產品描述
自動瓶子灌裝線 BFL-MB1200 配備齊全的灌裝技術，生產能力高達每小時 1200 瓶（0,33L）。 它由以下組件和塊組成：
- 用於玻璃瓶沖洗、灌裝和封口的自動整體式機器。
- 專用 CIP 瓶，用於對閉路機器進行全面清潔和消毒。
- 高溫清洗套件，用於在 85 ⁰C 下使用苛性鹼溶液對機器進行熱內部清洗。
- 用於在瓶子上粘貼紙質標籤的線性貼標裝置。
- 光電管以避免瓶子卡在貼標裝置中。
- 編碼器集成到貼標單元中以打印灌裝日期。
- 用於插入瓶子的旋轉台。
- 轉台可在卸載前堆積滿瓶 (Ø800mm)。
- 輸送系統將所有單元相互連接。
瓶子灌裝線設計為僅由一名工人操作。
該瓶灌裝線的主要優點
…… 與其他生產商的同類機器相比
這條帶有沖洗/灌裝/封蓋裝置的自動生產線每小時可灌裝多達 1,200 個 330 毫升的瓶子。 您可以通過本網站的視頻看到機器的運行情況。
“U 形”輸送系統中的整個裝瓶生產線只需一名操作員即可運行。
與市場上其他一些灌裝系統不同，您可以使用該生產線輕鬆灌裝不同尺寸的瓶子。 它是一款極其靈活的 & 多功能機器。
當您為不同的瓶子直徑購買額外的瓶子處理部件時，這是一個簡單的解決方案。
從一種瓶型到另一種瓶型的轉換時間僅為 10/15 分鐘。
該系統也是全自動的，不像市場上的一些系統那樣具有“手動”沖洗操作，因此勞動力密集程度要低得多，因此效率極高。
我們的灌裝機通過灌裝閥的電動氣動控制，提供高速精確灌裝，在啤酒和蘋果酒灌裝的情況下，可實現最低的 DO 拾取水平。
操作方法：
玻璃瓶先進行壓合，然後進行雙重預抽。
一旦灌裝罐和瓶子中的壓力相同，灌裝過程就開始。
一旦液位到達排氣管末端，就不再有氣體從瓶子中逸出，並且灌裝閥關閉。
經過沉降階段後，吸氣閥降低瓶子頂部空間的壓力，灌裝後的瓶子離開機器。
特點：
■ 使用排氣管的長度可靠地計算填充水平
■ 採用雙重預抽氣和中間 COXNUMX 沖洗，實現低氧填充過程
■ 封閉式CIP 迴路
■ 衛生設計
■ 電動氣動控制的灌裝閥功能具有最大的靈活性，由操作員在主控制面板上進行管理。
洗瓶、灌裝、封蓋和貼標全套系統的方案和尺寸：
技術參數：
| 待灌裝產品 | 碳酸飲料，如啤酒、蘋果酒、起泡酒等。 |
| 集裝箱類型 | 玻璃瓶 |
| 閉合類型 | 皇冠蓋 Ø 26 mm |
| 洗瓶位置數量 | 6 |
| 灌裝閥數量 | 6 |
| 旋蓋頭數量 | 1 |
| 沖洗系統 | 與水 |
| 灌裝系統 | 電動氣動等壓灌裝閥 |
| 灌裝溫度 | 0-2℃， |
| 機器旋轉 | 順時針方向，出口向右 90° |
| 壓力 | 最大：2.0巴 – 2.5巴 |
| 瓶子標準尺寸 | 最小直徑50毫米/最大。 100mm，最小高度180毫米/最大。 340毫米 |
| 速度調整 | 電子式，通過變頻器 |
| 建議的最小占地面積 | 長 x 寬：6000 毫米 x 4000 毫米 |
| 輸出能力 | 1,200 毫升玻璃瓶，330 瓶/小時 |
瓶/罐灌裝線由以下主要單元組成：
I. 自動洗瓶和灌裝一體機
高品質整體式機器，設計用於沖洗和等壓灌裝玻璃瓶。 得益於我們特殊的雙重氧氣脫氣技術，以及用於沖洗和灌裝過程的六個電動氣動灌裝閥，使用壽命長。
操作能力：
– 每小時最多 960 件 0.5 升的瓶子
– 每小時最多 1200 件 0.3 升的瓶子
該機器包括：
- 用於瓶子的 6 閥沖洗裝置
- 用於瓶子的 6 閥灌裝裝置
- 皇冠蓋塗抹器
漂洗裝置：
漂洗裝置：- 沖洗裝置，配備六個帶有標準固定噴嘴的夾具。
- 瓶夾墊可以輕鬆快速地組裝和拆卸。
- 瓶子沖洗器模塊提供單級沖洗水處理
- 電動閥自動控制沖洗液。 每次機器停止時閥門都會停止處理液的流動，並在機器重新啟動時啟動。
- 手動砲塔高度調節
灌裝單位：
- 反壓灌裝裝置，配有六個電動氣動閥，適用於將啤酒灌裝到玻璃瓶中
- 手動灌裝轉塔高度調節，適用於不同瓶子的旋轉轉塔
- 灌裝轉塔有一個內表面鏡面拋光的罐和一個液位控制探頭
- 液位精度 +/- 2mm
封蓋單位：
單頭自動旋蓋裝置每小時最大生產量2.700瓶，適用於直徑30-115mm、高度160-355mm的圓柱形玻璃瓶的鋁蓋應用。
皇冠蓋（或可選的其他類型的蓋）通過自動振動進料器直接在瓶子上定量。
旋蓋頭由安裝在帶有膨脹滑輪的滑塊上的電動馬達操作，通過在中心工作的特殊塑料凸輪，可以增加或降低下沉在蓋子上的螺紋頭的旋轉速度。 因此，以平衡的方式分配負載並保證較長的使用壽命。
零件更換和高度調整快速簡單，機頭升降為機械式，通過手輪在無端螺旋減速機上手動進行； 如果出現問題，特殊的安全裝置會立即停止機器，以避免瓶子破裂和任何其他異常情況。
- 在配備大容量皇冠蓋進料器的氣動旋蓋轉塔上用皇冠軟木塞給瓶子加蓋
- 自動振動分選機，由AISI 304不銹鋼製成； 配備監控堆棧中瓶蓋液位的裝置
- 滑槽配備有蓋監控裝置，由 AISI 304 不銹鋼製成
- 壓蓋頭帶有壓力閉合錐體，用於永久冠蓋變形。
- 在封蓋前去除啤酒泡沫的裝置——它可以去除瓶頸中的氧氣。
可選設備（價格根據要求）：
- 兩種頭部安裝在同一轉塔上的旋轉裝置。
- 特殊頭：螺旋瓶塞、蘑菇瓶塞、葡萄酒瓶塞、塑料蓋。
二. 瓶子自動貼標機
自動瓶子貼標裝置，用於粘貼不干膠標籤。 配備自動線性貼標機，可在玻璃瓶上貼上一張不干膠標籤。 適用於最大直徑300mm的瓶子。
產能高達每小時 1500 瓶。
- 標籤最小長度：10 毫米
- 標籤最大長度：130 毫米
- 標籤最小高度：10 毫米
- 標籤最大高度：80/120/160/240 mm
- 容器最小直徑：40 mm
- 容器最大直徑：130 mm
- 容器最小高度：150 mm
- 集裝箱最大高度：370 mm
基本框架和一般結構
- 支撐架由焊接鋼型材製成，並配有高度可調的支腳。
- 頂面為碳鋼板，覆蓋AISI 304不銹鋼金屬板。
- 可以通過側門和覆有 AISI 304 不銹鋼板的框架側裙板進行檢查。
- 標準機器顏色：RAL 7038。
- 機器已預先安排好在未來安裝第二個貼標站。
不干膠貼標站
機器配備一個安裝在垂直滑軌上的不干膠貼標站，易於調節，包括：
- 步進馬達
- 驅動和控制微處理器預先設置以操作印刷單元（可選）
- 帶有安裝在彈簧上的對比輥的拖動橡膠輥
- 適用於 80/120/160/240 毫米高度標籤的貼標舌
- 支撐捲盤Ø 320mm 配備放捲軸
- 電動標籤紙複捲機
- 瓶子檢測光電管
- 標籤檢測光電管
- 組中包含的驅動器按鈕
- 裝有不銹鋼驅動器和電氣部件的盒子，帶有可打開的檢修面板，配有帶鎖的通用開關
- 手動可調不銹鋼支撐系統，完整的數字指示器，便於調整
- 由於使用的組件和材料質量高，維護和潤滑簡單且時間短
- 該機器的設計旨在為清潔和清除碎屑提供最大的可及性
安全衛士
- 安全防護裝置沿著整個底架周邊存在。
- 防護罩由 AISI 304 不銹鋼製成，帶有透明材料窗口。 可開啟的門裝有互鎖型微動開關。
- 主齒輪箱為冠絲蜗杆式，油浴潤滑。
- 絲槓傳動系統配有安全機電離合裝置，可在卡瓶時停止機器。
擦拭系統
- 用海綿滾輪擦拭標籤。
機器控制系統
- 氣動裝置配有壓力調節裝置、空氣過濾器和空氣潤滑器。
- 主要電氣面板，防水型，集成在機器結構中。
- 所有機器控制和狀態/信號燈都集中在一個操作面板上，配有可拆卸的按鈕站（緊急停止 + 脈衝運動按鈕）。
- 機器進料自動關閉，以防出料側瓶子堆積。
- 所有電動和氣動動力和控制電路均按照最新的適用國際標準構建。
防腐處理
- 使用不受腐蝕的材料，如不銹鋼、非鐵合金和塑料材料。
- 碳鋼部件通過多層環氧塗料進行防腐處理。
日期編碼器
- 顯示 : 2,8" 全彩 LCD
- 即插即用設計：Hewlett Packard TIJ 2.5 打印技術
- 可打印圖像：字母數字、徽標、日期/時間、有效期
