Mô tả
Dây chuyền chiết rót chai, lon tự động BCFL-MB1500TP được trang bị đầy đủ công nghệ chiết rót với công suất sản xuất lên đến 1500 chai, lon (0,33L) / giờ, với thiết bị thanh trùng dạng hầm. Nó bao gồm các thành phần và khối sau:
- Máy một khối tự động để rửa, chiết rót và đóng lon nhôm
- Bộ các bộ phận để tráng, chiết rót và đóng nắp chai thủy tinh trong một khối tự động chính - bộ thay đổi chức năng của máy một khối chính để sử dụng nó cho các hoạt động với chai thủy tinh.
- Chai CIP đặc biệt để làm sạch hoàn toàn và vệ sinh máy trong mạch kín.
- Bộ rửa nhiệt độ cao để làm sạch bên trong nóng của máy ở 85 ⁰C bằng cách sử dụng dung dịch ăn da.
- Đơn vị dán nhãn tuyến tính để áp dụng nhãn giấy trên lon và chai.
- Tế bào quang điện để tránh chai / lon bị kẹt trong bộ phận dán nhãn.
- Bộ giải mã được tích hợp vào đơn vị ghi nhãn để in ngày điền.
- Chất tẩy đường hầm
- Đường hầm sấy khô
- Máy dán thùng carton với băng PVC
- Máy bao bọc pallet bán tự động
- Hệ thống CIP
- Bàn quay để chèn lon hoặc chai.
- Bàn quay để tích đầy ca-bin / chai trước khi dỡ hàng (Ø800mm).
- Hệ thống băng tải để kết nối của tất cả các đơn vị với nhau.
Dây chuyền chiết rót chai và lon được thiết kế để vận hành chỉ với một công nhân.
Năng lực hoạt động:
– Lên đến 1200 chiếc chai hoặc lon 0.5 lít mỗi giờ
– Lên đến 1500 chiếc chai hoặc lon 0.3 lít mỗi giờ
Sơ đồ và kích thước của hệ thống được trang bị đầy đủ cho lon và chai:
Sơ đồ và kích thước của hệ thống được trang bị đầy đủ để đổ đầy lon và chai, bao gồm cả bộ thanh trùng đường hầm :
Các thông số kỹ thuật
- Sản phẩm đồ uống: Đồ uống có ga như bia, rượu táo, rượu sủi tăm, v.v.
- Loại chai: Chai thủy tinh và lon nhôm
- Loại đóng nắp chai: Nắp Crown Ø 26 mm hoặc nắp ROPP (tùy theo sự lựa chọn của khách hàng - tùy chọn cả hai loại nắp)
- Loại đóng lon: Lon seamer
- Số vị trí rửa chai: 6
- Số van chiết rót chai: 6
- Số lượng đầu đóng nắp chai: 1 + đầu đóng nắp cho lon (lon seamer)
- Hệ thống súc rửa: bằng nước - với xử lý nước một giai đoạn
- Hệ thống chiết rót: điện khí nén, van chiết rót đẳng cấp
- Nhiệt độ làm đầy: 0-2 ° C
- Hàm lượng CO2: Tối đa 5,5 g / lt.
- Áp suất: Tối đa: 2.0bar - 2.5bar
- Kích thước tiêu chuẩn của chai: Đường kính min. 50mm / tối đa. 100mm, chiều cao tối thiểu. 180mm / tối đa. 340mm
- Vòng quay máy: Theo chiều kim đồng hồ
- Điều chỉnh tốc độ: điện tử, bằng biến tần
- Photocell với hệ thống khởi động / dừng tự động: được định vị ở đầu vào và lối ra
- Không gian sàn tối thiểu được đề xuất: L x W: 8000mm x 6000mm
- Công suất đầu ra: lên đến 1500 bph (chai 330ml) / lên đến 1200 bph (chai 500ml)
Dây chuyền chiết rót chai / lon bao gồm các bộ phận chính sau:
I. Monoblock tự động để rửa và làm đầy chai / lon
Máy một khối chất lượng cao được thiết kế để tráng và chiết rót đẳng cấp vào lon nhôm hoặc chai thủy tinh / nhôm. Tuổi thọ cao nhờ khả năng khử khí oxy kép đặc biệt của chúng tôi, với sáu van nạp khí điện khí cho quá trình súc rửa và làm đầy.
Năng lực hoạt động:
– Lên đến 1200 chiếc chai hoặc lon 0.5 lít mỗi giờ
– Lên đến 1500 chiếc chai hoặc lon 0.3 lít mỗi giờ
Máy bao gồm:
- Bộ rửa 6 van cho chai và lon
- Bộ phận chiết rót 6 van cho chai và lon
- Dụng cụ dán nắp cho lon
- Thợ hàn để đóng lon
Các tính năng chính:
Đơn vị rửa:
- Bộ phận rửa, được cung cấp với sáu bộ kẹp với các đầu phun cố định tiêu chuẩn.
- Các miếng kẹp lon / chai có thể dễ dàng lắp ráp và tháo rời cực kỳ nhanh chóng.
- Mô-đun nước rửa lon / chai được cung cấp với xử lý nước rửa một giai đoạn
- Van điện để tự động điều khiển nước rửa. Van dừng dòng chất lỏng reatment mỗi khi máy dừng lại và khởi động lại khi máy khởi động lại.
- Điều chỉnh chiều cao tháp pháo bằng tay
Đơn vị chiết rót:
- Bộ phận chiết rót phản áp, được cung cấp với sáu van điện khí nén thích hợp để rót bia vào chai thủy tinh và vào lon nhôm
- Hướng dẫn điều chỉnh chiều cao tháp pháo để sử dụng tháp pháo xoay cho lon đường may
- Tháp pháo rót có một bể chứa với bề mặt bên trong được đánh bóng gương và đầu dò điều khiển mức
- Độ chính xác của mức điền +/- 2mm
Thợ nối lon:
- Đầu vào để xả nước và CO² đi kèm van cầu làm bằng thép không gỉ.
- Đầu vào sản phẩm hoàn thành với van bướm khí nén.
- Bảng điều khiển với áp kế s / thép và điều chỉnh áp suất để nâng kích và áp suất phản trong bồn chứa trên.
- Bể trên được cung cấp áp kế và nhiệt kế bằng thép không gỉ.
- Máy đo chân không trên bình chân không.
- Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI màu Omron 7 ”màu thân thiện với người dùng & PLC
- 3 đèn LED ánh sáng màu để chỉ báo trạng thái.
