Omschrijving
De automatische flessenvullijn BFL-MB1200 is een volledig uitgeruste vultechniek met een productiecapaciteit tot 1200 flessen (0,33L) per uur. Het bestaat uit deze componenten en blokken:
- Automatische monoblokmachine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen.
- Speciale CIP-fles voor volledige reiniging en desinfectie van de machine in gesloten circuit.
- Waskit voor hoge temperaturen voor het warm reinigen van de binnenkant van de machine op 85 ⁰C met een bijtende oplossing.
- Lineaire etiketteereenheid voor het aanbrengen van papieren etiketten op de flessen.
- Fotocel om te voorkomen dat de fles in de labeleenheid vastloopt.
- Coder geïntegreerd in de etiketteringseenheid voor het afdrukken van de vuldagdatum.
- Draaitafel voor het plaatsen van de flessen.
- Draaitafel tot volledige flessenophoping vóór lossen (Ø800mm).
- Transportsysteem om alle units met elkaar te verbinden.
De flesvullijn is ontworpen om slechts met één werknemer te worden bediend.
Belangrijkste voordelen van deze flessenvullijn
…. in vergelijking met soortgelijke machines van andere producenten
Deze automatische lijn met de spoel- / vul- / sluitunits kan tot 1,200 stuks van 330 ml flessen per uur vullen. U kunt de machine in werking zien op een video op deze site hieronder.
Deze hele bottellijn in een "U-vormig" transportsysteem kan met slechts één operator worden bediend.
In tegenstelling tot sommige andere vulsystemen die op de markt verkrijgbaar zijn, kunt u met deze lijn gemakkelijk flessen van verschillende grootte vullen. Het is een uiterst flexibele & veelzijdige machine.
Het is een eenvoudige oplossing wanneer u extra onderdelen voor het hanteren van flessen aanschaft voor verschillende flesdiameters.
De omsteltijd is slechts 10/15 minuten van het ene flesformaat naar het andere.
Dit systeem is ook volledig automatisch en heeft niet de "handmatige" spoeling zoals sommige systemen op de markt doen, dus het is een stuk minder arbeidsintensief en daardoor extreem efficiënt.
Onze vulblokken, dankzij de elektropneumatische bediening van de vulkleppen, bieden een snelle precisievulling en, in het geval van bier- en cidervulling, minimale DO-ophaalniveaus.
Werkwijze:
De glazen fles wordt eerst aangedrukt en ondergaat vervolgens een dubbele pre-evacuatie.
Zodra de druk in de vultank en in de fles gelijk is, begint het vulproces.
Zodra het vloeistofniveau het einde van de ontluchtingsbuis bereikt, kan er geen gas meer uit de fles ontsnappen - en wordt de vulklep gesloten.
Na een bezinkingsfase verlaagt het snuifventiel de druk in de kopruimte van de fles en verlaat de gevulde fles de machine.
kenmerken:
■ Betrouwbare berekening van het vulniveau aan de hand van de lengte van de ontluchtingsbuis
■ Zuurstofarm vulproces dankzij dubbele voorevacuatie met tussentijdse COXNUMX-spoeling
■ Gesloten CIP-circuit
■ Hygiënisch ontwerp
■ Elektropneumatisch gestuurde vulventielfuncties voor maximale flexibiliteit, die wordt beheerd door de operator op het hoofdcontrolepaneel.
Schema en afmetingen van het volledig uitgeruste systeem voor het spoelen, vullen, afdekken en etiketteren van flessen:
Technische parameters
| Product dat moet worden gevuld | Koolzuurhoudende dranken zoals bier, cider, mousserende wijn etc. |
| Type containers | Glazen flessen |
| Type sluiting | Kroonkurken Ø 26 mm |
| Aantal spoelplaatsen voor flessen | 6 |
| Aantal flesvulventielen | 6 |
| Aantal afsluitkoppen voor flessen | 1 |
| Spoelsysteem | met water |
| Vulsysteem | elektropneumatische isobare vulkleppen |
| Vultemperatuur | 0-2 ° C |
| Machine rotatie | Met de klok mee, met uitlaat 90 ° naar rechts |
| Druk | Max: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Fles standaard afmetingen | Diameter min. 50 mm / max. 100 mm, hoogte min. 180 mm / max. 340 mm |
| Snelheidsafstelling | elektronisch, via frequentieomvormer |
| Aanbevolen minimaal vloeroppervlak | L x B: 6000 x 4000 mm |
| Uitgangscapaciteit | 1,200 bph op glazen flessen van 330 ml |
De afvullijn voor flessen / blikken bestaat uit deze hoofdeenheden:
I. Automatische monoblock voor het spoelen en vullen van de flessen
Een hoogwaardige monoblokmachine ontworpen voor het spoelen en isobaar vullen van de glazen flessen. Lange levensduur dankzij onze speciale dubbele ontgassing van zuurstof, met zes elektropneumatische vulkleppen voor het spoel- en vulproces.
