Opis
Automatska linija za punjenje boca BFL-MB1200 potpuno je opremljena tehnologijom punjenja sa proizvodnim kapacitetom do 1200 boca (0,33 L) na sat. Sastoji se od ovih komponenata i blokova:
- Automatska monoblok mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca.
- Specijalna CIP boca za potpuno čišćenje i dezinfekciju mašine u zatvorenom krugu.
- Komplet za pranje na visokoj temperaturi za toplo unutrašnje čišćenje mašine na 85 ⁰C kaustičnom otopinom.
- Jedinica za linearno označavanje za nanošenje papirnatih naljepnica na boce.
- Fotoćelija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje boca u jedinici za etiketiranje.
- Koder integriran u jedinicu za etiketiranje za ispis datuma dana punjenja.
- Rotacijski sto za umetanje boca.
- Rotacijski stol do punih nakupina boca prije istovara (Ø800 mm).
- Transportni sistem za povezivanje svih jedinica.
Linija za punjenje boca dizajnirana je za rad samo s jednim radnikom.
Glavne prednosti ove linije za punjenje boca
…. u poređenju sa sličnim mašinama drugih proizvođača
Ova automatska linija sa jedinicama za ispiranje / punjenje / zatvaranje omogućit će punjenje do 1,200 komada boca od 330 ml na sat. Mašinu u pogonu možete vidjeti na video snimku na ovoj web lokaciji ispod.
Cijelom ovom linijom za punjenje u transportnom sustavu u obliku slova U može se upravljati sa samo jednim operaterom.
Za razliku od nekih drugih sistema punjenja dostupnih na tržištu, ovom linijom možete lako napuniti boce različitih veličina. To je izuzetno fleksibilna & svestrana mašina.
Jednostavno je rješenje kada kupujete dodatne dijelove za rukovanje bocama različitih promjera boce.
Vrijeme prelaska s jednog formata boce na drugo je samo 10/15 minuta.
Ovaj sistem je također potpuno automatski i nema "ručno" ispiranje kao neki sustavi na tržištu, pa je puno manje radno zahtjevan i samim tim izuzetno učinkovit.
Naši blokovi za punjenje, zahvaljujući elektro-pneumatskoj kontroli ventila za punjenje, nude precizno punjenje velike brzine i, u slučaju punjenja piva i jabukovače, minimalni nivo preuzimanja DO.
Način rada:
Staklena boca prvo se pritisne, a zatim prolazi kroz dvostruku pred evakuaciju.
Jednom kada je pritisak isti u spremniku za punjenje i u boci, započinje postupak punjenja.
Jednom kada nivo tečnosti dosegne kraj odzračne cijevi, iz boce više ne može izlaziti plin - i ventil za punjenje je zatvoren.
Nakon faze taloženja, ventil za puhanje smanjuje pritisak u prostoru za glavu boce i napunjena boca napušta stroj.
karakteristike:
■ Pouzdan proračun nivoa punjenja pomoću dužine odzračne cijevi
■ Postupak punjenja s niskim sadržajem kiseonika zahvaljujući dvostrukoj prethodnoj evakuaciji sa srednjim ispiranjem CO²
■ Zatvoreni CIP krug
■ Higijenski dizajn
■ Elektro-pneumatski kontrolirani ventil za punjenje funkcionira za maksimalnu fleksibilnost, kojom upravlja operater na glavnoj kontrolnoj tabli.
Shema i dimenzije potpuno opremljenog sistema za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca:
Tehnički parametri
| Proizvod koji se puni | Gazirana pića poput piva, jabukovače, pjenušavog vina itd. |
| Vrsta kontejnera | Staklene boce |
| Tip zatvaranja | Krune kape 26 mm |
| Broj mjesta za ispiranje boca | 6 |
| Broj ventila za punjenje boca | 6 |
| Broj glava za zatvaranje boca | 1 |
| Sistem za ispiranje | sa vodom |
| Sistem punjenja | elektro pneumatski izobarični ventili za punjenje |
| Temperatura punjenja | 0-2 ° C |
| Rotacija mašine | U smjeru kazaljke na satu, s ispustom na 90 ° udesno |
| pritisak | Max: 2.0 bara - 2.5 bara |
| Standardne dimenzije boce | Prečnik min. 50mm / maks. 100mm, visina min. 180mm / maks. 340mm |
| Podešavanje brzine | elektronički, pretvaračem frekvencije |
| Preporučena minimalna površina poda | D x Š: 6000 mm x 4000 mm |
| Izlazni kapacitet | 1,200 bph na staklenim bocama od 330 ml |
Linija za punjenje boca / limenki sastoji se od ovih glavnih jedinica:
I. Automatski monoblok za ispiranje i punjenje boca
Visokokvalitetna mašina za monoblok dizajnirana za ispiranje i izobarično punjenje staklenih boca. Dug životni vijek zahvaljujući našem posebnom dvostrukom otplinjavanju kisika, sa šest elektropneumatskih ventila za punjenje za postupke ispiranja i punjenja.