- Thiết kế được cải tiến mạnh mẽ với nhiều tính năng mới và nâng cao bao gồm:
- Chu kỳ làm đầy nhanh hơn
- Hoạt động điện tử không chổi than toàn vẹn, để định vị chính xác hơn các lon và bảo dưỡng nhanh hơn
- Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI màu Omron 7 ”màu thân thiện với người dùng & PLC
- Tổng kiểm soát chu kỳ của máy thông qua màn hình cảm ứng tương tác
- Thiết bị thông minh IoT: Kết nối internet đầy đủ để chẩn đoán và hỗ trợ kỹ thuật từ xa
- Dễ dàng quan sát và truy cập từ mọi phía thông qua cửa mở trong suốt để bảo trì dễ dàng
- Tính linh hoạt để lấp đầy mọi kích thước của lon nhôm
- Chuyển đổi định dạng lon dễ dàng và nhanh chóng
II. Máy tự động dán nhãn chai / lon
Bộ phận dán nhãn chai / lon tự động để dán nhãn tự dán. Máy dán nhãn tuyến tính tự động được trang bị để dán một nhãn tự dính trên chai hoặc lon thủy tinh. Đối với chai có đường kính tối đa 300mm.
Công suất lên đến 1500 chai hoặc lon mỗi giờ.
- Chiều dài nhãn tối thiểu: 10 mm
- Chiều dài nhãn tối đa: 130 mm
- Chiều cao nhãn tối thiểu: 10 mm
- Chiều cao tối đa của nhãn: 80/120/160/240 mm
- Đường kính tối thiểu của thùng chứa: 40 mm
- Đường kính tối đa của thùng chứa: 130 mm
- Chiều cao tối thiểu của thùng chứa: 150 mm
- Chiều cao tối đa của thùng hàng: 370 mm
Khung cơ sở và cấu trúc chung
- Khung đỡ được làm bằng thép hàn và được trang bị chân có thể điều chỉnh độ cao.
- Mặt trên là tấm thép cacbon, được phủ bằng tấm kim loại thép không gỉ AISI 304.
- Có thể kiểm tra thông qua cửa hông và khung sườn bên khung được ốp bằng tấm thép không gỉ AISI 304.
- Màu máy tiêu chuẩn: RAL 7038.
- Máy được bố trí trước để lắp đặt trạm dán nhãn thứ hai trong tương lai.
Trạm dán nhãn tự dính
Máy được trang bị một trạm dán nhãn tự dính được lắp đặt trên các thanh trượt dọc có thể điều chỉnh dễ dàng bao gồm:
- Động cơ bước
- Ổ đĩa và bộ vi xử lý điều khiển được bố trí trước để vận hành đơn vị in (tùy chọn)
- Kéo cuộn cao su với cuộn cản quang gắn trên lò xo
- Lưỡi dán nhãn cho các nhãn có chiều cao 80/120/160/240 mm
- Tấm cuộn đỡ Ø 320mm được trang bị trục cuộn
- Máy cuộn giấy có động cơ
- Tế bào quang phát hiện chai
- Tế bào quang phát hiện nhãn
- Các nút Drive được bao gồm trong nhóm
- Hộp chứa ổ đĩa và các bộ phận điện bằng thép không gỉ, với bảng điều khiển truy cập có thể mở hoàn chỉnh của công tắc chung khóa
- Hệ thống hỗ trợ bằng thép không gỉ có thể điều chỉnh bằng tay, hoàn chỉnh với chỉ báo kỹ thuật số để điều chỉnh dễ dàng
- Bảo trì và bôi trơn dễ dàng và yêu cầu thời gian ngắn do chất lượng cao của các thành phần và vật liệu được sử dụng
- Máy được thiết kế để có khả năng tiếp cận tối đa cho các mục đích làm sạch và loại bỏ mảnh vụn
Bao ve an toan
- Bảo vệ an toàn có mặt dọc theo toàn bộ chu vi khung cơ sở.
- Các tấm chắn được làm bằng thép không gỉ AISI 304 với cửa sổ bằng vật liệu trong suốt. Cửa có thể mở được được lắp với công tắc vi mô kiểu khóa liên động.
- Hộp số chính là loại trục vít xoắn và được bôi trơn bằng bồn dầu.
- Hệ thống truyền động trục vít cấp liệu hoàn chỉnh với các thiết bị ly hợp cơ điện an toàn để dừng máy trong trường hợp bị kẹt chai.
Hệ thống lau chùi
- Nhãn lau bằng con lăn bọt biển.
Hệ thống điều khiển máy móc
- Nhà máy khí nén hoàn chỉnh với bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc không khí và bộ bôi trơn không khí.
- Bảng điện chính, loại chống thấm nước, được tích hợp trong cấu trúc máy.
- Tất cả các điều khiển máy và đèn trạng thái / tín hiệu được tập trung trên một bảng điều khiển duy nhất, hoàn chỉnh với trạm nút nhấn có thể tháo rời (dừng khẩn cấp + nút chuyển động xung).
- Máy đóng cửa tự động trong trường hợp chai tích tụ ở phía xả.
- Tất cả các mạch điều khiển và công suất điện, khí nén được chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế áp dụng mới nhất.
Xử lý chống ăn mòn
- Sử dụng vật liệu không bị ăn mòn như thép không gỉ, hợp kim màu và vật liệu nhựa.
- Các bộ phận bằng thép cacbon trải qua quá trình xử lý chống ăn mòn bằng cách sơn epoxy chống ăn mòn.
DATE CODER
- Màn hình: 2,8 "đầy màu sắc LCD
- Thiết kế Plug'n Play: Công nghệ in TIẾN XẾP Hewlett Packard
- Hình ảnh có thể in được: Ký tự chữ, logo, ngày / thời gian, ngày hết hạn
- Dòng in được: 1,2,3,4 dòng. Tổng chiều cao của đường được giới hạn trong 12.7 mm
- Tốc độ băng tải: 76 mét / phút
III. Máy tự động đóng nắp chai
Bộ phận đóng nắp tự động một đầu với công suất tối đa 2.700 chai mỗi giờ, thích hợp để áp dụng nắp nhôm trên chai thủy tinh hình trụ có đường kính từ 30 mm đến 115 mm và chiều cao từ 160 đến 355 mm.
Nắp vương miện (hoặc tùy chọn các loại nắp khác) được định lượng thông qua bộ nạp rung tự động trực tiếp trên các chai.