- 可打印行數：1,2,3,4、12.7、XNUMX、XNUMX 行。 總線高限制為 XNUMX 毫米
- 傳送帶速度：每分鐘76米
四． 用於手動裝卸瓶子的轉台
V. 用於在所有單元之間運輸瓶子的輸送機
- 整套輸送機由 AISI 304 不銹鋼製成，帶有耐磨塑料滾輪和滑動型材。
- 台式傳送帶，AISI 304 不銹鋼（或 Delrin）製成。
- 瓶子由不銹鋼和塑料接觸型材側護欄引導，寬度可調。
- 進給裝置通過氣動槓桿將瓶子隔開。
- 進給裝置可在每次操作前將瓶子居中，並通過手輪對寬度進行微調。
- 在貼標和擦拭過程中穩定瓶子的裝置，通過手輪對高度進行微調，並與其中一個傳送帶同步速度。
- 進料門鎖裝置可手動或自動操作。
第一個操作：將瓶子裝載到進料旋轉台上（可以用進料傳送帶代替）
瓶子被手動裝載到旋轉輸入台上，然後通過傳送帶自動運輸到主整體裝置，為沖洗、灌裝和封蓋做好準備。
輸入轉盤可以選擇性地替換為從其他機器運輸瓶子的傳送帶。
- 用於手動裝載瓶子的進料轉盤 – 直徑 800 mm
第二步：給瓶子貼標籤
瓶子通過傳送帶傳送到貼標單元以粘貼不干膠標籤。
第三次操作：在配有六個夾具的沖洗轉塔上沖洗瓶子
瓶子之間由進料蝸牛間隔開，以便沖洗工的鉗子能夠將它們夾起。
一旦瓶子處於正確的位置，它們就會被鉗子夾起並翻轉到沖洗機的後部，在那裡用水射流進行沖洗。
廢水通過噴嘴下方的收集器收集，然後可以根據需要排出或回收、過濾和重新使用（需要額外的可選套件）。
沖洗週期完成後，瓶子被重新定位到傳送帶上，進料蝸牛將瓶子移向灌裝裝置。
第四次操作：在配有電動氣動反壓閥的灌裝裝置上灌裝瓶子
該灌裝裝置適用於反壓式碳酸飲料灌裝，採用 CO3 沖洗，反壓高達 XNUMX 巴。
進料機構以線性步進模式工作，將六個瓶子在灌裝單元內一個接一個地移動，以將一個瓶子定位到每個灌裝閥。
當所有六個瓶子都到達正確的灌裝位置時，每個閥門下方的氣缸會抬起瓶子，並將它們與灌裝閥直接接觸，從而密封頸部。
瓶子灌裝過程的階段
| 第一階段 | 第一次預抽真空 | 提瓶後，真空泵啟動——從瓶中排出空氣 |
| 第二階段 | 第一次二氧化碳注入 | 抽真空管關閉，開始注入 CO2 - 用 CO2 填充瓶 |
| 第三階段 | 第二次預抽真空 | CO2 閥門關閉，真空泵啟動 - 從瓶子中排出 CO2 |
| 第四階段 | 第二次二氧化碳注入 | 當 CO2 打開時，真空管保持打開很短的時間，然後關閉 |
| 第四階段 | 灌裝飲料 | 當瓶內壓力與上灌裝罐壓力相同時，灌裝閥打開，瓶子的灌裝過程開始 |
| 第四階段 | 灌裝結束 | 當瓶子的灌裝完成後，短暫的停頓後，嗅探器打開以對瓶子進行脫氣 |
| 第四階段 | 脫氣 | 電動機械閥打開並對瓶子進行脫氣 |
上述所有循環均可在 PLC 中進行調整和記錄，以便日後驗證和使用。
第五步：蓋瓶蓋
- 在配備大容量皇冠蓋進料器的氣動旋蓋轉塔上用皇冠軟木塞給瓶子加蓋
在蓋子分配器的上部有一個帶有 6 個蓋子進料缸的旋轉轉塔。 當蓋子用完時，可以取出並重新填充鋼瓶。 氣瓶離線裝滿，準備好每隔一段時間快速安裝。 每個氣缸最多可容納 300 個蓋子，所有 6 個完整的氣缸可提供大約一小時的完全自主生產。
額外的不銹鋼氣瓶套件可作為可選設備提供，以減少重新填充之間的停工時間。
第六步：清洗滿瓶
清洗滿瓶以除去瓶子外部殘留的泡沫。
第 7 次操作：從出料轉盤卸載滿瓶（可以用出料輸送機代替）
瓶子從旋轉輸出台手動卸載。
輸出轉盤可以選擇性地替換為傳送帶，將滿瓶傳送到其他機器。
控制面板（觸摸屏）：
通過互聯網服務進行遠程協助
OMRON PLC 上的交互式 HMI 界面，用於現場生產進度監控、生產管理 & 控制和遠程協助。
該系統允許我們的技術人員在出現問題時直接與我們的客戶聯繫。
機器與遠程系統之間的雙向通信允許在觸摸屏上實時查看操作員是否以正確的方式工作，並可用於從我們這邊控制機器以進行實時干預（如有必要，為客戶的需求）。
