BBTVI-6000C : Cilindrični tlačni spremnik za skladištenje i konačno kondicioniranje gaziranog pića prije punjenja u boce, okomiti, izolirani, 6000/6905L, 0.5/1.5/3.0 bara

Cilindrični spremnik za konačni rad s pročišćenim napitkom (koji se također zove spremnik za posluživanje, spremnik za punjenje, spremnik za servisiranje, spremnik za spremanje, BBT – bright beer tank) s okomitom konstrukcijom i izoliranim dvostrukim čeličnim plaštom. Posuda se hladi ledenom vodom ili glikolom koji cirkulira u rashladnim kanalima unutar rashladnog plašta. Spremnik ima korisni volumen 6000 litara, a ukupni volumen 6905 litara. Ova profesionalna oprema namijenjena je za izobarično skladištenje, posluživanje, karbonizaciju, filtraciju piva, jabukovače, vina, limunada i drugih sličnih pića pod pritiskom, kao i za pripremu pića prije njihovog punjenja u bačve ili boce. Posuda je dostupna u nekoliko varijanti, izrađena je od nehrđajućeg prehrambenog čelika DIN 1.4301 (AISI 304). Posuda se izrađuje standardiziranih dimenzija i opreme ili prema individualnim zahtjevima kupaca. Spremnik je obično dostupan u nekoliko verzija (opcijske dimenzije, klasa kvalitete, maksimalni tlak). Klasičan dizajn, PUR izolacija, dvostruki plašt od nehrđajućeg čelika, duplikatori za hlađenje vodom (ili glikolom). PED certifikat (opcionalno i GUM, GOST). Cijeli spremnik uključujući njegove dijelove proizveden je u Europskoj uniji.

Tlačni spremnik je u potpunosti proizveden u skladu s europskim standardima EN 13445 i PED 2014/68/EU. PED certifikat (i svi dokumenti vezani uz tlačnu opremu u skladu s PED 2014/68/EU standardom) nisu uključeni u cijenu spremnik i za korištenje spremnika u europskim zemljama potrebno je dodati stavku “PED 2014 / 68 / EU certifikat”. Svi dijelovi su proizvedeni u Europskoj uniji.

Tehnički opis cilindričnog spremnika 6000 / 6905 litara

Skupni crtež cilindričnog spremnika (model 2015 / SQ / standardne dimenzije):

BBTVI-6000C - Tehnički parametri

Legenda:

N / A = Nije dostupno

DC = Mliječni spoj DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (vrsta spojke ovisi o zahtjevu kupca)

PED = Potvrda za tlačne posude zahtijevane u svim zemljama EU - EU direktiva PED 2014 / 68 / EU oprema za tlak

Proizvođač zadržava pravo izmjene parametara prema trenutnoj dostupnosti materijala i pribora. Kupac će uvijek dobiti crtež naše proizvodnje na odobrenje prije izrade naručenog spremnika.

