Kirjeldus
PKF-GL2T kahepeaga masin on seade, mis on mõeldud õlle, siidri, veini ja muude gaseeritud või gaseerimata jookide automaatseks täitmiseks ühekordselt kasutatavatesse plastvaatidesse, sisemise kotiga või ilma. Plastvaadid peavad olema varustatud standardse A, D, G või S tüüpi täiteühendusega.
Töövõimsus on 80-100 tünni tunnis (kehtib Polykegi, Keykegi, Petainer Hybridi, Doliumi, tünnilahuse ... mahuga 10-30 liitrit).
Kasutades sama masinat, võite kasutada erinevat tüüpi plastikkangide täitmiseks lihtsat klaviatuuri juhtpaneelil.
Komplekt koosneb tsentreerimisseadmetest (ferruulidest) ja peast, mis kohandub vaadisüsteemi tüübiga. Masina kogu konstruktsioon ja täitevedelikuga kokkupuutuvad osad on valmistatud AISI 304 ja 316 roostevabast terasest. Tööetapid juhitakse automaatselt. Ainus samm, mis tuleb käsitsi teha, on plastvaadi masinasse panemine ja masinast eemaldamine.
Peamised omadused ja eelised:
- Poolautomaatne kahepeaga täitmismasin on konstrueerinud ühte või mitut tüüpi PET-vaadid (Petainerid), sisekottidega või ilma.
- Lõppklient otsustab, milliste ja mitut tüüpi vaadidega ta kavatseb töötada.
- Soovi korral saab masina ette valmistada ka tühjade desinfitseeritud roostevabast terasest tünnide täitmiseks (ilma tünnipesutsüklita).
- Ühilduvad vaadid: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + soovi korral roostevabast terasest vaadid (ainult täitmine)
- Kiire ja lihtne vaadiformaadi muutmine tänu PLC näidikutele ja nuppudele.
- Elektrokeevitatud A304 roostevabast terasest raam. Kõik tootega kokkupuutuvad komponendid vastavad toiduainetetööstuse nõuetele.
- Isobaarne täitmine auruga desinfitseeritava elektromagnetilise voolumõõturiga
- Vaadiventiili steriliseerimine / kuivatamine enne täitmist ja tsükli lõpus
- Rõhukatse tünni sees enne täitmistsüklit.
- Kotita vaadi loputamine hapniku eemaldamiseks seest, asendades selle inertse gaasiga.
- Standardvarustuses on CIP-tsükkel täitepea pesemiseks/kuivatamiseks
- Inimese ja masina liides (HMI) puutepaneeli kaudu: tööretsepte on võimalik salvestada, muuta ja tagasi kutsuda, kusjuures on võimalik salvestada kõik parameetrite väärtused.
- Ühendus tehase IT-süsteemidega, mis muudab meie masinad vastavusse standardiga „Tööstus 4.0”.
- Kui ostja asub kaugel, on masinale võimalik paigaldada kaugabi modem. See võimaldab meie tehnikutel pakkuda kaugtuge (eemalt) otsese suhtluse, käskude saatmise ja masina tarkvara ja riistvara vastavate vastuste analüüsimise kaudu.
- Töötsüklid on täisautomaatsed, välja arvatud tünnide laadimine, mahalaadimine ja käsitsemine, mida tavaliselt teeb inimene. Seda saab hõlbustada liini integreerimisega rullkonveierite ja/või liugustega.
- Pinge ja sagedus on kohandatavad sihtriigis kasutatavate elektristandarditega.
