產品描述
自動瓶罐灌裝線 BCFL-MB1500TP 配備了設備齊全的灌裝技術，生產能力高達每小時 1500 瓶或罐（0,33L），配有隧道巴氏殺菌機。 它由以下組件和塊組成：
- 用於鋁罐沖洗、灌裝和封口的自動整體式機器
- 用於在主自動單體中沖洗、灌裝和封蓋玻璃瓶的一組部件——該裝置改變了主單體機器的功能，以用於玻璃瓶的操作。
- 專用 CIP 瓶，用於對閉路機器進行全面清潔和消毒。
- 高溫清洗套件，用於在 85 ⁰C 下使用苛性鹼溶液對機器進行熱內部清洗。
- 線性貼標裝置，用於在罐頭和瓶子上貼紙標籤。
- 光電管可避免瓶/罐卡在貼標裝置中。
- 編碼器集成到貼標單元中以打印灌裝日期。
- 隧道式巴氏殺菌機
- 乾燥隧道
- PVC膠帶封箱機
- 半自動托盤包裝機
- CIP系統
- 用於插入罐或瓶的旋轉台。
- 卸貨前可旋轉工作台將小室/瓶子裝滿（Ø800mm）。
- 輸送系統將所有單元相互連接。
瓶罐灌裝線設計為僅由一名工人操作。
操作能力：
– 每小時最多 1200 個 0.5 升瓶或罐
– 每小時最多 1500 個 0.3 升瓶或罐
設備齊全的罐裝和瓶裝系統的方案和尺寸：
設備齊全的罐裝和瓶子灌裝系統的方案和尺寸，包括隧道式巴氏殺菌機：
技術參數：
- 飲料產品：啤酒、蘋果酒、起泡酒等碳酸飲料。
- 瓶子類型：玻璃瓶和鋁罐
- 瓶蓋類型：皇冠蓋 Ø 26 mm 或 ROPP 蓋（根據客戶的選擇 - 可選兩種類型的蓋）
- 罐頭封口類型 : 罐頭封口機
- 洗瓶位置數：6
- 灌裝閥數量：6
- 瓶蓋頭數量：1個+罐頭（罐頭封口機）
- 漂洗系統：通過水 - 單級水處理
- 灌裝系統：電動氣動、等壓灌裝閥
- 灌裝溫度：0-2℃
- CO2 含量：最大 5,5 克/升。
- 壓力：最大：2.0bar – 2.5bar
- 瓶子標準尺寸：直徑最小。 50 毫米/最大。 100 毫米，高度最小。 180 毫米/最大。 340mm
- 機器旋轉：順時針
- 調速：電子，變頻調速
- 帶自動啟動/停止系統的光電管：位於入口和出口處
- 推薦最小占地面積：L x W：8000mm x 6000mm
- 輸出能力：高達1500 bph（瓶330ml）/高達1200 bph（瓶500ml）
瓶/罐灌裝線由以下主要單元組成：
I. 用於沖洗和灌裝瓶/罐的自動單體
設計用於沖洗和等壓灌裝鋁罐或玻璃/鋁瓶的高質量整體式機器。 得益於我們特殊的氧氣雙重脫氣，以及用於沖洗和灌裝過程的六個電動氣動灌裝閥，使用壽命長。
操作能力：
– 每小時最多 1200 個 0.5 升瓶或罐
– 每小時最多 1500 個 0.3 升瓶或罐
該機器包括：
- 用於瓶子和罐子的 6 閥沖洗裝置
- 用於瓶罐的 6 閥灌裝裝置
- 罐頭蓋塗抹器
- 封罐封口機
主要特點：
漂洗裝置：
- 沖洗裝置，配備六個帶有標準固定噴嘴的夾具。
- 罐/瓶夾墊可以輕鬆快速地組裝和拆卸。
- 罐/瓶沖洗器模塊提供單級沖洗水處理
- 電動閥自動控制沖洗液。 每次機器停止時閥門都會停止處理液的流動，並在機器重新啟動時啟動。
- 手動砲塔高度調節
灌裝單位：
- 反壓灌裝裝置，配備六個電動氣動閥，適用於將啤酒灌裝到玻璃瓶和鋁罐中
- 手動灌裝轉塔高度調節，使用轉塔封罐
- 灌裝轉塔有一個內表面鏡面拋光的罐和一個液位控制探頭
- 液位精度 +/- 2mm
罐頭封口機：
- 用於沖洗水和 CO² 的入口配有不銹鋼製成的截止閥。
- 產品入口配有氣動蝶閥。
- 帶有鋼製壓力計和壓力調節的面板，用於提升千斤頂和上罐的反壓。
- 上罐配有不銹鋼壓力計和溫度計。
- 真空罐上的真空計。
- 用戶友好的 Omron 7” 彩色 HMI 觸摸屏控制面板 & PLC
