CIP-32 : Trạm làm sạch và khử trùng 2×30 lít (máy CIP di động)

Trạm CIP di động 2×30 lít | Máy làm sạch tại chỗ

Thiết bị làm sạch và khử trùng bình chứa, ống mềm và đường ống trong nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác, với hai bể 30 lít, máy bơm và hệ thống sưởi

Trạm CIP 2×30 lít là một máy di động dùng để vệ sinh và khử trùng tàu thuyền và đường ống. Đây là hệ thống được trang bị đầy đủ cho các nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác: Cleaning-In-Place. Thiết bị CIP cung cấp khả năng làm nóng và tuần hoàn các dung dịch kiềm và axit bằng cách sử dụng máy bơm thông qua hệ thống đường ống, ống mềm và vòi sen vệ sinh để phun các dung dịch hóa chất vệ sinh lên thành bên trong của bình đã được khử trùng. Thiết bị này bao gồm hai thùng chứa riêng biệt với thể tích danh định là 30 lít, một máy bơm ly tâm, bảng điều khiển điện, van thủ công và tất cả các đường ống lắp đặt. Kiểm soát nhiệt độ đơn giản trong khoảng 0-60 ° C. Loại trạm CIP này được khuyên dùng để làm sạch và vệ sinh bể lên men, bể chứa, bể chứa nước có thể tích từ 0 đến 1200 lít và tất cả các tuyến đường ống cũng như các cơ sở khác tiếp xúc với đồ uống hoặc thực phẩm.

Bộ CIP di động với dung dịch làm sạch trong hai bình 30L

Một nguyên tắc của quá trình làm sạch và vệ sinh dựa trên sự lưu thông của dung dịch kiềm hoặc axit thông qua vòi hoa sen vệ sinh phun vào thành tàu và vào không gian của nó. Nó cũng được trang bị một bộ lưu lượng với sự điều chỉnh kỹ thuật số nhiệt độ từ 0 ° C đến 80 ° C.

CIP bao gồm hai bể chính chứa dung dịch kiềm và axit. Sự lưu thông của các giải pháp vệ sinh được cung cấp bởi một máy bơm và hệ thống ống nối.

Chức năng của bể chứa bên trong:

Thiết bị CIP-32 được lắp đặt trong một khung cứng nhắc được cung cấp bởi bánh xe khóa. Vật liệu đã qua sử dụng là thép không gỉ 1.4301 (AISI 304). Container (tàu): không được trang bị cách nhiệt.

Cách thức hoạt động của trạm CIP 2×30 lít:

Chất tẩy rửa có tính axit hoặc kiềm được bơm vào bể chứa bên ngoài (thiết bị lên men) để làm sạch bằng hóa học, từ đó được tuần hoàn qua ống CIP rồi bơm trở lại thùng chứa bên trong sau khi sử dụng.
Trong một hệ thống khép kín, khi được làm sạch, chẳng hạn như bộ làm mát dạng tấm, chất tẩy rửa hóa học được bơm từ bể chứa trong thiết bị đã được làm sạch và sau đó trực tiếp trở lại bể chứa.
Dòng chảy ngược của chất tẩy rửa hóa học chỉ đơn giản chảy qua một ống qua nắp không áp suất trở lại bể chứa bên trong.

Mô tả chu trình làm sạch-khử trùng được khuyến nghị

Chu trình vệ sinh khử trùng thường bao gồm các bước sau:

1. Rửa trước  - rửa sạch thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
2. Làm sạch - vệ sinh thiết bị sản xuất bằng nước nóng tuần hoàn.
3. Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
4. Khử trùng bằng hóa học (vệ sinh) - rửa công nghệ sử dụng kiềm và sau đó là dung dịch khử trùng axit ở nồng độ mong muốn.
5. Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.

Kết nối 1 – mạch kín (làm sạch đường ống, bộ trao đổi nhiệt, v.v.)

Kết nối 2 – vệ sinh bể chứa:

Thêm thông tin: Tất cả về quá trình Cleaning-In-Place

Mô tả:

• Bể 1 : Bể chứa 30 lít chứa axit (hóa chất tẩy rửa có tính axit)
• Bồn 2 : Bồn 30 lít chứa dung dịch kiềm (hóa chất tẩy rửa có tính kiềm)
• CP: Bảng điều khiển/hộp công tắc điện
• PMP: Bơm ly tâm
• HS : Hệ thống sưởi ấm
• IN1 : Đầu vào để trả lại chất tẩy rửa hóa học có tính axit về bể số 1
• IN2 : Đầu vào để trả lại chất tẩy rửa hóa học kiềm về bể số 2
• IN3: Đầu vào để trả lại chất tẩy rửa hóa học cho máy bơm hoặc bể chứa
• IN4: Đầu vào nước
• OUT1 : Xả bồn số 1
• OUT2 : Xả bồn số 2
• OUT3: Đầu ra của chất tẩy rửa hóa học tới thiết bị bên ngoài cần làm sạch

