MBTVI-32000C: циліндричний резервуар під тиском для вторинного бродіння пива або сидру (дозрівання, карбонізація), вертикальний, ізольований, 32000/34700 л, 0.5/1.5/3.0 бар

Універсальний циліндричний бак для бродіння під тиском, що використовується як резервуар для бродіння напоїв, резервуар для дозрівання напоїв, bright beer tank, резервуар для вторинного бродіння під тиском, сатураційний резервуар, резервуар для інших кінцевих кондиціонерів напоїв. Номінальний об'єм 32000 літрів, загальний обсяг 34700 літрів.

Комбінований багатофункціональний резервуар під тиском призначений головним чином для вторинної ферментації (процесу дозрівання) алкогольної продукції, зберігання, карбонізації, фільтрації пива, сидру, ігристого вина та інших напоїв під тиском, а також для приготування напоїв перед їх розливом або наповнення в кеги. Посудина під тиском виготовлена ​​з нержавіючої харчової сталі DIN 1.4301 (AISI 304), має вертикальну конструкцію, з ізольованою сталевою оболонкою. Посудина охолоджується крижаною водою або гліколем, який циркулює в охолоджуючих каналах всередині охолоджувальної сорочки. Судно має або стандартизовані розміри та обладнання, або спеціальні розміри та обладнання відповідно до індивідуальних вимог замовника. Ємність зазвичай доступна в декількох варіантах (додаткове співвідношення розмірів, клас якості, максимальний тиск). Класичний дизайн, ізоляція PUR, подвійна оболонка з нержавіючої сталі, дублікатори водяного (або гліколевого) охолодження. Сертифікат ПЕД (за бажанням також ГУМ, ГОСТ). Всі деталі виготовлені в Європейському Союзі.

Резервуар під тиском повністю виготовлено відповідно до європейських стандартів EN 13445 та PED 2014/68/EU. Сертифікат PED (та всі документи, пов’язані з обладнанням під тиском відповідно до стандарту PED 2014/68/EU) не включено у вартість танк і для використання танка в європейських країнах необхідно додати пункт «PED 2014 / 68 / EU сертифікат”. Всі деталі виготовлені в Європейському Союзі.

Обладнання пивного бака дозрівання Classic 32000 / 34700 літрів

Малюнок складання пивного резервуара дозрівання (модель 2015 / SQ / стандартні розміри):

MBTVI-32000C - Технічні параметри

Легенда:

N / A = недоступний

DC = молочна з'єднання DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (тип з'єднання залежить від потреби клієнта)

PED = Сертифікація для тискових посудин необхідна у всіх країнах ЄС - Директива ЄС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment

Виробник залишає за собою право змінювати параметри відповідно до наявної наявності матеріалів та фурнітури. Клієнт завжди отримає нашу продукцію для затвердження перед виготовленням замовленого танка.

Стандартне обладнання - опис

• Регульований клапан тиску з манометром і бродильний замок - Особлива арматура, яка розроблена спеціально для контрольованого бродіння та дозрівання пива (або іскринного вина або сидру) під точним встановленим тиском.
• Сепаратор осаджених дріжджів - спеціальна знімна коротка труба, яка призначена для простого відділення дріжджів під дном від чистого продукту над дріжджовим шаром
• Канали охолодження - копіювальні апарати для циркуляції теплоносія у охолодженій куртці (один, два або більше за типом резервуара)
• Ізоляція PUR - поліуретанова ізоляція з товщиною відповідно до розміру резервуару та цільового середовища (стандарт = 50мм)
• Зовнішня куртка з бака з нержавіючої сталі - Вид обробки поверхні (стандарт = шліфований), вибраний замовником.
• Гарантована шероховатость внутрішньої поверхні : Ra <0.8 мкм або менше (шліфовані поверхні) / Ra <0.5 мкм або менше (шліфовані поверхні)
• Сервісні двері (люк) на верхньому дужному дні або на місці на частині циліндра відповідно до вимог замовника (SQ = відкритий внутрішній / HQ = відкритий назовні)
• Арматура для наповнення / опорожнення нижньої частини - Вхідний / вихідний патрубок з дросельним клапаном для заповнення резервуара, вивантаження дріжджів і осушення повного вмісту бака
• Санітарний кульовий душ - CIP дезінфікуючий кульковий душ (SQ = statical / HQ = обертальний) - один або декілька шт
• Санітарний трубопровід - багатофункціональна труба з кульковим клапаном для підключення спірайбола, станції CIP (очищення, дезінфекція), регульований клапан тиску з манометром, впуск CO2
• Зразок клапана - очищуваний та санітарний крапковий зразок для зразків збору продуктів
• Запобіжний клапан - надлишкове подвійне дію (стандартне - бар 3.2) та запобіжний вал (захисний клапан 0.2 bar) - тільки версія тиску резервуара
• Вентиляційний клапан - спеціальний клапан для безпечного осушення резервуару та для точного вимірювання тиску в бачці з манометром (коли душ з душовою кабіною блокується піною)
• Розетка термометра - зварена розетка для вставки термосанктора або термометра (одного або більше за типом резервуара)
• Манометр - Він входить у комплект регульованого клапана тиску. Виготовлений з нержавіючої сталі, з внутрішнім гліцерином.
• Індикатор рівня заповнення - скляна труба для очищення та очищення для візуалізації рівня продукту в резервуарі (SQ = фіксований / HQ = знімний)
• Транспортні петлі - сталеві зварні петлі для безпечного транспортування бака з краном або навантажувачем
• Регульовані ноги - Ноги 3 або 4 з гумовими ногами для точного регулювання бака на нерівній підлозі
• Введіть ярлик - сталева марка з усіма параметрами, які вимагаються від Європейського Союзу для тискових посудин
• PED 2014/68/EU - сертифікат - європейський сертифікат на судно для надмірного тиску + документ для архівації історії судна під тиском