Đầu ren hoạt động nhờ động cơ điện gắn trên thanh trượt có puli giãn nở cho phép tăng hoặc giảm tốc độ quay của đầu ren chìm trên các nắp được đóng thông qua một cam nhựa đặc biệt làm việc ở tâm. Do đó, phân phối tải một cách cân bằng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
Việc thay đổi các bộ phận và điều chỉnh độ cao rất nhanh chóng và đơn giản, việc nâng đầu là cơ khí và diễn ra bằng tay thông qua một bánh xe vận hành trên bộ giảm tốc trục vít vô tận; Các thiết bị an toàn đặc biệt dừng máy ngay lập tức trong trường hợp có sự cố để tránh làm vỡ chai và bất kỳ sự cố bất thường nào khác.
- Đóng nắp các chai bằng nút vặn trên tháp pháo đóng nắp khí nén được trang bị bộ nạp nắp có công suất lớn
- Đậy lon bằng nắp nhôm trên máy hàn quay
- Máy phân loại rung tự động, làm bằng thép không gỉ AISI 304; được trang bị thiết bị để theo dõi cấp mũ trong ngăn xếp
- Chute được trang bị thiết bị giám sát hiện diện nắp, làm bằng thép không gỉ AISI 304
- Đầu nắp với hình nón đóng áp lực cho biến dạng nắp vương miện vĩnh viễn.
- Thiết bị loại bỏ bọt bia trước khi đóng nắp - nó loại bỏ oxy từ cổ chai.
Thiết bị tùy chọn (giá theo yêu cầu):
- Bộ quay với hai loại đầu gắn trên cùng một tháp pháo.
- Đầu đặc biệt cho: nút chai, nút chai nấm, nút chai rượu vang, nắp nhựa.
IV. Bàn quay để bốc dỡ các chai / lon thủ công
V. Băng tải để vận chuyển chai / lon giữa tất cả các đơn vị
- Bộ băng tải hoàn chỉnh được làm bằng thép không gỉ AISI 304, với các con lăn nhựa chống mài mòn và các thanh trượt.
- Băng tải loại để bàn, làm bằng thép không gỉ AISI 304 (hoặc Delrin).
- Chai được dẫn hướng bằng thép không gỉ cộng với thanh bảo vệ bên cạnh thanh bảo vệ tiếp xúc bằng nhựa, có thể điều chỉnh độ rộng.
- Thiết bị nạp liệu để tạo khoảng trống cho các chai / lon bằng đòn bẩy khí nén.
- Thiết bị nạp liệu để căn giữa các chai / lon trước mọi thao tác với điều chỉnh chiều rộng vi mét bằng tay quay.
- Thiết bị ổn định chai / lon trong quá trình dán nhãn và lau với điều chỉnh chiều cao vi mét bằng bánh xe quay tay với tốc độ đồng bộ với một trong các băng tải.
- Thiết bị khóa cổng tiếp liệu có thể được vận hành bằng tay hoặc tự động.
Thao tác thứ nhất: Nạp chai hoặc lon lên bàn quay nạp liệu (có thể được thay thế bằng băng tải nạp liệu)
Các lon và chai được nạp thủ công trên bàn nhập liệu quay, sau đó chúng được tự động vận chuyển bằng băng tải đến khối đơn chính để sẵn sàng cho quá trình tráng, chiết rót và đóng nắp.
Bàn quay đầu vào có thể được thay thế tùy ý bằng băng tải vận chuyển chai và lon từ máy khác.
- Bàn quay nạp liệu để nạp thủ công các chai và lon - đường kính 800 mm
Thao tác thứ 2: Dán nhãn cho chai (và lon, nếu cần)
Các lon và chai được vận chuyển bằng băng tải đến bộ phận dán nhãn để dán nhãn tự dán.
Thao tác thứ 3: Rửa sạch chai hoặc lon trên tháp rửa được trang bị sáu bộ kẹp
Các lon và chai được đặt cách nhau bằng một con ốc tiếp liệu để cho phép các chốt của người rửa có thể lấy chúng.
Khi lon hoặc chai đã ở đúng vị trí, chúng sẽ được gắp bằng panh và chuyển đến phần phía sau của máy rửa, nơi chúng được rửa bằng các tia nước.
Nước thoát được thu gom thông qua một bộ thu gom dưới vòi phun, và sau đó có thể được xả đi hoặc tái chế, lọc và tái sử dụng theo yêu cầu (cần thêm bộ phụ kiện tùy chọn).
Sau khi hoàn thành chu trình rửa, chai và lon được đặt lại vị trí trên băng tải và ốc tiếp liệu di chuyển chúng về phía bộ phận chiết rót.
Thao tác thứ 4: Làm đầy lon và chai trên bộ phận chiết rót được trang bị van áp suất khí nén điện
Bộ phận chiết rót phù hợp để chiết rót áp suất ngược vào các chai và lon đựng đồ uống có ga, với khí xả CO², với áp suất ngược lên đến 3 bar.
Cơ chế cấp liệu hoạt động theo chế độ từng bước tuyến tính và di chuyển sáu chai hoặc lon lần lượt bên trong bộ phận chiết rót để định vị một chai / lon đến mỗi van chiết rót.
Khi cả sáu chai / lon đã đến đúng vị trí chiết rót, xi lanh khí nén dưới mỗi van sẽ nâng các chai / lon lên và tiếp xúc trực tiếp với van chiết rót, bịt kín cổ chai.
Các giai đoạn của quy trình chiết rót vào chai (cũng có hiệu lực đối với lon)
| Giai đoạn 1 | Đầu tiên hút bụi | Sau khi nâng chai, bơm chân không bắt đầu - hút hết khí từ chai |
| Giai đoạn 2 | Lần tiêm CO2 đầu tiên | Đường ống hút được đóng lại và việc bơm CO2 bắt đầu - làm đầy chai bằng CO2 |
| Giai đoạn 3 | Lần hút chân không thứ hai | Van cho CO2 đóng lại và bơm hút bụi bắt đầu - làm cạn kiệt CO2 từ chai |
| Giai đoạn 4 | Lần bơm CO2 thứ hai | Ống chân không mở trong một thời gian rất ngắn trong khi CO2 đang mở và sau đó nó được đóng lại |
| Giai đoạn 5 | Làm đầy đồ uống | Khi áp suất bên trong chai giống như áp suất ở bể rót trên, các van rót mở và quá trình rót chai bắt đầu |
| Giai đoạn 6 | Kết thúc | Khi quá trình đổ đầy chai xong, sau một khoảng dừng ngắn, snift được mở để khử khí của chai |
| Giai đoạn 7 | Degassing | Van cơ điện mở và khử khí chai |
Tất cả các chu trình đề cập ở trên đều có thể điều chỉnh và ghi lại được trong PLC để chúng có thể được xác minh và sử dụng trong tương lai.
