BFA-MB061: Автоматична машина за пълнене и затваряне на противоналягане за бутилки и кутии (до 850 bph)

Компактна напълно автоматична бутилка (по избор кутии) машина за пълнене и затваряне на противоналягане с два интегрирани модула

• напълно автоматично изобарно пълнене на стъклените бутилки (по избор алуминиеви кутии) - 6 електронни клапана
• напълно автоматично пневматично затваряне на бутилките с капачки на короната (по избор завинтени капачки, капачки ROPP, тапи за гъби) - 1 капачка
• по избор напълно автоматично пневматично заваряване на алуминиевите кутии - 1 заваръчна глава

с електронни клапани, по избор адаптивни за алуминиеви кутии, винтови капачки, ROPP капачки, тапи за гъби.

Скорост на производство: до 850 бутилки или кутии на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането)

Специално допълнително оборудване позволява пълненето на напитки в алуминиеви кутии.

Технически параметри

Описание:

Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.

Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесен транспорт на машината.

Тази машина с два блока е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с капачки. Два блока в един компактен блок със стоманена основа на колела. Пълнене на бутилките + затваряне на бутилките с капачки на короната

Специално допълнително оборудване за пълнене на напитки в алуминиеви кутии:

1-ва секция: пълнене на бутилките (или кутиите)

Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, посредством външна високо вакуумна помпа.
Пречистването на CO2 бързо издухва кислорода от бутилките. Процесът на пълнене започва автоматично чрез постепенно балансиране на налягането от резервоара към бутилките.

Втората предварителна евакуация на кислород се предшества от впръскване на CO2, за да се премести останалата част от кислорода до горната част на бутилката.
Тази система гарантира отличен резултат по отношение на съдържанието на разтворен кислород в напитката:
<28ppb за бутилки
<50ppb за кутии

В края на процеса на предварително пълнене се извършва компенсация на налягането между бутилката и изобарния резервоар.
Видът на монтирания дефлектор определя правилния поток на продукта по вътрешната повърхност на бутилките.
Крайното ниво на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от вместимостта на бутилката и необходимото ниво на пълнене.

Последната фаза, бутилките ще бъдат под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането в бутилките със създаване на пяна в гърлото на бутилката.

Създаването на пяна гарантира, че кислородът не може да влезе в бутилките, преди да бъдат затворени.
Чрез промяна на времето за освобождаване от налягане операторът може да настрои повече или по-малко пяна преди запушване на бутилките.

• Шест позиции за запълване
  
• Изобарно пълнене на газирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
• Гравитационно пълнене на негазирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
• Пълнене на напитки в стъклени бутилки (стандартно)
• Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (само с допълнително оборудване)
• Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички бутилки на входящия конвейер и да ги извади в края на процеса от изходния конвейер.
• Предвакуация (само с допълнително оборудване): Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, с помощта на външна вакуумна помпа
  • Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от впръскване на CO2, за да се повдигне останалата част от кислорода в горната част на бутилката.
  • Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород - в напитките в бутилките се достига по-малко от 28 PPB.
• В края на процеса на пълнене на бутилката, компенсацията на налягането настъпва между бутилката и изобарния резервоар и напитката тече до нивото на нивелиращите устройства.
• Типът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на бутилката.
• Нивото на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на бутилката и необходимата височина на нивото.
• В последната фаза бутилките са под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането и да се избегне изключително разпенване.
• Контролираното създаване на пяна избягва навлизането на кислород в бутилките, преди да бъдат затворени.
  • Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.

а) Пълнене на стъклените бутилки

б) Пълнене на алуминиеви кутии

2-ра секция: капачка на бутилките

Предназначението на автоматичната машина за затваряне е да затвори стъклените бутилки с коронни капачки с диаметри 26 мм и / или 29 мм.
Системата за затваряне е използваема само за един размер: 26 или 29 мм диаметър.
Ако са необходими и двата размера, ще му бъде предоставена допълнителна единица с другия формат.
Покривната глава е направена от закалена стомана и не губи своята сила във времето.
Устройството за затваряне има също подаващо устройство за всеки размер на капачките. Изработена е от неръждаема стомана INOX 304. Капачките се ориентират автоматично преди капачката на бутилката.
Устройството за затваряне улавя капачката от подаващото устройство и я вкарва в затварящата глава.