Додаткове обладнання - опис

• Регульований клапан тиску без блокування ферментації - Спрощений механізм точного встановлення тиску, призначений для цистерн з виробництва такого напою з гліцериновим манометром (стандартний діапазон від 0 bar аж до 3 bar ) - необхідний для утримання пива під тиском під час усіх операцій з резервуаром - у цьому резервуарі для дозрівання пива регульований клапан тиску з блокуванням бродіння повністю забезпечує цю функцію.
• Спеціальні двері - люки - вторинний майданчик для свердловини, колодязь з пристосованим склом, люк із скляними дверцятами
• Спеціальні мийні-санітарні кульки з душем - ротаційний, імпульсний або інший спеціальний очищувальний пристрій для екстреної ефективної очистки резервуара
• Бокова або верхня універсальна арматура - універсальна багатоцільова арматура для підключення флотаційного обладнання, каменю карбонізації або екстрактора хмелю для dry hopping.
• Масштаб індикатора рівня заповнення - літрова шкала на кришці індикатора рівня наповнення для візуалізації поточного об'єму продукту в резервуарі
• Масштаб для регульованого клапана тиску - шкала барів на регульованому гвинті клапана тиску для індикації необхідного тиску в баці (манометр показує поточний тиск)
• Вимірювання температури та регулювання компонентів - Ми поставляємо кілька типів термосумнів, термометрів, а також повністю обладнаних систем контролю температури для наших танків
  • Термометр, термопар, терморегулятори - більше типів для монтажу безпосередньо на резервуар або на стіну
  • Автоматичні терморегуляційні клапани Для регулювання потоку теплоносія в каналах охолодження
  • На бак терморегулятора - вимірювання та регулювання температури на спеціальному регулюванні температури, розташованому безпосередньо на кожному резервуарі
  • Настінний блок управління - для вимірювання та регулювання температури в більшій кількості резервуарів від загального шафи комутатора
  • Автоматична система вимірювання та контролю температури бака - для автоматичного контролю за процесами повного бродіння та дозрівання
• Карбонізація каменю - спеціальний пористий камінь для карбонізації напоїв з пляшок CO2
• Сходи - для легкої роботи з люками та іншими верхніми аксесуарами танків
• Танковий наповнювач-концентратор - спеціальний інструмент для легкого наповнення продукту (наприклад, пивного сусла, сидру) в бродильний резервуар
• Устаткування для перемішування - перемішувати вміст резервуара, він встановлений на боці корпусу танка
• Інші настроювання танка - згідно з вимогами замовника - нестандартні розміри, спеціальні арматури, спеціальна поверхня та конструкція резервуара та ін.

I. Мірність мінливості резервуара дозрівання MBTVI-32000 літрів:

Ми виробляємо танки для зрівання пива та резервуари для зберігання чистого пива об'ємом 32000 літрів у п'яти виробничих лініях відповідно до співвідношення висоти та діаметра контейнера. Це перевага для споживачів, оскільки змінні розміри танків часто необхідні для адаптації для обмежених просторових розподілів. Можливі варіанти розмірів:

У цьому інтернет-магазині ми прямо пропонуємо тільки стандартний варіант MBTVI 32000 літрів. Якщо ви хочете ще один варіант, надішліть нам свій запит, і ми надішлемо вам індивідуальну цитату для танка.

Варіанти дозрівання резервуара MBTVI-32000 літрів відповідно до його межі надлишкового тиску:

• Циліндричний резервуар середнього тиску 32000 літрів - Максимально доступне надлишкове тиск - це смужка 3.0, яка включає в себе сертифікат PED для судин тиску - контейнер може використовуватися як яскравий пивний резервуар під тиском для напилювання напоїв у чашки або пляшки, фільтрація та складання пива або сидру з ручним або автоматичним наповнювачем.
• Циліндричний резервуар високого тиску 32000 літр - Ми можемо виготовити також танк, оснащений клапанами для вищого надлишкового тиску, ніж бар 3.0 - ми підготуємо індивідуальну пропозицію для спеціальних варіантів танку.

Варіанти дозрівання бака MBTVI-32000 літрів відповідно до його якості та обладнання:

Відповідно до вимог якості та фінансових можливостей клієнтів ми розпізнаємо циліндричні резервуари під тиском та яскраві пивні баки з трьома класами якості та обладнання:

• HQ - Висока якість - Висока якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань і поверхонь. Внутрішня поверхня має гарантовану шорсткість Ra <0.5 мкм - глянсовий дизайн. Зовнішня поверхня уніфікована. Всі функціональні арматури та фурнітура, які впливають на надійність та безпеку виробів, виробляються в Європі або США. Розкішне устаткування танків. Основними перевагами є економія дегазаційних рішень, води та енергії, мінімізовані втрати напоїв, скорочення робочого часу, зменшення виробничих витрат. Трирічна гарантія на основні деталі з нержавіючої сталі, а також на арматуру. Клас якості для найвибагливіших клієнтів.
• SQ - Стандартна якість - Стандартна якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань і поверхонь. Всі функціональні арматури та фітинги, які впливають на надійність та безпеку продукції, купуються у затверджених постачальників з Європи та США. Огляд усіх критичних зварних швів та з’єднань. Внутрішня поверхня має гарантовану шорсткість Ra <0.8мкм - шліфований дизайн. Звичайне обладнання для суден, звичайний набір арматури. Цистерни цього класу якості відповідають усім європейським регламентам щодо посудин під тиском та харчових підприємств. Два роки гарантії на основні деталі з нержавіючої сталі, два роки на арматуру. Це найчастіше замовлена ​​варіація якості цистерн для наших клієнтів.
• LQ - нижча якість - Низька якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань та поверхонь. Більшість функціональних арматур та арматури закуповуються у затверджених постачальників з Азії. Внутрішня та зовнішня поверхня не уніфіковані. Не гарантована шорсткість поверхні з внутрішньої сторони контейнерів. Це рішення цікаве лише для запуску малих пивоварних заводів, оскільки економить інвестиційні витрати. На жаль, це приносить вищі витрати на виробництво напоїв. Більш тривалий термін санітарії, більше споживання санітарного розчину, енергії, праці та гарячої води. Високі втрати вироблених напоїв. Ми не пропонуємо цей клас якості для нашої продукції, оскільки обладнання класу якості LQ не відповідає європейським регламентам щодо посудин під тиском та харчових підприємств. Це якість танків дуже дешевих світових виробників танків.

Наша декларація якості: чому ти повинен купити такий тип танка просто від нас?