Kapacitet rada:
- Do 960 kom boca od 0.5 l na sat
- Do 1200 kom boca od 0.3 l na sat
Mašina uključuje:
- Jedinica za ispiranje boca sa 6 ventila
- Jedinica za punjenje boca sa 6 ventila
- Aplikator krunskih kapa
Jedinica za ispiranje:
Jedinica za ispiranje:- Jedinica za ispiranje, isporučena sa šest hvataljki sa standardnim fiksnim mlaznicama.
- Jastučići za hvatanje boca mogu se vrlo brzo sklopiti i rastaviti.
- Modul za ispiranje boca isporučuje se s jednostepenom obradom vode za ispiranje
- Elektro-ventil za automatsku kontrolu tečnosti za ispiranje. Ventil zaustavlja protok tekućine za ponovno ulaganje svaki put kada se mašina zaustavi i pokreće ga pri ponovnom pokretanju mašine.
- Ručno podešavanje visine kupole
Jedinica za punjenje:
- Jedinica za punjenje protiv pritiska, isporučena sa šest elektropneumatskih ventila pogodnih za punjenje piva u staklene boce
- Ručno podešavanje visine kupole za punjenje za upotrebu okretajuće kupole sa različitim bocama
- Rezervoar za punjenje ima rezervoar sa zrcalno poliranom unutarnjom površinom i sondom za kontrolu nivoa
- Tačnost nivoa punjenja +/- 2mm
Jedinica za zatvaranje:
Automatska jedinica za zatvaranje s jednom glavom sa maksimalnim protokom 2.700 boca na sat, pogodna je za primjenu aluminijumskih čepova na cilindrične staklene boce promjera između 30 mm i 115 mm i visine od 160 do 355 mm.
Poklopci krunice (ili po želji druge vrste poklopaca) doziraju se kroz automatski dodavač vibracija direktno na boce.
Glavom za zatvaranje upravlja električni motor postavljen na klizač s remenicom za ekspanziju koja omogućava povećanje ili smanjenje brzine rotacije glave navoja koja tone na kapama i koja se zatvara kroz posebnu plastičnu brijeg koja radi u sredini. Stoga je raspodjela tereta uravnotežena i garantuje dug životni vijek.
Promjena dijelova i podešavanje visine su brzi i jednostavni, podizanje glave je mehaničko i događa se ručno pomoću ručnog kotača koji radi na beskonačnom reduktoru vijaka; posebni sigurnosni uređaji odmah zaustavljaju mašinu u slučaju problema kako bi se izbjeglo lomljenje boca i bilo koje druge nepravilnosti.
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje koja je opremljena ulagačem krunskih poklopaca velikog kapaciteta
- Automatska vibracijska sortiranja, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304; opremljen uređajem za nadgledanje nivoa poklopaca u hrpi
- Žlijeb opremljen uređajem za nadzor prisutnosti poklopca, izrađenim od nehrđajućeg čelika AISI 304
- Glava za zatvaranje s konusom za zatvaranje pritiska za trajnu deformaciju kapice krunice.
- Uređaj za uklanjanje pivske pjene prije zatvaranja - uklanja kisik iz grla boce.
Dodatna oprema (cijene na upit):
- Okretna jedinica sa dvije vrste glava postavljenim na istoj kupoli.
- Posebne glave za: čepove na zavrtanje, čepove od gljiva, čepove za vino, plastične čepove.
II. Automatska mašina za etiketiranje boca
Automatska jedinica za etiketiranje boca za nanošenje samoljepljivih etiketa. Automatska mašina za linearno etiketiranje opremljena za nanošenje jedne samoljepljive etikete na staklene boce. Za boce maksimalnog promjera 300 mm.
Kapacitet do 1500 boca na sat.
- Minimalna dužina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna dužina etikete: 130 mm
- Minimalna visina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna visina etikete: 80/120/160/240 mm
- Minimalni promjer posude: 40 mm
- Maksimalni promjer posude: 130 mm
- Minimalna visina spremnika: 150 mm
- Maksimalna visina spremnika: 370 mm
Osnovni okvir i opšta struktura
- Nosni okvir izrađen je od zavarenih čeličnih profila i opremljen je nožicama podesivim po visini.