- 用於狀態指示的 3 個彩色 LED。
- 大大改進了設計，具有許多新的和增強的功能，包括：
- 更快的灌裝週期
- 一體式無刷電子操作，使罐頭定位更準確，維修更快捷
- 用戶友好的 Omron 7” 彩色 HMI 觸摸屏控制面板 & PLC
- 通過交互式觸摸屏全面控制機器的循環
- 物聯網智能設備：用於遠程技術診斷和協助的完整互聯網連接
- 通過透明的開門方便從四面八方查看和訪問，便於維護
- 可靈活填充任何尺寸的鋁罐
- 簡單快速的罐頭格式轉換
二、 瓶/罐自動貼標機
用於貼不干膠標籤的自動瓶/罐貼標裝置。 配備自動線性貼標機，可在玻璃瓶或罐上貼一張不干膠標籤。 適用於最大直徑為 300 毫米的瓶子。
每小時可生產多達 1500 個瓶子或罐頭。
- 標籤最小長度：10 毫米
- 標籤最大長度：130 毫米
- 標籤最小高度：10 毫米
- 標籤最大高度：80/120/160/240 mm
- 容器最小直徑：40 mm
- 容器最大直徑：130 mm
- 容器最小高度：150 mm
- 集裝箱最大高度：370 mm
基本框架和一般結構
- 支撐架由焊接鋼型材製成，並配有高度可調的支腳。
- 頂面為碳鋼板，覆蓋AISI 304不銹鋼金屬板。
- 可以通過側門和覆有 AISI 304 不銹鋼板的框架側裙板進行檢查。
- 標準機器顏色：RAL 7038。
- 機器已預先安排好在未來安裝第二個貼標站。
不干膠貼標站
機器配備一個安裝在垂直滑軌上的不干膠貼標站，易於調節，包括：
- 步進馬達
- 驅動和控制微處理器預先設置以操作印刷單元（可選）
- 帶有安裝在彈簧上的對比輥的拖動橡膠輥
- 適用於 80/120/160/240 毫米高度標籤的貼標舌
- 支撐捲盤Ø 320mm 配備放捲軸
- 電動標籤紙複捲機
- 瓶子檢測光電管
- 標籤檢測光電管
- 組中包含的驅動器按鈕
- 裝有不銹鋼驅動器和電氣部件的盒子，帶有可打開的檢修面板，配有帶鎖的通用開關
- 手動可調不銹鋼支撐系統，完整的數字指示器，便於調整
- 由於使用的組件和材料質量高，維護和潤滑簡單且時間短
- 該機器的設計旨在為清潔和清除碎屑提供最大的可及性
安全衛士
- 安全防護裝置沿著整個底架周邊存在。
- 防護罩由 AISI 304 不銹鋼製成，帶有透明材料窗口。 可開啟的門裝有互鎖型微動開關。
- 主齒輪箱為冠絲蜗杆式，油浴潤滑。
- 絲槓傳動系統配有安全機電離合裝置，可在卡瓶時停止機器。
擦拭系統
- 用海綿滾輪擦拭標籤。
機器控制系統
- 氣動裝置配有壓力調節裝置、空氣過濾器和空氣潤滑器。
- 主要電氣面板，防水型，集成在機器結構中。
- 所有機器控制和狀態/信號燈都集中在一個操作面板上，配有可拆卸的按鈕站（緊急停止 + 脈衝運動按鈕）。
- 機器進料自動關閉，以防出料側瓶子堆積。
- 所有電動和氣動動力和控制電路均按照最新的適用國際標準構建。
防腐處理
- 使用不受腐蝕的材料，如不銹鋼、非鐵合金和塑料材料。
- 碳鋼部件通過多層環氧塗料進行防腐處理。
日期編碼器
- 顯示 : 2,8" 全彩 LCD
- 即插即用設計：Hewlett Packard TIJ 2.5 打印技術
- 可打印圖像：字母數字、徽標、日期/時間、有效期
- 可打印行數：1,2,3,4、12.7、XNUMX、XNUMX 行。 總線高限制為 XNUMX 毫米
- 傳送帶速度：每分鐘76米
三、 自動封瓶機
單頭自動旋蓋裝置每小時最大生產量2.700瓶，適用於直徑30-115mm、高度160-355mm的圓柱形玻璃瓶的鋁蓋應用。
皇冠蓋（或可選的其他類型的蓋）通過自動振動進料器直接在瓶子上定量。
旋蓋頭由安裝在帶有膨脹滑輪的滑塊上的電動馬達操作，通過在中心工作的特殊塑料凸輪，可以增加或降低下沉在蓋子上的螺紋頭的旋轉速度。 因此，以平衡的方式分配負載並保證較長的使用壽命。
