產品描述
麥汁生產機（brewhouse ) BREWORX CLASSIC 300 是一款緊湊型食品機器，它包括所有必要的設備，可在一次從麥芽（或麥芽提取物或麥芽汁濃縮物）、啤酒花中生產 354 升麥芽汁（這是生產大約 300 升啤酒的最佳體積）和飲用水。 BREWORX CLASSIC 是三罐設備，部分罐具有更多功能：
第一個坦克= mashing tank （在水中混合麥芽的罐） + wort boiling tank （罐至麥芽汁沸騰），第二罐 = wort filtration tank （過濾麥汁的罐）+ 第三罐 = whirlpool （罐到啤酒花與麥芽汁的分離+罐到臨時儲存熱麥汁）。 操作平台、測控系統和支撐架也是機器的組成部分。
這台麥芽汁生產機器的歷史設計基於捷克釀造的傳統，預先確定了這種釀造設備位於啤酒廠餐廳內部的位置。 它不僅是一個營銷高效、技術上有趣的內部元素，成為客人關注的中心，而且還是一個功能性設施，餐廳客人可以在其上觀看啤酒生產過程中的專家在餐廳消磨時光，他們只喝這種由服務員端上來的啤酒。
這台麥芽汁生產機器是 BREWORX CLASSIC 300 小型啤酒廠的主要部件。 這台機器的主要功能是使用任一浸液（infusion) 或煎煮法 (decoction）。 麥汁是啤酒生產中必不可少的中間產品。 麥芽汁在特殊的壓力罐——發酵罐中發酵和成熟後，就會產生啤酒。
單塊啤酒廠 BREWORX CLASSIC 300 是一台緊湊型機器，其中包括批量生產 354 升啤酒麥汁所需的所有設備。 它是三個容器的糖化廠，其中兩個容器集成到一個圓筒中。 我們在保留捷克式釀酒廠的傳統設計的同時，實現了全功能釀造，非常適合生產世界著名的捷克式啤酒。 然而，這家啤酒廠完全有能力生產世界上任何地方生產的所有類型的啤酒。
啤酒廠 BREWORX CLASSIC 300 包括在標準中：
- 糖化罐 - 煮沸用水壺
- 麥汁過濾罐 – 用於過濾
- whirlpool – 用於從麥芽汁中分離啤酒花渣
- 實驗室水槽
- 控制面板
- 帶台階的平台
- 所有管道和電線連接
- 所有機械和自動控制的閥門和電樞
- 配電櫃
- 控制計算機（僅限帶有 SA 控制系統的版本）
與其他製造商的啤酒廠相比，BREWORX CLASSIC 300 的主要優勢：
- BREWORX CLASSSIC 300 是一款緊湊的標準化麥汁機，它基於一個通用框架。 糖化室可以在一個單元中輕鬆運輸，也可以分解為 3 個更小的部分。
- 我們的啤酒廠可以生產幾乎所有類型的啤酒，這些啤酒在歐洲和美國廣為人知。 BREWORX CLASSIC 300 啤酒廠允許使用浸漬或煎煮方法生產啤酒。
- 漩渦集成在麥汁過濾槽下方。 此解決方案可節省啤酒廠的空間（僅適用於容量低於 1000 升的啤酒廠）
- 原料的配料在釀造過程開始時進行。 Brewer 不需要干預釀造過程（只有自動版本）。
- 麥汁過濾有兩種選擇——重力過濾（第一階段）和泵過濾（第二階段）。
- 電氣開關設備和控制計算機集成在釀造室的主體中。 該解決方案極大地消除了現場所需的電線和電氣工作量。
- 使用去離子帶消除水電導率對啤酒質量的負面影響。
- 釀酒廠的結構使您可以在第一批的最後階段開始搗碎第二批——它加快了雙重釀造過程。
- 下部發動機攪拌器位於糖化室底部下方，可防止油脂滴入糖化室。
- 輕鬆訪問所有控件和襟翼。
- 兩個坦克上獨特的玻璃單手門。 在麥芽汁生產過程中不得打開超壓檢修孔，而釀酒室中的輕微超壓會加速釀造過程。
- 精確計算的容器尺寸，以最大限度地減少麥芽汁的氧化。
- 自動排出廢糧。
- 帶有梯形孔的可拆卸段篩可以完美過濾麥汁。 篩網承載能力高
- 從大麥麥芽和小麥麥芽生產啤酒的可能性。 啤酒廠還允許從麥芽提取物或麥芽汁濃縮物中生產啤酒。