Standardna oprema - opis

• Podesivi tlačni ventil - mehanizam za namještanje tlaka preko glicerinskog manometra (standardni raspon od 0 bar sve do 3 bar ) - potrebno za održavanje piva pod tlakom tijekom svih operacija s spremnikom
• Rashladni kanali - duplikatori za cirkulaciju rashladne tekućine u hladnjaku (jedan, dva ili više prema vrsti spremnika)
• PUR izolacija - poliuretanska izolacija s debljinom prema veličini spremnika i ciljanom okolišu (standard = 50mm)
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - vrsta površinske dorade (standardno = usitnjeno) koju je odabrao kupac.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Vrata za posluživanje (šahtova) Na gornjem donjem dijelu ili na mjestu na lijevoj strani cilindra, prema zahtjevima kupca (SQ = otvoren unutra / HQ = otvoren van)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i isušivanje punog sadržaja spremnika
• Sanitizing ball-tuš - CIP-sanitarni kuglični tuš (SQ = statični / HQ = rotacijski) - jedan ili više kom
• Sanitarna cijev - višenamjenska cijev s kuglastim ventilom za spajanje štrcaljke, CIP stanica (čišćenje, sanitiranje), podesivi tlačni ventil s manometrom, ulaz CO2
• Uzorak ventila - čišći i sanitizabilni pijetlovi za uzorkovanje uzoraka za prikupljanje
• Sigurnosni ventil - sigurnosni ventil s dvostrukim djelovanjem (standard = 3.2 bar) i zaštita od prašine (0.2 bar) - samo tlačna izvedba spremnika
• Ventilacijski ventil - namjenski ventil za sigurno pražnjenje spremnika i za precizno mjerenje tlaka u spremniku s manometrom (kada je tuš kada za tuširanje blokiran s pjenom)
• Termometarska utičnica - zavarena utičnica za umetanje termosenzora ili termometra (jedan ili više prema vrsti spremnika)
• Manometar - Uključena je u skupinu podesivog tlačnog ventila. Izrađen od nehrđajućeg čelika, s glicerinom iznutra.
• Pokazatelj razine napunjenosti - prozirna i sanificirana staklena cijev za vizualizaciju razine proizvoda u spremniku (SQ = fiksno / HQ = uklonjivi)
• Transportne šarke - zglobne šarke od čelika za siguran prijevoz spremnika s dizalicom ili viličarom
• Podesive noge - noge 3 ili 4 s gumenim nogama za precizno podešavanje spremnika na neravnom podu
• Unesite oznaku - oznaku čelika sa svim parametrima koje zahtijeva Europska unija za tlačne posude
• PED 2014/68/EU - certifikat - europski certifikat za posuda pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti tlačne posude

Dodatna oprema - opis

• Podesivi tlačni ventil s manometrom i bravom za fermentaciju - Posebna armatura koja je posebno dizajnirana za kontroliranu fermentaciju i sazrijevanje piva (ili sparkline vina ili jabukovača) pod točnim podešenim pritiskom.
• Separator sedimentiranog kvasca - posebna uklonjiva kratka cijev koja je dizajnirana za lako odjeljivanje kvasca pod dno od bistrog proizvoda iznad sloja kvasca
• Posebna vrata - šahtovi - šaht za drugo mjesto, šaht s promjerom, šaht sa staklena vrata
• Posebni tuševi za ispiranje i dezinfekciju - rotirajuća, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za ekstremno učinkovito čišćenje spremnika
• Bočna ili gornja univerzalna armatura - Univerzalna višenamjenska armatura za spajanje flotacijske opreme, kamena za karbonizaciju ili skakača za hlađenje za dry hopping.
• Skala za indikator razine punjenja - litarska ljestvica na poklopcu indikatora razine punjenja za vizualizaciju trenutnog volumena proizvoda u spremniku
• Skala za podesivi tlačni ventil - šipka za ljestvicu na podesivom vijkom ventila za upozorenje samo potrebnog tlaka u spremniku (manometar prikazuje trenutni tlak)
• Mjerenje temperature i regulacijske komponente - isporučujemo nekoliko tipova termosenzora, termometara i također potpuno opremljenih sustava kontrole temperature za naše spremnike
  • Termometri, termoparovi, termoregulatori - više tipova za ugradnju izravno na spremnik ili na zid
  • Ventili za automatsku regulaciju termostata Za regulaciju protoka rashladnog sredstva u rashladnim kanalima
  • Na termo upravljaču spremnika - mjerenje i reguliranje temperature na posvećenom temperaturnom uređaju smještenom izravno na svaki spremnik
  • Kontrolna kutija na zidu - za mjerenje i regulaciju temperature u većem broju spremnika iz zajedničkog ormara za razvodni ormarić
  • Automatsko mjerenje temperature spremnika i sustav upravljanja - za automatsko upravljanje cjelovitim procesima fermentacije i sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - posebni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boce CO2
• Ljestve - za jednostavno rukovanje sa šahtovima i drugim gornjim priborom spremnika
• Spremnik za punjenje spremnika - poseban alat za lagano punjenje proizvoda (kao što je pivo piva, jabukovača mora) u fermentacijski spremnik
• Oprema za miješanje - uz miješanje sadržaja spremnika, postavljen je na stranu spremnika spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i konstrukcija spremnika itd.

