Beschreibung
Die Doppelkopfmaschine PKF-GL2T ist eine Anlage zum automatischen Abfüllen von Bier, Apfelwein, Wein und anderen kohlensäurehaltigen und stillen Getränken in Einweg-Kunststofffässer mit oder ohne Innenbeutel. Die Kunststofffässer müssen mit der Standard-Füllkupplung Typ A, D, G oder S ausgestattet sein.
Die Betriebskapazität beträgt 80–100 Fässer pro Stunde (gültig für Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution … Volumen von 10–30 Litern).
Durch die Verwendung der gleichen Maschine können Sie die einfache Tastatur auf dem Bedienfeld verwenden, um verschiedene Arten von Plastikfässern zu füllen.
Das Set besteht aus Zentriervorrichtungen (Ferrulen) und einem Kopf, der sich an das jeweilige Fasssystem anpasst. Die gesamte Maschinenstruktur und die mit der Füllflüssigkeit in Berührung kommenden Teile bestehen aus Edelstahl AISI 304 und 316. Die Arbeitsschritte werden automatisch gesteuert. Der einzige manuelle Schritt ist das Einsetzen und Entnehmen des Kunststofffasses in die Maschine.
Haupteigenschaften und Vorteile:
- Halbautomatische Doppelkopf-Abfüllmaschine für einen oder mehrere Typen von PET-Fässern (Petainer), mit oder ohne Innenbeutel.
- Der Endkunde entscheidet, mit welchen und wie vielen Keg-Typen er arbeiten möchte.
- Auf Wunsch kann die Maschine auch für die Befüllung von leeren, desinfizierten Edelstahlfässern vorbereitet werden (ohne Fasswaschgang).
- Kompatible Fässer: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + auf Anfrage Edelstahlfässer (nur Befüllung)
- Schneller und einfacher Fassformatwechsel dank der Anzeigen und Tasten auf der SPS.
- Elektrogeschweißter Rahmen aus Edelstahl A304. Alle produktberührenden Komponenten sind lebensmittelecht.
- Isobare Befüllung durch dampfdesinfizierbaren elektromagnetischen Durchflussmesser
- Sterilisation/Trocknung des Fassventils vor dem Befüllen und am Ende des Zyklus
- Führen Sie vor dem Füllvorgang einen Drucktest im Fass durch.
- Beutellose Fassspülung, um den Sauerstoff im Inneren zu entfernen und durch Inertgas zu ersetzen.
- Standardmäßiger CIP-Zyklus zum Waschen/Trocknen des Füllkopfes
- Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) über Touchpanel: Es ist möglich, Arbeitsrezepte zu speichern, zu bearbeiten und abzurufen, wobei alle Parameterwerte gespeichert werden können
- Durch die Anbindung an die IT-Systeme der Fabrik werden unsere Maschinen mit dem Standard „Industrie 4.0“ kompatibel.
- Bei großer Entfernung zum Käufer ist die Installation eines Modems zur Fernunterstützung möglich. So können unsere Techniker Fernunterstützung leisten, indem sie direkt interagieren, Befehle senden und die entsprechenden Reaktionen der Soft- und Hardware der Maschine analysieren.
- Die Arbeitszyklen sind mit Ausnahme des Be- und Entladens sowie der Handhabung der Fässer, die normalerweise von einem menschlichen Bediener durchgeführt werden, vollständig automatisch. Dies kann durch die Integration von Rollenbahnen und/oder Rutschen in die Linie erleichtert werden.
- Spannung und Frequenz sind an die im Zielland geltenden elektrischen Standards anpassbar.