選項和屬性
生產啤酒麥汁的兩種原料：
- 經典原料 ：麥芽+啤酒花+飲用水+啤酒酵母+（可選其他成分）
- 啤酒濃縮液 : 麥芽提取物 + 啤酒花 + 飲用水 + 啤酒酵母 +（可選其他成分）
糖化廠四大生產能力：
- 每天 354 升啤酒麥汁 – 12 小時內生產一批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 708 升啤酒麥汁 – 24 小時內分兩批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 1062 升啤酒麥汁 – 24 小時內三批 – 源頭原料為麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 1416 升啤酒麥汁 – 24 小時內四批 – 源頭原料為麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
兩種可用的設計：
- SD – 不銹鋼設計 – 所有容器完全由不銹鋼 AISI 304 製成
- CD – 銅設計 – 所有主要部件均採用不銹鋼 AISI 304 製成，僅外護套和容器帽採用銅製成。
強大的加熱系統：
- SH——蒸汽加熱 – 罐式釜的加熱由蒸汽發生器產生的熱蒸汽進行。 通過熱蒸汽加熱顯著加快了沸騰過程。 這是加熱麥芽汁的最佳且非常安全的系統，不會發生麥芽焦糖化的危險。 該系統需要將釀造室連接到麥芽汁釀造機中不包含的電力、氣體或顆粒蒸汽發生器（請參閱可選配件）。
用特殊的對流湍流加熱室加熱麥芽汁
一個特殊的渦流加熱器集成在糖化罐中。 它的作用是在麥汁煮沸過程中對麥汁進行強烈的對流加熱。 麥汁特殊對流加熱的工作原理：
兩種可用的控制系統：
- SACS | 半自動控制 – 在 PLC 的支持下對糖化室進行半自動控制，大多數操作由帶有控制裝置和傳感元件的中央控制面板控制。 控制面板設計為觸摸屏——集中控制電機、加熱和打開和關閉介質管道上的幾個重要閥門。 釀酒廠管道系統上的大多數閥門和閥門都是手動控制的。
- 流式細胞儀 | 自動控制 – 由工業計算機支持的自動控制的啤酒廠，可自動控制麥芽汁的生產，幾乎不需要用戶交互。 釀酒廠的加熱、攪拌器速度、泵運行、閥門和控制閥等功能均由計算機控制，並通過帶有觸摸屏的中央控制面板進行調整。
SACS：半自動控制系統：
半自動控制系統是基本版本（手動控制）麥芽汁釀造機的一部分，它包含在釀酒廠的價格中。
在半自動模式下，操作員可以調整精確的水量以填充糖化室。
- 操作員最多可以設置 4 個不同的加熱步驟（溫度單位為 °C）。 一切都在觸摸屏上顯示和控制。
- PLC 系統還控制沖泡泵的速度。
操作員可以調整他需要泵入容器的液體和麥芽漿的體積。 - 操作員可以調整他需要注入沸騰容器的水量。
- 在麥汁過濾過程中，系統自動感應篩下負壓並控制泵的吸入速度，防止麥芽糟被擠壓在篩上——防止篩堵塞。
- 在麥汁冷卻過程中，系統自動調節通過板式換熱器的麥汁流量，以在通往發酵罐的冷卻器出口處獲得恆定的所需麥汁溫度。
- 離心泵裝有一個與PLC相連的感應流量計。
- 氣動閥安裝在糖化室的進水口和蒸汽入口處，可以通過觸摸屏進行操作。
- 脈衝流量計安裝在糖化室進水口處。
- 所有剩餘的閥門和翻板均由操作員手動操作。 它們的當前狀態不會顯示在顯示屏上。
控制系統可以工作在兩種模式：
- 完全手動控制
- 半自動控制
操作者可以在兩種模式之間自由切換。
FACS：全自動控制系統
更多關於全自動控制系統的信息……
BHAC1啤酒廠自動控制系統包括：
- 自動控制的釀造熱過程——生產啤酒麥汁全過程的全自動管理
- 發酵和成熟過程中溫度時間控制的自動系統
- 自動控制媒體系統
控制系統可以工作在兩種模式：