零件更換和高度調整快速簡單，機頭升降為機械式，通過手輪在無端螺旋減速機上手動進行； 如果出現問題，特殊的安全裝置會立即停止機器，以避免瓶子破裂和任何其他異常情況。
- 在配備大容量皇冠蓋進料器的氣動旋蓋轉塔上用皇冠軟木塞給瓶子加蓋
- 在旋轉封口機上用鋁蓋蓋住罐頭
- 自動振動分選機，由AISI 304不銹鋼製成； 配備監控堆棧中瓶蓋液位的裝置
- 滑槽配備有蓋監控裝置，由 AISI 304 不銹鋼製成
- 壓蓋頭帶有壓力閉合錐體，用於永久冠蓋變形。
- 在封蓋前去除啤酒泡沫的裝置——它可以去除瓶頸中的氧氣。
可選設備（價格根據要求）：
- 兩種頭部安裝在同一轉塔上的旋轉裝置。
- 特殊頭：螺旋瓶塞、蘑菇瓶塞、葡萄酒瓶塞、塑料蓋。
四、 用於手動裝卸瓶/罐的旋轉台
V. 用於在所有單元之間運輸瓶/罐的輸送機
- 整套輸送機由 AISI 304 不銹鋼製成，帶有耐磨塑料滾輪和滑動型材。
- 台式傳送帶，AISI 304 不銹鋼（或 Delrin）製成。
- 瓶子由不銹鋼和塑料接觸型材側護欄引導，寬度可調。
- 通過氣動槓桿將瓶子/罐子隔開的進料裝置。
- 在每次操作之前，通過手輪對寬度進行微調，進給裝置使瓶子/罐子居中。
- 在貼標和擦拭過程中穩定瓶子/罐的裝置，通過手輪以與其中一個傳送帶同步的速度進行高度微調。
- 進料門鎖裝置可手動或自動操作。
第一次操作：將瓶子或罐子裝載到進料旋轉台上（可以用進料輸送機代替）
罐子和瓶子被手動裝載在旋轉輸入台上，然後它們通過傳送帶自動運輸到主單體，為沖洗、灌裝和封蓋做好準備。
輸入轉盤可以選擇更換為傳送帶，從其他機器運輸瓶子和罐子。
- 用於手動裝載瓶子和罐子的進料旋轉台 - 直徑 800 mm
第二次操作：給瓶子（和罐子，如果需要）貼標籤
罐子和瓶子用傳送帶運送到貼標單元，貼上自粘標籤。
第三次操作：在配備六個夾具的沖洗轉台上沖洗瓶子或罐子
罐頭和瓶子由進料蝸牛隔開，以便沖洗器的鉗子將它們夾起。
一旦罐子或瓶子處於正確的位置，它們就會被鉗子夾起並向上翻到沖洗器的後部，在那裡用水射流沖洗它們。
廢水通過噴嘴下方的收集器收集，然後可以根據需要排出或回收、過濾和重新使用（需要額外的可選套件）。
沖洗週期完成後，瓶子和罐子被重新定位到傳送帶上，進料蝸牛將它們移向灌裝單元。
第 4 次操作：在配備電動氣動反壓閥的灌裝裝置上灌裝罐頭和瓶子
灌裝裝置適用於用碳酸飲料對瓶子和罐子進行反壓灌裝，使用 CO² 沖洗，反壓高達 3 巴。
進料機構以線性步進方式工作，在灌裝單元內一個接一個地移動六個瓶子或罐子，將一個瓶子/罐子定位到每個灌裝閥。
當所有六個瓶/罐都到達正確的灌裝位置時，每個閥門下方的氣壓缸將提升瓶/罐，使其與灌裝閥直接接觸，從而密封瓶頸。
瓶子灌裝過程的各個階段（也適用於罐頭）
| 第一階段 | 第一次預抽真空 | 提瓶後，真空泵啟動——從瓶中排出空氣 |
| 第二階段 | 第一次二氧化碳注入 | 抽真空管關閉，開始注入 CO2 - 用 CO2 填充瓶 |
| 第三階段 | 第二次預抽真空 | CO2 閥門關閉，真空泵啟動 - 從瓶子中排出 CO2 |
| 第四階段 | 第二次二氧化碳注入 | 當 CO2 打開時，真空管保持打開很短的時間，然後關閉 |
| 第四階段 | 灌裝飲料 | 當瓶內壓力與上灌裝罐壓力相同時，灌裝閥打開，瓶子的灌裝過程開始 |
| 第四階段 | 灌裝結束 | 當瓶子的灌裝完成後，短暫的停頓後，嗅探器打開以對瓶子進行脫氣 |
| 第四階段 | 脫氣 | 電動機械閥打開並對瓶子進行脫氣 |
上述所有循環均可在 PLC 中進行調整和記錄，以便日後驗證和使用。
第五道工序：給瓶子和罐子加蓋
