BTP-2000P：隧道式巴氏杀菌机，每小时 2000 瓶（用于啤酒、苹果酒和其他饮料）

描述

隧道式巴氏杀菌机 BTP-2000P 每小时可生产 2000 个瓶或罐，旨在将罐或瓶内的饮料产品巴氏杀菌至所需温度，以确保所生产饮料的适当微生物稳定性（热处理过程）。

使用领域

啤酒和饮料行业
蔬菜水果加工
番茄酱和酱汁
果酱
流食

施工说明：

机器的结构完全由不锈钢 AISI 304 制成。这意味着没有铸铁、铁或碳钢部件。这一重要事实的结果是结构，使机器的使用寿命长，符合食品生产行业的标准。该机器设计为整体式。

Tunner 啤酒巴氏杀菌机 1200 瓶/小时

** 照片是象征性的（实际的巴氏杀菌机可以有不同的设计）

机器放置在多个（高度可调）支腿上，能够充分分配负载并克服地板高度的潜在差异。

重要的建筑特点也是完全卫生的执行。结构完全焊接。这意味着几乎所有与喷水接触的部件都是防水的（没有点只能点焊）。此外，从外表面来看，大部分焊缝是连续焊接的，这提供了较低的杂质负载可能性。

结构的设计（尤其是在内部，也包括在外部）尽可能使所有表面都倾斜，因此不可能保持水和微生物有机会发展。通过这种方式，我们提供机器内部空间保持更长时间的完整，并且仍然不会受到气味，霉菌等的不良影响。在外部，巴氏杀菌机的顶部以及水箱的顶部也是倾斜的。这可确保在对机器进行外部清洁后，所有潜在的水残留物都会滴到地板上。

下一个重要的结构特点是每个区域下方的水箱最小化，使巴氏杀菌机内的水量始终保持在最低水平。因此，每次需要更换巴氏杀菌机内的水时，都要排出最少的水。

在具体情况下，单层巴氏杀菌机预计用于项目任务。巴氏杀菌器的结构设计为多个顶部和侧面人孔，便于进入内部进行监督和维护。

出于检查和维护的原因，巴氏杀菌器的顶部覆盖有可拆卸的盖子。

** 照片是象征性的（实际的巴氏杀菌机可以有不同的设计）

每个游泳池都有自己的门用于清洁隧道和一个中央出水口。所有水池都配备了双机械过滤筛网，以防止水中的任何污垢颗粒进入喷嘴并阻塞它们。

在巴氏杀菌器的入口和出口上安装了不锈钢制成的检查门。

巴氏杀菌机的输送系统：

隧道式巴氏杀菌机配备 1 条独立的主输送带。输送带宽度约为 1180 毫米。
巴氏杀菌机的组成部分也是进料和出料输送机（距离巴氏杀菌机进料或出料约 1.500 毫米），带有电动机驱动和频率控制器。

主皮带在支撑导轨上运行（磨损条纹）。下图显示了结构——每个模块平行，不同的模块取代了磨损条纹（从“相邻”模块的角度看），以防止罐头或瓶子掉落。这样可以确保平台足够，并且在每个位置，罐头或瓶子都可以稳定站立，并且不会掉入巴氏杀菌机内。

隧道式巴氏杀菌机的输送系统

泵和喷嘴系统：

隧道式巴氏杀菌机配备适当数量的水池 (10) 和将水输送到喷嘴的离心泵。泵（与水接触的部件由不锈钢制成）通过水池中的液位探头防止干工作。

主泵的设计可确保大约流量。 6,5 立方米/小时。根据用途，配套泵可以有不同的流量。

在巴氏杀菌机内喷洒工艺用水是通过放置在机器顶部的喷嘴槽式记录器进行的。喷嘴产生细小的水雾，确保热能的充分传递。喷嘴由塑料材料制成。

由于分配管上的固定系统很容易，因此使用的喷嘴类型非常易于维护。
喷嘴侧面（切向）安装在每个喷杆上。这减少了阻塞的可能性。

喷嘴寄存器和主皮带的标准距离为 400 毫米。

仪表、控制和自动化：

隧道巴氏杀菌机配备了多种安全提供元件以及质量和最新的软件，可以简单地控制所有巴氏杀菌机的功能。

提供的机器安装了以下测量和调节设备：

自动水位校正（水箱已安装水位探头，如果水位过低，将自动加水）
自动温度调节（系统在蒸汽/热水入口配备调节系统，根据实际需要为巴氏杀菌机提供蒸汽/热水）
自动控制主皮带上的罐子过载（安装在外部输送机上的感应传感器在压力过大的情况下关闭喂料输送机）
隧道式巴氏杀菌机的控制和管理是通过PLC电脑和触摸屏进行的。电气控制柜采用不锈钢制造，防护等级为 IP 65。