- Gornja površina je ploča od ugljičnog čelika, prekrivena limom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Pregled je moguć kroz bočna vrata i bočne letve okvira obložene pločom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Standardna boja mašine: RAL 7038.
- Mašina je unaprijed dogovorena za instaliranje druge stanice za etiketiranje u budućnosti.
Stanica za samoljepljivanje etiketa
Mašina opremljena jednom samolepljivom stanicom za etiketiranje instaliranom na vertikalnim klizačima, lako podesivim, sastoji se od:
- Koračni motor
- Pogon i upravljački mikroprocesor predodređen za rad jedinice za štampu (opcionalno)
- Vučena gumena rola s kontrastnom rolom postavljenom na opruge
- Jezik za označavanje naljepnica visine 80/120/160/240 mm
- Noseća ploča koluta Ø 320 mm opremljena osovinom za odvijanje
- Motorizirani namatač papira za naljepnice
- Fotoćelija za otkrivanje boca
- Fotoćelija za otkrivanje naljepnica
- Dugmad za pogon uključena u grupu
- Kutija s pogonom i električnim dijelovima od nehrđajućeg čelika, s otvorenom pristupnom pločom u kompletu sa generalnim prekidačem za zaključavanje
- Ručno podesivi sistem nosača od nehrđajućeg čelika, kompletan digitalni indikator za lako podešavanje
- Jednostavno i kratkotrajno održavanje i podmazivanje zbog visokog kvaliteta korištenih komponenata i materijala
- Mašina je dizajnirana da ima maksimalnu dostupnost za čišćenje i uklanjanje smeća
Zaštita
- Zaštitnici su prisutni duž cijelog perimetra osnovnog okvira.
- Štitnici su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304 sa prozorima od prozirnog materijala. Vrata koja se mogu otvoriti opremljena su mikro prekidačima tipa interlock.
- Glavni prijenosnik je pužnog kruna i podmazan u uljnom kupatilu.
- Sistemi za prenos napojnih vijaka sadrže komplet sigurnosnih elektro-mehaničkih uređaja za kvačilo koji zaustavljaju mašinu u slučaju zaglavljivanja boce.
Sistem za brisanje
- Brisanje naljepnica spužvastim valjcima.
Sistem upravljanja mašinom
- Pneumatsko postrojenje ima jedinicu za regulaciju pritiska, filtar za vazduh i podmazivač vazduha.
- Glavna električna ploča, vodonepropusna, integrirana je u strukturu mašine.
- Sve kontrole mašine i lampice statusa / signala centralizovane su na jednoj upravljačkoj ploči, zajedno sa uklonjivom stanicom sa dugmetom (zaustavljanje u nuždi + pulsni tasteri).
- Automatsko zatvaranje automatskog zatvaranja u slučaju nabiranja boca na strani ispuštanja.
- Svi električni i pneumatski krugovi za napajanje i upravljanje izgrađeni su u skladu sa najnovijim međunarodnim standardima.
Antikorozivni tretman
- Upotreba materijala koji nisu izloženi koroziji, kao nehrđajući čelik, legure obojenih metala i plastični materijali.
- Dijelovi od ugljičnog čelika prolaze antikorozivnu obradu višeslojnim epoksidnim bojanjem.
DATUM KODER
- Ekran: 2,8-inčni LCD u boji
- Plug´n Play dizajn: Hewlett Packard TIJ 2.5 tehnologija ispisa
- Slike za ispis: alfanumerički, logotip, datum / vrijeme, datum isteka
- Linije za ispis: 1,2,3,4 linije. Ukupna visina linije je ograničena na 12.7 mm
- Brzina transportera: 76 metara u minuti
IV. Rotacijski stolovi za ručno punjenje i istovar boca
V. Transporteri za transport boca između svih jedinica
- Kompletni set transportera izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim valjcima otpornim na habanje i kliznim profilima.
- Stolna transportna traka, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304 (ili Delrin).
- Boce su vođene od nehrđajućeg čelika i bočnih zaštitnih ograda od plastičnih kontaktnih profila, prilagodljive širine.
- Uložite uređaj za razmak boca pomoću pneumatske poluge.
- Uložite uređaj za centriranje boca prije svih operacija s mikrometrijskim podešavanjem širine ručnim kotačićem.
- Uređaj za stabilizaciju boca tokom označavanja i brisanja sa mikrometrijskim podešavanjem visine ručnim točkom sa sinhronizovanom brzinom na jedan od transportera.
- Uređajem za zaključavanje ulaza može se ručno ili automatski upravljati.