- 在配備大容量皇冠蓋進料器的氣動旋蓋轉塔上用皇冠軟木塞給瓶子加蓋
- 在旋轉封口機上用鋁蓋蓋住罐頭
灌裝完成後，罐子從灌裝星輪上移開，並由瓶子輸送機運送到罐頭封口機。
在此過程中，蓋子分配器將一個蓋子放置在從其下方通過的每個罐頭上。
在拿起蓋子之前，可以添加一個 fobbing 裝置以消除罐子頸部內的任何空氣（可選）。
在蓋子分配器的上部有一個帶有 6 個蓋子進料缸的旋轉轉塔。 當蓋子用完時，可以取出並重新填充鋼瓶。 氣瓶離線裝滿，準備好每隔一段時間快速安裝。 每個氣缸最多可容納 300 個蓋子，所有 6 個完整的氣缸可提供大約一小時的完全自主生產。
額外的不銹鋼氣瓶套件可作為可選設備提供，以減少重新填充之間的停工時間。
當帶蓋的罐頭（現在處於正確位置）位於罐頭封口頭下方時，氣動活塞將罐頭向上提起，同時兩個封口滾輪移入以將罐頭端部密封到罐身。
現在罐子準備好包裝了。
瓶蓋裝置：
瓶蓋裝置（ROPP 蓋） - 可選：
罐頭封口機：
第 6 次操作：清洗滿瓶/罐
清洗滿瓶/罐以去除瓶/罐外部的殘留泡沫。
第 7 次操作：從出料旋轉台卸下滿瓶或罐子（可以用出料輸送機代替）
罐子和瓶子從旋轉輸出台上手動卸載。
輸出轉盤可以選擇更換為傳送帶，將滿瓶和罐子運送到另一台機器。
控制面板（觸摸屏）：
通過互聯網服務進行遠程協助
OMRON PLC 上的交互式 HMI 界面，用於現場生產進度監控、生產管理 & 控制和遠程協助。
該系統允許我們的技術人員在出現問題時直接與我們的客戶聯繫。
機器與遠程系統之間的雙向通信允許在觸摸屏上實時查看操作員是否以正確的方式工作，並可用於從我們這邊控制機器以進行實時干預（如有必要，為客戶的需求）。
可選設備：
一、隧道式巴氏殺菌機（1500瓶/小時）
我們建議您訂購帶有隧道式巴氏殺菌機的灌裝線，其主要目的是將罐或瓶內的產品巴氏殺菌至所需溫度，這應確保所生產飲料的適當微生物穩定性（熱處理過程）。
施工說明：
機器的結構完全由不銹鋼 AISI 304 製成。這意味著沒有鑄鐵、鐵或碳鋼部件。 這一重要事實的結果是結構，使機器使用壽命長，符合食品生產行業的標準。 該機器設計為整體式。
** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）
機器放置在多個（高度可調）支腿上，能夠充分分配負載並克服地板高度的潛在差異。
重要的建築特點也是完全衛生的執行。 結構完全焊接。 這意味著幾乎所有與噴水接觸的部件都是防水的（沒有點可以只點焊）。 此外，從外表面來看，大部分焊縫是連續焊接的，這提供了較低的雜質負載可能性。
結構的設計（尤其是在內部，也包括在外部）盡可能使所有表面都傾斜，因此不可能保持水和微生物有機會發展。 通過這種方式，我們提供機器內部空間保持更長時間的完整，並且仍然不會受到氣味，黴菌等的不良影響。在外部，巴氏殺菌機的頂部以及水箱的頂部也是傾斜的。 這可確保在對機器進行外部清潔後，所有潛在的水殘留物都會滴到地板上。
下一個重要的結構特點是每個區域下方的水箱最小化，從而使巴氏滅菌器內的水量始終保持在最低水平。 因此，每次需要更換巴氏殺菌機內的水時，都要排出最少的水。
在具體情況下，單層巴氏殺菌機預計用於項目任務。 巴氏殺菌器的結構設計為多個頂部和側面人孔，便於進入內部進行監督和維護。
出於檢查和維護的原因，巴氏殺菌器的頂部覆蓋有可拆卸的蓋子。
** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）
每個游泳池都有自己的門用於清潔隧道和一個中央出水口。 所有水池都配備了雙機械過濾篩網，以防止水中的任何污垢顆粒進入噴嘴並阻塞它們。
在巴氏殺菌器的入口和出口安裝不銹鋼製成的檢查門。
