MMR-900：モルトミル–麦芽粒を圧搾する機械、37kW 6000-8000 kg / hr –ワイドローラー

6000から8000 kg /時、37 kWまでの生産能力を持つプロフェッショナルで非常に堅牢な麦芽加工機。 醸造所でのビール製造のための麦芽穀物の穏やかな圧搾を目的としています。

醸造所の容積が2000リットル以上の醸造所では、このミルのモデルをお勧めします。

利点：

• 麦芽穀物を搾り取るための特別な技術的解決策
• 最終製品の構造を変更することができ、機械は広範囲の穀物麦芽の要件を満たします
• 1時間当たり10トンまでの性能を有する麦芽の生産

マシンの目的は何ですか？

このマシンは、必要な容量を持つ中規模および小規模の醸造所に最適です。 通常はサイクルで動作しますが、スケール、ホッパー、ドリルなどの小さな技術ラインも提供しています。

MMR-900ミルの3つのバリエーションを作成します。

1. モルトミルMMR-900M –麦汁を沸騰させる前に、麦芽を穏やかに圧搾するように設計されています（醸造所で）。
2. クリンパーMMR-900G - 清潔になった麦芽を粉砕するように設計されています（混合物と濃縮物用）。
3. クランブルラーMMR-900P - 顆粒（ペレット）を粉砕するように設計されています。

他の用途は、製造者の協議および承認後に可能である。

価格はすべて同じです（これら3つのバリエーションの場合）。

メーカーの宣言

マシンは1995以来生産されています。 コンプライアンスはチェコ共和国法律第14号に準拠しています。 22 / 1997 Sb。 この機械は、チェコ共和国の獣医室によっても認定されています。

技術的な説明 ：

機械は、摺動インレットを備えたフィードホッパーと技術的セクションから構成されています。

技術部門は上部の作業ローラーが上方から挿入され締結された溶接鋼製です。 ローラーの1つが走行し、他方が駆動される。 作業ローラの軸はすべての位置で平行に保たれます。 Vベルトプーリーを介して電気エンジンから駆動ローラへのトルクの伝達は、ケースの片側で行われる。 従動ローラ（可動）は、ケースの他側の駆動ローラ軸から歯車によって駆動される。 このローラは、駆動ローラとは反対の方向に回転している。
クリンパは歯車比1：1を有し、粉砕機と粉砕機は比1：2を有する。

主なパラメータ：

材料

機械は鋼でできています–グレード11（部品の機能性、耐久性、溶接性に関して）。
ローラーは、そのコーティングがかなりのストレスを受けるため、特別な表面保護を有する。 すべての標準化部品はチェコ語で作られています。
表面はワニスで保護されています。

カバー

機械は最高温度+ 40°Cおよび最低温度-20°Cの可燃性粉塵環境で動作するように設計されています。したがって、すべての電気設備はこのリスクに関して製造され、EN ISOの要件を満たしています。 機械はまた、大気汚染規制基準に準拠しています。 このマシンは、穏やかな気候条件で動作するように設計されており、IP 54定格を持っています。

ノイズ

マシンで行われるノイズ値は、86 dB（A） - クリンパと81 dB（A） - グラインダです。 雑音値は、作業員のために1 mの高さで機械から1.5mの距離で測定した。

なぜこのモルトミルを選ぶのですか？

1。 ホッパーと汚れ防止

ホッパーの能力は、機械の能力に対応する。 ホッパーには処理された原材料の量を規制する洗練された保護機構が装備されています。 麦芽塊の進入または望ましくない不純物の結果としてのロール間のギャップの急激な増加の場合、この機構は迅速なシャッターとして働く。 シリンダの硬度のピークパラメータは、ローラの表面の脆性を増加させることなく、実際には達成することができない。 したがって、ホッパー内のグリッドによって保持されない、より大きなサイズの金属および鉱物不純物に対してこれらのシリンダーを保護することが必要である。 この場合、すべてのMMR機械には、汚れが進行しているときに調整可能なシリンダーからすぐに安全に発散するための独自のメカニズムが装備されています。 これにより、ローラ間の硬質物がシリンダシェルの表面を損傷することなく通過する。 シリンダーの安全な移動と同時に、ホッパーからシリンダーへの材料の供給が閉じられ、汚染された原材料が麦芽製造機まで出て行くことはありません。

