Beskrivelse
Monoblok CFSA-MB44 er en modtryks semiautomatisk skylle- og påfyldningsmaskine til dåser med to integrerede og en ekstern enhed:
- Skylleenhed : halvautomatisk skylning af aluminiumsdåser – 4 elektroniske ventiler
- Påfyldningsenhed : isobarisk modtryk fylder aluminiumsdåserne – 4 elektroniske ventiler
- Ekstern afdækningsenhed (dåsesømmemaskinen) – evt
Driftshastighed: fra 300 op til 400 dåser i timen (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk)
Tekniske parametre
| Maksimal driftskapacitet | fra 300 op til 400 dåser i timen (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk) |
| Antal: skylleventiler / påfyldningsventiler / låghoved | 4 + 4 (+1) |
| Arbejdsbordets højde | 750 cm |
| Maks. dåser størrelse: diameter / højde | 70mm / 150mm |
| Strømforbindelse | 220-240V / 50 Hz / enkeltfaset |
| Elektrisk forbrug | 0.37 kW |
| Maks. Påfyldningstankens tryk | 5 bar / 72 psi (testet på 9 bar / 130 psi) |
| Trykluftforbrug | 180 lt/min (6 bar) |
| Rørtilslutning til drikkevarer | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andre typer efter anmodning) |
| Co2 / kvælstofforbindelse | John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas |
| Trykluftforbindelse | John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas |
| Drikkevarens temperatur | 0-2°C (anbefales for at undgå skumdannelse) |
| Maksimal skylningstemperatur | 60 ° C (efter anmodning 140 ° C / 85 ° F) |
| Påfyldningstankmateriale | AISI 304 (påfyldningsventiler AISI 316) |
| Drikkevarer | Øl, mousserende vand, vin, sodavand, ikke-kulsyreholdige drikkevarer |
| Dåser type | alle typer (defineret af kunden) – kun med opgraderingssættet til påfyldning af dåser |
| Niveauet af opløst ilt | 40-60 PPB (i dåserne efter påfyldning og dækning) |
Beskrivelse:
Maskinens opbygning:
Malet stålstel beklædt med rustfri stålplader.
Maskine på 4 låsbare hjul for nem flytning af påfyldningsblokken på kundens fabrik.
Denne maskine er designet til at hjælpe med at fylde kulsyreholdige eller ikke-kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. To faser af dåsepåfyldningsprocessen i én kompakt blok med stålbase på hjul: skylning + påfyldning.
Anbefales til brug sammen med en ekstern dåseafdækningsenhed (dåsesømmeren)
1. sektion: Dåseskylningsenhed – udstyr til at skylle dåserne med rent vand eller med en kemisk steriliseringsopløsning
Let at rengøre base i rustfrit stål med forsænket arbejdsområde for at forhindre produkt- og vandspild. Sikkert sprayaktiveringssystem – hvis der ikke er sat en dåse i, er spraydysen ikke aktiv.
- Fire skyllepositioner
- Skylning af fire dåser på samme tid (i standard)
- 1. skyllecyklus (i standard): envejs vand
- 2. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): recirkulationsopløsning (f.eks. Alkalisk desinficeringsopløsning)
- 3. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): envejsvand (for eksempel sterilt vand)
- 4. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): recirkulationsopløsning (for eksempel steriliseringsopløsning baseret på alkohol)
- 5. skyllecyklus (kun med valgfrit udstyr): steril luft (tørring af dåserne)
2. sektion: Dåsepåfyldningsenhed – udstyr til at fylde drikkevarer i dåserne (modtryksfylder)
- Fire påfyldningspositioner
- Isobarisk påfyldning af kulsyreholdig drik i fire dåser på samme tid (i standard)
- Tyngdekraftsfyldning af ikke-kulsyreholdig drik i fire dåser på samme tid (i standard)
- Påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (i standard)
- Fyldningsprocessen foregår automatisk, operatøren skal kun placere alle dåserne på understøtningerne og fjerne dem i slutningen af processen
- Forevakuering (kun med ekstraudstyr) : Først udføres den enkelte eller dobbelte forevakuering af ilt inde i de tomme dåser ved hjælp af en ekstern vakuumpumpe
- Den anden præ-evakuering af ilt indledes med en CO2-indsprøjtning, for at løfte resten af ilten til den øverste del af dåserne.
- Dette system garanterer et fremragende resultat med hensyn til opløst ilt - mindre end 28 PPB nås i drikkevare i dåserne.
- Indsprøjtning af kuldioxid i store rum af dåserne før lukning for at fjerne resterende ilt i dåsens hovedrum.