巴氏殺菌機的輸送系統：
隧道式巴氏殺菌機配備 1 條獨立的主輸送帶。 輸送帶寬度約為 1180 毫米。
巴氏殺菌機的組成部分也是進料和出料輸送機（距離巴氏殺菌機進料或出料約1.500毫米），帶有電動機驅動和頻率控制器。
主皮帶在支撐導軌上運行（磨損條紋）。 下圖顯示了結構——每個模塊平行，不同的模塊取代了磨損條紋（從“相鄰”模塊的角度看），以防止罐頭或瓶子掉落。 這樣可以確保平台足夠，並且在每個位置，罐頭或瓶子都可以穩定站立，並且不會掉入巴氏殺菌機內。
泵和噴嘴系統：
隧道式巴氏殺菌機配備適當數量的水池 (10) 和將水輸送到噴嘴的離心泵。 泵（與水接觸的部分由不銹鋼製成）通過水池中的液位探頭防止幹作業。
主泵的設計可確保大約流量。 6,5 立方米/小時。 根據用途，配套泵可以有不同的流量。
在巴氏殺菌機內噴灑工藝用水是通過放置在機器頂部的噴嘴槽式記錄器進行的。 噴嘴產生細小的水霧，確保熱能的充分傳遞。 噴嘴由塑料材料製成。
由於分配管上的固定係統很容易，因此使用的噴嘴類型非常易於維護。
噴嘴側面（切向）安裝在每個噴塗桿上。 這減少了阻塞的可能性。
噴嘴寄存器和主皮帶的標準距離為 400 毫米。
儀表、控制和自動化：
隧道巴氏殺菌機配備了多種安全提供元件以及質量和最新的軟件，可以簡單地控制所有巴氏殺菌機的功能。
提供的機器安裝了以下測量和調節設備：
- 自動水位校正（水箱已安裝水位探頭，如果水位過低，將自動加水）
- 自動溫度調節（系統在蒸汽/熱水入口配備調節系統，根據實際需要為巴氏殺菌機提供蒸汽/熱水）
- 自動控制主皮帶上的罐子過載（安裝在外部輸送機上的感應傳感器在壓力過大的情況下關閉餵料輸送機）
- 隧道式巴氏殺菌機的控制和管理是通過PLC電腦和触摸屏進行的。 電氣控制櫃採用不銹鋼製造，防護等級為 IP 65。
控制面板安裝在主電氣櫃上，基於西門子工業計算系統。
巴氏殺菌機配備了我們自己開發的軟件。 軟件的設計方式可以實現對整個巴氏殺菌過程的自動控制和概覽。 過程參數可視化並顯示在用戶友好的界面上。 軟件還記錄和可視化所有過程警報。
軟件受不同級別（管理員、操作員和維護）的密碼保護。
我們軟件的標準部分也稱為“煮沸”程序，可實現定期整機清理。 該程序可以對整個系統進行熱滅菌。 有關溫度和持續時間的詳細信息應與客戶商定。
在啟動期間，預計將調試兩個配方。 任何額外的食譜都需要額外付費。
使用的材料、質量和標準組件：
- 隧道施工和施工管道由 AISI 304 材料製成。
- 管道密封件採用 EPDM 材料
- 導軌型材是放置在不銹鋼導軌上的聚乙烯 UHMWPE。
- 所有墊圈（沒有不同的定義）都是 EPDM 材料，在蒸汽石墨上。
使用的組件：
- 泵：LOWARA
- 電子元件：施耐德電氣
- PLC電腦：西門子
- 觸控面板：西門子
- 測量和調節設備：E&H
- 不銹鋼 G 型和 U 型電纜橋架，無頂蓋網
- 所有不銹鋼均在歐洲購買，並具有符合 EN 10204 的證書
備註：
在隧道式巴氏殺菌機的水中添加任何化學品必須符合這些材料的耐受性，並且必須得到當地化學品經銷商的保證！
動態主動PU控制
動態 PU（巴氏殺菌單元數）控制確保產品在任何情況下都不會過度巴氏殺菌。 系統的平台是巴氏殺菌器到多排的虛擬偏差，這使我們能夠始終監控巴氏殺菌器內的罐頭在哪個位置。 在停機的情況下，系統的反應方式是停止巴氏殺菌機內的主傳送帶，並開始冷卻過熱和保溫區的罐頭，目的是將產品溫度降低到 PU 截止點以下（啤酒在 70°C 下計算）。 我們的軟件一直在監控停機持續時間，並且根據廣泛的傳熱係數，我們確切地知道我們需要冷卻多少時間才能將產品冷卻到 PU 截止溫度以下以及停機被解除後，我們確切地知道我們需要多少時間來重新建立在停機前起作用的溫度機制並再次啟動主傳送帶。
