širina 280 mm - 11.02 ″
• maksimalna duljina 350 mm - 13.78 ″
• maks. promjer 280 mm - 11.02 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

2 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 140 mm - 5.51 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

3 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 90 mm - 3.54 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

Preporučena radna temperatura: OD +10 C ° DO +35 C °; proizvod za piće> +10 C ° - OD +50 ° F DO +95 ° F, PROIZVOD> +50 ° F vlažnost okoliša: MAX 70%

Preporučena kvaliteta kartona

• Valoviti karton: debljina 3 mm
• Vanjska korica u test papiru od 150 do 180 g / m²
• Unutarnji poklopac u test papiru od 120 do 140 g / m²
• Srednja valovitost u srednjem papiru od 130 do 150 g / m²

Specifični ljepila za ljepilo:

• Vrsta ljepila: vruće topljeno.
• Viskoznost na 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Vrijeme lijepljenja ljepila: kratko.
• Otvoreno vrijeme: srednje.
• Radna temperatura: 150 -190 ° C.

---

Cjenik :

OSNOVNA KONFIGURACIJA
OPIS	CIJENA U EURO
Automatski desalletizator	Na zahtjev
Transporter za sušenje limenki s uvijenim kavezom - za jednu vrstu limenki	Na zahtjev
CANLINE 12-1 EPV – stroj za punjenje i zatvaranje limenki s protutlakom (monoblok)	Na zahtjev
Lažne boce/čaše za CIP čišćenje – za ventile za punjenje & povratak u CIP spremnik	Na zahtjev
Komplet za pranje na visokoj temperaturi na 85 ⁰C za korištenje vruće kaustične kemijske otopine u CIP procesu	Na zahtjev
Fotoćelija signalizira nakupljanje limenke na izlazu i aktivira zaustavljanje ulaza limenke	Na zahtjev
Motorizirani transportni sustav za limenke sa stolom za pakiranje/akumulaciju na kraju linije	Na zahtjev
Dodatna oprema
Linearna jedinica za označavanje limenki	Na zahtjev
Jedinica pakiranja – s dijelovima za jedan format pakiranja kartona	Na zahtjev
Sustav transportnih limenki - stvarna cijena izračunavat će se nakon što se konačni raspored potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Upravljačka ploča za transportni sustav konzervi - stvarna cijena izračunavat će se nakon što se konačni raspored potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Kablovi i nosači kablova - stvarna cijena izračunavat će se nakon što se konačni raspored potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice etiketiranja i bez jedinice pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje s jedinicom etiketiranja i bez jedinice pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice etiketiranja i s jedinicom pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje s jedinicom etiketiranja i jedinicom pakiranja	Na zahtjev

 

OPCIJE ZA CANLINE 12-1 EPV MONOBLOK
OPIS	CIJENA U EURO
Sustav za doziranje tekućeg dušika (preporučuje se kod punjenja negaziranih proizvoda)	Na zahtjev
Nepovratni ventil proizvoda	Na zahtjev
Rezervne brtve za 12 ventila za punjenje	Na zahtjev
Uređaj za uvijanje prije nanošenja poklopca – vruću vodu isporučuje klijent (x2)	Na zahtjev
Uređaj za prskanje nakon izlaska iz stroja za spajanje limenki za pranje vanjske površine limenki od viška pjene	Na zahtjev
Modem s Ethernet vezom za daljinsku softversku pomoć	Na zahtjev
Dijelovi za rukovanje dodatnim formatom limenki s istim poklopcem	Na zahtjev
12 dodatnih cijevi za razinu punjenja – potrebno za svaku dodatnu potrebnu razinu punjenja	Na zahtjev
Dijelovi u kontaktu s proizvodom za piće od nehrđajućeg čelika AISI 316	Na zahtjev
2x zamjena za jedinicu za zavarivanje limenki za zatvaranje dodatnih formata poklopca (uključuje alate za zavarivanje limenki, žlijeb i kompletan automatski rotirajući utovarivač za poklopce limenki sa 6 stanica – svaka za unaprijed zapakirane patrone s poklopcima)	Na zahtjev
Sanitarni vijak za pumpu za dovod proizvoda sa svim priključcima cijevi	Na zahtjev

 

---

Uvjeti prodaje:

Plaćanje : 50% predujma s potpisanom narudžbom, stanje prije slanja robe.

Vrijeme dostave : Obično 5 kalendarskih mjeseci EXW - od primitka naloga & uplata od 50% predujma i isporuka svih uzoraka i tehničkih detalja izračuna (isključeno kolovoz & prosinac).

Ambalaža : Nije uključeno

troškovi isporuke : Nije uključeno

Montaža : Nije uključeno

garancija : 12 mjeseci. Iz jamstva se isključuju materijali normalnog trošenja, oštećenja zbog nepravilne uporabe, zbog nepažnje ili nedostatka održavanja te štete nastale preinakama koje nisu izvršili naši tehničari. Također su isključeni električni materijali, podložni jamstvu njihovih proizvođača (pogledajte priložene cjelovite uvjete trgovanja za detalje o jamstvu).

Isključen :

• Spajanje na druge uređaje
• Dodatna oprema i dodatna oprema, ako nisu uključeni u cijenu
• Pozicioniranje stroja
• Građevne konstrukcije i njihove preinake
• Potvrde o nadzoru koje izdaju ovlaštene kontrolne agencije
• Sve što nije jasno navedeno u ponudi

 

Izborne usluge:

I. Instalacijski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev

Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen desetodnevni rad (+ dva dana putovanja) dvaju stručnjaka na mjestu - montaža i puštanje opreme u rad.

Cijena ne uključuje: troškove prijevoza i smještaj radnika. Izračunat će se individualno.

 

II. Instalacijske radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev

Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Ne dopuštaju li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.

 

Kako je kupac instalirao liniju za punjenje pomoću naše daljinske pomoći?

1.) Kupac pozicionira sve strojeve i povezuje ih na napajanje vođen našim kontrolnim popisom.

2.) Nakon što su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.

3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta s našom servisnom konzolom u našoj tvornici - to omogućuje našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom zaslonu, kao da je osobno ispred stroja.

4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, s jednim vašim radnikom koji drži kameru, a drugi rade oko uputa našeg tehničara.

5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustit će vašu liniju za punjenje.

 

---