Thao tác thứ 5: Đóng nắp chai và lon
- Đóng nắp các chai bằng nút vặn trên tháp pháo đóng nắp khí nén được trang bị bộ nạp nắp có công suất lớn
- Đậy lon bằng nắp nhôm trên máy hàn quay
Sau khi được đổ đầy, các lon được chuyển ra khỏi bánh xe nạp đầy và được băng tải đóng chai vận chuyển đến máy ghép lon.
Trong hành trình này, một bộ phân phối nắp đặt một nắp trên mỗi lon đi qua bên dưới nó.
Ngay trước khi nhấc nắp lon, có thể lắp thêm thiết bị tạo bọt để loại bỏ không khí bên trong cổ lon (tùy chọn).
Ở phần trên của bộ phân phối nắp có một tháp pháo quay với 6 xi lanh cấp liệu cho nắp. Các xi lanh có thể được tháo ra và đổ đầy lại khi các nắp được sử dụng hết. Các xi lanh được làm đầy ngoài tuyến sẵn sàng được lắp đặt nhanh chóng trong khoảng thời gian. Mỗi xi lanh có thể chứa đến 300 nắp mỗi cái, cung cấp khoảng một giờ tự chủ sản xuất toàn bộ với tất cả 6 xi lanh đầy đủ.
Bộ dụng cụ bổ sung của xi lanh thép không gỉ có sẵn như là thiết bị tùy chọn để giảm thời gian dừng giữa các lần nạp.
Khi lon có nắp (giờ đã ở đúng vị trí), ở dưới đầu ghép lon, một pít-tông khí nén nâng lon lên, đồng thời hai trục lăn ghép nối di chuyển vào để bịt đầu lon vào thân lon.
Bây giờ lon đã sẵn sàng để đóng gói.
Bộ phận đóng nắp chai:
Bộ phận đóng nắp chai (nắp ROPP) - tùy chọn:
Thợ nối lon:
Thao tác thứ 6: Rửa chai / lon đầy
Các chai / lon đầy đủ được rửa sạch để loại bỏ bọt còn sót lại bên ngoài chai / lon.
Thao tác thứ 7: Dỡ các chai hoặc lon đầy ra khỏi bàn quay của nguồn cấp dữ liệu (có thể được thay thế bằng băng tải cấp liệu)
Các lon và chai được bốc dỡ thủ công từ bàn xuất quay.
Bàn quay đầu ra có thể được thay thế tùy ý bằng băng tải vận chuyển các chai và lon đầy đủ sang máy khác.
Bảng điều khiển (màn hình cảm ứng):
Hỗ trợ từ xa qua dịch vụ internet
Giao diện HMI tương tác trên OMRON PLC để giám sát tiến độ sản xuất tại chỗ, điều khiển & quản lý sản xuất và hỗ trợ từ xa.
Hệ thống cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp xúc trực tiếp với khách hàng trong trường hợp có sự cố.
Giao tiếp hai chiều giữa máy và hệ thống từ xa cho phép xem trong thời gian thực liệu người vận hành có làm việc theo đúng cách trên màn hình cảm ứng hay không và có thể được sử dụng để điều khiển máy từ phía chúng tôi để can thiệp theo thời gian thực (nếu cần, cho nhu cầu của khách hàng).
Trang thiết bị tùy chọn :
I. Máy thanh trùng đường hầm (1500 chai mỗi giờ)
Chúng tôi khuyên bạn nên đặt hàng dây chuyền chiết rót bằng máy thanh trùng đường hầm với mục tiêu chính là thanh trùng sản phẩm bên trong lon hoặc chai đến nhiệt độ mong muốn, đảm bảo độ ổn định vi sinh thích hợp của đồ uống được sản xuất (quy trình xử lý nhiệt).
Mô tả công trình:
Cấu tạo của máy được làm hoàn toàn từ thép không gỉ AISI 304. Điều này có nghĩa là không có bộ phận nào từ gang hoặc thép cacbon. Kết quả của thực tế quan trọng này là cấu tạo, giúp máy có tuổi thọ cao và phù hợp với các tiêu chuẩn trong ngành sản xuất thực phẩm. Máy được thiết kế nguyên khối.
** Hình ảnh mang tính tượng trưng (một máy thanh trùng thực tế có thể có thiết kế khác)
Máy được đặt trên nhiều chân (có thể điều chỉnh độ cao), cho phép phân phối tải trọng phù hợp và khắc phục sự chênh lệch tiềm ẩn về chiều cao của sàn.
Đặc điểm xây dựng quan trọng cũng là thực hiện đầy đủ vệ sinh. Xây dựng hoàn toàn được hàn. Điều này có nghĩa là thực tế tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước phun đều không thấm nước (không có điểm nào chỉ được hàn điểm). Ngoài ra, từ các bề mặt bên ngoài, phần lớn các mối hàn được hàn liên tục nên khả năng tải tạp chất thấp hơn.
Việc xây dựng được thiết kế (đặc biệt là bên trong và bên ngoài) theo cách mà nếu có thể, tất cả các bề mặt đều nghiêng, do đó không có khả năng đọng nước và vi sinh vật có cơ hội phát triển. Bằng cách này, chúng tôi đảm bảo rằng không gian bên trong máy được giữ nguyên vẹn lâu hơn và không bị ảnh hưởng bởi mùi hôi, nấm mốc ... Ở bên ngoài, mái của máy thanh trùng cũng nghiêng, cũng như nóc của các két nước. Điều này đảm bảo rằng sau khi vệ sinh bên ngoài của máy, tất cả nước còn lại có thể nhỏ giọt xuống sàn.
Đặc điểm xây dựng quan trọng tiếp theo là các bể chứa nước được giảm thiểu bên dưới mỗi khu vực cho phép luôn có lượng nước tối thiểu bên trong máy thanh trùng. Do đó, lượng nước tối thiểu sẽ thoát ra ngoài mỗi khi cần thay nước bên trong máy thanh trùng.
Trong trường hợp bê tông, thiết bị thanh trùng một mặt cầu được dự kiến cho nhiệm vụ của dự án. Xây dựng thiết bị thanh trùng được thiết kế theo cách có nhiều hố ga trên cùng và bên hông để dễ dàng tiếp cận bên trong để giám sát và bảo trì.
Mặt trên của thiết bị thanh trùng được bao phủ bởi các nắp có thể tháo rời để kiểm tra và bảo trì.
** Hình ảnh mang tính tượng trưng (một máy thanh trùng thực tế có thể có thiết kế khác)
Mỗi hồ bơi có cửa riêng để làm sạch đường hầm và một cửa xả trung tâm cho nước. Tất cả các hồ bơi đều được trang bị lưới lọc cơ học kép để ngăn chặn bất kỳ hạt bụi bẩn nào trong nước di chuyển đến các vòi phun và làm tắc chúng.