I. Mogući omjeri veličine spremnika za čuvanje čistog piva BBTVI-6000 litre:

Proizvodimo spremnike za dozrijevanje piva i spremnike za čuvanje čistog piva s volumenom 6000 litara u pet proizvodnih linija prema omjeru visine i promjera spremnika. To je prednost za kupce, jer je varijabilna dimenzija spremnika često potrebna za prilagodbu ograničenim prostorima. Moguće inačice dimenzija:

U ovom radu opisana je samo standardna varijanta spremnika za čuvanje čistog piva s korisnim volumenom 6000 litara. Ako želite neku drugu varijantu, pošaljite nam svoj zahtjev i poslat ćemo Vam pojedinačni ponudu za spremnik.

Varijacije cilindričnog spremnika BBTVI-6000 litara prema granici nadpritiska:

• Srednje tlačne cilindrične posude 6000 litara - Maksimalni raspoloživi pretlak je 3.0 traka, sadrži PED certifikat za posude pod tlakom - spremnik se može koristiti kao spremnik s tvrdim pivom za kuhanje u kegs ili boce, filtriranje i izradu piva ili jabukova s ​​ručnim ili automatskim punilima.
• Visokotlačna valjkasta posuda 6000 litara - Možemo proizvesti i spremnik opremljen s ventilima za veći pretlak nego 3.0 bar - pripremit ćemo individualnu ponudu za posebne varijante spremnika.

Varijacije cilindričnog spremnika BBTVI-6000 litara prema kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima kvalitete i financijskim mogućnostima kupaca prepoznamo svijetle pivske pile s tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - visoka kvaliteta - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.5 um - sjajan dizajn. Vanjska površina je jedinstvena. Sve funkcionalne armature i pribor koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađuju se u Europi ili SAD-u. Luksuzna oprema tenkova. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjenja gubitaka pića, kraćeg vremena rada, smanjenja troškova proizvodnje. Tri godine jamstva za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za pribor. Klasa kvalitete za najzahtjevnije kupce.
• SQ - Standardna kvaliteta - Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8um - brušen dizajn. Uobičajena oprema na plovilima, uobičajeni set opreme. Cisterne u ovom razredu kvalitete u skladu su sa svim europskim propisima za posude pod tlakom i postrojenja za preradu hrane. Dvije godine jamstva za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za fitinge. To je najčešće naručena varijanta kvalitete rezervoara za naše kupce.
• LQ - niža kvaliteta - Kvalitetnija izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Najviše funkcionalnih armatura i armatura kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu ujedinjene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutrašnjoj strani spremnika. Ovo je rješenje zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi troškove ulaganja. Nažalost, to donosi veće troškove proizvodnje pića. Duži sanitarni period, veća potrošnja sanitarne otopine, energije, rada i tople vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Ne nudimo ovu kvalitetnu klasu za svoje proizvode jer oprema s LQ razredom kvalitete nije u skladu s europskim propisima za posude pod tlakom i postrojenja za preradu hrane. Kvaliteta je tankova vrlo jeftinih svjetskih proizvođača tenkova.

Naša izjava o kakvoći: Zašto biste ovu vrstu spremnika kupili samo od nas?

