Minibrauerei BREWORX OPPIDUM 2006A-24000

Industrielle Minibrauerei BREWORX OPPIDUM 2006A-72000 Mit dem Sudhaus BREWORX OPPIDUM 2000 Ermöglicht die Produktion Von 2000 bis 12000 Liter Bier pro Tag (Von einer bis sechs Chargen pro Tag). Diese Konfiguration der Brauerei umfasst Tanks mit Produktionskapazität bis zu 2 400 000 Liter aus fermentiertem Bier or 1 440 000 Liter unteres fermentiertes Bier pro Jahr. Industriedesign und leistungsstarke Ausrüstung des Sudhauses OPPIDUM prüft diese Brauerei für Bierhersteller mit einer hohen Produktionskapazität von Bier.

Automatische Kontrolle Des Siedeprozesses, Fermentationsprozess, Reifungsprozess, Medien.

Technische Parameter :

Produktionskapazität - täglich:

• 2000 Liter Bierwürze pro Tag - eine Charge für 24 Stunden - Rohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 4000 Liter Bierwürze pro Tag - zwei Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 6000 Liter Bierwürze pro Tag - Drei Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 8000 Liter Bierwürze pro Tag - Vier Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 10000 Liter Bierwürze pro Tag - Fünf Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 12000 Liter Bierwürze pro Tag - Sechs Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe

Produktionskapazität - jährlich:

• Bier, das mit der oberirdischen Vergärungsmethode hergestellt wurde ......... 2 400 000 Liter pro Jahr
• Bier, das mit der Unterbodenfermentation hergestellt wird ....  1 440 000 Liter pro Jahr

Rohmaterial :

• Klassische Rohstoffe: Malz + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• Bierkonzentrate: Malzextrakt + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• CO2 in Druckflaschen (zylindrisch)
• Wasch- und Desinfektionsmittel

Kontrollsystem :

• Sudhaus - kochende Ausrüstung:
  • Ventile und Klappen - Computer automatische Steuerung
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Motoren, Pumpen - Computer automatische Steuerung
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Tanks - Gärung, Reifung, helles Bier:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Medien - Warmwasser, Eiswasser, Würzekühlung, Glykol-Tank:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung

Erforderlicher Platz für Gebäude:

• Wohnfläche min: von 363 nach 490m²
  
• Raumhöhe min: 7.0 m

Elektrische Verbindung :

• Elektrische Steckdose: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrischer Verbrauch:
  • für die Brauerei mit dem elektrischen Dampferzeuger ... 300 kW
  • für die Brauerei mit dem Gasdampferzeuger ... 119 kW

Sudhausheizung - Optionen:

• Elektrischer Dampfgenerator
• Gas-Dampferzeuger - empfohlen

Kühlsystem :

• Kühlung der Würze: Behandeltes kaltes Wasser + Eiskühlwasser (mit Glykol)
• Abkühlen von Tanks: Eiskühlwasser (mit Glykol)

Mikrobrauereien BREWORX OPPIDUM CF

Die Gärung und Reifung in verschlossenen zylindrisch-konischen Tanks ist ein effektives und modernes Verfahren zur Herstellung von Bier, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kontamination von fermentierenden Getränken mit unerwünschten Organismen aufweist. Präzise Kontrolle der Fermentation und Reifung führt zu dauerhaften Ergebnissen konstanter Qualität und sensorischen Eigenschaften des Bieres. Dieses Brauereischema eignet sich besonders für die Herstellung von Biertypen mit Oberhefe, aber es ist auch möglich, alle Arten von untergärigem Bier herzustellen.

Zeichnung der Brauerei BREWORX OPPIDUM CF (geschlossene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Kessel primär, 1.2 Sudhaus: Mash Kessel sekundär, 1.3 Sudhaus: Lauter Tun, 1.4 Sudhaus: Würze Lager, 1.5 Sudhaus: Würze Wasserkocher, 1.6 Sudhaus: Whirlpool, 1.7 Heißwassertank (Kessel), 1.8 Eis behandelter Wassertank, 1.9 Würze Wärmetauscher, 1.10 Wasseraufbereitung, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort Belüftungsstein, 7.3 Bier drückt Inertgas, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

CONTROL SYSTEM FÜR BRAUEREI BREWORX OPPIDUM

Steuerung AC (automatische Steuerung):

Automatisches gesperrtes Sudhaus mit Computerunterstützung und die meisten der Bedienung, die durch Computer entsprechend dem ausgewählten Programm im zentralen Bedienfeld gesteuert wird. Das Bedienfeld ist mit Touchscreen ausgelegt, auf dem der Brewmaster ein Rezept wählt und ein Programm startet, das den Produktionsprozess steuert. Brewmaster kontrolliert und macht eine Labortests, sorgt für die Vorbereitung der Rohstoffe und Sudhaus für den Prozess.