Trên đầu vào và đầu ra của cửa kiểm tra máy thanh trùng được lắp đặt bằng thép không gỉ.
Hệ thống vận chuyển của máy thanh trùng:
Thiết bị thanh trùng đường hầm được trang bị 1 dây đai vận chuyển chính độc lập. Chiều rộng đai vận chuyển xấp xỉ 1180 mm.
Các bộ phận cấu thành của máy thanh trùng cũng là băng tải nạp và xả (ứng dụng. 1.500 mm tính từ nạp hoặc xả của máy thanh trùng), với bộ truyền động động cơ điện cùng với bộ điều khiển tần số.
Đai chính đang chạy trên các thanh dẫn hỗ trợ (mòn sọc). Cấu tạo được chỉ ra trên ảnh dưới đây - song song mỗi mô-đun hơn nữa các mô-đun khác nhau có các sọc mòn thay thế (nhìn từ góc độ của các mô-đun “hàng xóm”) để ngăn lon hoặc chai rơi xuống. Với điều này, đảm bảo rằng bệ là đủ và ở mọi vị trí, lon hoặc chai đứng ổn định và không có khả năng rơi vào bên trong thiết bị thanh trùng.
Hệ thống bơm và vòi phun:
Máy thanh trùng đường hầm được trang bị với số lượng hồ thích hợp (10) và máy bơm ly tâm vận chuyển nước đến các vòi phun. Máy bơm (các bộ phận tiếp xúc với nước được làm từ thép không gỉ) được bảo vệ khỏi công việc khô bằng đầu dò mức trong hồ bơi.
Máy bơm chính được thiết kế để đảm bảo lưu lượng khoảng. 6,5 m3 / h. Máy bơm hỗ trợ có thể có lưu lượng khác nhau tùy thuộc vào mục đích.
Phun với nước xử lý bên trong máy thanh trùng là thanh ghi máng phun được định hình sẵn của vòi phun được đặt trên đỉnh của máy. Các vòi phun đang tạo ra sương mù nước mịn đảm bảo truyền đầy đủ năng lượng nhiệt. Đầu phun được làm từ chất liệu nhựa.
Loại đầu phun đã qua sử dụng rất đơn giản để bảo trì do hệ thống dễ dàng cố định trên các đường ống phân phối.
Các đầu phun được gắn bên (tiếp tuyến) trên mỗi thanh phun. Điều này làm giảm khả năng bị chặn.
Khoảng cách tiêu chuẩn từ thanh ghi vòi phun và đai chính là 400 mm.
Thiết bị đo, điều khiển và tự động hóa:
Máy thanh trùng đường hầm được trang bị nhiều yếu tố cung cấp an toàn cũng như chất lượng và phần mềm cập nhật cho phép điều khiển đơn giản tất cả các chức năng của máy thanh trùng.
Máy được cung cấp đã lắp đặt các thiết bị đo lường và điều chỉnh sau:
- Tự động điều chỉnh mực nước (bồn chứa nước đã lắp đặt đầu dò mức và trong trường hợp mực nước quá thấp, nước sẽ tự động được định lượng)
- Điều chỉnh nhiệt độ tự động (hệ thống được trang bị hệ thống điều chỉnh tại đầu vào hơi nước / nước nóng cấp cho máy thanh trùng bằng hơi nước / nước nóng phù hợp với nhu cầu thực tế)
- Tự động điều khiển lon quá tải trên băng tải chính (cảm biến cảm ứng được lắp đặt trên băng tải bên ngoài sẽ tắt băng tải cấp liệu trong trường hợp áp suất quá lớn)
- Việc điều khiển và quản lý thiết bị thanh trùng đường hầm được thực hiện thông qua máy tính PLC và một bảng điều khiển cảm ứng. Tủ điện điều khiển được cung cấp bằng thép không gỉ và có tỷ lệ IP 65.
Bảng điều khiển được lắp đặt trên tủ điện chính và dựa trên hệ thống máy tính công nghiệp của Siemens.
Máy thanh trùng được trang bị phần mềm do chúng tôi phát triển. Phần mềm được thiết kế theo cách cho phép điều khiển tự động và tổng quan toàn bộ quá trình thanh trùng. Các thông số quy trình được trực quan hóa và hiển thị trên giao diện thân thiện với người dùng. Phần mềm cũng ghi nhật ký và hiển thị tất cả các cảnh báo quy trình.
Phần mềm được bảo vệ bằng mật khẩu cho các cấp khác nhau (quản trị viên, nhà điều hành và bảo trì).
Phần tiêu chuẩn của phần mềm của chúng tôi còn được gọi là chương trình “đun sôi”, cho phép vệ sinh máy hoàn chỉnh định kỳ. Chương trình này cho phép khử trùng bằng nhiệt của toàn bộ hệ thống. Thông tin chi tiết về nhiệt độ và thời lượng phải được thỏa thuận với khách hàng.
Trong quá trình khởi động, hai công thức nấu ăn dự kiến sẽ được đưa vào sử dụng. Bất kỳ công thức nấu ăn bổ sung nào đều phải trả thêm phí.
Vật liệu sử dụng, chất lượng và tiêu chuẩn các thành phần:
- Ống xây dựng và xây dựng đường hầm được làm từ vật liệu AISI 304.
- Con dấu đường ống bằng vật liệu EPDM
- Hồ sơ thanh dẫn là polyethylene UHMWPE được đặt trên thanh dẫn bằng thép không gỉ.
- Tất cả các miếng đệm (không được định nghĩa khác nhau) đều là vật liệu EPDM, trên than chì hơi.
Các thành phần được sử dụng:
- Máy bơm: LOWARA
- Thành phần điện: SCHNEIDER ELECTRICS
- Máy tính PLC: SIEMENS
- Bảng điều khiển cảm ứng: SIEMENS
- Thiết bị đo lường và điều chỉnh: E&H
- Máng cáp từ thép không gỉ hình chữ G và chữ U, lưới không có nắp đậy
- Tất cả thép không gỉ được mua ở Châu Âu với các chứng chỉ theo EN 10204
LƯU Ý:
Việc thêm bất kỳ hóa chất nào vào nước của thiết bị thanh trùng đường hầm phải tuân theo khả năng chống chịu của các vật liệu này và phải được đảm bảo từ nhà phân phối hóa chất địa phương!
