Микропреработка BREWORX COMPACT 2001M-1500

пивоварна BREWORX COMPACT 2001M-1500 С пивоварната BREWORX TRITANK 2000 Позволява производството от 2000 да се 8000 литри На бира на ден, Тази конфигурация на пивоварната включва набор от резервоари с производствен капацитет до 150.000 литри горна ферментирала бира or 90.000 литри на дънен ферментирал бира на година. Индустриалният дизайн на бирата Tritank предопределя тази пивоварна за най-ефективното производство на бира.

Ръчен контрол На процеса на кипене, медиите и резервоарите с PLC контролери поддържат.

Забележка: Тази оферта не включва услуги, необходими за доставка и монтаж на пивоварната (монтажни работи, транспорт и настаняване на работници, транспорт на технологията на пивоварната, стартиране, обучение на пивовар ...) Ние ги изчисляваме индивидуално за всеки проект - само за Вашето търсене.

Технически параметри :

Производствен капацитет - дневно:

• 2000 литра бира на ден - една партида за 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 4000 литра бира на ден - две партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 6000 литра бира на ден - три партиди за 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая
• 8000 литра бира на ден - четири партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая

Производствен капацитет - годишно:

• Бира, произведена чрез метода за повърхностна ферментация ......... 150 000 литра годишно
• Бира, произведена чрез метода за долен дънен ферментация ... 90 000 литра годишно

Суров материал :

• Класически суровини: малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• Бирени концентрати: Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• CO2 в бутилки под налягане (цилиндри)
• Средства за миене и хигиенизиране

Контролна система :

• Brewhouse - оборудване за кипене:
  • клапани и клапи - ръчно управление
  • температури - PLC контролери
  • мотори, помпи - PLC контролери
  • времето - ръчно управление
• Резервоари - ферментация, зреене, ярка бира:
  • температури - PLC контролери
  • времето - ръчно управление
• Медии - топла вода, ледена вода, охлаждане на сладка, резервоар за гликол:
  • температури - PLC контролери
  • времето - ръчно управление

Задължително пространство за изграждане:

• Площ площ мин .: от 85 до 120 m²
  
• Височина на помещението min: 3.8 m

Електрическа връзка :

• Електрическо гнездо: 400V 3ph / 50 Hz
• Електрическа консумация:
  • за пивоварната с електрически парогенератор или електрически нагревателни елементи ... 152 kW
  • за пивоварната с газов парогенератор ... 67 kW

Отоплителна система за пивоварни - опции:

• Електрически парогенератор
• Газови парогенератори - препоръчително

Охладителна система :

• Охлаждане на пивна мъст: Обработена напитка Студена вода
• Охлаждане на резервоарите: Вода за охлаждане на лед (по желание гликол)

Три варианта на микро пивоварни BREWORX COMPACT - различни методи за ферментация

Ние произвеждаме minibreweries BREWORX COMPACT В три варианта на основната ферментация и подреждане на резервоара за съхранение.

Микропреработвателни машини BREWORX COMPACT CF

Ферментацията и узряването в запечатани цилиндрично-конусовидни резервоари е ефективен и модерен начин за производство на бира, която е силно устойчива на замърсяване на ферментационните напитки с нежелани организми. Прецизният контрол на ферментацията и узряването води до постоянни резултати от постоянно качество и сензорни характеристики на бирата. Тази схема на пивоварната е особено подходяща за производството на видове бира, използващи горна мая, но е възможно да се произвеждат и всички видове бира ферментирала отдолу.

Микробирбери BREWORX COMPACT OF

Ферментацията и съзряването в отворените ферментационни вани е традиционният начин за производство на бира, особено за типичната бира тип чех на дъното. Това позволява събиране на юргани по време на ферментацията. Очарователен поглед към много форми и цветове на гъстата пяна ще бъде оценен от гостите на екскурзии до пивоварната. Тази схема на пивоварната е подходяща само за производството на дъбови ферментирали бири. Производството на горната ферментирала бира в отворените ферментационни вани е доста взискателно и поради това не се препоръчва.

Микропреработвателни машини BREWORX COMPACT OCF

Комбинираното решение дава възможност за производство на дъно и горно ферментирала бира. Микробусите съдържат отворени ферментационни вани (оптимални за традиционния метод на ферментирали бирени дроби) и цилиндрично-конични резервоари (особено подходящи за производството на горни ферментирали бири). Възраждането на бирата се извършва в лагери или е възможно вместо лагерите да се използват други цилиндрично-конични резервоари за процеса на зреене. Решението, особено подходящо за мини-пивоварни в ресторанта, където пивоварната планира да произвежда както дъното, така и горната ферментирала бира.

Рисуване на пивоварна BREWORX COMPACT CF (затворена ферментация):

1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: Ферментация 2.1, Резервоари 2.2 за насищане, 2.3 Сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.

Рисунка на пивоварна BREWORX COMPACT OF (отворена ферментация):

1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: 2.1 отворени ферментационни вани, резервоари 2.2 за насищане, 2.3 сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.

Рисуване на пивоварна BREWORX COMPACT OCF (отворена и затворена ферментация):

1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: 2.1 Открити ферментационни вани, 2.2 Затворени ферментационни резервоари, 2.3 Резервоари за насищане, 2.4 Сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.

КОНТРОЛНА СИСТЕМА ЗА КРАТКОСРОЧНО ЗАМЪРСЯВАНЕ

Аз. Система за управление MC (ръчно управление):

Ръчно контролирана пивоварна със семпъл бутон за управление, която съдържа основни елементи за управление и измерване. Ръчно контролирани трансфери на тръби, мотори, помпи и температури. Времето и стъпките се контролират от производител на ястия.

II. Контролна система AC (автоматично управление):

Автоматично контролирана пивоварна с компютърна поддръжка и по-голямата част от работата, контролирана от компютъра според избраната програма в централния контролен панел. Контролният панел е проектиран със сензорен екран, върху който пивоварникът избира рецепта и стартира програма, която контролира производствения процес. Brewmaster контролира и прави лабораторни тестове, осигурява подготовката на суровините и пивоварната за процеса.