重要的是動態主動 PU 控制並沒有到此結束。 對於每次停機，產品在平衡條件下收到的 PU 比計劃的多是正常的。 這意味著，為了達到定義的 PU（在商定的公差範圍內），下一個溫度區域的進一步工藝溫度設置點會降低。 這種情況也會發生在一個接一個地多次停機的情況下，並且在任何情況下，產品都不會在巴氏殺菌後退出（當然巴氏殺菌不足也是不可能的）。
憑藉動態主動PU控制技術，我們可以提供完美的巴氏殺菌工藝，對產品感官特性的影響最小。
標準流程：
• PU 的自動控制和調節基於精確的軟件，該軟件計算（並監控罐在巴氏殺菌機內的確切位置）當前接收的糊化單元數量。
• 如果生產線停機，巴氏殺菌機將在所需區域（過熱和保溫區域）開始冷卻，目標是將產品溫度降低到 PU 設定點以下。 這是為了防止過量使用 PU。
• 當停工解除後，軟件再次重新計算必要的噴水溫度，以達到停工前的狀態。
• 根據收到的樣品預測必要的溫度範圍，其中填充了單獨的飲料產品。 在我們的實驗室巴氏殺菌機中，所有監控都將在開始製造合適的系統之前進行。
E&H 註冊商
E&H registrator RSG 系列 RSH 同時提供所有關鍵過程值的無紙化記錄、可視化和監控。
可以預見，模塊安裝在巴氏殺菌機電櫃上。 所有記錄的數據都保存在 SD 卡上，可以進一步使用。
Ecograph 提供了與本地計算機的以太網連接的可能性，可以傳輸記錄的數據，以實時監控削減參數。
本地計算機和以太網連接不在供貨範圍內，它們的保證是客戶的義務。
化學品劑量
為了盡可能長時間地保存儲存在隧道內部的工藝水，同時減少罐腐蝕的機會，我們提供了一種預安裝的化學品計量系統選項——殺菌劑 & 防腐化學溶液。
兩種化學品的計量由兩個獨立的泵完成，並在流量計的支持下直接在線完成。 可以在泵上設置加入水中的化學品的確切數量，然後自動執行加藥。 與泵一起還配備了一個浮動液位開關（如果罐中的化學品液位變低，機器會發出警報信號）。
預計系統可用於添加 80 ppm 的殺菌劑溶液和 25 ppm 的防腐溶液。 如果需要不同濃度的化學品，應在項目開始時達成一致。
注意：如果客戶決定安裝自己的化學品計量硬件，則必須遵循生產商關於化學品類型及其濃度的說明。 在相反的情況下，機器元件可能會損壞。
UPS
UPS當輸入電源或主電源出現故障或中斷時，UPS 為機器提供應急電源。 它確保 CPU 和 HMI 保持供電，因此所有關鍵參數都不會丟失。 這對於具有主動 PU 控制的巴氏殺菌機尤其有益，在這種情況下，可以使用精確的 PU 值更精確地重新開始生產。
冷凝水去除電樞
在基本設備範圍內，機器配有手動截止閥、蒸汽清潔片和蒸汽管道壓力表。 作為可選升級，我們在冷凝水管道上為您提供額外的電樞，它提供簡單的單點連接，同時提供實用的維護。 
冷凝水可通過簡單的疏水閥去除，主動冷凝泵（如果需要）不包括在供貨範圍內。
供貨範圍包括：
- 浮球式蒸汽疏水閥（1 個）
- 恆溫蒸汽疏水閥（1 個）
- 止回閥（2個）
- 手動球閥（4個）
- 附加管道材料
蒸汽減壓設備
如果現場蒸汽壓力高於 3,0 barg，則需要蒸汽減壓設備。 在供貨範圍內，我們為您提供：
• 蒸汽減壓閥（1 個）
• 安全閥（1 個）
• 額外的管道材料。
二、 罐頭翻轉機 180°
將罐頭旋轉 180° 的設備。 由研磨的 PE 製成 - 旨在安裝在輸送機上。
三、 烘乾隧道
在批量編碼和包裝之前，機器乾燥瓶子/罐頭表面。
- 用於生產 45°/ 50°C 壓縮/加熱空氣的渦輪機
- 兩個 A304 不銹鋼空氣分配器用於乾燥瓶體和罐體，高度、深度和傾斜度可橫向調節
- 雙傳送帶以不同的速度運行，用於瓶子在整個乾燥過程中的旋轉