- Ved afslutningen af dåsefyldningsprocessen sker trykkompensationen mellem dåsen og den isobariske tank, og drikkevaren flyder op til niveauet for niveauanordningerne.
- Den installerede deflektortype bestemmer det korrekte flow, mens det måler et niveau gennem dåsens vægge.
- Produktniveauet inde i dåserne bestemmes af de udskiftelige enheder afhængigt af dåsens kapacitet og den nødvendige niveauhøjde.
- I den sidste fase aflades dåserne trykket, styret af en åbnings- og lukketimer for forsigtigt at slippe trykket og undgå ekstrem skumdannelse.
- Den kontrollerede dannelse af et skum undgår, at ilten trænger ind i dåserne, før de lukkes.
- Ved at ændre trykaflastningstiderne kan operatøren indstille mere eller mindre skum.
Fyldning af aluminiumsdåser
3. sektion: Dåsedækselenhed – udstyr til lågning af dåserne med aluminiumslåg (dåsesømmer)
- Ekstern dåseafdækningsmaskine
- Lukning af dåserne med aluminiumslåg
a) Cannular Pro – en billig dåsesømmemaskine til lukning af små mængder dåser. Kun til standardtype af dåserne, uden ekstraudstyr. Kun designet til EU-spænding og frekvens (1-faset 230V/50Hz).
b) Canseamizer – en professionel dåsesømmemaskine til lukning af store mængder dåser (anbefales)
Afdækning af aluminiumsdåser
HMI farvekontrolpanel til nem styring af alle betjeningselementer på maskinen
Vakuumpumpe og tilbehør til præ-evakuering af aluminiumsdåser:
Glasbeholderen på siden af fyldstoffet tjener til at forhindre oversvømmelse af vakuumpumpen
Ekstern tank til 20 liter af den kemiske opløsning til CIP-rensning af dåserne:
Skyllebeholder 20 liters tank med pumpe, filter og paracetisk steril vandopløsning (valgfrit):
CIP-sæt med genvindingstank i rustfrit stål, filter, alle CIP-forbindelser og rør
CIP-flaske i rustfrit stål med en manifold til fordeling af desinfektionsløsningen til alle ventiler (valgfrit):
Pneumatisk produkttilførselspumpe:
Pneumatisk membranprodukttilførselspumpe i rustfrit stål (også nødvendig for alle kulsyreholdige produkter):
CIP dummy dåser (valgfrit):
Denne CIP dummy dåser tillader kemisk højtryksrensning af påfyldningstanken om bord og påfyldningsventiler i kontinuerlig bevægelse for at sikre rengøring af høj kvalitet og opnå absolut sterile alle dele i kontakt med en drik.
Forbindelser:
Beskrivelse af driftscyklus:
- Skyl den isobariske tank med isvand for at reducere temperaturen i tanken og for at reducere skumdannelse af drikkevarer.
- Fyld kildetanken med en drik, der er beregnet til at blive fyldt i dåserne.
- Fjern luften fra tanken med kuldioxid.
- Placer dåserne i skyllepositionerne.
- Aktiver dåseskylningsprocessen med en kontakt på PLC-kontrolpanelet.
- Placer dåserne på påfyldningspositionerne
- Maskinen aktiveres derefter ved at trykke på to knapper samtidigt
- Sikkerhedsdøren falder automatisk ned (de er pneumatisk drevet)
- Dåserne løftes automatisk under påfyldningsventilerne
- Vakuumsystemet suger luft ud af dåsen
- Maskinen fylder dåsen med frisk kuldioxid fra CO²-trykflasken (ikke fra påfyldningstanken)
- Vakuumsystemet suger luft ud af dåsen
- Maskinen fylder dåsen med kuldioxid fra samletanken
- Maskinen opnår trykstabilitet og begynder at fylde drikkevaren i dåsen
- Maskinen sniffer forsigtigt påfyldningsniveauet (i tre mikroimpulser) for at forhindre skumdannelse
- Dåserne sænkes ned fra ventilen til hvilepositionen
- Sikkerhedsdøren åbner automatisk, og dåserne fjernes manuelt og overføres til lågenheden
- Aktiver dåsedækningsprocessen ved at skubbe dåseholderen i lågemaskinen
- Dåsen lukkes automatisk med aluminiumshætter ved hjælp af et automatisk sømhoved.
- Tag dåsen ud af afdækningsmaskinen.