• Единична автоматична капачка с капачка за сортиране & с автоматично подаване на капачки на короната към капачката
  
• Затваряне на бутилките със стоманени капачки на короната (в стандартна версия)
• Затваряне на бутилките с пластмасови или алуминиеви капачки с винт (в вариант по избор)
• Затваряне на алуминиевите кутии с алуминиеви капаци (само с допълнително оборудване или в допълнителна версия)

Работен цикъл:

1. Ръчно зареждане на бутилките на входящия конвейер - входящият конвектор може да бъде свързан към изходния конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилки, машина за етикетиране на бутилки и др.)
2. Автоматично преместване на бутилките в позициите за пълнене.
3. Бутилките се вдигат пневматично под вентила за пълнене.
4. Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
5. Машината пълни бутилки с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоар за пълнене).
6. Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
7. Машината пълни бутилките с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоара за пълнене)
8. Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
9. Машината постига стабилност под налягане и пуска напитката за пълнене в бутилките.
10. Машината понижава нивото на налягане.
11. Бутилките се преместват надолу от пълнещите клапани.
12. Бутилките се преместват автоматично в единицата за запушване на бутилките
13. Бутилките се затварят автоматично с капачки на короната с помощта на пневматично задвижвана капачка.
14. Ръчно разтоварване на бутилките от изходящия конвейер - изходният конвектор може да бъде свързан към входящия конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилката отвън, машина за етикетиране на бутилки и др.)

Машината BFA-MB061 се състои от:

I. CIP настройка - почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране

Описание:

1. Компактна машина за пълнене на бутилки
2. Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
3. CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
4. CIP колектор за химически разтвори (вижте таблицата за допълнително оборудване)
5. Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на бутилки

II. Бутон за поставяне на бутилки за CIP (в движение)

III. Фалшиви бутилки - комплект за CIP работа с високо налягане (в движение)

Връзки:

I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане

Описание:

1. Машина за бутилиране BFA-MB
2. Резервоар под налягане с газирана напитка
3. Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
4. Възвратен клапан
5. Вакуумна помпа
6. Сини линии - маркучи под налягане

II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане

Описание:

1. Машина за бутилиране BFA-MB
2. Резервоар под налягане с негазирана напитка
3. Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
4. Пневматична помпа за диагностика
5. Вакуумна помпа
6. Сини линии - маркучи под налягане

Система за автоматично управление:

От сензорния екран можете лесно да наблюдавате, контролирате и настройвате всички операции на процеса на пълнене и затваряне:

Налични режими и техните настройки

I. Режим на изплакване на бутилка:

• Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани

II. Режим на пълнене на бутилка:

• Standard
• Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
• Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
• Пречистване на CO2 за отстраняване на кислорода в бутилките или кутиите преди цикъла на запушване
• Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация

III. Режим на затваряне на бутилката:

• Времето за затваряне на бутилката е регулируемо

IV. CIP режим:

• Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция

V. Режим на дегазация:

• Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.

VI. Схематична страница:

На синоптичната страница можете да видите всички стъпки от процеса на пълнене и затваряне на бутилки в прост графичен екран.

Незадължителни разширяващи се модули:

Звено за етикетиране на бутилки

Етикетиране на бутилките със самозалепващи хартиени етикети

Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...)

Маркиране на бутилките с променлива информация

Въртяща се маса за зареждане

Ръчно зареждане на бутилките / кутиите на въртяща се маса, която служи като входен стек за празни бутилки / кутии.

Въртяща се разтоварваща маса

Ръчно разтоварване на бутилките / кутиите от въртящата се маса, която служи като изходен стек за пълни бутилки / кутии.

Видео 1:

Видео 2: