產品描述
自動瓶灌裝線 BFL-MB2000TP 配備了設備齊全的灌裝技術，生產能力高達每小時 2000 瓶（0,33 升），配備隧道巴氏殺菌機。 它由以下組件和塊組成：
- 用於玻璃瓶清洗、灌裝和封蓋的自動一體機。
- 用於在主自動單體中沖洗、灌裝和封蓋玻璃瓶的一組部件——該裝置改變了主單體機器的功能，以用於玻璃瓶的操作。
- 專用 CIP 瓶，用於對閉路機器進行全面清潔和消毒。
- 高溫清洗套件，用於在 85 ⁰C 下使用苛性鹼溶液對機器進行熱內部清洗。
- 用於在瓶子上粘貼紙質標籤的線性貼標裝置。
- 光電管以避免瓶子卡在貼標裝置中。
- 編碼器集成到貼標單元中以打印灌裝日期。
- 隧道式巴氏殺菌機
- 乾燥隧道
- PVC膠帶封箱機
- 半自動托盤包裝機
- CIP系統
- 用於插入瓶子的旋轉台。
- 轉台可在卸載前堆積滿瓶 (Ø800mm)。
- 輸送系統將所有單元相互連接。
瓶子灌裝線設計為僅由一名工人操作。
技術參數：
- 飲料產品：啤酒、蘋果酒、起泡酒等碳酸飲料。
- 瓶子類型：玻璃瓶
- 瓶蓋類型： Ø 26 mm 皇冠蓋
- 洗瓶位置數：16
- 灌裝閥數量：16
- 瓶蓋頭數：1
- 漂洗系統：通過水 - 單級水處理
- 灌裝系統：電動氣動、等壓灌裝閥
- 灌裝溫度：0-2℃
- CO2 含量：最大 5,5 克/升。
- 壓力：最大：2.0bar – 2.5bar
- 瓶子標準尺寸：直徑最小。 50 毫米/最大。 100 毫米，高度最小。 180 毫米/最大。 340mm
- 機器旋轉：順時針
- 調速：電子，變頻調速
- 帶自動啟動/停止系統的光電管：位於入口和出口處
- 推薦最小占地面積：L x W：8000mm x 6000mm
- 輸出能力：高達2000 bph（瓶330ml）/高達1600 bph（瓶500ml）
瓶子灌裝線由以下主要單元組成：
I. 用於瓶子沖洗、灌裝和封蓋的自動整體單元
型號 DPS 16-16-1
型號 DPS 16-16-1一種高質量的整體式機器，設計用於沖洗和等壓灌裝玻璃瓶。 使用壽命長，這要歸功於我們特殊的氧氣雙重脫氣，以及用於沖洗和灌裝過程的 16 個電動氣動灌裝閥。
主要性能及技術參數：
- 操作容量：2800 b/hx 330ml（取決於飲料溫度）
- 瓶徑：55-100毫米
- 瓶高：220-360毫米
- 內瓶孔徑：最小17 mm – 灌裝閥 « DPS»
- 旋轉方向：順時針
一瓶直徑設備包括進出星、洗瓶、灌裝、旋蓋裝置和導瓶裝置。
帶電控板的不銹鋼櫥櫃。
通過帶逆變器的異步三相電機實現電動化。
沖洗裝置的電動高度調節，灌裝機和封蓋裝置的手動高度調節。
帶有 7 英寸顯示屏的 PLC 系統，用於控制所有標準操作。
灌裝液位可通過更換液位管進行調節。
不銹鋼支撐結構。 完整的不銹鋼支撐保護外殼，帶螺栓鎖定。
水箱、閥門和與產品接觸的所有部件完全由不銹鋼 AISI 304 製成。
不銹鋼瓶的星形支撐。 星星、導軌和星星上的瓶子固定導軌由聚乙烯製成。
帶有窗式開口的保護裝置，由不銹鋼和透明聚碳酸酯製成的盒裝支撐框架組成。
所有密封件和部件均由塑料製成，所有接觸飲料產品的部件均由符合現行歐盟食品加工指令的材料製成。
支撐位於可以用高強度鋼螺釘調節的腳上。
不銹鋼輸送帶鋼鏈進出機器兩端。
該瓶灌裝線的推薦操作容量：
– 每小時最多 2000 件 0.3 升的瓶子
– 每小時最多 1600 件 0.5 升的瓶子
該機器包括：
- 用於瓶子的 6 閥沖洗裝置
- 用於瓶子的 6 閥灌裝裝置
- 用於 Ø 26 mm 皇冠蓋的單頭封蓋裝置
沖洗裝置
沖洗裝置- 沖洗裝置，配備 16 個帶標準固定噴嘴的夾具。
- 瓶夾墊可以輕鬆快速地組裝和拆卸。
- 瓶子沖洗器模塊提供單級沖洗水處理
- 電動閥自動控制沖洗液。 每次機器停止時閥門都會停止處理液的流動，並在機器重新啟動時啟動。
- 手動砲塔高度調節
沖洗器轉盤具有以下特點：
該塔完全由抗氧化和自潤滑材料和鋼製成。
如果瓶子或容器不存在，分配站配有阻塞裝置。
治療時間可以調整。
夾爪由瓶子夾持墊製成，其形狀根據瓶子輪廓或要沖洗的容器的輪廓而定。
灌裝單元
- 反壓灌裝裝置，配備 16 個電動氣動閥，適用於將啤酒灌裝到玻璃瓶中
- 灌裝轉塔有一個內表面鏡面拋光的罐和一個液位控制探頭
- 液位精度 +/- 2mm
帶有 DPS 灌裝閥的灌裝裝置如何工作：
- 用惰性氣體進行雙重預抽空、補償和最終調平。
- 一旦瓶子被自動放置在灌裝嘴的正下方，真空閥就會被凸輪打開。
- 空瓶中的所有空氣都被連接到灌裝機中央分配系統的泵完全吸出，瓶子中充滿了來自單獨迴路的惰性氣體（清潔惰性氣體）。 該操作重複兩次以在開始填充過程之前從瓶子中去除所有氧氣。
- 瓶子和灌裝之間的壓力補償後，噴嘴自動打開，開始灌裝循環。
- 進入瓶中的液體通過安裝在空氣管上的橡膠導流板沿瓶壁擴散。
- 一旦瓶子滿了，液體到達並關閉氣管的孔，產品的流動立即停止，灌裝嘴由控制凸輪機械關閉，使瓶子與罐的壓力隔離。
- 最終調平是通過打開壓力閥（在灌裝噴嘴內）來實現的，以便將額外的惰性氣體引入瓶子中，將一些液體推回罐中以獲得精確的水平。
- 一旦瓶子中的液體被調平，凸輪就會打開閥門以降低瓶子內的壓力。
- 最後，現在裝滿液體的瓶子被帶到出口星。
單頭冠蓋裝置：
單頭自動旋蓋裝置每小時最大生產量2.700瓶，適用於直徑30-115mm、高度160-355mm的圓柱形玻璃瓶的鋁蓋應用。
- 該機構完全由不銹鋼製成，並配備了安全裝置。 它設計用於在玻璃瓶上自動插入 Ø 26 的皇冠蓋。
- 蓋子從托盤通過振動系統送入。
- 瓶蓋沿著不銹鋼下降滑道移動到分配頭，分配頭將它們放在瓶口上。
- 壓入頭將瓶蓋插入瓶子並關閉它們。
- 封蓋機頭在頂部位置的機器裝置的安全自動停止。
皇冠蓋（或可選的其他類型的蓋）通過自動振動進料器直接在瓶子上定量。
旋蓋頭由安裝在帶有膨脹滑輪的滑塊上的電動馬達操作，通過在中心工作的特殊塑料凸輪，可以增加或降低下沉在蓋子上的螺紋頭的旋轉速度。 因此，以平衡的方式分配負載並保證較長的使用壽命。
零件更換和高度調整快速簡單，機頭升降為機械式，通過手輪在無端螺旋減速機上手動進行； 如果出現問題，特殊的安全裝置會立即停止機器，以避免瓶子破裂和任何其他異常情況。
- 在配備大容量皇冠蓋進料器的氣動旋蓋轉塔上用皇冠軟木塞給瓶子加蓋
- 自動振動分選機，由AISI 304不銹鋼製成； 配備監控堆棧中瓶蓋液位的裝置
- 滑槽配備有蓋監控裝置，由 AISI 304 不銹鋼製成
- 壓蓋頭帶有壓力閉合錐體，用於永久冠蓋變形。
- 在封蓋前去除啤酒泡沫的裝置——它可以去除瓶頸中的氧氣。
瓶蓋輸送機
傾斜的皇冠蓋輸送機能夠將各種規格的膠囊輸送到瓶蓋單元。 卸料高度為 3.000mm，AISI304 鋼結構，200Lt 料斗，料斗底部有振動器，便於從膠帶上收集蓋子，帶食品證書的藍色膠帶，寬度 150mm，白色葉片 h 30mm。 不銹鋼電氣面板配有迷你 PLC。
用於手動料斗裝載的開門由 AISI 304 不銹鋼製成。 門上的不銹鋼把手，食品級塑料的檢查窗，帶有 FDA 證書，外部安裝了氣體活塞，以減少關閉速度和從門上掉下來的任何東西。 根據 FDA 標準 L = 180 毫米，帶有透明可伸縮波紋管的排放口 Ø1000 毫米。
二、 氣動不銹鋼隔膜泵
由不銹鋼 AISI 316 製成的特殊氣動隔膜泵，用於將飲料產品從罐中輸送到灌裝單元。
三、 瓶乾燥隧道
機器乾燥瓶子表面以準備貼標。
用於生產 45°/ 50°C 壓縮/加熱空氣的渦輪機。
兩個不銹鋼 AISI 304 空氣分配器用於乾燥瓶身，可橫向調節高度、深度和傾斜度。
雙傳送帶以不同的速度運行，用於瓶子在整個乾燥過程中的旋轉。
用於發動機密封的不銹鋼 AISI 304 底盤。
符合 CE 規則的安全防護。
帶控制按鈕的電氣面板。
用於打開和關閉渦輪機的開關。
四。 自動貼瓶機
用於粘貼不干膠標籤的自動貼標裝置。 自動直線貼標機可在最大直徑300mm的圓柱形玻璃瓶上貼一張不干膠標籤。
產能高達每小時 3000 瓶。
- 標籤最小長度：10 毫米
- 標籤最大長度：130 毫米
- 標籤最小高度：10 毫米
- 標籤最大高度：140 毫米
- 容器最小直徑：40 mm
- 容器最大直徑：130 mm
- 容器最小高度：150 mm
- 集裝箱最大高度：350 mm
基本框架和一般結構
- 支撐架由焊接鋼型材製成，並配有高度可調的支腳。
- 頂面為碳鋼板，覆蓋AISI 304不銹鋼金屬板。
- 可以通過側門和覆有 AISI 304 不銹鋼板的框架側裙板進行檢查。
- 機器已預先安排好在未來安裝第二個貼標站。
不干膠貼標站
機器配備一個安裝在垂直滑軌上的不干膠貼標站，易於調節，包括：
- 步進馬達
- 驅動和控制微處理器預先設置以操作印刷單元（可選）
- 帶有安裝在彈簧上的對比輥的拖動橡膠輥
- 用於 80/120/140 毫米高度標籤的標籤舌
- 支撐捲盤Ø 350mm 配備放捲軸
- 電動標籤紙複捲機
- 瓶子檢測光電管
- 標籤檢測光電管
- 組中包含的驅動器按鈕
- 裝有不銹鋼驅動器和電氣部件的盒子，帶有可打開的檢修面板，配有帶鎖的通用開關
- 手動可調不銹鋼支撐系統，完整的數字指示器，便於調整
- 由於使用的組件和材料質量高，維護和潤滑簡單且時間短
- 該機器的設計旨在為清潔和清除碎屑提供最大的可及性
安全衛士
- 安全防護裝置沿著整個底架周邊存在。
- 防護罩由 AISI 304 不銹鋼製成，帶有透明材料窗口。 可開啟的門裝有互鎖型微動開關。
- 主齒輪箱為冠絲蜗杆式，油浴潤滑。
- 絲槓傳動系統配有安全機電離合裝置，可在卡瓶時停止機器。
擦拭系統
- 用海綿滾輪擦拭標籤。
機器控制系統
- 電子變速驅動逆變器，機器速度從 2.000 bph 到 3.500 bph
- 氣動裝置配有壓力調節裝置、空氣過濾器和空氣潤滑器。
- 主要電氣面板，防水型，集成在機器結構中。
- 所有機器控制和狀態/信號燈都集中在一個操作面板上，配有可拆卸的按鈕站（緊急停止 + 脈衝運動按鈕）。
- 機器進料自動關閉，以防出料側瓶子堆積。
- 所有電動和氣動動力和控制電路均按照最新的適用國際標準構建。
防腐處理
- 使用不受腐蝕的材料，如不銹鋼、非鐵合金和塑料材料。
- 碳鋼部件通過多層環氧塗料進行防腐處理。
日期編碼器
- 顯示 : 2,8" 全彩 LCD
- 即插即用設計：Hewlett Packard TIJ 2.5 打印技術
- 可打印圖像：字母數字、徽標、日期/時間、有效期
- 可打印行數：1,2,3,4、12.7、XNUMX、XNUMX 行。 總線高限制為 XNUMX 毫米
- 傳送帶速度：每分鐘76米
控制面板（觸摸屏）：
通過互聯網服務進行遠程協助
OMRON PLC 上的交互式 HMI 界面，用於現場生產進度監控、生產管理 & 控制和遠程協助。
該系統允許我們的技術人員在出現問題時直接與我們的客戶聯繫。
機器與遠程系統之間的雙向通信允許在觸摸屏上實時查看操作員是否以正確的方式工作，並可用於從我們這邊控制機器以進行實時干預（如有必要，為客戶的需求）。
可選設備：
一、隧道式巴氏殺菌機（2000瓶/小時）
我們建議您訂購帶有隧道式巴氏殺菌機的灌裝線，其主要目的是將瓶內的產品巴氏殺菌至所需溫度，這應確保所生產飲料的適當微生物穩定性（熱處理過程）。
施工說明：
機器的結構完全由不銹鋼 AISI 304 製成。這意味著沒有鑄鐵、鐵或碳鋼部件。 這一重要事實的結果是結構，使機器使用壽命長，符合食品生產行業的標準。 該機器設計為整體式。
尺寸
- 總寬度：2.200 毫米
- 長度：7.000 毫米
- 高度：高達 2.300 毫米
- 處理面積：7平方米
** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）
機器放置在多個（高度可調）支腿上，能夠充分分配負載並克服地板高度的潛在差異。
重要的建築特點也是完全衛生的執行。 結構完全焊接。 這意味著幾乎所有與噴水接觸的部件都是防水的（沒有點可以只點焊）。 此外，從外表面來看，大部分焊縫是連續焊接的，這提供了較低的雜質負載可能性。
結構的設計（尤其是在內部，也包括在外部）盡可能使所有表面都傾斜，因此不可能保持水和微生物有機會發展。 通過這種方式，我們提供機器內部空間保持更長時間的完整，並且仍然不會受到氣味，黴菌等的不良影響。在外部，巴氏殺菌機的頂部以及水箱的頂部也是傾斜的。 這可確保在對機器進行外部清潔後，所有潛在的水殘留物都會滴到地板上。
下一個重要的結構特點是每個區域下方的水箱最小化，從而使巴氏滅菌器內的水量始終保持在最低水平。 因此，每次需要更換巴氏殺菌機內的水時，都要排出最少的水。
在具體情況下，單層巴氏殺菌機預計用於項目任務。 巴氏殺菌器的結構設計為多個頂部和側面人孔，便於進入內部進行監督和維護。
出於檢查和維護的原因，巴氏殺菌器的頂部覆蓋有可拆卸的蓋子。
** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）
每個游泳池都有自己的門用於清潔隧道和一個中央出水口。 所有水池都配備了雙機械過濾篩網，以防止水中的任何污垢顆粒進入噴嘴並阻塞它們。
在巴氏殺菌器的入口和出口安裝不銹鋼製成的檢查門。
巴氏殺菌機的輸送系統：
隧道式巴氏殺菌機配備 1 條獨立的主輸送帶。 輸送帶寬度約為 1180 毫米。
巴氏殺菌機的組成部分也是進料和出料輸送機（距離巴氏殺菌機進料或出料約1.500毫米），帶有電動機驅動和頻率控制器。
主皮帶在支撐導軌上運行（磨損條紋）。 下圖顯示了結構——每個模塊平行，不同的模塊移動了磨損條紋（從“相鄰”模塊的角度看），以防止瓶子掉落。 這樣可以確保平台足夠，並且在每個位置，瓶子都可以穩定站立，並且不會掉入巴氏殺菌機內。
泵和噴嘴系統：
隧道式巴氏殺菌機配備適當數量的水池 (10) 和將水輸送到噴嘴的離心泵。 泵（與水接觸的部分由不銹鋼製成）通過水池中的液位探頭防止幹作業。
主泵的設計可確保大約流量。 6,5 立方米/小時。 根據用途，配套泵可以有不同的流量。
在巴氏殺菌機內噴灑工藝用水是通過放置在機器頂部的噴嘴槽式記錄器進行的。 噴嘴產生細小的水霧，確保熱能的充分傳遞。 噴嘴由塑料材料製成。
由於分配管上的固定係統很容易，因此使用的噴嘴類型非常易於維護。
噴嘴側面（切向）安裝在每個噴塗桿上。 這減少了阻塞的可能性。
噴嘴寄存器和主皮帶的標準距離為 400 毫米。
儀表、控制和自動化：
隧道巴氏殺菌機配備了多種安全提供元件以及質量和最新的軟件，可以簡單地控制所有巴氏殺菌機的功能。
提供的機器安裝了以下測量和調節設備：
- 自動水位校正（水箱已安裝水位探頭，如果水位過低，將自動加水）
- 自動溫度調節（系統在蒸汽/熱水入口配備調節系統，根據實際需要為巴氏殺菌機提供蒸汽/熱水）
- 自動控制主皮帶上的罐子過載（安裝在外部輸送機上的感應傳感器在壓力過大的情況下關閉餵料輸送機）
- 隧道式巴氏殺菌機的控制和管理是通過PLC電腦和触摸屏進行的。 電氣控制櫃採用不銹鋼製造，防護等級為 IP 65。
控制面板安裝在主電氣櫃上，基於西門子工業計算系統。
巴氏殺菌機配備了我們自己開發的軟件。 軟件的設計方式可以實現對整個巴氏殺菌過程的自動控制和概覽。 過程參數可視化並顯示在用戶友好的界面上。 軟件還記錄和可視化所有過程警報。
軟件受不同級別（管理員、操作員和維護）的密碼保護。
我們軟件的標準部分也稱為“煮沸”程序，可實現定期整機清理。 該程序可以對整個系統進行熱滅菌。 有關溫度和持續時間的詳細信息應與客戶商定。
在啟動期間，預計將調試兩個配方。 任何額外的食譜都需要額外付費。
使用的材料、質量和標準組件：
- 隧道施工和施工管道由 AISI 304 材料製成。
- 管道密封件採用 EPDM 材料
- 導軌型材是放置在不銹鋼導軌上的聚乙烯 UHMWPE。
- 所有墊圈（沒有不同的定義）都是 EPDM 材料，在蒸汽石墨上。
使用的組件：
- 泵：LOWARA
- 電子元件：施耐德電氣
- PLC電腦：西門子
- 觸控面板：西門子
- 測量和調節設備：E&H
- 不銹鋼 G 型和 U 型電纜橋架，無頂蓋網
- 所有不銹鋼均在歐洲購買，並具有符合 EN 10204 的證書
備註：
在隧道式巴氏殺菌機的水中添加任何化學品必須符合這些材料的耐受性，並且必須得到當地化學品經銷商的保證！
動態主動PU控制
動態 PU（巴氏殺菌單元的數量）控制使產品在任何情況下都不會過度巴氏殺菌。 系統的平台是巴氏殺菌器到多排的虛擬偏差，這使我們能夠始終監控巴氏殺菌器內的瓶子在哪個位置。 在停機的情況下，系統的反應方式是停止巴氏殺菌機內的主傳送帶，並開始冷卻過熱和保溫區的瓶子，以將產品溫度降低到 PU 截止點以下（啤酒在 70°C 下計算）。 我們的軟件一直在監控停機持續時間，並且根據廣泛的傳熱係數，我們確切地知道我們需要冷卻多少時間才能將產品冷卻到 PU 截止溫度以下以及停機被解除後，我們確切地知道我們需要多少時間來重新建立在停機前起作用的溫度機制並再次啟動主傳送帶。
重要的是動態主動 PU 控制並沒有到此結束。 對於每次停機，產品在平衡條件下收到的 PU 比計劃的多是正常的。 這意味著，為了達到定義的 PU（在商定的公差範圍內），下一個溫度區域的進一步工藝溫度設置點會降低。 這種情況也會發生在一個接一個地多次停機的情況下，並且在任何情況下，產品都不會在巴氏殺菌後退出（當然巴氏殺菌不足也是不可能的）。
憑藉動態主動PU控制技術，我們可以提供完美的巴氏殺菌工藝，對產品感官特性的影響最小。
標準流程：
• PU 的自動控制和調節基於精確的軟件，該軟件計算（並監控巴氏殺菌機內瓶子的準確位置）當前接收的糊化單元數量。
• 如果生產線停機，巴氏殺菌機將在所需區域（過熱和保溫區域）開始冷卻，目標是將產品溫度降低到 PU 設定點以下。 這是為了防止過量使用 PU。
• 當停工解除後，軟件再次重新計算必要的噴水溫度，以達到停工前的狀態。
• 根據收到的樣品預測必要的溫度範圍，其中填充了單獨的飲料產品。 在我們的實驗室巴氏殺菌機中，所有監控都將在開始製造合適的系統之前進行。
E&H 註冊商
E&H registrator RSG 系列 RSH 同時提供所有關鍵過程值的無紙化記錄、可視化和監控。
可以預見，模塊安裝在巴氏殺菌機電櫃上。 所有記錄的數據都保存在 SD 卡上，可以進一步使用。
Ecograph 提供了與本地計算機的以太網連接的可能性，可以傳輸記錄的數據，以實時監控削減參數。
本地計算機和以太網連接不在供貨範圍內，它們的保證是客戶的義務。
化學品劑量
為了盡可能長時間地保存儲存在隧道內部的工藝水，同時減少腐蝕的機會，我們提供了一種預安裝的化學品計量系統選項——殺菌劑 & 防腐化學溶液。
兩種化學品的計量由兩個獨立的泵完成，並在流量計的支持下直接在線完成。 可以在泵上設置加入水中的化學品的確切數量，然後自動執行加藥。 與泵一起還配備了一個浮動液位開關（如果罐中的化學品液位變低，機器會發出警報信號）。
預計系統可用於添加 80 ppm 的殺菌劑溶液和 25 ppm 的防腐溶液。 如果需要不同濃度的化學品，應在項目開始時達成一致。
注意：如果客戶決定安裝自己的化學品計量硬件，則必須遵循生產商關於化學品類型及其濃度的說明。 在相反的情況下，機器元件可能會損壞。
UPS
UPS當輸入電源或主電源出現故障或中斷時，UPS 為機器提供應急電源。 它確保 CPU 和 HMI 保持供電，因此所有關鍵參數都不會丟失。 這對於具有主動 PU 控制的巴氏殺菌機尤其有益，在這種情況下，可以使用精確的 PU 值更精確地重新開始生產。
冷凝水去除電樞
在基本設備範圍內，機器配有手動截止閥、蒸汽清潔片和蒸汽管道壓力表。 作為可選升級，我們在冷凝水管道上為您提供額外的電樞，它提供簡單的單點連接，同時提供實用的維護。 
冷凝水可通過簡單的疏水閥去除，主動冷凝泵（如果需要）不包括在供貨範圍內。
供貨範圍包括：
- 浮球式蒸汽疏水閥（1 個）
- 恆溫蒸汽疏水閥（1 個）
- 止回閥（2個）
- 手動球閥（4個）
- 附加管道材料
蒸汽減壓設備
如果現場蒸汽壓力高於 3,0 barg，則需要蒸汽減壓設備。 在供貨範圍內，我們為您提供：
• 蒸汽減壓閥（1 個）
• 安全閥（1 個）
• 額外的管道材料。
二、 PVC膠帶封箱機
半自動手動調整紙箱封箱機，根據紙箱尺寸的不同，在上下箱體中線貼上兩條“U”型不干膠條。
SK1的調整和使用直觀、簡單、快捷。
該機器的製造符合實際有效的 CE 安全法。
2000 米捲帶架。
襟翼壓輥（可選）。
可調節的紙箱側嚮導軌。
鎖定停止緊急按鈕。
平均產量：每小時 700/900 個紙箱。
| 與機器一起使用的盒子尺寸 | 最小 | 最大 |
| 長度 | 150 mm | 150 mm |
| 寬度 | 140 mm | 500 mm |
| 建議身高 | 110 mm | 500 mm |
三、 半自動托盤包裝機
半自動拉伸包裝機
- 轉盤直徑 1650 毫米
- 最大負載 200 公斤
- 托盤高傳感器光電管
- 機械剎車
- 托盤卸貨坡道
四。 CIP系統
帶有兩個化學品罐的半自動 CIP 系統
CIP機器包括：
第一坦克：
不銹鋼 AISI 304 L，容量 150 Lt，用於電加熱的不銹鋼線圈，用於熱水 + 清潔劑的不銹鋼支撐腳。
第二坦克：
不銹鋼 AISI 304 L，容量 150 Lt，用於冷沖洗水的不銹鋼支撐腳。
一套手動蝶閥——不銹鋼，衛生型。
用於清潔的離心泵，不銹鋼，容量
不銹鋼框架，帶有可調節支撐腳，在其上組裝連接上述設備。
價目單價目表 ：
基本配置
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| 商品描述 |
歐元價格 |
| 基本設備： | |
| 主要整體：瓶子沖洗/灌裝/封蓋機 - 型號 ISO DPS C 16/16/1，包括用於一種格式的瓶子 330 毫升 + 用於一種格式的皇冠蓋 Ø26mm 的零件 | 在需求 |
| 雙重預抽真空系統 & CO² 沖洗 | 在需求 |
| 封蓋前的 CO² 注入裝置 | 在需求 |
| 爆瓶區人工清洗 | 在需求 |
| 用於 CIP 過程的假瓶/杯子——用於清潔瓶灌裝閥 | 在需求 |
| 用於瓶子存在感測的入口/出口光電管 | 在需求 |
| 封蓋提昇機 – 計量單元 | 在需求 |
| 用於瓶子上的環繞式標籤應用的線性不干膠貼標機 | 在需求 |
| 標籤捲軸末端的光電管和報警器 | 在需求 |
| 配合報警器工作的紅綠燈信號 | 在需求 |
| 噴墨日期編碼器集成到貼標機中 | 在需求 |
| 背紙撕紙系統 | 在需求 |
| 基本配置的 EXW 總價 | 在需求 |
| 可選設備： | |
| 隧道式巴氏殺菌機每小時 2000 瓶 | 在需求 |
| 乾燥隧道 | 在需求 |
| 吹乾瓶子頂部的鼓風機 | 在需求 |
| 吹乾瓶底的鼓風機 | 在需求 |
| 在乾燥階段使用雙鏈以不同速度旋轉瓶子 | 在需求 |
| PVC膠帶封箱機 | 在需求 |
| 用於紙箱包裝的 2000 毫米紙箱惰輥進給 | 在需求 |
| 用於完成從 1500 毫米到 4500 毫米的包裝堆積的空閒可擴展滾輪 | 在需求 |
| 半自動托盤包裝機 | 在需求 |
| CIP系統 | 在需求 |
| 輸送機系統 | 在需求 |
| 滴水盤 | 在需求 |
| 隧道巴氏殺菌隧道後方的雙向罐頭堆積台 2000x1055mm（無自動化） | 在需求 |
| 帶有控制面板 & 傳感器的雙向工作台自動化，用於瓶子的自動裝卸 | 在需求 |
| 推薦配置的總 EXW 價格 | 在需求 |
| 主要單體的選項（沖洗裝置、灌裝裝置、加蓋裝置） | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| 帶有緩衝罐、過濾器和泵的沖洗器回收系統 | 在需求 |
| 用於處理 Ø29mm 皇冠蓋的零件 | 在需求 |
| 隧道巴氏殺菌機的選項 | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| 動態PU控制 | 在需求 |
| E&H 註冊商 | 在需求 |
| UPS | 在需求 |
| 化學品劑量 | 在需求 |
| 冷凝水去除電樞 | 在需求 |
| 蒸汽減壓 | 在需求 |
| 遠程維護 | 在需求 |
可選服務：
一、現場安裝工作…… 一經請求
該價格適用於歐盟所有國家。 價格包括兩名專家在該地點的 XNUMX 天工作（+ XNUMX 天旅行）——組裝和啟動設備。
價格不包括：運輸費用和工人的住宿。 將單獨計算。
二、 客戶確保安裝工作（在我們的遠程協助下）...... 一經請求
你想省錢嗎？ 你技術嫻熟，不怕挑戰嗎？ 貴國的衛生限制規定是否不允許來自外國的專業技術人員訪問？ 不要害怕使用遠程協助服務。
我們的客戶如何使用我們的遠程協助安裝灌裝線？
1.) 客戶根據我們的清單將所有機器定位並連接到電源。
2.) 發送完成初步階段的照片後，我們將進行啟動和調試。
3.) 首先，我們通過互聯網將機器的 PLC 連接到我們工廠的服務控制台——這允許我們的服務經理在遠程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他親自在機器前一樣。
4.) 然後我們組織了一次 Microsoft Teams 電話會議，您的一名員工拿著相機，其他人按照我們技術人員的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的設置和配置，第一個完整的玻璃瓶就會離開您的灌裝線。
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