2。 シリンダー付きの安定した精密ギアボックス

問題のない操作の基本は、2つの水平作業シリンダが取り付けられているギアボックスとドライブを備えた、堅牢で正確に設計されたメインケースです。 実証されたギアと、瞬時荷重、ひいてはシリンダ間の隙間の大きさに応じてシリンダの1つの位置を変える信頼性の高い機構によって正しい動作が保証され、両シリンダの常に安全なロールオフが保証されます。損傷。

3。 硬化したシリンダー

シリンダーの非常に長い寿命は、特殊な高品質の鋼の使用によって、ならびにシリンダーの表面コーティングのためのいくつかのプロセス技術を組み合わせることによって達成される。 結果として、シリンダーの摩耗摩耗は、他の世界のメーカーが使用する最高級の鋳鉄、鋳鋼または硬化鋼シリンダーで作られたシリンダーでの通常の摩耗より数倍も小さくなります。

4。 両方のシリンダの軸間の平行性が保証されています。

可動シリンダの2つのころ軸受を独立して取り付けることに基づく、世界のほとんどの製造業者の麦芽製粉機は、2つのシリンダの理想的な平行度を保証することができず、従って、全長。 MMR機械では、可動シリンダは、正確に規定された位置から偏向する可動シリンダの軸を防止する剛性システムを形成する。

5。 信頼性の高いギアボックス

電動モータから駆動ローラ軸へのトルクは、ベルトによって伝達される。 駆動される調節可能なローラは、駆動ローラから歯車によって駆動される。 1つのギアホイールは特別な質量で作られています。 このような歯車は、当社の機械の長期的な負荷によって多くのお客様に実証された高い耐用年数を備えています。 変速ギヤは潤滑を必要とせず、騒音レベルが低い。

6。 さまざまなインストールオプション

機械は最も一般的には単独で使用されますが、生産ラインの一部としてはめったにありません。 ホッパーへの原料の取扱いは手動で行うか、物理的なひずみや時間を節約するために機械をホッパー出口の下に置くか、または麦芽の貯蔵室を備えたスクリューコンベヤーをホッパーの上方から挿入する。 粉砕された麦芽は、懸濁液バッグまたは麦芽スクラップの投薬、混合、輸送、貯蔵に接続されたスクリューコンベヤに排出される。 さもなければ、粉砕された麦芽は、麦芽機械に直接落下している可能性がある。

7。 シンプルでメンテナンスフリーの操作

すべてのコントロールは、マシンの片面から使用できます。 運転中は、粉砕細かさの設定およびホッパーから供給される原料の取り込み量を調整するだけでよい。 袋詰めスタンドに置かれた機械は、空の充填袋と充填袋の両方を手動で取り扱い、機械の下に袋を固定し、充填率を維持する必要がある。 損傷した巻取ローラーを交換する場合にのみ必要なメンテナンス作業はほとんどありません。

推奨アクセサリー：

1. ホッパー蓋 –このオプション部品は、スクリューコンベヤーで使用することを目的としています（スクリューコンベヤーとミルの間の還元剤として）。 ふたは、ふるいの上に麦芽が蓄積するためのスペースを拡大し、麦芽の圧搾プロセス中のほこりの漏れを防ぎます。 電磁石を使用する場合は、必ずこの部品を使用してください。
2. 金属部品の電磁分離器 –麦芽圧搾プロセスの純度を高めるための麦芽ミルのオプションのアクセサリ。 その機能は、ローラー上の粉砕された麦芽から金属部品を分離することです。
3. コントロールパネル –機械の電力供給と制御を行うように設計された、すべての電気信号、制御、および電力要素を備えた電源キャビネット。 コントロールパネルは、機械の近くの壁に配置する必要があります。

すべての価格はExWorksです。

磁性金属部品セパレータを有する麦芽ミルの構成例：