BFA-MB2000 Автоматичен моноблок бутилка за пълнене и пълнене на бутилки

Моноблок с автоматично изплакване на бутилки - изобарно пълнене на бутилки - затваряне на бутилки - електронни клапани - тип BFA-MB2000

Часова производителност: 1200 bph - 1800 bph (цилиндрични бутилки 0,33 lt *) - Изходният капацитет зависи от вида на бирата, температурата и налягането.
По-нататъшното обезгазяване и инжектирането на газ ще отнеме повече време!
Температура на пълнене 0 ° C - 4 ° C
Неръждаема стомана AISI 304

Работен цикъл:

Бутилките на конвейерната лента са отделени и поставени под клещи. Тези клещи държат здраво шията на бутилката. По време на въртенето клещите се въртят също. Бутилките се обръщат надолу и се поставят под двойно вакуумно и високо налягане устройство за пълнене с осем пълни глави.

Бутилките на конвейерната лента са отделени и водят до входна звезда, която ги поставя на неръждаема повърхност с редовен и гладък ротационен ефект.

Пневматичните цилиндри повдигат бутилките и ги насочват директно под дюзите за пълнене (чрез сгъстен въздух)

Техническо описание:

1. Изплакваща част - дюзи - с девет грайфера. Кулата за изплакване е от неръждаема стомана AISI304. Частите, които са в контакт с почистващата течност, са направени от AISI 316, докато пластмасовите части са направени от друг материал. Машината е оборудвана и с ръчна система за регулиране на разстоянието между клещите и нивото при различни височини на бутилките. Движението на механичните части се извършва чрез вериги от стомана или пластмаса (намаляване на шума).
2. Основата на машината е твърдо заварена конструкция с регулируеми на височина опори, устойчиви на огъване или устойчиви на вибрации.
   
3. Също така има поддръжка на основния пълнител, система за задвижване, гърбица за спускане на цилиндрите за рекуперация на въздуха, зъбни колела, които управляват входно-изходните звезди и превъртане.
   
4. Всички компоненти могат лесно да бъдат инспектирани.
5. Въртящата се плоча, носеща резервоара, е свързана към основата на машината посредством диск с лагери с голям диаметър и се управлява от самосмазващи направляващи втулки.
6. Зъбното колело, задвижвано от зъбно колело, се закрепва върху въртящата се пластина, задържаща цилиндрите; ротационната плоча е заварена, за да гарантира абсолютна твърдост.
7. Резервоарът е свързан към въртящата се плоча посредством ръчно регулируема система за височината, така че бутилките с различни размери да могат да се използват въпреки ограничения ход на цилиндрите.
8. Височината може да бъде регулирана с малко ръчно колело.
9. Цилиндрите за възстановяване на въздуха се повдигат с помощта на сгъстен въздух и се спускат с помощта на гърбица.
10. Разпределителната система за сгъстен въздух е свързана към всички цилиндри и се регулира със самосмазващ редуктор на налягането.
11. Изобаричният резервоар е свързан с въртящата се плоча чрез ръчно регулируема система за височината, така че бутилките с различни размери да могат да се използват въпреки ограничения ход на цилиндрите. Височината може да се регулира с помощта на малко ръчно колело.
12. Дюзите за пълнене, закрепени към изоборичния резервоар, могат лесно да бъдат демонтирани.
13. На електрическото табло има машина за управление с ниско напрежение и термични релета.
14. Освен това, предпазните превключватели се поставят както на звездите за превъртане, така и на входа / изхода.
15. Цилиндрите са снабдени с камера за спускане, така че след пълнене бутилките се спускат механично върху изходната звезда.
16. Резервоарът за налягане, изработен от плътна, здрава неръждаема стомана, може да работи при налягане от шест бара (тествано при налягане от седем бара в съответствие с директивите за безопасност на PED). Той е снабден с подвижен капак (силно полиран с огледален тип от вътрешната страна).
17. Проверките на ниво продукт са разположени на капака на резервоара за налягане.
18. На предната страна на резервоара има малък прозорец за проверка.
19. Резервоарът за продукта е свързан към централната разпределителна система на зареждащата част чрез захранваща тръба, която е снабдена с изолиращ вентил.
20. По-малките тръби свързват централната разпределителна система с резервоара за налягане.
21. Дюзите за пълнене се закрепват към резервоара под налягане чрез болтове, които лесно могат да бъдат демонтирани.
22. Пръстените за пълнене от неръждаема стомана са направени специално за тази машина от високо специализирани цехове. Идеалната стерилизация и безупречната надеждност на системата са гарантирани.