價目單價目表 ：
基本配置
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| 商品描述 |
歐元價格 |
| 自動一體機，配有洗瓶裝置、灌裝裝置、封瓶裝置 + 用於一種規格瓶子和皇冠蓋 Ø26mm 的零件 | 在需求 |
| 瓶蓋裝置現在包含在整體式中，帶有用於一種瓶子格式和 Ø26mm 皇冠蓋的部件 | 在需求 |
| 用於 CIP 過程的假瓶/杯子——用於清潔瓶灌裝閥 | 在需求 |
| 85 ⁰C 高溫清洗套件 – 用於內部清洗的 CIP 熱鹼溶液 | 在需求 |
| 在用牙冠封蓋前將 CO² 注入瓶口 | 在需求 |
| 封瓶操作後的噴霧裝置，用於清洗瓶子外表面，去除多餘的泡沫 | 在需求 |
| 與產品接觸的部件採用不銹鋼 AISI 316（用於處理蘋果酒） | 在需求 |
| 線性自粘貼標裝置，用於將環繞式標籤貼到瓶子上 | 在需求 |
| 捲軸末端標籤 – 警報 | 在需求 |
| 瓶子堵塞燈信號——與報警器配合 | 在需求 |
| 噴墨日期編碼器集成到標籤單元中 | 在需求 |
| 總價 |
在需求 |
| 主要單體的選項（沖洗裝置、灌裝裝置、加蓋裝置） | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| ROPP 封蓋裝置 – 一種 28×15 ROPP 格式（代替冠封蓋裝置） | 在需求 |
| 帶輸入管連接的氣動不銹鋼隔膜泵 | 在需求 |
| 飲料入口管路的止回閥 | 在需求 |
| 六個灌裝閥的備用密封件 | 在需求 |
| 帶有以太網連接的調製解調器，用於遠程軟件協助 | 在需求 |
| 用於處理其他瓶子規格（不同直徑）的零件組 | 在需求 |
| 六個額外的灌裝液位管道 – 每個額外的瓶子灌裝液位都需要 | 在需求 |
| 帶緩衝罐的閉路沖洗、過濾系統 & 產品重新啟動泵（用於用過氧乙酸沖洗） | 在需求 |
| 連接貼標機 & Microblock 和旋轉瓶進料台 & 旋轉卸載瓶堆積台 Ø800mm 的輸送系統（允許單人操作） | 在需求 |
| 瓶蓋裝置的選項 | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| 使用額外規格直徑瓶子處理的零件 | 在需求 |
| 加蓋碗中的瓶蓋液位監控裝置 | 在需求 |
| 在機器出口檢測瓶蓋是否存在的裝置 | 在需求 |
| 在用牙冠封蓋前將 CO² 注入瓶口 | 在需求 |
可選服務：
I. 現場安裝工作…… 來電詢問價格
該價格適用於歐盟所有國家。 價格包括現場兩名專家的五天工作（+ 兩天差旅） - 組裝和啟動設備。
價格不包括：運輸費用和工人的住宿。 將單獨計算。
二. 客戶確保安裝工作（在我們的遠程協助下）……。 來電詢問價格
你想省錢嗎？ 你技術嫻熟，不怕挑戰嗎？ 貴國的衛生限制規定是否不允許來自外國的專業技術人員訪問？ 不要害怕使用遠程協助服務。
我們的客戶如何使用我們的遠程協助安裝灌裝線？
1.) 客戶根據我們的清單將所有機器定位並連接到電源。
2.) 發送完成初步階段的照片後，我們將進行啟動和調試。
3.) 首先，我們通過互聯網將機器的 PLC 連接到我們工廠的服務控制台——這允許我們的服務經理在遠程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他親自在機器前一樣。
4.) 然後我們組織了一次 Microsoft Teams 電話會議，您的一名員工拿著相機，其他人按照我們技術人員的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的設置和配置，第一個完整的玻璃瓶就會離開您的灌裝線。
視頻：
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