- 用於發動機密封的不銹鋼 A304 底盤
- 符合 CE 規則的安全防護
- 帶控制按鈕的電氣面板
- 用於開啟和關閉渦輪機的開關
四。 PVC膠帶封箱機
半自動手動調整紙箱封箱機，根據紙箱尺寸的不同，在上下箱體中線貼上兩條“U”型不干膠條。
SK1的調整和使用直觀、簡單、快捷。
該機器的製造符合實際有效的 CE 安全法。
2000 米捲帶架。
襟翼壓輥（可選）。
可調節的紙箱側嚮導軌。
鎖定停止緊急按鈕。
平均產量：每小時 700/900 個紙箱。
| 與機器一起使用的盒子尺寸 | 最小 | 最大 |
| 長度 | 150 mm | 150 mm |
| 寬度 | 140 mm | 500 mm |
| 建議身高 | 110 mm | 500 mm |
五、半自動碼垛機
半自動拉伸包裝機
- 轉盤直徑 1650 毫米
- 最大負載 200 公斤
- 托盤高傳感器光電管
- 機械剎車
- 托盤卸貨坡道
六、 CIP系統
帶有兩個化學品罐的半自動 CIP 系統
CIP機器包括：
第一坦克：
不銹鋼 AISI 304 L，容量 150 Lt，用於電加熱的不銹鋼線圈，用於熱水 + 清潔劑的不銹鋼支撐腳。
第二坦克：
不銹鋼 AISI 304 L，容量 150 Lt，用於冷沖洗水的不銹鋼支撐腳。
一套手動蝶閥——不銹鋼，衛生型。
用於清潔的離心泵，不銹鋼，容量
不銹鋼框架，帶有可調節支撐腳，在其上組裝連接上述設備。
價目單價目表 ：
基本配置
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| 商品描述 |
歐元價格 |
| HYBRID EPV 6611 帶有沖洗裝置、灌裝裝置、封罐裝置的自動整體式裝置，包括一種規格的罐頭部件 + 一種規格的瓶子和皇冠蓋 Ø26mm 的部件 | 在需求 |
| 瓶蓋裝置現在包含在整體式中，帶有用於一種瓶子格式和 Ø26mm 皇冠蓋的部件 | 在需求 |
| 用於 CIP 過程的假瓶/杯子——用於清潔瓶灌裝閥 | 在需求 |
| 用於 CIP 過程的假瓶/杯子——用於清潔罐頭灌裝閥 | 在需求 |
| 85 ⁰C 高溫清洗套件 – 用於內部清洗的 CIP 熱鹼溶液 | 在需求 |
| 一套可更換部件，用於調整沖洗裝置與瓶子一起使用 - 瓶夾 | 在需求 |
| 一套可更換部件，用於調整沖洗裝置與瓶子一起使用 - 進料蝸輪 | 在需求 |
| 一套可更換部件，用於調整灌裝裝置以與瓶子一起使用 - 灌裝閥 | 在需求 |
| 一套可更換部件，用於調整灌裝單元以與瓶子一起使用 - 星形輪 | 在需求 |
| 一種規格的玻璃瓶灌裝管 | 在需求 |
| 2個翻罐機（翻罐180°） | 在需求 |
| 線性不干膠貼標機，適用於罐頭或瓶子上的環繞式標籤應用 | 在需求 |
| 標籤卷結束報警 | 在需求 |
| 配合報警器工作的紅綠燈信號 | 在需求 |
| 噴墨日期編碼器集成到貼標機中 | 在需求 |
| 隧道式巴氏殺菌機每小時 1200 瓶 | 在需求 |
| 乾燥隧道 | 在需求 |
| 吹乾罐頭和瓶子頂部的鼓風機 | 在需求 |
| 吹乾罐和瓶子底部的鼓風機 | 在需求 |
| 在乾燥階段使用雙鏈以不同速度旋轉罐和瓶子 | 在需求 |
| PVC膠帶封箱機 | 在需求 |
| 用於紙箱包裝的 2000 毫米紙箱惰輥進給 | 在需求 |
| 用於完成從 1500 毫米到 4500 毫米的包裝堆積的空閒可擴展滾輪 | 在需求 |
| 半自動托盤包裝機 | 在需求 |
| CIP系統 | 在需求 |
| 輸送機系統 | 在需求 |
| 滴水盤 | 在需求 |
| 隧道巴氏殺菌隧道後方的雙向罐頭堆積台 2000x1055mm（無自動化） | 在需求 |
