Tuotetiedot
PKF-GL2T-kaksipäinen täyttölaite on suunniteltu oluen, siiderin, viinin ja muiden hiilihapotettujen tai hiilihapottomien juomien automaattiseen täyttöön kertakäyttöisiin muovitynnyreihin, joissa on tai ei ole sisäpussia. Muovitynnyreissä on oltava vakiotyyppinen A, D, G tai S täyttöliitin.
Käyttökapasiteetti on 80-100 kegs tunnissa (voimassa Polykeg-, Keykeg-, Petainer Hybrid-, Dolium- ja Keg Solution -malleille, joiden tilavuus on 10-30 litraa).
Käyttämällä samaa laitetta voit käyttää ohjauspaneelin yksinkertaista näppäimistöä täyttämään erilaisia muovikoteloita.
Sarja koostuu keskityslaitteista (holkeista) ja päästä, joka säätyy tynnyrijärjestelmän tyypin mukaan. Koko koneen rakenne ja täyttönesteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu AISI 304- ja 316-ruostumattomasta teräksestä. Työvaiheet hallitaan automaattisesti. Ainoa manuaalisesti tehtävä vaihe on muovitynnyrin asettaminen koneeseen ja poistaminen siitä.
Tärkeimmät ominaisuudet ja edut:
- Puoliautomaattinen kaksipäinen täyttökone on suunnitellut yhden tai useamman tyyppisiä PET-tynnyreitä (Petainer), sisäpusseilla tai ilman.
- Loppuasiakas päättää, minkä ja kuinka monen tyyppisten tynnyrien kanssa hän aikoo työskennellä.
- Pyynnöstä kone voidaan valmistaa myös tyhjien, desinfioitujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tynnyreiden täyttämiseen (ilman tynnyrien pesuohjelmaa).
- Yhteensopivat tynnyrit: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + pyynnöstä myös ruostumattomasta teräksestä valmistetut tynnyrit (vain täyttö)
- Nopea ja helppo tynnyrikoon vaihto PLC:n ilmaisimien ja painikkeiden ansiosta.
- Sähköhitsattu A304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksiin tulevat komponentit ovat elintarvikekäyttöön hyväksyttyjä.
- Isobaarinen täyttö höyrydesinfioitavalla sähkömagneettisella virtausmittarilla
- Tynnyriventtiilin sterilointi / kuivaus ennen täyttöä ja syklin lopussa
- Painekoe tynnyrin sisällä ennen täyttöjaksoa.
- Pussittoman tynnyrin huuhtelu hapen poistamiseksi tynnyrin sisältä ja sen korvaamiseksi inertillä kaasulla.
- Vakiona toimitettava CIP-sykli täyttöpään pesua/kuivausta varten
- Ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä (HMI) kosketuspaneelin kautta: Työskentelyreseptejä on mahdollista tallentaa, muokata ja hakea, ja kaikki parametriarvot on mahdollista tallentaa.
- Yhteys tehtaan IT-järjestelmiin tekee koneistamme Teollisuus 4.0 -standardin mukaisia.
- Koneeseen on mahdollista asentaa modeemi etätukea varten, jos ostaja on kaukana. Tämä mahdollistaa teknikkojemme etätuen tarjoamisen (etäisyyden päästä) suoran vuorovaikutuksen, komentojen lähettämisen ja koneen ohjelmistojen ja laitteistojen suhteellisten vastausten analysoinnin avulla.
- Työsyklit ovat täysin automaattisia lukuun ottamatta tynnyrien lastausta, purkamista ja käsittelyä, jonka yleensä suorittaa ihminen. Tätä voidaan helpottaa integroimalla linja rullakuljettimiin ja/tai liukukiskoihin.
- Jännite ja taajuus mukautuvat lopullisessa kohdemaassa käytössä oleviin sähköstandardeihin.
Tekniset parametrit:
| Ominaisuudet: | Kuvaus: |
| Käsiteltävät tynnyrit | Petainer® “Hybrid” 20–30 l; Polykeg® 12–30 l (pussilla tai ilman); Keykeg® 10–30 l; Unikeg® 10–30 l; Dolium® 20–30 l; Keg Solution® 20–30 l. |
| Tynnyrin sovitus | A / D / G / S |
| Käsitellyt tuotteet | Olut, viini, siideri, kaikki vesipohjaiset tuotteet |
| Täyttöpäät | 2 |
| Virtausmittarin tarkkuus | ± 0.02% |
| Täytön tarkkuus | ±0.01 l |
| Jäännöshappi | <20 ppb |
| Puhdistus/sterilointi | Kuuma vesi 80°C, höyry 110°C / 0.5 bar |
| Tuottavuus: | Kuvaus: |
| Maksimaalinen tuntituotanto | 80–100 kegs/h (Todellinen tuotantokapasiteetti riippuu hyvin paljon käyttäjän asettamista työsykliparametreista) |
| Materiaalit: | Kuvaus: |
| Nesteiden kanssa kosketuksissa olevat putket ja komponentit | Ruostumaton teräs AISI 304/316L, Tiivisteet EPDM, PTFE |
| Muut rakennusosat | Ruostumaton teräs AISI 304 |
| Elektroniset laitteet: | Kuvaus: |
| PLC, käyttöliittymä | 7 tuuman värillinen LCD-kosketusnäyttö |
| Virtausmittareita | ENDRESS+HAUSER Dosimag-sarja |
| muuntimet | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Kulutus : | Kuvaus: |
| Suurin virtausnopeus (tuote) | 5000 l / h |
| Tuotteen paine / lämpötila (tuote) | 2÷3 bar / Maks. 3°C |
| Ilmanpaine | Syöttöpaine 8÷10 bar, käyttöpaine 6 bar |
| Ilman kulutus | 2720 N l/min |
| Inertin kaasun paine | 6 bar |
| Inertin kaasun kulutus | 700 N l/min |
| Vedenpaine | 1 bar |
| Sähköasennus | <1 kW 240 V-50/60 Hz (yksivaiheinen) |
| Yhteydet: | Kuvaus: |
| Tuotteen sisääntulo | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (levy D = 50.5 mm) |
| Paineilman tulo | BSP 1/2″ naaras / kaasuliitin |
| Inertin kaasun sisääntulo | BSP 1/2″ naaras / kaasuliitin |
| Höyryn sisääntulo | BSP 1/2″ naaras / kaasuliitin |
| Veden sisääntulo | BSP 3/4″ naaras / kaasuliitin |
| CIP-paluuputki | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (levy D = 50.5 mm) |
Täyttösyklin vaiheet:
| Vaiheen numero: | Kuvaus: |
| 0 | Tynnyrin manuaalinen asettaminen oikeaan asentoon koneessa |
| 1 | Tynnyrin puristus (tynnyrin nosto täyttöpäätä kohti) |
| 2 | Tynnyriventtiilin puhdistus (vesijohtovedellä tai suositeltavasti ulkoisesta lämminvesivaraajasta saatavalla kuumalla vedellä) |
| 3 | Tynnyriventtiilin kuivaus inertillä kaasulla (CO2 tai N2) |
| 4 | Tynnyriventtiilin avaus (oikean avauksen hallinnan kanssa) |
| 5 | Tynnyrin painekoe (jos aktivoitu, tynnyri hylätään, jos sen paine on raja-arvon alapuolella) |
| 6 | Tynnyrin puhdistus inertillä kaasulla (puhdistuksen kesto säädettävissä) |
| 7 | Pussin tyhjiöpuhdistus ja inertillä kaasulla (puhdistuksen kesto säädettävissä) pussilla varustetuille tynnyreille |
| 8 | Tynnyrin paineistus inertillä kaasulla (välttämätön vastapaineen täyttämiseen) |
| 9 | Isobaarinen täyttö Endress+Hauserin magneettivirtausmittarilla ja paineensäätimellä. Tuotevirtausta ohjataan vastapaineella ja PLC-ohjatulla ilmausventtiilillä, jolloin täyttönopeutta on kolme. Käyttäjä voi asettaa sopivan täyttöpainekynnyksen. |
| 10 | Inertin kaasun ruiskutus täyttöpäässä (valittavissa) |
| 11 | Tynnyriventtiilin sulkeutuminen |
| 12 | Tynnyriventtiilin puhdistus (vesijohtovedellä) |
| 13 | Tynnyriventtiilin kuivaus inertillä kaasulla (CO2 tai N2) |
| 14 | Tynnyrin vapautus täyttöpäästä |
| 15 | Tynnyrin manuaalinen purkaminen koneesta |