控制面板安装在主电气柜上，基于西门子工业计算系统。

巴氏杀菌机配备了我们自己开发的软件。软件的设计方式可以实现对整个巴氏杀菌过程的自动控制和概览。过程参数可视化并显示在用户友好的界面上。软件还记录和可视化所有过程警报。

软件受不同级别（管理员、操作员和维护）的密码保护。

我们软件的标准部分也称为“煮沸”程序，可实现定期整机清洁。该程序可以对整个系统进行热灭菌。有关温度和持续时间的详细信息应与客户商定。

在启动期间，预计将调试两个配方。任何额外的食谱都需要额外付费。

使用的材料、质量和标准组件：

隧道施工和施工管道由 AISI 304 材料制成。
管道密封件采用 EPDM 材料
导轨型材是放置在不锈钢导轨上的聚乙烯 UHMWPE。
所有垫圈（没有不同的定义）都是 EPDM 材料，在蒸汽石墨上。

使用的组件：

泵：LOWARA
电子元件：施耐德电气
PLC电脑：西门子
触控面板：西门子
测量和调节设备：E&H
不锈钢 G 型和 U 型电缆桥架，无顶盖网
所有不锈钢均在欧洲购买，并具有符合 EN 10204 的证书

注意:
在隧道式巴氏杀菌机的水中添加任何化学品必须符合这些材料的耐受性，并且必须得到当地化学品经销商的保证！

动态主动PU控制

动态 PU（巴氏杀菌单元的数量）控制使产品在任何情况下都不会过度巴氏杀菌。系统的平台是巴氏杀菌器到多排的虚拟偏差，这使我们能够始终监控巴氏杀菌器内的罐头位置。在停机的情况下，系统的反应方式是停止巴氏杀菌机内的主传送带，并开始冷却过热和保温区的罐头，目的是将产品温度降低到 PU 截止点以下（啤酒在 70°C 下计算）。我们的软件一直在监控停机持续时间，并且根据广泛的传热系数，我们确切地知道我们需要冷却多少时间才能将产品冷却到 PU 截止温度以下以及停机被解除后，我们确切地知道我们需要多少时间来重新建立在停机前起作用的温度状态并再次启动主传送带。

重要的是动态主动 PU 控制并没有到此结束。对于每次停机，产品在平衡条件下收到的 PU 比计划的多是正常的。这意味着，为了达到定义的 PU（在商定的公差范围内），下一个温度区域的进一步工艺温度设置点会降低。这种情况也会发生在一个接一个地多次停机的情况下，并且在任何情况下，产品都不会在巴氏杀菌后退出（当然巴氏杀菌不足也是不可能的）。

凭借动态主动PU控制技术，我们可以提供完美的巴氏杀菌工艺，对产品感官特性的影响最小。

标准流程：
• PU 的自动控制和调节基于精确的软件，该软件计算（并监控罐在巴氏杀菌机内的确切位置）当前接收的糊化单元数量。
• 如果生产线停机，巴氏杀菌机将在所需区域（过热和保温区域）开始冷却，目标是将产品温度降低到 PU 设定点以下。这是为了防止过量使用 PU。

• 当停工解除后，软件再次重新计算必要的喷水温度，以达到停工前的状态。

• 根据收到的样品预测必要的温度范围，其中填充了单独的饮料产品。在我们的实验室巴氏灭菌器中，所有监控都将在开始制造合适的系统之前进行。

E&H 注册商

E&H registrator RSG 系列 RSH 同时提供所有关键过程值的无纸化记录、可视化和监控。

可以预见，模块安装在巴氏杀菌机电柜上。所有记录的数据都保存在 SD 卡上，可以进一步使用。

Ecograph 提供了与本地计算机的以太网连接的可能性，可以传输记录的数据，以实时监控削减参数。

本地计算机和以太网连接不在供货范围内，它们的保证是客户的义务。

化学品剂量

为了尽可能长时间地保存储存在隧道内部的工艺水，同时减少罐腐蚀的机会，我们提供了一种预安装的化学品计量系统选项——杀菌剂 & 防腐化学溶液。

两种化学品的计量由两个独立的泵完成，并在流量计的支持下直接在线完成。可以在泵上设置加入水中的化学品的确切数量，然后自动执行加药。与泵一起还配备了一个浮动液位开关（如果罐中的化学品液位变低，机器会发出警报信号）。