1. operacija: Punjenje boca na dovodni rotacijski sto (može se zamijeniti transportnim transporterom)
Boce se ručno stavljaju na rotacijski ulazni sto, a zatim se transporterom automatski prevoze do glavnog monobloka kako bi bile spremne za ispiranje, punjenje i zatvaranje.
Ulazni rotacioni sto može se po želji zamijeniti transporterom koji transportira boce iz druge mašine.
- Rotirajući stol za ručno punjenje boca prečnika 800 mm
2. operacija: Označavanje boca
Boce se transporterom transportuju do jedinice za etiketiranje da bi se nalepile samolepljive etikete.
3. postupak: Ispiranje boca na kupoli za ispiranje opremljeno sa šest hvataljki
Boce razmakne puž kako bi ih kliješta za ispiranje pokupila.
Nakon što su boce u ispravnom položaju, klešta ih podižu i preusmjeravaju u zadnji dio ispirača, gdje se ispiru mlaznicama vode.
Odvodna voda sakuplja se putem sakupljača ispod mlaznica, a tada se može odvoditi ili reciklirati, filtrirati i ponovo koristiti prema potrebi (potreban je dodatni komplet).
Nakon završetka ciklusa ispiranja boce se ponovo postavljaju na transportnu traku i puž ih dovlači prema jedinici za punjenje.
4. postupak: Punjenje boca na jedinici za punjenje opremljenoj elektropneumatskim protupritisnim ventilima
Jedinica za punjenje pogodna je za punjenje boca protivtlačnim gaziranim pićima, sa ispiranjem CO², sa protupritiskom do 3 bara.
Mehanizam za punjenje radi u linearnom načinu rada korak po korak i pomiče šest boca jednu za drugom unutar jedinice za punjenje kako bi se jedna boca postavila na svaki ventil za punjenje.
Kada svih šest boca dosegne svoj ispravan položaj punjenja, pneumatski cilindri ispod svakog ventila podižu boce i stavljaju ih u direktan kontakt s ventilima za punjenje, zatvarajući vrat.
Faze procesa punjenja boca
| 1. faza | Prva predvakumacija | Nakon podizanja boce, pokreće se vakuum pumpa - isisavajući zrak iz boce |
| 2. faza | Prvo ubrizgavanje CO2 | Cijev za usisavanje je zatvorena i započinje ubrizgavanje CO2 - punjenje boce CO2 |
| 3. faza | Druga predvakumacija | Ventil za CO2 se zatvara i pumpa za usisavanje se pokreće - iscrpljujući CO2 iz boce |
| 4. faza | Druga injekcija CO2 | Vakuumska cijev ostaje otvorena vrlo kratko dok se CO2 otvara, a zatim je zatvorena |
| 5. faza | Punjenje pića | Kada je pritisak unutar boce jednak tlaku u gornjem rezervoaru za punjenje, ventili za punjenje su otvoreni i započinje postupak punjenja boce |
| 6. faza | Kraj punjenja | Kada je punjenje boce završeno, nakon kratke pauze, otvor za otplinjavanje boce je otvoren |
| 7. faza | Degasiranje | Elektromehanički ventil se otvara i otplinjuje bocu |
Svi gore spomenuti ciklusi mogu se podesiti i snimiti u PLC-u, tako da se mogu provjeriti i koristiti u budućnosti.
5. operacija: Zatvaranje boca
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje koja je opremljena ulagačem krunskih poklopaca velikog kapaciteta
U gornjem dijelu razdjelnika poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindara za dovod poklopca. Cilindri se mogu vaditi i dopunjavati kad se poklopci istroše. Cilindri se pune izvan mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može primiti do 300 poklopca, pružajući otprilike jedan sat potpune autonomije proizvodnje sa svih 6 punih cilindara.
Dodatni kompleti cilindara od nehrđajućeg čelika dostupni su kao dodatna oprema za smanjenje vremena zaustavljanja između punjenja.
6. operacija: pranje punih boca
Pune boce se operu kako bi se uklonila zaostala pjena s vanjske strane boca.
7. operacija: Istovar punih boca sa rotacijskog stola za izbacivanje (može se zamijeniti transportnim transporterom)
Boce se ručno istovare s rotacijskog izlaznog stola.
Izlazni rotacioni sto može se po želji zamijeniti transporterom koji prevozi pune boce na drugu mašinu.
Kontrolna ploča (dodirni ekran):
Daljinska pomoć putem internetske usluge
Interaktivno HMI sučelje na OMRON PLC-u za praćenje napretka na lokaciji, upravljanje proizvodnjom & i daljinsku pomoć.
