BHSA-1: Полуавтоматична система за управление за пивоварни Classic, Lite-ME, Tritank 150L-1000L (с пълен контрол чрез сензорен LCD)

Полуавтоматична система за управление с пълен контрол чрез сензорен LCD за пивоварните Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 150L-1000L (с възможност за надграждане до напълно автоматична система)

BHSA-1 е полуавтоматична система за управление на пивоварната с компютърна поддръжка. Всички клапани се управляват чрез сензорен LCD панел, няколко операции се управляват автоматично – по зададена програма.

Тази система за управление си сътрудничи с нашите пивоварни Breworx Classic, Breworx Lite-ME и Breworx Tritank с номинални обеми от 150 до 1000 литра.

Полуавтоматизацията на машината за варене се доставя като част от пивоварната, но не е включена в основната й цена.

Ръчен режим / Полуавтоматичен режим

Полуавтоматизацията на машината за варене може да работи в два режима:

1. Ръчен режим на управление – всички функции и стъпки се управляват ръчно на сензорния LCD панел
2. Полуавтоматичен режим на управление – всички функции и стъпки се управляват на сензорен LCD панел, но няколко стъпки се управляват автоматично според избраната програма и ръчно въведени параметри.

Правото ниво на потребителя може да се настрои на сензорния екран. Това елиминира възможни грешки от неквалифицирани оператори.

Част от системата е измерване на проводимостта на разтворите (pH стойност) с помощта на вграден кондуктометър и записване на стойностите в дневник, така че да може да се провери ретроспективно дали качеството на входящата вода отговаря на изискваното параметри. Също така е възможно да се провери качеството на използваните дезинфекциращи разтвори.

В полуавтоматичен режим операторът може да зададе точното количество вода и нейната температура, които да се излеят в резервоара за смесване, както и до 6 различни стъпки на нагряване до желаната температура (°C), просто и бързо на сензорния LCD дисплей. PLC системата на комплекта за варене също контролира помпата на пивоварната, така че операторът може лесно да зададе колко литра течност и с каква скорост иска да изпомпва от един контейнер в друг. Например, когато операторът е на път да изпомпва част от кашата от резервоара за каша във филтърния резервоар по време на процеса на каша.

Помпата на машината за варене на мъст е оборудвана с индукционен разходомер, свързан към PLC на пивоварната. На входа на водата и парата към машината за приготвяне на пивна мъст са монтирани пропорционални вентили, благодарение на които е възможно да се регулира температурата на нагряване толкова прецизно, че да няма температурни колебания над зададената температура, а скоростта на нагряване може да се избира от оператор в настройките на параметрите. Всички функции се управляват от сензорен дисплей. Всички останали клапани и амортисьори са пневматични и се управляват ръчно от персонала на пивоварната на сензорния LCD панел.

Операции с автоматично управление

В полуавтоматичен режим са възможни следните автоматични стъпки (програмирани са, но могат да се изпълняват и ръчно):

1: Автоматично пълнене на машинния резервоар с вода : Пълнене на определеното количество вода с точната температура на водата с помощта на смесителна батерия, която се управлява от PID контролер. Автоматиката управлява пропорционалните вентили на топла и студена вода.

2: Автоматично пасиране : Автоматични температурни стъпки и паузи при нагряване на кашата в съда за пасиране. Кашата в резервоара за каша се загрява до желаната температура и остава при тази температура за програмираното време. След това машината преминава към следващата стъпка, когато кашата в резервоара за каша се загрее до необходимата температура и остане на тази температура за програмираното време. По този начин е възможно да се стъпят до 5 стъпки за различни температури и паузи.

3: Автоматично филтриране на мъст (процесът на отделяне на малцова зърно): Възможно е да се регулира скоростта на филтриране на пивната мъст, включително дозирането на водата за пръскане при зададена температура, според зададените параметри, включително възможността за автоматично понижаване на височината на ножовата бъркалка и рязане горната част на малцовата утайка при филтриране на пивната мъст през утайката от малцовата смила. В същото време скоростта и височината на ножовата бъркалка могат да се регулират. Системата е разработена на принципа на PID контролерите, където контролът на дебита на пивната мъст контролира скоростта на помпата за подаване на мъст, а всеки вакуум се контролира от вакуумен сензор, който ограничава увеличаването на скоростта на помпата по време на филтриране на мъст и при същото време помага чрез отрязване на горната част на утайката от малцовата смила за по-високи добиви на екстракт.