- 完全手動控制
- 半自動控制
操作者可以在兩種模式之間自由切換。
選擇自動控制系統時的操作和過程控制：
| 自動化流程 | 手動流程 |
| 向糖化罐和過濾罐注水 | 研磨麥芽 |
| 加熱循環 | 麥芽配料 |
| 暫停糖化 | |
| 搗碎 | |
| 過濾 | |
| 啤酒花釀造 + 啤酒花配料（啤酒花顆粒在加工前必須在啤酒花配料機中準備好） | |
| 旋轉麥芽汁 | |
| 麥汁冷卻和曝氣 | |
| 從過濾罐中扔出麥芽殘渣 | |
| 啤酒廠的沖洗和衛生 |
為什麼選擇交流系統進行釀造控制？ 主要原因是：
- 消除人為錯誤 – 機器準確及時地執行必要的任務
- 為業主節省成本 – 只需一名工人即可在啤酒廠進行操作
- 最大限度地減少啤酒廠中的錯誤情況數量 ——一切盡在掌握
- 監測和登記 生產過程存入計算機內存
- 最小化要求 保持操作員的注意力——機器的早期反應
- 啤酒品質穩定 – 始終遵守標準製造程序
- 六種預編程食譜 – 用於生產最知名的啤酒類型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
- 手動沖泡模式 – 用於生產所有其他類型的啤酒
- 特殊衛生模式 – 用於啤酒廠、麥芽汁管、電樞和其他啤酒廠設備的自動清潔、消毒和滅菌
建議：
我們強烈建議選擇此類啤酒廠的自動化啤酒廠控制系統以及培養基和發酵&成熟過程的自動控制系統！
電腦釀酒廠自動控制系統始終確保正確的釀造操作時間，而不會損壞麥汁批次。
培養基和發酵 & 成熟過程的自動控制系統可以自動監測和控制啤酒發酵和成熟過程中最重要的部分（最多 1 到 30 個罐）和培養基操作。
技術規格
糖化罐/麥汁煮沸罐
- 可用容量 502 升
- 尺寸 Ø 800 毫米，高度 1000 毫米
- 蒸汽底面積 1.05 m2
- 蒸汽夾套面積 0.38 m2
- 蒸汽閥 ASCOjucomatik DN 20
- 蒸汽冷凝水排放 DN 20
- 四臂攪拌器，帶齒輪箱輸出功率 86 Nm，輸入功率 0.25 kW
- 照明12V 35W
- 1x 衛生旋轉淋浴 DN 25
- 蒸鍋 DN 100，3x 噴霧裝置
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外護套銅 1 mm
- 銅頂蓋 + 仿蒸籠 DN 150（僅適用於 CD 設計版本）
- 帶有 ČMI-cz 認證/指令 71/316/EEC 的測量桿
- 用特殊的對流湍流加熱室加熱麥芽汁
過濾槽
- 可用容量 402 升
- 尺寸 Ø 800 毫米，高度 600 毫米
- 過濾底部 6 段，滲透率為 12%
- 電線下沖洗用噴嘴 3 件
- 攪拌器 2 個臂，8 個葉片
- 變速箱 100 Nm，輸入功率 550W
- 照明12V 35W
- 機械溫度指示器 0-120ºC 不銹鋼
- 1x 衛生旋轉淋浴 RTS 25
- 三通設定閥，帶視鏡 DN 50
- 啤酒糟卸料286*240
- 自動排糧設備
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外護套銅 1 mm
- 銅頂蓋 + 仿蒸籠 DN 150（僅適用於 CD 設計版本）
惠而浦——漩渦水箱
- 可用容量 402 升
- 尺寸 Ø 800 毫米，高度 800 毫米
- 衛生人孔 285*245 mm
- 1x 衛生旋轉淋浴 RTS 25
- 切向噴嘴 DN 20
- 液位指示器 DN 20
- 發酵閥 2x DN 25
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外護套銅 1 毫米（僅適用於 CD 設計版本）
管道、電樞
- 主管路 DN 40，5x 瓣閥 DN 40
