PFL-1000FB: проточний пастеризатор для газованих напоїв (1000 літрів на годину)

Триступеневий проточний пастеризатор для обробки до 1000 літрів пива, сидру чи інших газованих напоїв на годину на основі системи підігріву гарячої води з напівавтоматичною або повністю автоматичною системою контролю температури пастеризації, часу пастеризації і температура на виході.

Ми пропонуємо пастеризатор в двох варіантах:

1. PFL-1000FB-SA: напівавтоматична триступенева система пастеризації
2. PFL-1000FB-FA: повністю автоматична триступенева система пастеризації

Напівавтоматична версія (з буферною ємністю):

Повністю автоматична версія (з буферною ємністю):

Порівняння версій SA і FA:

Основні риси:

• Напій тече по трубчастій спіралі, яка оточена гарячою водою.
• Всі частини, що контактують з напоєм, виготовлені з нержавіючої сталі.
• Автоматичний контроль температури напою.
• Автоматичне регулювання часу пастеризації.
• Автоматичний контроль температури води.
• Автоматичне регулювання температури вихідного напою
• Спирається на основну раму з нержавіючої сталі
• Швидке та просте очищення за допомогою зовнішньої CIP-станції (CIP-машина не входить в комплект)

Параметри пастеризації:

• Максимально допустимий об'єм насичення вуглекислим газом: 6 г CO2 / літр
• Максимальна швидкість потоку напою: 1 літрів / год - це значення може змінити оператор.
• Температура на вході: від + 2 ° C до + 6 ° C - Це значення може змінити оператор.
• Вихідна температура: від + 2 ° C до + 20 ° C - Це значення може змінювати оператор.
• Температура пастеризації: Рекомендована 72 ° C (+/- 2 ° C) - Це значення може змінити оператор.
• Час пастеризації: Рекомендовано 20 сек. - Це значення може змінити оператор.

Технічні параметри:

• Розміри без буферного бака (Д x Ш x В): 1800 x 1000 x 1700 мм / 500 кг
• Розміри з буферним баком (Д x Ш x В): 3000 x 1200 x 2000 мм / 800 кг
• Споживання електроенергії: 5.5 кВт
• Витрата повітря під тиском: 3 Нл / год при 500 бар
• Витрата води в режимі CIP: 2 л / год

Термічний цикл продукту:

Температура на вході: +04°C
Температура пастеризації. : +75°C
Час утримання 30 сек. : +75°C
Температура на виході: +04°C

Термічний цикл гарячої води:

Температура на вході: +78°C
Температура на виході: +68°C

Термічний цикл пропіленгліколю:

Температура на вході: -02°C
Температура на виході: +03°C
Теплова потужність: 12000 Ккал/год
Швидкість потоку пари при 3 барах: 24 кг/год
Потужність охолодження: 12000 Fg/h
Витрата гліколю: 2.400 л/год
Потужність насоса продукту: 3 кВт
Потужність насоса гарячої води: 0,37 кВт
Стиснене повітря: 1000 Нл/год 8 бар
Електропостачання: 5 кВт 400 В. 50 Гц 3 фази.

Опис обладнання:

Триступеневий пластинчастий теплообмінник складається з:

• Рама з нержавіючої сталі AISI 304, призначена для утримання обмінних пластин, з вхідними та вихідними з'єднаннями з нержавіючої сталі AISI 304 типу DN 25 DIN 11851.
• Направляючі та утримуючі плити та стяжні гвинти з нержавіючої сталі Aisi 304.
• Теплообмінні пластини з нержавіючої сталі Aisi 316, товщиною 0.5 мм, в комплекті з гумовими ущільнювальними прокладками з EPDM (без клею).
• Проміжні рами з нержавіючої сталі Aisi 304 з типом з'єднання DN 25 DIN 11851.
• Подаючий насос для передачі продукту з подавального бака на пастеризаційну установку, відцентровий насос із сталі з нержавіючої сталі типу AISI 316, побудований відповідно до технічних характеристик 3А, в комплекті з електродвигуном 2900 об / хв.
• Електромагнітний витратомір виготовлений з нержавіючої сталі AISI 316 для вимірювання погодинного виробництва. Клас захисту IP67 Покриття NEMA4X PFA, технологічні з'єднання Tri Clamp з нержавіючої сталі AISI 316.
• Набір з'єднань для циркуляції продукту, виготовлених із нержавіючої сталі з нержавіючої сталі DIN 25 AISI 316 для харчових потреб людини, з внутрішньою та зовнішньою полірованою обробкою, звареної та з'єднаної за допомогою з'єднувальних елементів DIN 25, з повним відхиленням, закриттям та нагнітанням клапанів, де необхідний.
• Клапан відхилення зі сталі з нержавіючої сталі AISI 316 для повторного використання продукту, коли температура пастеризації не відповідна і у разі переривання операції заповнення, триходовий тип з пневматичним пристроєм управління DIN 25.
• Група терморегуляції для автоматичного регулювання температури охолодження, призначена для циркуляції розчину геліду з блоку охолодження та пластинчастого обмінника, що складається з:
  - Триходовий модульований клапан з пневматичним сервоконтролем.
  – З’єднувальні труби зі сталі AISI 304 до базової межі.
• Група приготування гарячої води за допомогою пари, складена зі сталі Anox Inox, паяний допоміжний теплообмінник, відцентровий насос з нержавіючої сталі AISI 304 в комплекті з електродвигуном V304 400 Гц, призначений для циркуляції гарячої води з нагрівального агрегату та пластинчастого теплообмінника.
• З'єднувальний набір для процесу нагріву виробу, виготовлений зі сталі з нержавіючої сталі AISI 316 з непрозорою (матовою) зовнішньою обробкою, звареної та з'єднаної з'єднувальними деталями DN, укомплектованих з'єднаннями, запобіжниками, відхиленнями, замикаючими та нагнітальними клапанами, де це необхідно.
• Термотрубна група житлових приміщень протягом 30 секунд, придатна для 1.000 л/год, що складається з труб з нержавіючої сталі AISI 316 для харчових продуктів типу DIN 40 з полірованою внутрішньою та зовнішньою обробкою, криві при 180 ° DIN 40 зварені та з'єднані фітингом типу DIN 11851.
• Група терморегуляції для охолодження
• Автоматичний регулятор температури з модульованим клапаном для розчину геліду в комплекті з пневматичним сервоуправлінням і відцентровим насосом з нержавіючої сталі в комплекті з електродвигуном, призначеним для циркуляції розчину геліду з агрегату охолодження та пластинчастого теплообмінника із з'єднанням труб з нержавіючої сталі AISI 304 до базової межі.
• Основна опорна основа для кріплення всіх компонентів машини з прямокутної сталі AISI 304 з нержавіючої сталі.

