Описание
Висококачествена машина. За изплакване на бутилки, изобарично пълнене на бутилки, затваряне на бутилки; с дълъг живот, благодарение на специалното ни двойно обезгазяване на кислород; с електропневматични клапани за пълнене.
Часова мощност:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Технически параметри
Продукт: Бира
Тип бутилка: Стъкло
Тип затваряне: Ø 26 mm (капачка на короната)
Оборудване за изплакване: 5x
Клапани за пълнене: 5
Покриващи глави: 1
Система за изплакване: с вода - (едностепенна)
Система за пълнене: електропневматични, изобарни клапани за пълнене
Температура на пълнене: 0-3 ° C
Съдържание на CO2: Макс. 5,5 g / lt.
Налягане: Макс: 2-2,5 бара
Стандартни размери на бутилката: ø мин. 50 / макс. 100 - ч мин. 180 / макс. 340
Въртене на машината: По часовниковата стрелка
Регулиране на скоростта: електронно, чрез инвертор
Фотоклетки с автоматичен старт / стоп: Разположени на входа и изхода
Работна височина: 1.100 мм. + 50 мм
Размери на конвейера: 100 × 125 мм
Транспортна верига: 82,5 мм
Изход: 1,000 bph x 330ml
Първа секция: Изплакваща кула с пет захващащи устройства
- Изпираща кула, снабдена с пет захващащи устройства със стандартни фиксирани дюзи.
- Държачът за бутилки е лесен за монтаж и демонтаж.
- Изплакване на едно ниво
- Тази машина е оборудвана с устройство за откриване на бутилки на конвейера: Фотоклетка спира машината и затваря изплакващия електро-клапан в случай на липса на бутилки.
- Електроклапан за управление на течността за изплакване.
- Вентилът спира потока на течността всеки път, когато машината спре и стартира, когато машината се рестартира.
- Регулатор на налягането
- Филтър за разтвора за промиване
- Ръчно регулиране на височината на купола (електрическо регулиране на разположение при поискване)
Втори раздел: Пълнеща кула с електропневматични клапани
- Пълнеща кула: Пет електропневматични клапана , които са подходящи за пълнене на бира в стъклени бутилки.
- Ръчно регулиране на височината на купола (електрическо регулиране на разположение при поискване)
- Вратата има резервоар с вътрешна повърхност с огледална повърхност и сонда за контрол на нивото.
Стъпки за пълнене на стъклени бутилки
| 1-ва фаза | Първо предварително вакуумиране | След повдигането на бутилката започва вакуумната помпа - изпуска въздух от бутилка |
| 2-ра фаза | Първо инжектиране на CO2 | Вакуумната тръба се затваря и инжектирането на CO2 започва - пълнене на бутилка с CO2 |
| 3-та фаза | Второ предварително вакуумиране | Вентилът за CO2 се затваря и вакуумната помпа стартира - изпускането на CO2 от бутилката |
| 4-та фаза | Втора инжекция с CO2 | Вакуумната тръба остава отворена за много кратко време, докато CO2 се отваря и след това се затваря |
| 5-та фаза | Пълнене на напитката | Когато налягането във вътрешността на бутилката е същото като налягането в горния резервоар за пълнене, клапаните за пълнене се отварят и започва процесът на пълнене на бутилката |
| 6-та фаза | Край на пълненето | Когато пълненето на бутилката е завършено, след кратка пауза, отдушникът е отворен за дегазиране на бутилката |
| 7-та фаза | дегазация | Електромеханичният клапан се отваря и обезгазява бутилката |
Снимка: Разделители за бутилиране между клапаните за пълнене:
Трети раздел: Затваряне
Автоматична затваряща част, подходяща за корпусни капачки върху стъклени бутилки, снабдена с:
- с автоматичен сортиращ (вибриращ), изработен от AISI 304 (неръждаема стомана); устройството е оборудвано с монитор (за проследяване нивото на затваряне)
- с устройство, оборудвано с монитор (който проследява наличието на капаци), изработени от AISI 304 (неръждаема стомана)
- с една затваряща глава за постоянна деформация на коркова корона
Четвърта част: Движение на бутилката
- Машината има централна звезда, която предава бутилката. Бутилките се поставят под дюзите за пълнене.
- Скоростта на машината се настройва електронно от инвертора.
- Машината е снабдена и със сензори за вход и изход за автоматично стартиране / спиране: те спират машината, когато няма бутилка на входящия конвейер или има друг проблем с бутилките на изходния конвейер и осигуряват автоматично рестартиране.
- Машината е снабдена с конвейерна лента (неръждаема стомана) - без задвижване на конвейера и без канали за възстановяване
- Съгласно правилата на CE машината е оборудвана с предпазни предпазители - изработени от неръждаема стомана (AISI 304), а също и със защитно стъкло.
Въртене
Завъртането се извършва от зъбни колела.
Автоматично освобождаване на централното устройство и стартерните устройства за незабавно спиране в случай на неправилна маневра.
Скоростта на машината се настройва електронно от инвертора.
Машината също така е снабдена със сензори за включване и изключване за автоматично стартиране / спиране: спират машината, когато няма бутилка на входящия конвейер или когато има бутилка, блокирана на изходния конвейер и осигуряват автоматично рестартиране.
Електрически контроли
Електрически контрол в кутия от неръждаема стомана.
Снимка: Оборудване за впръскване на инертен газ преди затваряне:
Пети раздел: Измиване на бутилки
- Автоматично измиване на всички бутилки след затваряне
Препоръчително разположение:
