Minibrauerei BREWORX OPPIDUM 4006A-48000

Industrielle Minibrauerei BREWORX OPPIDUM 4006A-48000 Mit dem Sudhaus BREWORX OPPIDUM 4000 ermöglicht die Produktion von 4000 bis 24000 Liter Bier pro Tag (von einer bis sechs Chargen pro Tag). Diese Konfiguration der Brauerei umfasst eine Reihe von Tanks mit einer Produktionskapazität bis zu 4 800 000 Liter aus fermentiertem Bier or 2 880 000 Liter bodenfermentiertes Bier pro Jahr. Industriedesign und leistungsstarke Ausrüstung des Sudhauses OPPIDUM prüft diese Brauerei für Bierhersteller mit einer hohen Produktionskapazität von Bier.

Automatische Kontrolle Des Siedeprozesses, Fermentationsprozess, Reifungsprozess, Medien.

Technische Parameter :

Produktionskapazität - täglich:

• 4000 Liter Bierwürze pro Tag - eine Charge für 24 Stunden - Rohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 8000 Liter Bierwürze pro Tag - zwei Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 12000 Liter Bierwürze pro Tag - Drei Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 16000 Liter Bierwürze pro Tag - Vier Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 20000 Liter Bierwürze pro Tag - Fünf Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 24000 Liter Bierwürze pro Tag - Sechs Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe

Produktionskapazität - jährlich:

• Bier, das mit der oberirdischen Vergärungsmethode hergestellt wurde ......... 4 800 000 Liter pro Jahr
• Bier, das mit der Unterbodenfermentation hergestellt wird ....   2 880 000 Liter pro Jahr

Rohmaterial :

• Klassische Rohstoffe: Malz + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• Bierkonzentrate: Malzextrakt + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• CO2 in Druckflaschen (zylindrisch)
• Wasch- und Desinfektionsmittel

Kontrollsystem :

• Sudhaus - kochende Ausrüstung:
  • Ventile und Klappen - Computer automatische Steuerung
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Motoren, Pumpen - Computer automatische Steuerung
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Tanks - Gärung, Reifung, helles Bier:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Medien - Warmwasser, Eiswasser, Würzekühlung, Glykol-Tank:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung

Erforderlicher Platz für Gebäude:

• Wohnfläche min: von 800 nach 1000 m²
  
• Raumhöhe min: 7.0 m

Elektrische Verbindung :

• Elektrische Steckdose: 400V 3ph / 50 Hz
• Stromverbrauch… 140 kW

Sudhausheizung:

• Gas-Heißdampferzeuger (min. 400 kg heißer Dampf 130 ° C pro Stunde)

Kühlsystem :

• Kühlung der Würze: Behandeltes kaltes Wasser + Eiskühlwasser (mit Glykol)
• Abkühlen von Tanks: Eiskühlwasser (mit Glykol)

Drei Varianten der Mikrobrauereien BREWORX OPPIDUM - verschiedene Fermentationsmethoden

Wir produzieren Minibrauereien BREWORX OPPIDUM In drei Varianten der Hauptfermentation und Anordnung der Tanklagerung.

Mikrobrauereien BREWORX OPPIDUM CF

Die Gärung und Reifung in verschlossenen zylindrisch-konischen Tanks ist ein effektives und modernes Verfahren zur Herstellung von Bier, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kontamination von fermentierenden Getränken mit unerwünschten Organismen aufweist. Präzise Kontrolle der Fermentation und Reifung führt zu dauerhaften Ergebnissen konstanter Qualität und sensorischen Eigenschaften des Bieres. Dieses Brauereischema eignet sich besonders für die Herstellung von Biertypen mit Oberhefe, aber es ist auch möglich, alle Arten von untergärigem Bier herzustellen.