1. Projektiranje, proizvodnju, zavarivanje, montiranje i ispitivanje svih posuda (osim ne-tlačnih posuda) sukladno strogim europskim standardima i smjernicama za tlačne posude (EU direktiva PED 2014 / 68 / EU oprema za tlak). Ie:
   • Svaka posuda pod tlakom sadrži dvostupanjski ventil za odzračivanje (sprječava prekomjernu tlaku ili ispuhivanje spremnika tijekom punjenja / pražnjenja)
   • Svaka tlačna posuda također sadrži neovisni sigurnosni ventil za prekomjernu tlaku (sprječava vrlo opasno prekomjerno pušenje posude i narednu eksploziju tijekom neispravnosti ili nedovoljnog kapaciteta dvostupanjskog zračnog ventila)
   • Svaka posuda pod tlakom je projektirana od strane ovlaštenog dizajnerica koji je osposobljen za projektiranje i izračunavanje tlačnih posuda.
   • Proizvodna dokumentacija za svaku tlačnu posudu koja sadrži izračun statičke čvrstoće, točan opis pravog proizvodnog procesa, uključujući potrebne vrste zavarivanja, debljinu materijala i rješenja kritičnih točaka.
   • Sve proizvedene posude pod tlakom podvrgavaju se strogim ispitivanjima nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva pomoću posebne tekućine koja otkriva čak i najmanji neželjeni curenje, pore ili mikro-pukotine = Penetration Test
   • Posude pod tlakom testiraju se pod visokim tlakom koji je barem 1 bar veći od pretlaka, za koji su posude certificirane.
   • Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i tlaka i izjavi o sukladnosti EU izdaje se svim tlačnim posudama. Priložimo i Dokument povijesti spremnika pod tlakom, na zahtjev kupca.
   • Proizvodne procese, nacrte, proizvodnju, nepropusnost i ispitivanja tlaka nadzire inspektor TÜV SÜD Czech ili druga ovlaštena tvrtka koja pruža kontrolu kvalitete i usklađenost s europskim standardima.
   • Svaka posuda pod tlakom sadrži neizbrisivu natpisnu pločicu s obveznim nazivom proizvođača, konačnim pritiskom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 2014 / 68 / EU
2. Izrađujemo posude za hranu iz temelja od nehrđajućeg čelika koji je u skladu s hranom koji u potpunosti zadovoljavaju Uredba Uredbe Europskog parlamenta i Vijeća EZ br. 1935 / 2004, Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti zdravlje ljudi ili donijeti neprihvatljive promjene u sastavu hrane ili pogoršanje njihovih organoleptičkih i senzornih karakteristika u dodiru s hranom u normalnim ili predvidivim uvjetima. Ne koristimo jeftine nehrđajuće čelike niže kvalitete, koje će uskoro izgubiti svoju korozijsku otpornost i neaktivnost na hranu, posebno nakon opetovanog kontakta s agresivnim otopinama tijekom procesa čišćenja i čišćenja.
3. Tražimo dobavljače građevinskih i instalacijskih materijala i komponenti iz kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati svoje europsko podrijetlo i karakteristike.
4. Svi spremnici, koje projektiramo za sazrijevanje, sazrijevanje i skladištenje pića, imaju optimizirane dimenzije za procese sazrijevanja, procesa sazrijevanja, karbonizacije, koji su izvedeni u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Nikada ne određujemo dimenzije spremnika samo procjenom.
5. Svi spremnici izrađeni u klasi kvalitete SQ / HQ proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine Ra <0.8 mikrona ili manjom, što je europska norma propisana hrapavost unutarnjih površina spremnika koji dolaze u kontakt s hranom i sanitarnim čvorovima alkalne i kisele otopine. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna za osiguravanje temeljitog čišćenja i sanitarnih spremnika. To je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. U više navrata vršimo mjerenja svih unutarnjih površina spremnika s posebnim mjeračem hrapavosti TR-130 tijekom cijelog njihovog proizvodnog procesa. Unutarnju površinu spremnika poliramo dok se ne postigne željena hrapavost.
6. Svaki je spremnik dizajniran i proizveden na takav način da osigurava lako čišćenje i higijenu svih površina koje dođu u dodir s hranom. Stoga su plovila opremljena s najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim pokazivačima razine punjenja i uzorcima za uzimanje uzoraka. Ne koristimo nijednu jeftinu armaturu za koju proizvođač nije uspio u sanitarnom dizajnu i čišćenju.
7. Spremnici imaju jedinstvenu vanjsku površinu. Svi spojevi vanjskih listova (debljine najmanje 2 mm) su zavareni ili potpuno zataljeni. To je važno kako bi se spriječilo prodiranje vlage u dvostruko kućište, navlaživanje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava konzistentnu kvalitetu i izolacijski kapacitet spremnika. Za spremnike SQ kvalitete, vanjski listovi obično su zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Izoliramo sve posude pod tlakom kvalitetnom PUR pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplinskih mostova, neizoliranog praznog prostora ili deformacije spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika, poput izolacijske vune, stiropornih perlica, besprijekorno nanesene pjene.
9. Promjer mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno je određen u skladu s volumenom i funkcijom posude - ne ugrađujemo potencijalne funkcionalne elemente na spremnike.
10. Jamstvo na spremnike proizvedene u HQ-u je 36 mjeseci. Jamstvo na spremnik u SQ kvaliteti je 24 mjeseci. Praktični životni vijek spremnika obično je nekoliko desetljeća, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.