Thông số

• Chiều rộng 1 200 mm
• Chiều cao 1 100 mm
• Chiều sâu 570 mm
• Trọng lượng 60 kg
• Bình chứa axit : 30 l
• Thùng chứa dung dịch kiềm: 30 l
• Các yếu tố sưởi ấm 1x 1000 W
• Đường ống phân phối DN 25 (DIN 11851 hoặc DIN 32676 hoặc BSP 1″ ET)
• Phụ kiện nối ống (đầu ra/đầu vào) DN 25, 1.4301 DIN 11851 / DIN 32676
• Bơm ly tâm, loại 0.88 kW 4500 l/h 4.5 bar, 230V/50Hz (AISI 316L)
• Bơm xả lên tới 45 m
• Tổng đài điện
• Kết nối điện chính 1*230V/50Hz – bảo vệ tối thiểu 10A (RCD)
• Lớp bảo vệ: IP 44
• Công tắc bật/tắt hệ thống sưởi (có điều chỉnh nhiệt độ đơn giản)
• Công tắc bật/tắt bơm (không có bộ điều chỉnh lưu lượng)
• Cáp nguồn: 3m
• Chất liệu: thép không rỉ AISI 304

Thời gian giao hàng:

• Khoảng 5 tuần

Chính sách bảo hành

• 24 tháng

Kết nối đường ống:

(Phiên bản tiêu chuẩn – tất cả các kết nối có thể khác loại theo yêu cầu của khách hàng)

Tại sao sử dụng CIP để làm sạch và vệ sinh các thiết bị của nhà máy bia?

Ưu điểm của các trạm CIP so với công nghệ làm sạch và khử trùng đơn giản bằng bơm:

1. Công tác chuẩn bị ít hơn: Các dung dịch vệ sinh luôn được chuẩn bị trong các thùng chứa CIP và chúng có sẵn ở độ pha loãng mong muốn cho một số chu trình làm sạch và vệ sinh. Chuẩn bị của họ trước mỗi chu kỳ làm sạch và vệ sinh là không cần thiết.
2. Tăng cường an toàn lao động: Hạn chế tần suất thao tác với các dung dịch vệ sinh làm giảm khả năng bỏng người vận hành khi xử lý axit và kiềm đậm đặc.
3. Tiết kiệm thời gian và năng lượng: Làm nóng liên tục dung dịch vệ sinh và vệ sinh trong các chu trình làm sạch và vệ sinh và giữ chúng ở nhiệt độ quy định làm tăng đáng kể hiệu quả làm sạch và vệ sinh, giúp tiết kiệm thời gian vận hành thiết bị và tiết kiệm điện năng. Tất cả quá trình làm sạch, vận hành máy bơm, làm nóng các dung dịch vệ sinh và nước, tất cả đều mất ít thời gian hơn đáng kể, đòi hỏi ít công sức của con người và năng lượng điện.
4. Hiệu quả làm sạch và vệ sinh cao: So với việc làm sạch và vệ sinh thiết bị chế biến thực phẩm bằng bơm tuần hoàn đơn giản, vẫn có cùng nhiệt độ của các dung dịch vệ sinh trong suốt thời gian của chu trình CIP, nếu đơn vị CIP của chúng tôi được sử dụng cho hoạt động này. Làm sạch và vệ sinh bằng nước nóng và dung dịch khử trùng chắc chắn hiệu quả hơn so với quy trình tương tự với dung dịch lạnh, và do đó, thùng chứa và thiết bị hoàn toàn sạch sau chu trình khử trùng và rửa và cũng không có tạp chất hữu cơ và các tạp chất khác, điều này không chỉ mong muốn ngành công nghiệp sản xuất bia mà còn trong bất kỳ quá trình sản xuất đồ uống hoặc thực phẩm khác. Đây là một điều kiện tiên quyết để tuân thủ các yêu cầu vệ sinh pháp lý.
5. Trung hòa đơn giản và hiệu quả các dung dịch axit và kiềm sau khi sử dụng: Bình trung hòa (một phần của trạm CIP) cho phép dễ dàng, an toàn và trung hòa hoàn toàn dung dịch vệ sinh axit và kiềm đã sử dụng trước khi đổ vào kênh. Nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của pháp luật để bảo vệ môi trường và ngăn ngừa thiệt hại cho hệ thống thoát nước và các thành phần xây dựng khác. Hơn nữa, điều này làm tăng sự an toàn khi xử lý dung dịch giặt và vệ sinh đã sử dụng.