Verrichtingscapaciteit:
- Tot 960-stuks van de 0.5 lt-flessen per uur
- Tot 1200-stuks van de 0.3 lt-flessen per uur
De machine bevat:
- 6-kleps spoelunit voor de flessen
- 6-kleppen vulunit voor de flessen
- Kroonkurken applicator
Spoeleenheid:
Spoeleenheid:- Spoelunit, geleverd met zes grijpers met standaard vaste sproeiers.
- De flessentrekpads kunnen eenvoudig extra snel worden gemonteerd en gedemonteerd.
- De flessenspoelmodule wordt geleverd met een eentraps spoelwaterbehandeling
- Electro-klep om de spoelvloeistof automatisch te regelen. De klep stopt de doorstromingsvloeistofstroom telkens wanneer de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
- Handmatige revolverhoogte-instelling
Vuleenheid:
- Tegendrukvulunit, geleverd met zes elektropneumatische ventielen geschikt voor het vullen van bier in glazen flessen
- Handmatige hoogteverstelling van de vulkoepel voor gebruik van de draaikoepel met verschillende flessen
- De vulschacht heeft een tank met een spiegelend gepolijst binnenoppervlak en een niveaubesturingssonde
- Nivelleringsnauwkeurigheid +/- 2mm
Afdekeenheid:
De eenkops automatische dop met maximale doorvoer van 2.700 flessen per uur, is geschikt voor het aanbrengen van aluminium doppen op cilindrische glazen flessen met een diameter tussen 30 mm en 115 mm en een hoogte van 160 tot 355 mm.
De kroonkurken (of eventueel andere soorten doppen) worden via een automatische trilvoeder direct op de flessen gedoseerd.
De kapkop wordt bediend door een elektrische motor die is gemonteerd op een schuif met expansiekatrol, waardoor de rotatiesnelheid van de draadsnijkop die op de kappen zakt, kan worden verhoogd of verlaagd door middel van een speciale plastic nok die in het midden werkt. Hierdoor is de lasten op een evenwichtige manier verdeeld en is een lange levensduur gegarandeerd.
Het wisselen van de onderdelen en de hoogteverstelling zijn snel en eenvoudig, het heffen van de kop is mechanisch en gebeurt handmatig via een handwiel dat op het eindloze schroefverloopstuk werkt; speciale veiligheidsvoorzieningen stoppen de machine onmiddellijk in geval van problemen om breuk van de flessen en andere anomalieën te voorkomen.
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
- Automatische trillende sorteerder, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal; uitgerust met een apparaat voor het bewaken van de caps level in de stapel
- Goot uitgerust met een dop aanwezigheidsmonitoring, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
- Afdekkop met drukafsluitende kegel voor permanente vervorming van de kroonkurk.
- Apparaat om bierschuim te verwijderen voordat het wordt afgedekt - het verwijdert zuurstof uit de flessenhals.
Optionele uitrusting (prijzen op aanvraag):
- Draaibare eenheid met twee soorten koppen gemonteerd op dezelfde toren.
- Speciale koppen voor: schroefkurken, paddestoelkurken, wijnkurken, plastic doppen.
II. Automatische machine voor het labelen van de flessen
Automatische flesetiketteerunit voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten. Automatische lineaire etiketteermachine uitgerust om één zelfklevend etiket op glazen flessen aan te brengen. Voor flessen met een maximale diameter van 300 mm.
Capaciteit tot 1500 flessen per uur.
- Label minimum lengte: 10 mm
- Maximale lengte label: 130 mm
- Minimale hoogte label: 10 mm
- Maximale hoogte label: 80/120/160/240 mm
- Minimale diameter container: 40 mm
- Maximale diameter container: 130 mm
- Minimale hoogte container: 150 mm
- Maximale hoogte container: 370 mm
Basisframe en algemene structuur
- Het onderstel is gemaakt van gelaste stalen profielen en is voorzien van in hoogte verstelbare voeten.