Буферний бак 300л - опис:

Ємність 300 літрів, буферна ємність придатна для роботи під тиском 6 бар випробуваним ISPESL, для отримання пастеризованого продукту, виготовленого з листового металу з нержавіючої сталі Aisi 316, випробуваного з обробкою 2В, кришкою циліндричної форми товщиною 30/10 мм і обшивкою 40/10 мм з:

- Рівень мін. / max для індуктивних датчиків, технологічних фітингів типу DIN;
- Люк до повзання еліптичний з внутрішнім отвором;
- нижня розетка;
- Куля -розпилювач з гідродифузором для прання;
- Група регулюючого тиску в комплекті з регульованим клапаном, запобіжним клапаном, сертифікованим PED, заповнюючим клапаном, повітряним фільтром та групою зменшення повітря;
– Підйомні рим-болти;
- технологічна арматура типу DIN;
- N.03 опорні ніжки;
– Труби для з’єднання з заводом виготовлені з нержавіючої сталі Aisi 316 типу DIN, внутрішня сатинована та полірована поверхня;
– Центрифужний насос для перекачування пастеризованого продукту з буферної ємності об’ємом 300 літрів до лінії розливу, нержавіюча сталь Aisi 316 і відповідає санітарно-технічному стандарту 3A

Вимоги до медіа, енергії та навколишнього середовища на місці:

Стиснуте повітря :

• Тиск бар 8
• Стандартна якість: ISO 8573-сухий і безмасляний
• Максимальний розмір та вміст частинок: клас 1 (= <0,1 мг/м3 <0,1 мкм)
• Макс. Тиск конденсації: Клас 2 (<-20 ° C)
• Макс. Вміст олії: Клас 1 (<0,01 мг/м3)

Підключення до електрики:

• Напруга: 400 В змінного струму ± 5% (макс. Коливання)
• Частота (цикли): 50 Гц ± 1% (макс. Коливання)
• Фази: 3 фази
• Допоміжні (напруга керування): 24 В змінного струму
• Стандарт IEC

Дані навколишнього середовища:

• Зовнішній температурний діапазон: від -5 ° C до +40 ° C
• Середній жаркий період: +35 ° C
• Середній найхолодніший період: +1 ° C
• Температура випробування у виробничому цеху: +28 ° C
• Відносна вологість: від 70% до 95%

Підключення води:

• Температура: +25 ° C
• Тиск: 2-3 бар

Увага: Будь ласка, уважно перевірте наведені вище технічні характеристики та утиліти, переконавшись, що вони відповідають реальним даним, доступним на сайті. Ця сторінка містить загальну інформацію щодо напруги електроенергії, однак для певного обладнання чи компонентів, що входять до складу постачання, можуть знадобитися різні електричні характеристики. Будь -які варіації див. У розділі деталей.

Пастеризатор виробляється відповідно до законодавства, яке включає ДИРЕКТИВУ ПРО МАШИНИ 2006/42/CE, Регламент (ЄС) N.1935/2004, Регламент (ЄС) N.2023/2006, зварні зварні роботи виконуються кваліфікованим персоналом відповідно до UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, він пройде випробування (виконано на нашому заводі) і буде надано разом з інструкцією з експлуатації англійською мовою в електронному форматі.

Ціни :

Рекомендовані послуги:

Монтажні та пусконалагоджувальні роботи ... 590, - € на кожен день.

Зазвичай потрібно 5 днів

Час доставки :

• Зазвичай 60 днів з моменту оплати (100% передоплата)

Гарантійний час:

• 12 місяців