Hovedtræk ved den nye model:
Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funktioner, herunder:
- Hurtigere påfyldningscyklus
- Højere kvalitet af vakuum til iltretention – det højest mulige niveau i drikkevareindustrien
- Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) værdier mellem 40-60 ppb
- Brugervenligt HMI 3 tommer touchscreen kontrolpanel
- Let at rengøre base i rustfrit stål med forsænket arbejdsområde for at undgå produktspild
- Fuld kontrol over påfyldningscyklussen (for-evakuering, CO²-injektion, påfyldning, afgasning) gennem interaktiv berøringsskærm 3” kontrolpanel
- IoT Smart Device: Fuld internetforbindelse er valgfri tilgængelig for teknisk fjerndiagnose og assistance
- Vakuumbeholder i glas for at sikre visuel overvågning af korrekte driftstilstande
- Nem adgang bagfra via gennemsigtige døre for nem vedligeholdelse af maskinen
- Mulighed for at fylde lave dåser
- Skylle med system: "Ingen dåser - ingen sprøjtning"
- Fleksibilitet til at fylde enhver størrelse af aluminiumsdåserne
Pricelist of the CFSA-MB44 : Monoblock 4-4 (with four rinsing-filling valves)
Standardudstyr (skylle-påfyldningsenhed):
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| CFMB44 | Monoblok Semi-automatisk 4-4: skylleenhed (6 positioner), påfyldningsenhed (4 positioner) til aluminiumsdåser | On demand |
| CS6 | CIP-sæt med genvindingstank i rustfrit stål, filter, alle CIP-forbindelser og rør | On demand |
| 0912 | CIP dummy dåser (4 stk) – specielt tilbehør til kontinuerlig kemisk rensning af alle 4 påfyldningsventiler samtidigt | On demand |
| 862 | Automatisk skydedør til operatørbeskyttelse på påfyldningsenheden | On demand |
| 866 | Automatisk cykling til præ-evakuering af dåserne, CO²-skylning, modtrykspåfyldning og afgasningskontrol med 3-tommers berøringskontrolpanel | On demand |
| HTK | Højtemperatur CIP vaskesæt (til rengøring med varm kaustisk opløsning ved 85°C) | On demand |
| 863 | Injektion af CO² i dåserne før påfyldning | On demand |
| 976 | System til recirkulation af skyllekemikalierne i et lukket kredsløb med pumpe og filter – til at skylle dåserne med pereddikeopløsning | On demand |
| 974-304 | Pneumatisk membranpumpe AISI 304 med omskifterventil TriClamp 1″ og tilslutningssættet til at forbinde fyldstof til pumpe, alle forbindelser til CIP-enheden. | On demand |
| CTK | CIP tank 50 liter AISI304 med alle tilslutninger til påfyldningsenheden | On demand |
| 882 | Kontraventil med TriClamp 1 tommer tilslutninger | On demand |
| Samlet EXW-pris (minimal konfiguration) |
On demand |
Ekstraudstyr (til dåseskylle-påfyldningsenheden):
Varer mærket ** anbefales stærkt
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| 859 | Sæt med alle udskiftningsdele for at bruge fyldstoffet med en anden størrelse af dåserne med samme låg (et sæt i grundprisen) | On demand |
| 858 | ** Injektion af varmt vand i dåserne før dækning – det forårsager frigivelse af CO², hvilket forhindrer luft i at trænge ind i dåserne, når dåserne manuelt overføres til dækningsenheden | On demand |
| 856 | Ekstra påfyldningsdyser til forskellige fyldningsniveauer af drikkevarer (4 stk.). Hvert dåseformat kræver sit eget sæt. | On demand |
| 316LP | Alle konstruktionsdele i kontakt med drikkevareproduktet lavet af AISI 316 (nødvendigt for cider) | On demand |
| 974-316 | Pneumatisk membranpumpe AISI 316 med omskifterventil TriClamp 1″ og tilslutningssættet til at forbinde fyldstof til pumpe, alle forbindelser til CIP-enheden (påkrævet for cider/juicepåfyldning) | On demand |
| 884 | ** Komplet sæt udskiftelige pakninger til alle påfyldningsventiler (4 stk) | On demand |
| 889 | ** Værktøj til hurtig udskiftning af ventilpakningerne | On demand |
| 962 | Speciel spænding og frekvens (forskellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz uden certifikat | On demand |
| 962C | Speciel spænding (forskellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz inklusive UL-konforme elektroniske dele (påkrævet til det amerikanske marked) | On demand |
| ETRAK | ** ETH fjernhjælpssæt – Kommunikationssæt af hardware og software, der tillader fjernhjælp, diagnosticering og justering, hvis der opstår et teknisk problem – via kabel-ethernetforbindelsen | On demand |
| WFRAK | WIFI fjernhjælpssæt – Kommunikationssæt med hardware og software, der muliggør fjernhjælp, diagnosticering og justering, hvis der opstår et teknisk problem – via WiFi-forbindelsen | On demand |
| Samlet pris for anbefalet ekstraudstyr (markeret **) | On demand |
Afdækningsenhed (syning):
Varer mærket ** anbefales stærkt
| Standardudstyr (syning): |
||
| CSCAP | CannularPro – en billig ekstern dåsedækselenhed med enkelt dåseindsatssystem (et format låg).