Technische Parameter :
| Eigenschaften: | Beschreibung : |
| Verarbeitbare Fässer | Petainer® „Hybrid“ 20–30 l; Polykeg® 12–30 l (mit oder ohne Beutel); Keykeg® 10–30 l; Unikeg® 10–30 l; Dolium® 20–30 l; Keg Solution® 20–30 l. |
| Fassfitting | A / D / G / S |
| Produkte behandelt | Bier, Wein, Apfelwein, alle Produkte auf Wasserbasis |
| Füllköpfe | 2 |
| Genauigkeit des Durchflussmessers | ± 0.02% |
| Füllgenauigkeit | ±0.01 l |
| Restsauerstoff | <20ppb |
| Reinigung/Sterilisation | Heißwasser 80°C, Dampf 110°C / 0.5 bar |
| Produktivität: | Beschreibung : |
| Maximale Stundenproduktion | 80–100 Fässer/h (Die tatsächliche Produktionskapazität hängt stark von den vom Bediener eingestellten Arbeitszyklusparametern ab) |
| Materialien: | Beschreibung : |
| Leitungen und Komponenten in Kontakt mit Flüssigkeiten | Edelstahl AISI 304/316L, Dichtungen EPDM, PTFE |
| Sonstige Bauteile | Edelstahl AISI 304 |
| Elektronische Geräte : | Beschreibung : |
| SPS, HMI | 7-Zoll-Touch-Farb-LCD-Display |
| Durchflussmesser | ENDRESS+HAUSER Dosimag-Serie |
| Transducer | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Verbrauch: | Beschreibung : |
| Max. Durchflussrate (Produkt) | 5000 L / h |
| Produktdruck / Temperatur (Produkt) | 2÷3 bar / Max 3°C |
| Luftdruck | Versorgung 8÷10bar, Verwendung 6bar |
| Luftverbrauch | 2720 N l/min |
| Inertgasdruck | 6 bar |
| Inertgasverbrauch | 700 N l/min |
| Wasserdruck | 1 bar |
| Installierte elektrische Leistung | <1 kW 240 V – 50/60 Hz (einphasig) |
| Anschlüsse: | Beschreibung : |
| Produkteinlass | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Scheibe D=50.5 mm) |
| Drucklufteinlass | BSP 1/2″ Innengewinde / Gastyp |
| Inertgaseinlass | BSP 1/2″ Innengewinde / Gastyp |
| Dampfeinlass | BSP 1/2″ Innengewinde / Gastyp |
| Wasserzufluss | BSP 3/4″ Innengewinde / Gastyp |
| CIP-Rücklaufleitung | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Scheibe D=50.5 mm) |
Schritte des Füllzyklus:
| Schrittnummer: | Beschreibung : |
| 0 | Manuelles Einsetzen des Fasses in die richtige Position auf der Maschine |
| 1 | Fassklemmung (Fassheben in Richtung Füllkopf) |
| 2 | Fassventilreinigung (mit Leitungswasser oder empfehlenswert mit Warmwasser aus einem externen Warmwassertank) |
| 3 | Fassventiltrocknung mit Inertgas (CO2 oder N2) |
| 4 | Fassventilöffnung (mit Kontrolle der korrekten Öffnung) |
| 5 | Fassdrucktest (falls aktiviert, wird das Fass abgelehnt, wenn sein Druck unter dem Grenzwert liegt) |
| 6 | Fassspülung mit Inertgas (Spüldauer einstellbar) |
| 7 | Sackspülung mit Vakuum und Inertgas (Spüldauer einstellbar) für Fässer mit Sack |
| 8 | Fassdruckbeaufschlagung mit Inertgas (notwendig für die Gegendruckbefüllung) |
| 9 | Isobare Befüllung mit magnetischem Durchflussmesser und Druckregelung von Endress+Hauser. Der Produktfluss wird durch Gegendruck und ein SPS-gesteuertes Entlüftungsventil gesteuert, wodurch drei Füllgeschwindigkeiten möglich sind. Der Bediener kann den richtigen Fülldruckschwellenwert einstellen. |
| 10 | Inertgaseinblasung am Einfüllende (wählbar) |
| 11 | Schließen des Fassventils |
| 12 | Fassventilreinigung (mit Leitungswasser) |
| 13 | Fassventiltrocknung mit Inertgas (CO2 oder N2) |
| 14 | Fassfreigabe vom Füllkopf |
| 15 | Manuelles Entladen des Fasses aus der Maschine |