1. Ми проектуємо, виробляємо, зварюємо, монтуємо та випробуваємо всі судини (крім судин без тиску) у відповідності до жорстких європейських стандартів та інструкцій для судин під тиском (Директива ЄС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment) Тобто:
   • Кожний тисковий резервуар містить діелектричний клапан з подвійною дією (запобігає наддуву або імплазію резервуара під час його заряджання / розрядження)
   • Кожне тискове посудине також містить незалежний запобіжний клапан надлишкового тиску (запобігає надзвичайно небезпечному надлишковому тиску судини та подальшому вибуху під час несправності або недостатньої ємності подвійного діючого вентиляційного клапана)
   • Кожне тискове судно розроблено сертифікованим дизайнером, який має кваліфікацію для проектування та розрахунку судин під тиском.
   • Виробнича документація для кожного тиску, що містить розрахунок статичної міцності, точний опис правильного технологічного процесу, включаючи необхідні типи зварних швів, товщину матеріалу, рішення критичних точок.
   • Всі вироблені судини високого тиску піддаються жорсткій перевірці герметичності та пористості зварних швів, використовуючи спеціальну рідину, яка виявляє навіть найменші небажані витоки, пори або мікрочасті = Тест на проникнення
   • Тискові посуди випробовувались при надлишковому тиску, що, принаймні, 1 бар вище, ніж надлишковий тиск, для якого контейнери сертифіковані.
   • Протокол щодо випробувань на герметичність і тиск, а також декларацію відповідності ЄС видаються всім тискам. Ми також підписуємо Документ історії резервуарів тиску, на замовлення замовника.
   • Виробничі процеси, креслення, виготовлення, випробування на герметичність і тиск контролюються інспектором TÜV SÜD Czech або іншої сертифікованої компанії, яка забезпечує контроль якості та відповідність європейським стандартам.
   • Кожний тисковий наконечник містить незмивну табличку з обов'язковим найменуванням виробника, кінцевим тиском або іншими даними, які однозначно ідентифікують бетонний резервуар тиску відповідно до EU PED 2014 / 68 / EU
2. Ми виробляємо харчові контейнери в основному з харчової нержавіючої сталі, що повністю відповідає вимогам Регламент Регламенту Європейського Парламенту та Ради № EC 1935 / 2004. Ці матеріали не виділяють їх компоненти до їжі в кількості, яка може загрожувати здоров’ю людини або призвести до неприйнятних змін складу їжі або погіршення їх органолептичних та сенсорних характеристик при контакті з їжею в нормальних або передбачуваних умовах. Ми не використовуємо дешеву нержавіючу сталь нижчої якості, яка незабаром втратить свою корозійну стійкість та бездіяльність до їжі, особливо після повторного контакту з агресивними розчинами в процесі очищення та дезінфекції.
3. Ми розглядаємо постачальників будівельних і монтажних матеріалів та компонентів, з яких ми виробляємо обладнання для виробництва та обробки продуктів харчування. Ми не купуємо жодного матеріалу від імпортерів, які не можуть довести своє європейське походження та характеристики.
4. Усі резервуари, які ми проектуємо для дозрівання, дозрівання та зберігання напоїв, мають оптимізовані розміри для процесів дозрівання, процесу дозрівання, карбонізації, що виконуються відповідно до технологічних стандартів на виробництво напоїв. Ми ніколи не визначаємо розміри резервуарів лише за оцінкою.
5. Усі резервуари, виготовлені в класі якості SQ / HQ, виготовляються з гарантованою шорсткістю внутрішньої поверхні Ra <0.8 мкм або менше, що є європейським стандартом, встановленою шорсткістю внутрішніх поверхонь резервуарів, що контактують з продуктами харчування та санітарними умовами лужні та кислотні розчини. Гарантована шорсткість внутрішньої поверхні посудини надзвичайно важлива для забезпечення ретельного очищення та санітарної обробки резервуарів. Це є важливою передумовою досягнення чистоти та стерильності обладнання для виробництва харчових продуктів. Ми неодноразово проводимо вимірювання всіх внутрішніх поверхонь резервуарів за допомогою спеціального шорсткометра TR-130 протягом усього процесу їх виготовлення. Ми шліфуємо внутрішню поверхню бака до досягнення бажаної шорсткості.
6. Кожна ємність розроблена та виготовлена ​​таким чином, щоб забезпечити легке очищення та дезінфекцію всіх поверхонь, що контактують з їжею. Тому посудини обладнані щонайменше одним санітарним душем, знімними та оздоровчими індикаторами рівня заповнення та кранами для відбору проб. Ми не використовуємо жодної дешевої арматури, для якої виробник не дотримався санітарної конструкції та очищення.
7. Танки мають єдину зовнішню поверхню. Всі з'єднання зовнішніх аркушів (товщина щонайменше 2 мм) зварюються або повністю герметизуються. Це важливо, щоб запобігти проникненню вологи в подвійний корпус, зволоження ізоляційного матеріалу та втрату ізолюючої здатності. Це забезпечує незмінну якість та ізолюючу ємність резервуарів. Для контейнерів із якістю SQ зовнішні аркуші, як правило, кувають і товщиною не менше 1 мм.
8. Ми ізолюємо всі посудини під тиском якісною PUR піною. Ізоляційна пінополіуретан професійно наноситься на ізоляційний простір резервуарів, щоб уникнути утворення теплових містків, неізольованого порожнього простору або деформації резервуарів. Ми не використовуємо дешеві малофункціональні заміни для ізоляції резервуарів, такі як ізоляційна вата, полістиролові намистини, недосвідчена нанесена піна.
9. Діаметри форсунок, клапанів і трубопроводів правильно розраховані відповідно до об'ємної та судинної функції, - ми не встановлюємо на резервуарах функціональні елементи під напругою.
10. Гарантія на цистерни, що випускаються в штаб-квартирі, становить 36 місяців. Гарантія на бак на якість SQ становить 24 місяців. Практичний термін експлуатації резервуарів зазвичай становить кілька десятиліть, тоді як елементи з меншим терміном експлуатації (клапани, ущільнювачі тощо) зазвичай можуть бути легко замінені новими стандартизованими елементами того ж або іншого виробника.