Опис
Двоголовкова машина PKF-GL2T – це обладнання, призначене для автоматичного розливу пива, сидру, вина та інших газованих або негазованих напоїв у одноразові пластикові кеги з внутрішнім пакетом або без нього. Пластикові кеги повинні бути оснащені стандартним типом розливного з'єднання A, D, G або S.
Робоча потужність становить 80-100 кегів на годину (дійсно для Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution … об’ємом 10-30 літрів).
Використовуючи таку ж машину, ви можете використовувати просту клавіатуру на панелі керування для заповнення різних типів пластикових кегель.
Комплект складається з центруючих пристроїв (ферул) та головки, яка підлаштовується під тип кегової системи. Вся конструкція машини та деталі, що контактують з рідиною для розливу, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 та 316. Робочі кроки контролюються автоматично. Єдиний крок, який потрібно виконувати вручну: встановлювати та виймати пластиковий кег з машини.
Основні властивості та переваги:
- Напівавтоматична машина для розливу з двома головками, розроблена для одного або кількох типів ПЕТ-кег (петейнерів), з внутрішніми пакетами або без них.
- Кінцевий клієнт вирішить, з якими і скількома типами кег він має намір працювати.
- На запит, машина також може бути підготовлена для наповнення порожніх продезінфікованих кег з нержавіючої сталі (без циклу миття кег)
- Сумісні кеги: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + на запит, кеги з нержавіючої сталі (лише для розливу)
- Швидка та проста зміна формату кеги завдяки індикаторам та кнопкам на ПЛК.
- Електрозварена рама з нержавіючої сталі A304. Усі компоненти, що контактують з продуктом, відповідають вимогам харчової промисловості.
- Ізобарне наповнення за допомогою електромагнітного витратоміра, що дезінфікується парою
- Стерилізація/сушіння клапанів кегів перед наповненням та в кінці циклу
- Випробування під тиском всередині кеги перед циклом наповнення.
- Промивання кег без мішка для видалення кисню всередині, замінюючи його інертним газом.
- Стандартний цикл CIP для миття/сушіння розливної головки
- Інтерфейс людини-машини (HMI) через сенсорну панель: можна зберігати, редагувати та викликати робочі рецепти, де можна зберігати всі значення параметрів.
- Взаємопідключення до заводських ІТ-систем, що робить наші машини відповідними стандарту «Індустрія 4.0».
- Можливе встановлення модему для віддаленої допомоги на машині, якщо покупець знаходиться на великій відстані. Це дозволяє нашим технічним спеціалістам надавати віддалену підтримку (на відстані) з безпосередньою взаємодією, надсилаючи команди та аналізуючи відносні відповіді програмного та апаратного забезпечення машини.
- Робочі цикли повністю автоматичні, за винятком завантаження, розвантаження та обробки кег, зазвичай оператором. Це можна полегшити, інтегрувавши лінію з роликовими конвеєрами та/або ковзаючими механізмами.
- Напруга та частота, що адаптуються до електричних стандартів, що використовуються в країні кінцевого призначення.
Технічні параметри:
| характеристики: | Опис: |
| Переробні кеги | Petainer® «Гібрид» 20-30 л; Polykeg® 12-30 л (з пакетом або без); Keykeg® 10-30 л; Unikeg® 10-30 л; Dolium® 20-30 л; Keg Solution® 20-30 л. |
| Фітинги для кегів | А / Д / соль / С |
| Оброблені продукти | Пиво, вино, сидр, усі продукти на водній основі |
| Наповнення голів | 2 |
| Точність витратоміра | ± 0.02% |
| Точність заповнення | ±0.01 л |
| Залишковий кисень | <20ppb |
| Очищення/стерилізація | Гаряча вода 80°C, пара 110°C / 0.5 бар |
| Продуктивність: | Опис: |
| Максимальна погодинна продуктивність | 80-100 кег/год (Фактична продуктивність дуже залежить від параметрів робочого циклу, встановлених оператором) |
| Матеріали: | Опис: |
| Трубопроводи та компоненти, що контактують з рідинами | Нержавіюча сталь AISI 304/316L, прокладки EPDM, PTFE |
| Інші будівельні деталі | Нержавіюча сталь AISI 304 |
| Електронне обладнання: | Опис: |
| ПЛК, HMI | 7-дюймовий сенсорний кольоровий РК-дисплей |
| Витратоміри | Серія Dosimag від ENDRESS+HAUSER |
| Перетворювачі | ENDRESS+HAUSER 4-20 мА |
| Споживання: | Опис: |
| Максимальна швидкість потоку (продукт) | 5000 л / год |
| Тиск продукту / Температура (продукт) | 2÷3 бар / Макс. 3°C |
| тиск повітря | Подача 8÷10 бар, використання 6 бар |
| витрата повітря | 2720 Н л/хв |
| Тиск інертного газу | 6 бар |
| Споживання інертного газу | 700 Н л/хв |
| Тиск води | 1 бар |
| Встановлено електроживлення | <1 кВт 240 В - 50/60 Гц (однофазний) |
| З'єднання: | Опис: |
| Вхід продукту | Триструбцина 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
| Вхід стиснутого повітря | BSP 1/2″ внутрішня / газовий тип |
| Вхід інертного газу | BSP 1/2″ внутрішня / газовий тип |
| Вхід пари | BSP 1/2″ внутрішня / газовий тип |
| Вхід води | BSP 3/4″ внутрішня / газовий тип |
| Зворотна труба CIP | Триструбцина 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
Етапи циклу заповнення:
| Номер кроку: | Опис: |
| 0 | Ручне встановлення кеги в потрібне положення на машині |
| 1 | Затискання кега (підйом кега до головки розливу) |
| 2 | Очищення клапана кеги (водопровідною водою або, рекомендовано, гарячою водою із зовнішнього резервуара для гарячої води) |
| 3 | Сушіння клапанів кегів інертним газом (CO2 або N2) |
| 4 | Відкриття клапана кеги (з контролем правильного відкриття) |
| 5 | Випробування кеги на тиск (якщо активовано, кега бракується, якщо тиск у ній нижчий за гранично допустиму величину) |
| 6 | Продувка кега інертним газом (тривалість продувки регулюється) |
| 7 | Продувка мішка вакуумом та інертним газом (тривалість продувки регулюється) для кег з мішком |
| 8 | Накачування кегів інертним газом (необхідно для наповнення протитиском) |
| 9 | Ізобарне наповнення за допомогою магнітного витратоміра Endress+Hauser та регулятора тиску. Потік продукту контролюється протитиском та вентиляційним клапаном, керованим ПЛК, що забезпечує 3 швидкості наповнення. Оператор може встановити відповідний поріг тиску наповнення. |
| 10 | Впорскування інертного газу на кінці заповнення (можна вибрати) |
| 11 | Закриття клапана кега |
| 12 | Очищення клапана кеги (водопровідною водою) |
| 13 | Сушіння клапанів кегів інертним газом (CO2 або N2) |
| 14 | Звільнення кега від розливної головки |
| 15 | Ручне розвантаження кеги з машини |