Kiểm soát PU hoạt động năng động
Điều khiển PU động (số lượng đơn vị thanh trùng) cho phép không có trường hợp nào sản phẩm được thanh trùng quá mức. Nền tảng của hệ thống là độ lệch ảo của máy thanh trùng thành nhiều hàng, cho phép chúng tôi luôn theo dõi vị trí của hộp bên trong máy thanh trùng. Trong trường hợp ngừng hoạt động, hệ thống sẽ phản ứng theo cách mà dây đai chính bên trong máy thanh trùng bị dừng lại và việc làm mát lon trong vùng quá nhiệt và vùng giữ bắt đầu với ý định giảm nhiệt độ sản phẩm xuống dưới điểm cắt PU (đối với bia được tính ở 70 ° C). Phần mềm của chúng tôi đang theo dõi thời gian ngừng hoạt động trong toàn bộ thời gian và trên cơ sở nhiều hệ số truyền nhiệt, chúng tôi biết chính xác thời gian chúng tôi cần làm mát để làm nguội sản phẩm dưới nhiệt độ cắt PU và sau khi ngừng dừng, chúng ta biết chính xác bao nhiêu thời gian chúng ta cần thiết lập lại chế độ nhiệt độ đã hoạt động trước khi dừng và để bắt đầu lại dây đai chính.
Vấn đề quan trọng là kiểm soát PU hoạt động năng động không kết thúc ở đây. Đối với mỗi lần ngừng sản xuất, điều bình thường là sản phẩm nhận được nhiều PU hơn kế hoạch trong điều kiện cân bằng. Điều này có nghĩa là đối với quá trình nhiệt độ tiếp theo, điểm SET của các vùng nhiệt độ tiếp theo được hạ xuống để đạt được PU xác định (bên trong dung sai đã thỏa thuận). Điều này cũng xảy ra trong trường hợp nhiều lần ngừng sản xuất nối tiếp nhau và không có trường hợp nào, sản phẩm có thể thoát ra ngoài quá trình thanh trùng (tất nhiên cũng không thể thanh trùng quá mức).
Với công nghệ kiểm soát PU hoạt động năng động, chúng tôi có thể cung cấp quy trình thanh trùng hoàn hảo với tác động tối thiểu đến các đặc tính cảm quan của sản phẩm.
Quy trình tiêu chuẩn:
• Tự động kiểm soát và điều chỉnh PU dựa trên phần mềm chính xác tính toán (và giám sát vị trí chính xác của các lon bên trong máy thanh trùng) lượng đơn vị thanh trùng nhận được hiện tại.
• Trong trường hợp ngừng hoạt động trên dây chuyền, máy thanh trùng bắt đầu làm mát ở các vùng cần thiết (vùng quá nhiệt và vùng giữ) với mục tiêu giảm nhiệt độ sản phẩm xuống dưới điểm đặt PU. Điều này có được để ngăn ngừa quá liều với PU.
• Khi ngừng hoạt động trên đường truyền, phần mềm sẽ tính toán lại nhiệt độ cần thiết của nước phun để đạt được chế độ trước khi xảy ra dừng.
• Chế độ nhiệt độ cần thiết được dự kiến trên cơ sở các mẫu đã nhận, chứa đầy một sản phẩm đồ uống riêng lẻ. Trong máy thanh trùng phòng thí nghiệm của chúng tôi, tất cả việc giám sát sẽ được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hệ thống phù hợp.
Trình đăng ký E&H
Bộ ghi E&H Dòng RSG cung cấp khả năng ghi không cần giấy, hiển thị và giám sát tất cả các giá trị quá trình quan trọng cùng một lúc.
Có thể thấy trước rằng môđun đó được lắp trên tủ điện thanh trùng. Tất cả dữ liệu được ghi lại, được lưu trữ trên thẻ SD và có thể được sử dụng thêm trên.
Ecograph cung cấp khả năng kết nối ethernet với máy tính cục bộ, cho phép truyền dữ liệu được ghi lại cho mục đích giám sát các thông số giới hạn trong thời gian thực.
Máy tính cục bộ và kết nối Ethernet không thuộc phạm vi cung cấp và việc đảm bảo của chúng là nghĩa vụ của khách hàng.
Liều lượng hóa chất
Để bảo quản nước quy trình được lưu trữ bên trong đường hầm càng lâu càng tốt và đồng thời giảm nguy cơ ăn mòn lon, chúng tôi cung cấp tùy chọn hệ thống cài đặt sẵn để định lượng hóa chất - dung dịch hóa chất chống ăn mòn chất diệt khuẩn &.
Việc định lượng hai hóa chất được thực hiện bởi hai máy bơm riêng biệt và được thực hiện trực tiếp trên dây chuyền với sự hỗ trợ của đồng hồ đo lưu lượng. Số lượng chính xác của hóa chất được định lượng trong nước có thể được cài đặt trên máy bơm, trong khi việc định lượng sau đó được thực hiện tự động. Cùng với máy bơm, một công tắc mức nổi cũng được cung cấp (nếu mức hóa chất trong hộp xuống thấp, máy sẽ phát tín hiệu báo động).
Hệ thống dự kiến sẽ được sử dụng để định lượng dung dịch chất diệt khuẩn ở 80 ppm và dung dịch chống ăn mòn ở 25 ppm. Nếu yêu cầu các nồng độ hóa chất khác nhau, điều này nên được thỏa thuận khi bắt đầu dự án.
Lưu ý: nếu khách hàng quyết định lắp đặt phần cứng của riêng mình để định lượng hóa chất thì cần phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về loại hóa chất và nồng độ của chúng. Trong trường hợp ngược lại, các phần tử của máy có thể bị hỏng.
UPS
UPSUPS cung cấp điện khẩn cấp cho máy khi nguồn điện đầu vào hoặc nguồn điện lưới bị lỗi hoặc bị ngắt. Nó đảm bảo rằng CPU và HMI luôn được cung cấp năng lượng, vì vậy tất cả các thông số quan trọng sẽ không bị mất. Điều này đặc biệt có lợi trong trường hợp máy thanh trùng có kiểm soát PU chủ động, nơi sản xuất có thể được bắt đầu lại chính xác hơn nhiều với các giá trị PU chính xác.
Phần ứng loại bỏ ngưng tụ
Trong phạm vi thiết bị cơ bản, máy được cung cấp van đóng ngắt bằng tay, bộ phận làm sạch hơi nước và đồng hồ đo áp suất trên đường ống dẫn hơi. Là một nâng cấp tùy chọn, chúng tôi cung cấp cho bạn phần ứng bổ sung trên đường ống nước ngưng, cung cấp kết nối dễ dàng và đơn giản tại một điểm, đồng thời cung cấp bảo trì thực tế. 