Tehnilised parameetrid:
| Omadused: | Kirjeldus: |
| Töödeldavad tünnid | Petainer® “Hybrid” 20–30l; Polykeg® 12–30l (kotiga või ilma); Keykeg® 10–30l; Unikeg® 10–30l; Dolium® 20–30l; Keg Solution® 20–30l. |
| Vaadi liitmikud | A / D / G / S |
| Käideldud tooted | Õlu, vein, siider, kõik veepõhised tooted |
| Täitepead | 2 |
| Voolumõõturi täpsus | ± 0.02% |
| Täidetäpsus | ±0.01 l |
| Jääkhapnik | <20ppb |
| Puhastamine/steriliseerimine | Kuum vesi 80°C, aur 110°C / 0.5 baari |
| Tootlikkus: | Kirjeldus: |
| Maksimaalne tunnitootlikkus | 80–100 tünni/h (tegelik väljundvõimsus sõltub väga palju operaatori seatud töötsükli parameetritest) |
| Materjalid: | Kirjeldus: |
| Vedelikega kokkupuutuvad torud ja komponendid | Roostevaba teras AISI 304/316L, tihendid EPDM, PTFE |
| Muud ehitusdetailid | Roostevabast terasest AISI 304 |
| Elektroonikaseadmed: | Kirjeldus: |
| PLC, HMI | 7-tolline puutetundlik värviline LCD-ekraan |
| Vooluhulgamõõturid | ENDRESS+HAUSER Dosimag seeria |
| Muundurid | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Tarbimine: | Kirjeldus: |
| Maksimaalne voolukiirus (toode) | 5000 l / h |
| Toote rõhk / temperatuur (toode) | 2÷3 baari / max 3°C |
| Õhurõhk | Toiterõhk 8÷10 baari, kasutusrõhk 6 baari |
| õhukulu | 2720 N l/min |
| Inertgaasi rõhk | 6 baar |
| Inertgaasi tarbimine | 700 N l/min |
| Vee rõhk | 1 baar |
| Paigaldatud elektrienergia | <1kW 240V-50/60Hz (ühefaasiline) |
| Ühendused: | Kirjeldus: |
| Toote sisselaskeava | Tri-klamber 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (ketta läbimõõt = 50.5 mm) |
| Suruõhu sisselaskeava | BSP 1/2″ emane / gaasitüüpi |
| Inertgaasi sisselaskeava | BSP 1/2″ emane / gaasitüüpi |
| Auru sisselaskeava | BSP 1/2″ emane / gaasitüüpi |
| Vee sisselaskeava | BSP 3/4″ emane / gaasitüüpi |
| CIP tagasivoolutorustik | Tri-klamber 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (ketta läbimõõt = 50.5 mm) |
Täitmistsükli etapid:
| Sammu number: | Kirjeldus: |
| 0 | Tünni käsitsi asetamine masina õigesse asendisse |
| 1 | Tünni kinnitamine (tünni tõstmine täitepea poole) |
| 2 | Vaadiventiili puhastamine (kraaniveega või soovitavalt välise soojaveeboileri kuuma veega) |
| 3 | Vaadiventiili kuivatamine inertgaasiga (CO2 või N2) |
| 4 | Vaadiklapi avamine (õige avanemise kontrollimisega) |
| 5 | Vaatri rõhutest (kui see on aktiveeritud, lükatakse vaat tagasi, kui selle rõhk on alla piirväärtuse) |
| 6 | Tünnipuhastus inertgaasiga (puhastusaja kestus on reguleeritav) |
| 7 | Kotipuhastus vaakumi ja inertse gaasiga (puhastusaja kestus reguleeritav) kotiga tünnide jaoks |
| 8 | Tünni rõhk inertse gaasiga (vajalik vasturõhu täitmiseks) |
| 9 | Isobaarne täitmine Endress+Hauseri magnetilise voolumõõturi ja rõhuregulaatori abil. Toote voolu reguleeritakse vasturõhu ja PLC-ga juhitava õhutusventiili abil, mille tulemuseks on 3 täitmiskiirust. Operaator saab määrata sobiva täitmisrõhu läve. |
| 10 | Inertgaasi sissepritse täitmisotsas (valitav) |
| 11 | Vaadiventiili sulgumine |
| 12 | Vaadiventiili puhastus (kraaniveega) |
| 13 | Vaadiventiili kuivatamine inertgaasiga (CO2 või N2) |
| 14 | Tünni vabastamine täitepeast |
| 15 | Tünni käsitsi mahalaadimine masinast |