Sistem omogućava našem tehničaru da izravno kontaktira naše kupce u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i udaljenog sistema omogućava u stvarnom vremenu da vidi da li operater radi ispravno na dodirnom ekranu i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, za kupčevu potražnju).
Cjenovnik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CIJENA U EURIMA |
| Automatski monoblok s jedinicom za ispiranje boca, jedinicom za punjenje boca, jedinicom za zatvaranje boce + dijelovi za boce jednog formata i kapice krunice Ø26mm | Na zahtjev |
| Jedinica za zatvaranje boca sada je uključena u monoblok s dijelovima za jedan format boce i krunastim poklopcem Ø26mm | Na zahtjev |
| Lažne boce / čaše za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje boca | Na zahtjev |
| Komplet za pranje na visokoj temperaturi na 85 ⁰C - za CIP vruće kaustično rješenje za unutarnje čišćenje | Na zahtjev |
| Ubrizgavanje CO² u grlo boce prije zatvaranja krunicom | Na zahtjev |
| Uređaj za prskanje nakon zatvaranja boce za pranje vanjske površine boca bez suvišne pjene | Na zahtjev |
| Dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika AISI 316 (potrebni za rukovanje jabukovačom) | Na zahtjev |
| Linearna samoljepljiva jedinica za etiketiranje za nanošenje namotanih naljepnica na boce | Na zahtjev |
| Oznaka na kraju koluta - alarm | Na zahtjev |
| Svjetlosni signal za zaglavljivanje boce - suradnja s alarmom | Na zahtjev |
| Inkjet koder datuma integriran u jedinicu za označavanje | Na zahtjev |
| UKUPNA CIJENA |
Na zahtjev |
| OPCIJE ZA GLAVNI MONOBLOK (JEDINICA ZA ISPIRANJE, PUNJENJE, POKRIVANJE) | |
| OPIS | CIJENA U EURIMA |
| ROPP jedinica za zatvaranje – jedan format 28×15 ROPP (umjesto jedinice za zatvaranje krune) | Na zahtjev |
| Pneumatska membranska pumpa od nehrđajućeg čelika sa priključcima ulazne cijevi | Na zahtjev |
| Nepovratni ventil za ulazni vod za piće | Na zahtjev |
| Rezervne brtve za šest ventila za punjenje | Na zahtjev |
| Modem s Ethernet vezom za daljinsku softversku pomoć | Na zahtjev |
| Set dijelova za rukovanje s dodatnim formatom boce (različitog promjera) | Na zahtjev |
| Šest dodatnih cijevi za punjenje - potrebno za svaki dodatni nivo punjenja boca | Na zahtjev |
| Ispiranje zatvorenog kruga puferskim rezervoarom, sistem filtracije & pumpa za ponovno pokretanje proizvoda (za ispiranje peroctenom kiselinom) | Na zahtjev |
| Transportni sistem za povezivanje etikete & Microblock zajedno s rotacijskim stolom za ubacivanje boca & rotacijskim stolom za akumulaciju boca za istovar Ø800 mm (za omogućavanje jednim čovjekom) | Na zahtjev |
| OPCIJE JEDINICE ZA POKRIVANJE BOCA | |
| OPIS | CIJENA U EURIMA |
| Dijelovi za rukovanje bocama promjera dodatnog formata | Na zahtjev |
| Uređaj za nadzor nivoa kape u posudi za hranjenje kapa | Na zahtjev |
| Uređaj za otkrivanje čepa na boci na izlazu iz mašine | Na zahtjev |
| Ubrizgavanje CO² u grlo boce prije zatvaranja krunicom | Na zahtjev |
Dodatne usluge:
I. Instalacijski radovi na mjestu…. nazovite za cijenu
Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen petodnevni rad (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na mjestu - montaža i puštanje opreme u rad.
U cijenu nije uračunato: troškovi prijevoza i smještaja radnika. Izračunava se pojedinačno.
II. Instalacijski rad osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. nazovite za cijenu
Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Da li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje ne dozvoljavaju posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.
Kako je kupac instalirao liniju za punjenje koristeći našu daljinsku pomoć?
1.) Kupac pozicionira sve mašine i povezuje ih na struju vođeni našom kontrolnom listom.
2.) Jednom kada su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.
3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta na našu servisnu konzolu u našoj tvornici - to omogućava našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom ekranu, kao da je lično ispred uređaja.
4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, pri čemu jedan vaš radnik drži kameru, a drugi rade po uputama našeg tehničara.
5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce napustiće vašu liniju za punjenje.
Video:
Recenzije
Nema recenzija.