За правилно пълнене е необходимо продуктът да се напълва постоянно и при същото налягане!

Клапан за пълнене „DPS“

Вентилът за пълнене тип DPS е проектиран специално за бира, cider + други пенливи напитки, които са чувствителни към промените на кислорода. Това е двоен дегазиращ вентил, който намалява кислорода в бутилката до незначителни нива.

Прецизната конструкция на вентила осигурява добра работа дори при много високо налягане. В случай на частично или пълно повреждане на бутилката, вентилът незабавно се изключва поради чувствителността си към разликите в налягането, за да се предотврати разпространението на сгъстен газ или течности.

Автоматична коронарна глава (една глава)

Подходящ за капачки с корона Ø 26 мм върху стъклени бутилки.

• Устройство за подаване на капачки от неръждаема стомана с вертикално затваряне
• устие
• Устройство за проверка на наличието на коронясващи капачки
• Налягаща глава, която постоянно оформя капачката
• Контролна камера
• Централна кула колона за монтаж на MODULBLOCK
• Шах (звезда)
• десеткамерна звезда
• Редуктор

ПАРАМЕТРИ (бутилка):

Затваряне: 26mm (коронен капак)

Цилиндрични стъклени бутилки 330ml

Макс диам. 110mm

Диапазон на височината на бутилките 180 - 350 мм или 150 - 320 мм

Технически характеристики:

• Машина за изплакване: електрически
• Машина за пълнене и затваряне: ръчно - механично
• Вакуумна помпа тип rinf с малък резервоар от неръждаема стомана AISI 304
• Водна дюза преди затваряне на бутилки
• смазка
• Комплект регулируеми крачета с неръждаема стомана M30
• Стандартните бутилки се движат по часовниковата стрелка Обратно на часовниковата стрелка при поискване и срещу допълнително заплащане.
• Машина, изработена за един цилиндричен диаметър на бутилката, с размер на капачката
• Конвейер за бутилки (неръждаема стомана aisi 304); стандартен тип секция 100 * 100mm

Водонепроницаем електрически панел от неръждаема стомана с контроли за ниско напрежение, plc, с инвертор и дисплей:

PLC, електромеханика: телемеханика

Дисплей, инвертор: Telemecanique или Siemens

Параметри на използваеми бутилки:

Мин / Макс диаметър на бутилката: 55 до 110mm

Минимална / максимална височина на бутилката в стандартна версия: 170 до 340mm

Максимална разлика във височината между най-ниската и най-голямата бутилка: 170mm

Толеранс на диаметъра на бутилките: +/- 2mm

Фази на процеса:

1) Дегазиране на въздуха от бутилките през вакуум помпата (едно или двойно);
2) Компенсация на бутилките чрез инжектиране на инертен газ;
3) Изобарично пълнене (на тази машина няма защитна телена мрежа);
4) Изпускане на налягане;
В края на цикъла на пълнене бутилките се транспортират от конвейерната лента към предната част на машината (до страната на оператора).

Захранване:

Електрически изисквания: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Пневматичен: Хромиран 6 бар
Консумация на въздух: 400 Nl с 3/8 ”вътрешна резба - тръба Rilsan 10 мм
Вода (бар): 3,5 с ½ ”вътрешна резба
CO2 / N: цилиндър с редуктор 2,5 бара с 1/4 ”вътрешна резба - тръба Rilsan 10 мм
Конектор на продукта: DN 32 вътрешна резба
CIP конектор: DN 32 вътрешна резба

Консумацията на CO2 в 1bar: 2gr./lt. (зависи от температурата на бутилиране, налягането и други параметри)

Забележки за инсталираното електрическо захранване:

• 1.5 Kw за основния двигател
• 0.75 Kw за задвижването на конвейера
• 3 Kw за вакуумната помпа
• 0.18 Kw за повдигане на изплакването
• 1.5 Kw за управление на помпата в случай, че машината има възможност да работи с гравитация

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

- Максимална височина: 340-370мм
- Размери на машината: cm 300x120x200 h
- Тегло нето: 1500 кг
* Само информативни