Việc loại bỏ nước ngưng được dự đoán bằng bẫy hơi đơn giản, máy bơm nước ngưng đang hoạt động (nếu được yêu cầu) không nằm trong phạm vi cung cấp.
Phạm vi cung cấp bao gồm:
- Bẫy hơi phao bóng (1 cái)
- Bẫy hơi nhiệt (1 cái)
- Van một chiều (2 chiếc)
- Van bi bằng tay (4 chiếc)
- Vật liệu đường ống bổ sung
Thiết bị giảm áp suất hơi
Nếu áp suất hơi tại chỗ cao hơn 3,0, cần phải có thiết bị giảm áp suất hơi. Trong phạm vi cung cấp, chúng tôi đang cung cấp cho bạn:
• Van giảm áp hơi (1 cái)
• Van an toàn (1 cái)
• Vật liệu đường ống bổ sung.
II. Thùng quay 180 °
Thiết bị xoay lon 180 °. Được làm bằng PE đã xay nhỏ - nhằm mục đích lắp đặt trên băng tải.
III. Đường hầm làm khô
Máy làm khô bề mặt chai / lon, trước khi mã hóa và đóng gói theo lô.
- Tua bin để sản xuất không khí nén / làm nóng ở 45 ° / 50 ° C
- Hai bộ phân phối khí bằng thép không gỉ A304 để làm khô thân chai và lon có thể điều chỉnh chiều cao, độ sâu và độ nghiêng được đặt theo chiều ngang
- Băng tải đôi chạy với tốc độ khác nhau để quay chai trong suốt quá trình sấy
- Khung bằng thép không gỉ A304 để ngăn động cơ
- Bảo vệ an toàn tuân thủ các quy tắc CE
- Bảng điện với các nút điều khiển
- Chuyển đổi để bật và tắt tuabin
IV. Máy dán thùng carton với băng PVC
Máy dán hộp carton điều chỉnh bằng tay bán tự động theo các kích thước hộp carton khác nhau áp dụng hai sọc băng dính tự “U” trên đường giữa hộp trên và dưới.
Việc điều chỉnh và sử dụng SK1 rất trực quan, đơn giản và nhanh chóng.
Máy được chế tạo phù hợp với luật an toàn CE có hiệu lực thực tế.
2000 mét cuộn băng giữ.
Con lăn nén dập (tùy chọn).
Hộp bcarton có thể điều chỉnh thanh dẫn bên.
Đã khóa nút dừng khẩn cấp.
Sản lượng trung bình: 700/900 hộp carton mỗi giờ.
| Kích thước hộp sử dụng với máy | tối thiểu | tối đa |
| chiều dài | 150 mm | 150 mm |
| chiều rộng | 140 mm | 500 mm |
| cao | 110 mm | 500 mm |
V. Máy bao bọc pallet bán tự động
Máy quấn căng bán tự động
- Đường kính bàn xoay 1650 mm
- Tải tối đa 200 kg
- Tế bào quang cảm biến cao Pallet
- Phanh cơ
- Đường dốc dỡ hàng pallet
VI. Hệ thống CIP
Hệ thống CIP bán tự động với hai bồn chứa hóa chất
Máy CIP bao gồm:
Xe tăng thứ nhất:
Thép không gỉ AISI 304 L, dung tích 150 Lt, cuộn dây thép không gỉ để đun nóng bằng điện, chân đỡ bằng thép không gỉ cho nước nóng + chất tẩy rửa.
Xe tăng thứ 2:
Thép không gỉ AISI 304 L, dung tích 150 Lt, chân đỡ bằng thép không gỉ cho nước xả lạnh.
Bộ van bướm tay gạt - thép không gỉ, kiểu vệ sinh.
Bơm ly tâm làm sạch, thép không gỉ, công suất
Khung thép không gỉ, có chân đỡ có thể điều chỉnh được, trên đó được lắp ráp và kết nối các thiết bị nói trên.
Bảng giá :
CẤU HÌNH CƠ BẢN
|
|
| MÔ TẢ |
GIÁ IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monoblock tự động với bộ phận tráng, bộ phận chiết rót, bộ phận đóng lon, bao gồm các bộ phận cho một định dạng của lon + bộ phận cho một định dạng chai và nắp đậy Ø26mm | Theo yêu cầu |
| Bộ phận đóng nắp chai hiện được bao gồm trong khối liền khối với các bộ phận cho một định dạng chai và nắp vương miện Ø26mm | Theo yêu cầu |
| Chai / cốc giả cho quy trình CIP - để làm sạch van chiết rót chai | Theo yêu cầu |
| Chai / cốc giả cho quy trình CIP - để làm sạch van chiết rót vào lon | Theo yêu cầu |
| Bộ rửa nhiệt độ cao ở 85 ⁰C - cho dung dịch xút nóng CIP để làm sạch bên trong | Theo yêu cầu |
| Bộ các bộ phận có thể thay thế để thích ứng với bộ súc rửa để sử dụng với chai - dụng cụ gắp chai | Theo yêu cầu |
| Bộ các bộ phận có thể thay thế để thích ứng với bộ súc rửa để sử dụng với chai - con lăn sâu nạp liệu | Theo yêu cầu |
| Bộ các bộ phận có thể thay thế để thích ứng với bộ phận chiết rót để sử dụng với các chai - van chiết rót | Theo yêu cầu |
| Bộ các bộ phận có thể thay thế để thích ứng với bộ phận chiết rót để sử dụng với chai - bánh xe hình sao | Theo yêu cầu |
| Bộ ống chiết rót cho một định dạng của chai thủy tinh | Theo yêu cầu |
| 2 chiếc máy quay lon (xoay lon 180 °) | Theo yêu cầu |
| Máy dán nhãn tự dính tuyến tính để ứng dụng nhãn bao quanh trên lon hoặc chai | Theo yêu cầu |
| Báo động khi kết thúc cuộn nhãn | Theo yêu cầu |
| Tín hiệu đèn giao thông cho công việc kết hợp với báo động | Theo yêu cầu |
| Bộ mã hóa ngày in phun được tích hợp vào máy ghi nhãn | Theo yêu cầu |
| Máy thanh trùng đường hầm 1200 chai mỗi giờ | Theo yêu cầu |
| Đường hầm sấy khô | Theo yêu cầu |
| Quạt gió để làm khô phần trên của lon và chai | Theo yêu cầu |
| Máy thổi khô để làm khô đáy lon và chai | Theo yêu cầu |
| Quay lon và chai trong giai đoạn sấy khô bằng dây chuyền kép ở các tốc độ khác nhau | Theo yêu cầu |