4: Автоматично завъртане на пивната мъст (процесът на разделяне на хмела): Системата отчита изходната температура на пивната мъст зад пластинчатия охладител и използва PID контролер, за да регулира скоростта на помпата, така че зададената изходна температура на пивната мъст зад охладителя да се поддържа. В същото време температурата на изходящата вода се отчита и потокът се регулира от пропорционален вентил, така че да се поддържа постоянна температура на изходящата вода и същевременно да се пести количеството охлаждаща вода.

5: Автоматична кондензация на парни пари: Системата е разработена по такъв начин, че във всеки контейнер, когато се достигне температура по-висока от 95 °C, вентилаторът за изпускане на пара стартира автоматично. Вентилаторът извлича парите и в същото време регулира потока на охлаждащата вода с помощта на пропорционален клапан, така че температурата на изходящата вода да е постоянна на 80 °C и в същото време да се пести количеството охлаждаща вода.

Контрол на операциите и процесите, когато е избрана полуавтоматична система за управление:

Полуавтоматичната система за управление за машини за варене на мъст Breworx Classic:

Полуавтоматичната система за управление за машини за варене на мъст Breworx Tritank:

железария

Електрически разпределител

Напълно оборудвано ел. табло 800×1000, неръждаема стомана AISI 304, главен ключ, контролни елементи, предпазни елементи.
Система за управление Siemens S1200, сензорен панел Weintek 10″
1x честотен преобразувател Siemens 2.2 kW
2x честотен преобразувател Siemens 1.5kW
1x 300W контактор
Безопасността на оператора се решава чрез аварийно спиране
Декларация за съответствие, електрически тест и документ за измерване

Машина за варене на мъст

1x серво задвижване 24VDC
5x измерване на температурата
2x пневматичен клапан
5x пропорционален вентил 24VDC – 0-10V
1x индукционен разходомер
1x разходомер 1л/импулс
1x сензор за вакуум 0/1

Размери

ширина 271 мм, височина 212 мм, дълбочина 50 мм
1,4 кг тегло

Граници на работа

Работна температура: 0 - 45 ° C
Температура на съхранение: -20 - 60 ° C
Влажност: 10 - 90% st 40 ° C без кондензация
Вибрация: 10 - 25 Hz, макс. Претоварване 2 G

Стандартен PLC: Mitsubishi FX3U 

FX3U е най-мощният процесор от семейството FX. Тази серия съчетава предимствата на компактен с гъвкавостта на модулната система за управление и е една от най-бързите системи с време за цикъл от само 0.065 микросекунди / логически инструкции.

Допълнителен PLC: Siemens Simatic S7-1500

SIMATIC S7-1500 – максимална производителност и ефективност. Предлагаме тази PLC система като опционално решение за нашите взискателни клиенти.
Усъвършенствани SIMATIC S7-1500 Усъвършенствани системи се отличават с най-добра производителност. Те са предназначени за управление на средно големи машини и взискателни приложения, които изискват максимална производителност, надеждна комуникация, гъвкавост и технологични функции.

Електрокотви

Пневматични вентили за разпределителната система на котелното оборудване

Вентил ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Размер на нишката ¾ "(DN20)
Запечатване на PTFE
Мин. температура - 30 ° C
Макс. температура 180 ° C
Мини и макс. Налягане 0 - 16 бар
Минно и максимално работно налягане 6 - 8 бар
Тегло: 2, 355kg
Вентилът е направен от неръждаема стомана клас 1.4408

Пневматични клапани за гръбначна система на котелно оборудване

Вентилите са оборудвани с пневматични задвижки.
Безспорното предимство на клапаните AWH е лагеруването, което намалява износването на осите, така че вентилите са много издръжливи.
Пратката съдържа също всички сертификати за одобрение и изпитване на използвания материал като EHEDG, ATEX, APZ 3.1 съгласно DIN EN 10204, FDA и регулацията ES 1935 / 2004

FESTO вентилен терминал VTUG plug-in  

Дебит 120 - 630 л / мин
Ширина 10, 14 мм
Връзки M5, M7, G 1 / 8
Бутални връзки 3, 4, 6, 8 mm
Многополюсни връзки, индустриални мрежи, IO-Link, I-Port
Захранване 24 V DC
Налягане: 0,9 … 10 bar
Степен на защита IP40 / IP67
Метална конекторна плоча
варианти:
- клапани на съединителна плоча с изход на корпуса на клапана
- клапани на съединителната плоча