БЕЗОПАСНОСТ И СТАНДАРТИ

• Пълна защитна бариера в неръждаема стомана AISI 304
• Предпазни предпазители, отговарящи на CE стандартите, с отварящи се врати и аварийно устройство за спиране на машината при отваряне
• Устройства за безопасност в цялата машина в съответствие с директивите за СЕ и за машините
• Тест: ISPESL - PED
• Уплътненията и пластмасовите части, които са в контакт с продукта, са изработени от материал, който отговаря на съответните директиви

Допълнителни аксесоари:

• Почистващо устройство, когато бутилката избухне (устройство за почистване на клапана за пълнене, когато бутилката избухне) ... 2650 Eur
• Фотоклетка за липса на бутилки (на входа) или когато е пълна с бутилки (на изхода) ... 650 Eur за всеки
• Камера CIP за стерилизация (Cam за почистване на бутилките Dummy) ... 520 Eur
• Свежи бутилки с бързо освобождаване .. 1940 Eur за всеки клапан за пълнене
• Сензор за бутилка (микропревключвател на изхода на пълнителя)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Автоматичен моноблок етикет за бутилки ... 7900 Eur

Описание на аксесоарите:

Почистващо устройство в случай на експлозия на бутилка (бутилка 6-20)

Устройство за почистване на клапана за пълнене, когато бутилката избухне

За машини за пълнене с осем - двадесет пълнителни клапана (не се предлагат при шест пълнителни клапана)

Фотоклетка

Фотоклетка за липса на бутилки (на входа) ИЛИ когато машината е пълна с бутилки (на изхода) - (цена всяка)

Единична цена за всяка фотоклетка

CIP СТЕРИЛИЗАЦИЯ CAM-06-24

Използва се за CIP почистване на машината с помощта на фиктивни бутилки. Това решение е много ефективно, когато става въпрос за цялостно почистване на машината.Това може да се направи, когато машината е в движение и продуктът преминава през всички вериги на машината (пълнещи клапани, резервоар и тръбопроводи) - включително вакуумната верига (в случай, че машината е оборудвана с вакуумна верига и всякакъв вид система за дегазация - единична или двойна).

Машината трябва да бъде снабдена със сляпо бутилки без отвора в долната част, когато се използва рециркулацията на вакуумна верига.

В случай на машина, оборудвана без обезгазяване, фалшивите бутилки ще бъдат снабдени с малък отвор в долната част, за да се позволи почистване с детергента.

Почистващият продукт се подава към машината от входа на продукта на машината. С въртенето на машината пълнителните клапани се отварят и буталните бутилки се пълнят изцяло с дезинфекциращия продукт.

Специалната гърбица на резервоара за машината ще позволи всички бутони на вентила да се отварят (бутони 1, 2 или 3 в зависимост от типа клапан). Следователно натискането на бутоните ще се извърши от самата гърбица и следователно това ще позволи на почистващия продукт да се върне от фалшивата бутилка през всички вериги, включително веригата CO2 и излизайки през вакуумна верига.

В случай на машини, оборудвани с дегазация, почистващият продукт излиза от вакуумната част (която е точката, където вакуумната помпа е свързана). ЗАБЕЛЕЖКА: Необходимо е да се монтира трипътен вентил на вакуумната тръба, за да се предотврати връщането на почистващия продукт във вакуумния резервоар.

Чрез завъртане на входа и изхода на дезинфекциращия продукт е възможно да се „промие обратно“

Тази система е специално проектирана за машини с двойна система за дегазиране (DPS), но може да се използва и за други версии, при условие, че фалшивите бутилки имат дупките на дъното за изхвърляне на санитарния продукт.

Системата гарантира много добро почистване на машината без инсталиране на колектор, който не може да бъде инсталиран на малки машини.

За това решение машината трябва да бъде оборудвана с фалшиви затворени бутилки (за всички дегазиращи вентили) и фалшиви бутилки с отвор за други клапани.

В случай на клапан “S”, гърбицата не е задължителна.

Свежи бутилки с бързо освобождаване

Dummy бутилки с бързо освобождаване (цена за всеки клапан за пълнене)

Сензор за бутилки

Микропревключвател на изхода на пълнителя

Тези устройства позволяват на машината да спре и да премине в аварийна ситуация, когато бутилката се задържи на изхода на зареждащата част. Предотвратява повреждането на бутилката и повреди на частите на машината.