| Máy dán thùng carton với băng PVC | Theo yêu cầu |
| Con lăn không tải thùng 2000 mm tiến dao để đóng gói thùng carton | Theo yêu cầu |
| Con lăn có thể mở rộng không hoạt động để tích lũy đóng gói hoàn thiện từ 1500mm đến 4500mm | Theo yêu cầu |
| Máy bao bọc pallet bán tự động | Theo yêu cầu |
| Hệ thống CIP | Theo yêu cầu |
| Hệ thống băng tải | Theo yêu cầu |
| Khay nhỏ giọt | Theo yêu cầu |
| Bảng tích lũy có thể hai hướng 2000x1055mm (không tự động hóa) phía sau đường hầm khử trùng đường hầm | Theo yêu cầu |
| Tự động hóa bảng hai chiều với cảm biến & trong bảng điều khiển để tự động xếp / dỡ chai và lon | Theo yêu cầu |
| Tổng giá EXW của cấu hình được đề xuất | Theo yêu cầu |
| CÁC LỰA CHỌN CHO MONOBLOCK CHÍNH (ĐƠN VỊ RINSING, ĐƠN VỊ LẠNH, CANS SEAMER) | |
| MÔ TẢ | GIÁ IN EURO |
| Đơn vị giới hạn ROPP - một định dạng 28 × 15 ROPP (thay vì đơn vị giới hạn vương miện) | Theo yêu cầu |
| Van một chiều cho đường nước giải khát | Theo yêu cầu |
| Con dấu dự phòng cho sáu van nạp | Theo yêu cầu |
| Thiết bị tạo bọt trước khi ứng dụng nắp - nước nóng do khách hàng cung cấp | Theo yêu cầu |
| Thiết bị phun sau hoạt động đóng nắp lon / chai để rửa bề mặt bên ngoài của lon / chai không còn bọt thừa | Theo yêu cầu |
| Modem có kết nối Ethernet để hỗ trợ phần mềm từ xa | Theo yêu cầu |
| Bộ các bộ phận để xử lý với định dạng lon bổ sung (đường kính khác nhau) | Theo yêu cầu |
| Sáu ống cấp chiết rót bổ sung - cần thiết cho mỗi cấp độ chiết rót bổ sung của lon / chai | Theo yêu cầu |
| Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bằng thép không gỉ AISI 316 để xử lý với rượu táo | Theo yêu cầu |
| Tự động san lấp mặt bằng | Theo yêu cầu |
| Các bộ phận có thể thay thế để xử lý với các loại lon khác nhau: băng đạn cuối lon, bộ phận phân phối, đầu ghép lon | Theo yêu cầu |
| Bơm màng khí nén bằng thép không gỉ với các kết nối đường ống đầu vào | Theo yêu cầu |
| Bộ khử nitơ lỏng trước khi phân phối nắp hộp (cần thiết cho các sản phẩm không có ga) | Theo yêu cầu |
| Rửa mạch kín với bể đệm, hệ thống lọc Máy bơm khởi động lại sản phẩm & (để rửa bằng axit peracetic) thông số kỹ thuật mức đầu vào cho bể 20 lít | Theo yêu cầu |
| CÁC LỰA CHỌN CHO ĐƠN VỊ LẮP GHÉP CHAI | |
| MÔ TẢ | GIÁ IN EURO |
| Các bộ phận để xử lý với các chai có đường kính định dạng bổ sung | Theo yêu cầu |
| Thiết bị giám sát mức nắp trong bát cấp liệu | Theo yêu cầu |
| Thiết bị phát hiện sự hiện diện của nắp trên chai ở lối ra của máy | Theo yêu cầu |
| Bơm CO² vào cổ chai trước khi đậy nắp bằng vương miện | Theo yêu cầu |
| Bộ phận xử lý nút chai có đường kính 29mm | Theo yêu cầu |
| CÁC LỰA CHỌN CHO MÁY KHOẢNG CÁCH LẮP RÁP TUNNEL | |
| MÔ TẢ | GIÁ IN EURO |
| Điều khiển PU động | Theo yêu cầu |
| Trình đăng ký E&H | Theo yêu cầu |
| UPS | Theo yêu cầu |
| Liều lượng hóa chất | Theo yêu cầu |
| Phần ứng loại bỏ ngưng tụ | Theo yêu cầu |
| Giảm áp suất hơi | Theo yêu cầu |
| Bảo trì từ xa | Theo yêu cầu |
Dịch vụ tùy chọn:
I. Công việc lắp đặt tận nơi…. Theo yêu cầu
Giá áp dụng cho tất cả các quốc gia thuộc Liên minh Châu Âu. Giá bao gồm bảy ngày làm việc (+ hai ngày đi lại) của hai chuyên gia tại chỗ - lắp ráp và khởi động thiết bị.
Giá không bao gồm: chi phí vận chuyển và chỗ ở của người lao động. Sẽ cá tính.
II. Công việc lắp đặt do khách hàng đảm bảo (với sự hỗ trợ từ xa của chúng tôi)…. Theo yêu cầu
Bạn có muốn tiết kiệm tiền của bạn? Bạn có kỹ thuật và không ngại thử thách? Các quy định hạn chế vệ sinh của nước bạn không cho phép một kỹ thuật viên chuyên ngành từ nước ngoài đến thăm? Đừng ngại sử dụng dịch vụ hỗ trợ từ xa.
Khách hàng của chúng tôi lắp đặt dây chuyền chiết rót bằng cách sử dụng hỗ trợ từ xa như thế nào?
1.) Khách hàng định vị tất cả các máy và kết nối chúng với nguồn điện được hướng dẫn bởi danh sách kiểm tra của chúng tôi.
2.) Sau khi các bức ảnh được gửi về việc hoàn thành giai đoạn sơ bộ, chúng tôi sẽ tiến hành khởi động và vận hành.
3.) Đầu tiên, chúng tôi kết nối PLC của máy qua internet với bảng điều khiển dịch vụ trong nhà máy của chúng tôi - điều này cho phép người quản lý dịch vụ của chúng tôi xem và điều khiển PLC của bạn trên màn hình từ xa, như thể anh ta đang trực tiếp đứng trước máy.
4.) Sau đó, chúng tôi tổ chức cuộc gọi hội nghị Microsoft Teams, với một nhân viên của bạn cầm máy ảnh và những người khác làm việc theo hướng dẫn của kỹ thuật viên của chúng tôi.
5.) Chỉ sau 3-5 ngày thiết lập và cấu hình, những chai hoặc lon thủy tinh đầy đầu tiên sẽ rời khỏi dây chuyền chiết rót của bạn.
Video:
Đánh giá
Hiện chưa có đánh giá nào.