|
On demand |
| CSUNT | ** CanSeamizer – en professionel ekstern dåseafdækningsenhed med dobbelt dåseindsatssystem (et lågformat). Anbefalet tilbehør.
Bordplade semi-automatisk dåseafdækningsenhed med dele til ét format aluminiumsdåse og én dåse låg type (400v 50hz 3 fase)
|
On demand |
| Ekstraudstyr (kun til CanSeamizer, ikke til CannularPro): | ||
| CSSFW | **Ramme i rustfrit stål med 4 låsbare hjul | On demand |
| CSTCL | ** Twin can loading system – en åben dåse med låg fyldes fra den første side af maskinen, mens en anden dåse allerede er lukket med låget kommer ud fra den anden side | On demand |
| CSNCF | Sæt med dele til andet format af dåsen (forskellig diameter / højde). Hvert dåseformat kræver sit eget sæt | On demand |
| CSNLF | Sæt med dele til andet format af dåselåget. Hvert lågformat kræver sit eget sæt | On demand |
| CSOVF | Speciel spænding og frekvens for dåseafdækningsenheden (forskellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz uden certifikat | On demand |
| CSO1P | Enfaset spændingsudstyr | On demand |
Priser for de minimale og anbefalede konfigurationer:
| Minimal konfiguration til påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (dåseskylle-påfyldningsenhed + CannularPro) |
On demand |
| Standardkonfiguration til påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (dåseskylle-påfyldningsenhed + CanSeamizer) | On demand |
| Anbefalet konfiguration til påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (dåseskylle-påfyldningsenhed + CanSeamizer + valgfrie varer mærket **) | On demand |
Valgfrie tjenester:
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| PCKEU | Pakningsomkostninger EU – trækasse (normal, transport til EU-område – kun kontinentale lande) | On demand |
| PCKWD | Pakkeomkostninger World – trækasse med kemisk beskyttelse til transport over havet | On demand |
| PCKSP | Pakkeomkostninger Speciel – trækasse, når flere enheder vil blive pakket | On demand |
| SHP | Fragtprisen | On demand |
| INS | Installationsarbejde og andre ydelser leveret af vores specialist på stedet (prisen inkluderer ikke hotel/middag/lounge og rejseudgifter) | On demand |
Halvautomatisk kontrolsystem:
Beskrivelse:
- Start af valgt cyklus
- Emergency stopknappen
- Programmerbar enhed med display
Automatiske cyklusser (se tabel med ekstraudstyr) letter alle operationer af dåseskylning, påfyldningstrin og dækning. Du kan vælge forskellige typer af påfyldningsprocessen.
Tilgængelige tilstande og deres indstillinger
I. Kan skylletilstand:
- Injektionstimer - redigerbar timing af de automatiske ventiler
II. Dåsepåfyldningstilstand:
- standard
- Enkelt før evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
- Dobbelt før evakuering med dobbelt CO2-injektionstimer justerbar
- CO2-rensning for at fjerne iltet i flaskerne før afslutningscyklussen
- Du kan ændre tidspunktet for præ-evakuering, tidspunktet for CO2-injektion, tidspunktet for afgasningen
III. CIP-tilstand:
- Åbning af alle ventiler til rengøring og desinficering af maskinen
IV. Afgasningstilstand:
- Åbning og lukning af ventilerne ved dekomprimering i henhold til timerindstillingen i to eller flere trin.
Valgfrie tjenester:
I. Installationsarbejde på stedet …. På efterspørgsel
Prisen gælder for alle lande i Den Europæiske Union. Prisen inkluderer fem dage arbejde (+ to dage rejser) af to specialister på stedet - montering og idriftsættelse af udstyret.
Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.
II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. På efterspørgsel
Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.
Hvordan er installationen af påfyldningslinjen af vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?
1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.
2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.
3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.
4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.
5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration vil de første fulde aluminiumsdåser forlade din påfyldningslinje.