- Het bovenoppervlak is een plaat van koolstofstaal, bedekt met plaat van roestvrij staal AISI 304.
- Inspectie is mogelijk via zijdeuren en zijplinten van het frame bekleed met AISI 304 roestvrijstalen plaat.
- Standaard machinekleur: RAL 7038.
- Machine was voorbereid om in de toekomst een tweede labelstation te installeren.
Zelfklevend labelstation
Machine uitgerust met een zelfklevend labelstation geïnstalleerd op verticale dia's, eenvoudig instelbaar, bestaande uit:
- Stappenmotor
- Aandrijf- en besturingsmicroprocessor voorbereid om de afdrukeenheid te bedienen (optioneel)
- Slepende rubberen rol met contrastrol gemonteerd op veren
- Etiketteertong voor etiketten met een hoogte van 80/120/160/240 mm
- Dragende haspelplaat Ø 320 mm voorzien van afrolas
- Gemotoriseerde papieroproller voor etiketteren
- Fotocel voor detectie van flessen
- Fotocel voor labeldetectie
- Drive-knoppen in de groep
- Doos met aandrijving en elektrische onderdelen in roestvrij staal, met toegangspaneel dat kan worden geopend, compleet met algemene vergrendelingsschakelaar
- Handmatig verstelbaar roestvrijstalen ondersteuningssysteem, compleet met digitale indicator voor een eenvoudige aanpassing
- Onderhoud en smering gemakkelijk en snel vereist vanwege de hoge kwaliteit van de gebruikte componenten en materialen
- De machine is ontworpen voor maximale toegankelijkheid voor reiniging en verwijdering van vuil
Veiligheidsschermen
- Veiligheidsschermen zijn aanwezig langs de hele omtrek van het basisframe.
- De afschermingen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal met vensters van transparant materiaal. Te openen deuren zijn voorzien van microschakelaars van het type vergrendeling.
- De hoofdtandwielkast is van het type met kroonschroefworm en is in oliebad gesmeerd.
- De transmissiesystemen van de voedingsschroef zijn compleet met elektromechanische veiligheidskoppelingsinrichtingen om de machine te stoppen in geval van vastlopen van de fles.
Afveersysteem
- Etiketten afvegen door sponsrollen.
Machine controle systeem
- De pneumatische installatie is compleet met drukregeleenheid, luchtfilter en luchtsmeerinrichting.
- Het belangrijkste elektrische paneel, waterdicht type, is geïntegreerd in de machinestructuur.
- Alle machinebesturingen en status- / signaallampen zijn gecentraliseerd op een enkel bedieningspaneel, compleet met verwijderbaar drukknopstation (noodstop + pulsbewegingsknoppen).
- Automatische sluiting van de machine-invoer in het geval van teruggebouwde flessen aan de afvoerzijde.
- Alle elektrische en pneumatische stroom- en regelcircuits zijn gebouwd in overeenstemming met de laatste toepasselijke internationale normen.
Anticorrosie behandeling
- Gebruik van materialen die niet onderhevig zijn aan corrosie zoals roestvrij staal, non-ferro legeringen en kunststoffen.
- Koolstofstalen onderdelen ondergaan een anticorrosiebehandeling door meerlaagse epoxyverf.
DATUM CODER
- Display: 2,8 "full color LCD
- Plug'n Play ontwerp: Hewlett Packard TIJ 2.5 printtechnologie
- Afdrukbare afbeeldingen: Alfanumerisch, logo, datum / tijd, vervaldatum
- Printbare lijnen: 1,2,3,4 lijnen. Totale lijnhoogte is beperkt tot 12.7 mm
- Transportsnelheid: 76 meter per minuut
IV. Draaitafels voor het handmatig laden en lossen van de flessen
V. Transportbanden voor het transport van de flessen tussen alle units
- De complete transportbandset gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, met slijtvaste kunststof rollen en glijprofielen.
- Transportband van het type tafelblad, AISI 304 roestvrij staal (of Delrin) gemaakt.
- Flessen worden geleid door roestvrijstalen plus kunststof contactprofielen zijleuningen, in breedte verstelbaar.