预计系统可用于添加 80 ppm 的杀菌剂溶液和 25 ppm 的防腐溶液。如果需要不同浓度的化学品，应在项目开始时达成一致。

注意：如果客户决定安装自己的化学品计量硬件，则必须遵循生产商关于化学品类型及其浓度的说明。在相反的情况下，机器元件可能会损坏。

UPS

当输入电源或主电源出现故障或中断时，UPS 为机器提供应急电源。它确保 CPU 和 HMI 保持供电，因此所有关键参数都不会丢失。这对于具有主动 PU 控制的巴氏杀菌机尤其有益，其中可以使用精确的 PU 值更精确地重新开始生产。

冷凝水去除电枢

在基本设备范围内，机器配有手动截止阀、蒸汽清洁片和蒸汽管道压力表。作为可选升级，我们在冷凝水管道上为您提供额外的电枢，它提供简单的单点连接，同时提供实用的维护。冷凝水可通过简单的疏水阀去除，主动冷凝泵（如果需要）不包括在供货范围内。

供货范围包括：

浮球式蒸汽疏水阀（1 个）
恒温蒸汽疏水阀（1 个）
止回阀（2个）
手动球阀（4个）
附加管道材料

蒸汽减压设备

如果现场蒸汽压力高于 3,0 barg，则需要蒸汽减压设备。在供货范围内，我们为您提供：
• 蒸汽减压阀（1 个）
• 安全阀（1 个）
• 额外的管道材料。

尺寸

总宽度：2.776 毫米
长度：7.170 毫米
高度：高达 2.300 毫米
处理面积：8平方米

技术参数

产品名称：	碳酸饮料（啤酒、苹果酒、气泡啤酒、碳酸水等）
目的：	对玻璃瓶内的产品进行巴氏杀菌，并确保产品的微生物稳定性。
起重量：	每小时最多 2.000 瓶（适用于直径 330 毫米的 55 毫升圆柱形瓶）
灌装温度：	认为产品进入巴氏杀菌机的温度约为。 2℃。

预计温度范围：	– 入口温度：T1 = 2ºC – 巴氏杀菌温度 Tp = 70.6ºC* – 出口温度：T2 = 20-30ºC 上述温度代表在产品混合后、温度探头插入容器中心之前直接在隧道入口和出口测量的平均温度。 * 在 PU 级别 = 4 用于计算 PU 的公式 = tx 1,259 Tp-80 t = 在巴氏杀菌温度下的保持时间 Tp = 巴氏杀菌温度 T 截止 = 70°C
处理时间：	– 保持巴氏杀菌温度：app。 25,3 分钟 – 总周期：app。 128.0 分钟
装机功率：	P = 应用程序。 12千瓦供电电压：3Ph，400V±5% / 50Hz±2% 网系统：TN-S
所需热能	将在确认温度状态后提供。
压缩的空气：	消费和条件：约 300-500 升/小时 p = 6-8 巴空气高固体质量控制要求 • 粒径——最大。 5 嗯 • 粒子密度——最大。 5 mg/m3（质量等级 3） • 含水量 – 露点 +2°C（质量等级 3） • 含油量，无油最大值。 25 mg/m3 / 油（质量等级 3）
软化水：	正常生产（仅用于为系统补充蒸发的水并从巴氏杀菌机中带走热量）：消耗和条件： p = 2-3 巴 Q = 大约900 l/h 所需水质为： • 软水——水的总硬度 4-6°dH • pH > 7 • 无颗粒 • 电导率 ≥ 50 mS/cm • 温度约。 15°C • 二氧化氯的最大用量 0,2 ppm 停工期间和生产结束时的消耗量不同。
外形尺寸：	– 总宽度：2.200 毫米 – 皮带宽度：1.180 毫米 – 长度：7.170 毫米 – 高度：高达 2.300 毫米 – 处理表面：7 m2 巴氏杀菌器为整体结构。上述尺寸为一般尺寸。确切的尺寸将根据提供的机器布局而定。
输送机/皮带：	1.主带单车道皮带 - 1.180 毫米宽 2。进料皮带输送机：多排输送机（长度：1,5 m）；塑料带，高度 1.100 ± 50mm 3.出口皮带输送机：多排输送机（长度：1,5 m）；塑料带，高度 1.100 ± 50mm

价目单价目表：

商品描述	欧元价格
隧道式巴氏杀菌机每小时 1200 瓶	一经请求

配置
动态PU控制	一经请求
E&H 注册商	一经请求
UPS	一经请求
化学品剂量	一经请求
冷凝水去除电枢	一经请求
蒸汽减压	一经请求
远程维护	一经请求