- 排水管 DN 40, 3x 瓣閥 DN 40
- 衛生管線 DN 25，4x 閥門 DN 25
- 供水和附加管線 DN 25，5x 閥門 DN 25
- 啤酒麥汁過濾器 1000l/h/DN 80
- 糖化/發酵泵 DWO 150 Ebara
- 輸入電源640W
- H 最大值2,2 巴
- 由變頻器控制的泵 Fronic 0.75 kW
電氣安裝
- 帶中央停止按鈕的主開關 3x25A
- 電機啟動器 3x 2.5-4A
- 1x 變頻器 Fronic mini 1.5 kW
- 2x 變頻器 Fronic mini 0.75 kW
- 麥芽糖釜 Dixel XR20D 數顯溫度調節器
- 啤酒麥汁輸出溫度數字調節器 Dixel XR20D
- 斷路器 6A 230V
- 斷路器 10A 230V
- 斷路器 4A 230V
- 塑料 DIN 配電盤，36 個模塊
- 接線
- 5x 1,5 18 米
- 5x 2.5 10 米
- 3x 1 48 米
尺寸和重量
- 重量376公斤
- 基本尺寸最小高度2700毫米
- 寬度 2 650 毫米
- 深度 1 600 毫米
該煮沸設備安裝在由 1.4301 製成的剛性框架中，底部裝有 8 個可調節支架。
連接：
- 啤酒麥汁排放 DN 25
- 冷水供應 DN 25
- 熱水供應 DN 25
- 排水管 DN 40
- 電 5x 2,5 5000 W
助劑：
- 帶組合把手龍頭組件的盥洗盆
- 樣品冷卻裝置
- 供水流量計DN 25
- 水過濾器
- 帶溫度數字指示的組合式水龍頭組件
- 維修橋的步驟 750*730*585 mm
交通
該設備除銅蓋、蒸汽冷凝器、服務橋台階和電氣配電盤外，通常以組裝狀態運輸。
可選配件
- ACS——自動控制系統 – 麥汁自動沖泡過程完全由計算機控制
- STG – 蒸汽發生器 – 僅適用於帶 SH 加熱系統的版本
- WCS – 麥汁冷卻系統 – 控制熱麥汁冷卻至發酵溫度（7°C 或 25°C，取決於啤酒類型）的設備
- MMG – 麥芽磨 – 麥芽粉碎設備 – 僅用於從麥芽生產麥芽汁（從麥芽提取物生產麥芽汁不需要）
- LEA – 實驗室設備和配件 – 糖度計、酒精計、量筒、用於手動水平測量的木桿
- HWT——熱水箱 – 用於儲存從麥汁冷卻過程中購買的熱水的隔熱容器。 有必要為釀酒廠的某些部分沸騰循環提供熱水。
- ITWT – 冰處理水箱 – 用於冷卻、儲存和泵送麥汁冷卻過程中必需的冰水的絕熱容器。 這種處理過的飲用冰水在麥汁冷卻過程中被加熱，然後變成熱水儲存在 HWT 中。 如果沒有符合要求的化學成分的飲用水，則需要使用一些水處理設備——WTS。 適用於具有一級麥汁冷卻系統的啤酒廠 - 我們建議將其用於每一次釀造超過 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ICWT。
- ICWT – 冰冷卻水箱 – 用於冷卻、儲存和泵送麥汁冷卻過程中必需的冰水的絕熱容器。 這種經過處理的飲用冰水在麥汁冷卻過程中被加熱，然後返回冷卻系統。 適用於具有兩級麥汁冷卻系統的啤酒廠 - 我們建議將其用於每一次釀造最多可生產 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ITWT。
- WTS – 水處理系統 – 處理沒有要求可用於釀造精選啤酒的化學成分的冷水的設備。 需要進行化學分析來評估合適的水化學成分。
可選服務
BTS – Brewer 的培訓服務 開辦新的小型啤酒廠以及已經在運營的小型啤酒廠 - 所有課程均由捷克或客戶所在國家/地區的認證捷克釀酒師教授。
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