| 帶有控制面板 & 傳感器的雙向工作台自動化，用於自動裝卸瓶子和罐頭 | 在需求 |
| 推薦配置的總 EXW 價格 | 在需求 |
| 主要單體的選項（沖洗裝置、灌裝裝置、罐頭封口機） | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| ROPP 封蓋裝置 – 一種 28×15 ROPP 格式（代替冠封蓋裝置） | 在需求 |
| 飲料入口管路的止回閥 | 在需求 |
| 六個灌裝閥的備用密封件 | 在需求 |
| 蓋上蓋子之前的 Fobbing 設備 - 由客戶提供熱水 | 在需求 |
| 罐頭/瓶蓋操作後的噴灑裝置可清洗罐頭/瓶子的外表面，去除多餘泡沫 | 在需求 |
| 帶有以太網連接的調製解調器，用於遠程軟件協助 | 在需求 |
| 一組用於處理附加罐格式（不同直徑）的零件 | 在需求 |
| 六個額外的灌裝液位管——每個額外的罐/瓶灌裝液位都需要 | 在需求 |
| 與產品接觸的部件採用不銹鋼 AISI 316，用於處理蘋果酒 | 在需求 |
| 自動自調平 | 在需求 |
| 用於處理不同罐頭的可更換部件：罐頭盒、分配裝置、罐頭封口頭 | 在需求 |
| 帶輸入管連接的氣動不銹鋼隔膜泵 | 在需求 |
| 罐蓋分配前液氮加藥器（非碳酸產品灌裝需要） | 在需求 |
| 帶緩衝罐的閉路沖洗、過濾系統 & 產品重新啟動泵（用於用過氧乙酸沖洗） 20 升罐的入門級規格 | 在需求 |
| 瓶蓋裝置的選項 | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| 使用額外規格直徑瓶子處理的零件 | 在需求 |
| 加蓋碗中的瓶蓋液位監控裝置 | 在需求 |
| 在機器出口檢測瓶蓋是否存在的裝置 | 在需求 |
| 在用牙冠封蓋前將 CO² 注入瓶口 | 在需求 |
| 用於處理直徑為 29 毫米的皇冠軟木塞的部件 | 在需求 |
| 隧道巴氏殺菌機的選項 | |
| 商品描述 | 歐元價格 |
| 動態PU控制 | 在需求 |
| E&H 註冊商 | 在需求 |
| UPS | 在需求 |
| 化學品劑量 | 在需求 |
| 冷凝水去除電樞 | 在需求 |
| 蒸汽減壓 | 在需求 |
| 遠程維護 | 在需求 |
可選服務：
一、現場安裝工作…… 一經請求
該價格適用於歐盟所有國家。 價格包括兩名專家在該地點的 XNUMX 天工作（+ XNUMX 天旅行）——組裝和啟動設備。
價格不包括：運輸費用和工人的住宿。 將單獨計算。
二、 客戶確保安裝工作（在我們的遠程協助下）...... 一經請求
你想省錢嗎？ 你技術嫻熟，不怕挑戰嗎？ 貴國的衛生限制規定是否不允許來自外國的專業技術人員訪問？ 不要害怕使用遠程協助服務。
我們的客戶如何使用我們的遠程協助安裝灌裝線？
1.) 客戶根據我們的清單將所有機器定位並連接到電源。
2.) 發送完成初步階段的照片後，我們將進行啟動和調試。
3.) 首先，我們通過互聯網將機器的 PLC 連接到我們工廠的服務控制台——這允許我們的服務經理在遠程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他親自在機器前一樣。
4.) 然後我們組織了一次 Microsoft Teams 電話會議，您的一名員工拿著相機，其他人按照我們技術人員的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的設置和配置，第一個完整的玻璃瓶或罐將離開您的灌裝線。
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