- Invoerapparaat om de flessen uit elkaar te houden met een pneumatische hendel.
- Invoerapparaat om de flessen te centreren voor elke operatie met micrometrische aanpassing in de breedte met het handwiel.
- Apparaat om de flessen te stabiliseren tijdens het labelen en afvegen met micrometrische aanpassing in hoogte met een handwiel met gesynchroniseerde snelheid naar een van de transportbanden.
- De vergrendeling van de invoerpoort kan handmatig of automatisch worden bediend.
1e handeling: Laden van de flessen op de invoer draaitafel (eventueel te vervangen door een invoerband)
De flessen worden handmatig op de roterende invoertafel geladen, waarna ze automatisch met een transportband naar het hoofdmonoblok worden getransporteerd om klaar te zijn voor het spoelen, vullen en afdekken.
De invoer draaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de flessen van een andere machine transporteert.
- Invoer draaitafel voor het handmatig laden van de flessen - diameter 800 mm
2e handeling: Etikettering van de flessen
De flessen worden met de transportband naar de etiketteerunit getransporteerd om zelfklevende etiketten aan te brengen.
3e handeling: Spoelen van de flessen op de spoelkoepel voorzien van zes grijpers
De flessen zijn van elkaar gescheiden door een invoerslak zodat de tang van de spoeler ze kan oppakken.
Als de flessen eenmaal in de juiste positie staan, worden ze met de tang opgepakt en naar het achterste gedeelte van de spoelmachine gedraaid, waar ze worden gespoeld met de waterstralen.
Het afvoerwater wordt opgevangen via een opvangbak onder de jets en kan vervolgens worden afgevoerd of gerecycled, gefilterd en hergebruikt indien nodig (optionele kit is nodig).
Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen opnieuw op de transportband geplaatst en verplaatst de invoerslak ze naar de vuleenheid.
4e handeling: Vullen van de flessen op de vulunit uitgerust met elektropneumatische tegendrukventielen
De vulunit is geschikt voor het tegendruk vullen van de flessen met koolzuurhoudende dranken, met CO² spoeling, met een tegendruk tot 3 bar.
Het voedingsmechanisme werkt in een lineaire stap-voor-stap modus en verplaatst zes flessen achter elkaar in de vuleenheid om één fles voor elke vulklep te plaatsen.
Wanneer alle zes flessen hun juiste vulpositie hebben bereikt, heffen de pneumatische cilinders onder elke klep de flessen op en brengen ze in direct contact met de vulkleppen, waardoor de hals wordt afgesloten.
Fasen van het flesvulproces
| 1e fase | Eerste voor-vacuüm | Na het optillen van de fles start de vacuümpomp - de lucht uit de fles wordt afgevoerd |
| 2e fase | Eerste CO2-injectie | De zuigleiding wordt gesloten en de injectie van CO2 begint - fles vullen met CO2 |
| 3e fase | Tweede pre-vacuüm | De klep voor de CO2 sluit en de vacuümpomp start - de CO2 wordt uit de fles afgevoerd |
| 4e fase | Tweede CO2-injectie | De vacuümpijp blijft heel korte tijd open terwijl de CO2 zich opent en wordt dan gesloten |
| 5e fase | De drank vullen | Wanneer de druk in de fles gelijk is aan de druk in de bovenste tank, zijn de vulkleppen open en begint het vullen van de fles |
| 6e fase | Einde van het vullen | Wanneer het vullen van de fles is voltooid, is na een korte pauze de snift geopend voor het ontgassen van de fles |
| 7e fase | ontgassen | De elektromechanische klep opent en ontgast de fles |
Alle bovenstaande cycli zijn aanpasbaar en op te nemen in de PLC, zodat ze in de toekomst kunnen worden gecontroleerd en gebruikt.
5e operatie: de flessen afdekken
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
In het bovenste deel van de dekselverdeler bevindt zich een draaiende toren met 6 dekselvoedercilinders. De cilinders kunnen worden verwijderd en opnieuw gevuld als de deksels op zijn. De cilinders worden off-line gevuld en kunnen met tussenpozen snel worden geïnstalleerd. Elke cilinder kan elk maximaal 300 deksels bevatten, wat ongeveer een uur totale productie-autonomie biedt met alle 6 volle cilinders.
Extra sets roestvrijstalen cilinders zijn verkrijgbaar als optionele uitrusting om de stilstand tussen het bijvullen te verminderen.