Microbreweries BREWORX OPPIDUM VON

Fermentation und Reifung in geöffneten Fermentationsfässern ist die traditionelle Art der Herstellung von Bier, vor allem für die typisch bodenfermentierten tschechischen Bierart. Dies ermöglicht die Sammlung von Steppdecken während der Fermentation. Ein faszinierender Blick auf viele Formen und Farben des Hefeschaums wird von Gästen bei Ausflügen in die Brauerei geschätzt. Diese Brauerei ist nur für die Herstellung von untergärigen Bieren geeignet. Die Produktion von fermentiertem Bier in geöffneten Fermentationswannen ist sehr anspruchsvoll und wird daher nicht empfohlen.

Mikrobrauereien BREWORX OPPIDUM OCF

Die kombinierte Lösung ermöglicht die Herstellung von boden- und topfermentiertem Bier. Minibrauereien enthalten aus offenen Fermentationswannen (optimal für die traditionelle Methode der bodenfermentierten Biere) und zylindrisch-konischen Tanks (besonders geeignet für die Herstellung von topfermentierten Bieren). Die Reifung des Bieres findet in Lagerbehältern statt, oder es ist möglich, anstelle von Lagertanks andere zylindrisch-konische Tanks für die Reifung zu verwenden. Die Lösung eignet sich besonders für Restaurant-Minibrauereien, in denen der Brauer sowohl fertige als auch obere fermentierte Biere herstellen kann.

Zeichnung der Brauerei BREWORX OPPIDUM CF (geschlossene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Kessel primär, 1.2 Sudhaus: Mash Kessel sekundär, 1.3 Sudhaus: Lauter Tun, 1.4 Sudhaus: Würze Lager, 1.5 Sudhaus: Würze Wasserkocher, 1.6 Sudhaus: Whirlpool, 1.7 Heißwassertank (Kessel), 1.8 Eis behandelter Wassertank, 1.9 Würze Wärmetauscher, 1.10 Wasseraufbereitung, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort Belüftungsstein, 7.3 Bier drückt Inertgas, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX OPPIDUM OF (offene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Kessel primär, 1.2 Sudhaus: Mash Kessel sekundär, 1.3 Sudhaus: Lauter Tun, 1.4 Sudhaus: Würze Lager, 1.5 Sudhaus: Würze Wasserkocher, 1.6 Sudhaus: Whirlpool, 1.7 Heißwassertank (Kessel), 1.8 Eis behandelter Wassertank, 1.9 Würze Wärmetauscher, 1.10 Wasseraufbereitung, 2. Fermentation: 2.1 Offene Fermentationswannen, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort Belüftungsstein, 7.3 Bier drückt Inertgas, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX OPPIDUM OCF (offene und geschlossene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Kessel primär, 1.2 Sudhaus: Mash Kessel sekundär, 1.3 Sudhaus: Lauter Tun, 1.4 Sudhaus: Würze Lager, 1.5 Sudhaus: Würze Wasserkocher, 1.6 Sudhaus: Whirlpool, 1.7 Heißwassertank (Kessel), 1.8 Eis behandelter Wassertank, 1.9 Würze Wärmetauscher, 1.10 Wasseraufbereitung, 2. Fermentation: 2.1 Offene Fermentationswannen, 2.2 Geschlossene Fermentationstanks, 2.3 Reifungstanks, 2.4 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort Belüftungsstein, 7.3 Bier drückt Inertgas, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

CONTROL SYSTEM FÜR BRAUEREI BREWORX OPPIDUM

Steuerung AC (automatische Steuerung):

Automatisches gesperrtes Sudhaus mit Computerunterstützung und die meisten der Bedienung, die durch Computer entsprechend dem ausgewählten Programm im zentralen Bedienfeld gesteuert wird. Das Bedienfeld ist mit Touchscreen ausgelegt, auf dem der Brewmaster ein Rezept wählt und ein Programm startet, das den Produktionsprozess steuert. Brewmaster kontrolliert und macht eine Labortests, sorgt für die Vorbereitung der Rohstoffe und Sudhaus für den Prozess.