6e handeling: de volle flessen wassen
De volle flessen worden gewassen om schuimresten aan de buitenkant van de flessen te verwijderen.
7e handeling: het lossen van de volle flessen van de uitvoertafel (eventueel te vervangen door een uitvoerband)
De flessen worden handmatig van de draaitafel gelost.
De uitvoerdraaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de volle flessen naar een andere machine transporteert.
Bedieningspaneel (aanraakscherm):
Hulp op afstand via internetdienst
Interactieve HMI-interface op OMRON PLC voor bewaking van de voortgang van de productie op locatie, &-besturing voor productiebeheer en hulp op afstand.
Het systeem stelt onze technicus in staat om in geval van problemen rechtstreeks in contact te staan met onze klanten.
De bidirectionele communicatie tussen de machine en het systeem op afstand maakt het mogelijk om in realtime te zien of de operator op de juiste manier werkt op het touchscreen, en kan worden gebruikt om de machine van onze kant te bedienen voor realtime interventie (indien nodig, voor de vraag van de klant).
Prijslijst:
BASISCONFIGURATIE
|
|
| PRODUCTBESCHRIJVING |
PRIJS IN EURO |
| Automatisch monoblock met de flessenspoelunit, flessenvulunit, flessensluitunit + onderdelen voor één formaat fles en kroonkurken Ø26mm | Op aanvraag |
| Flesafdekeenheid nu inbegrepen in het monoblok met onderdelen voor één flesformaat en Ø26mm kroonkurk | Op aanvraag |
| Dummy-flessen / -bekers voor het CIP-proces - voor het reinigen van de flesvulventielen | Op aanvraag |
| Waskit voor hoge temperaturen op 85 ⁰C - voor CIP hete bijtende oplossing voor de interne reiniging | Op aanvraag |
| Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon | Op aanvraag |
| Sproei-inrichting na het afdekken van de fles om het buitenoppervlak van de flessen vrij van overtollig schuim te wassen | Op aanvraag |
| Onderdelen die in contact komen met het product in roestvrij staal AISI 316 (nodig voor het hanteren met cider) | Op aanvraag |
| Lineaire zelfklevende etiketteerunit voor het aanbrengen van etiketten op flessen | Op aanvraag |
| Einde haspellabel - alarm | Op aanvraag |
| Flessenstoringslichtsignaal - samenwerking met het alarm | Op aanvraag |
| Inkjet-datacodeerder geïntegreerd in de labeleenheid | Op aanvraag |
| TOTALE PRIJS |
Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE HOOFD MONOBLOCK (SPOELUNIT, VULUNIT, CAPPING UNIT) | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| ROPP-afdekeenheid - één formaat 28×15 ROPP (in plaats van de kroonafdekeenheid) | Op aanvraag |
| Pneumatische RVS membraanpomp met de aanvoerleiding aansluitingen | Op aanvraag |
| Terugslagklep voor een drankinlaatleiding | Op aanvraag |
| Reserve afdichtingen voor de zes vulventielen | Op aanvraag |
| Modem met de Ethernet-verbinding voor software-assistentie op afstand | Op aanvraag |
| Set te hanteren onderdelen met extra flesformaat (verschillende diameter) | Op aanvraag |
| Zes extra vulpeilleidingen - vereist voor elk extra vulniveau van flessen | Op aanvraag |
| Spoelen met gesloten circuit met buffertank, filtersysteem & productherstartpomp (voor spoelen met perazijnzuur) | Op aanvraag |
| Transportsysteem om de etiketteermachine & Microblock te verbinden met de invoertafel voor roterende flessen & de roterende opslagtafel voor flessen Ø800 mm (voor bediening door één persoon mogelijk) | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE FLESSENAFSLUITER | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Onderdelen om te hanteren bij flessen met extra formaatdiameter | Op aanvraag |
| Caps niveaumeter in de voerbak van de caps | Op aanvraag |
| Apparaat om de aanwezigheid van de dop op de fles aan de uitgang van de machine te detecteren | Op aanvraag |
| Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon | Op aanvraag |
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats…. Informeer naar prijs
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs omvat vijf dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten op de locatie - het samenstellen en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door de klant (met onze hulp op afstand)…. Informeer naar prijs
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen uw vullijn.
Video:
Recensies
Er zijn nog geen Beoordelingen.