CFL-6000IC: Автоматична лінія наповнення банок 6000 банок/год

Автоматична лінія розливу банок CFL-6000IC - це повністю обладнана технологія розливу з робочою потужністю до 6000 пляшок або банок на годину (ємність дійсна для банок 0.33 л). Він складається з цих компонентів і блоків:

1. Депалетизатор - Обладнання для автоматичного завантаження порожніх алюмінієвих банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.
2. Сушильний конвеєр - обладнання для сушіння розпакованих порожніх банок повітрям перед наповненням
3. Наповнювач / Швачка - Автоматична моноблочна машина для наповнення та закриття алюмінієвих банок
4. Дозатор азоту - Обладнання для попереднього заповнення банок стерильним азотом
5. Машина для рентгенологічного контролю - Блок для перевірки цілісності банок та виявлення пошкоджень банок, який використовується також для системи контролю рівня наповнення
6. Обгортковий картонний пакувальник - машина для пакування повних банок у картонні упаковки

Лінія розливу банок спроектована таким чином, щоб легко управляти та контролювати лише одного працівника.

Лінія розливу банок складається з таких основних блоків:

Депалетизатор

Обладнання для автоматичного завантаження порожніх алюмінієвих банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.

Автономний депалетизатор банок призначений для використання невеликого розміру площі, забезпечуючи при цьому продуктивність до 10,000 XNUMX банок на годину. Наш депалетизатор пропонує гнучкість легко та швидко, змінюючи розміри банок, не викликаючи великих затримок у виробництві.

• Повністю автоматизована система розгортки.
• Розмістіть усі розміри піддонів.
• SEW приводить двигуни &.
• SMC пневматичні органи управління.
• Повна сертифікація CE.
• Автоматичне видалення шару.
• Зручне управління за допомогою 4.3-дюймового сенсорного екрану.
• Може вмістити всі розміри банок за допомогою простого регулювання датчика.
• Повна система безпеки та блокування.
• Інтеграція кодера дати.
• Модуль водозбірного шару з контейнером для сміття.

Сушильний конвеєр

Обладнання для сушіння розпакованих порожніх банок повітрям перед заповненням

Наповнювач / Швачка

Автоматична моноблочна машина для наповнення та закривання алюмінієвих банок

• Ізобарична (протитиск) система наповнення
• Продукт для наповнення: пиво, газований сидр, вино, ігристе вино, газовані лимонади, газована вода, комбуча тощо.
• Тип банок: алюмінієвий
• Потужність наповнення: до 6,000 банок / годину (банки 330 мл)
• Температура наповнення: + 1 ° / 2 ° C для пива, сидру
• Машини для наповнення банок - це конкретні ізобаричні (або гравітаційні) машини для наповнення та закупорювання алюмінієвих банок.
• Всі компоненти машини, які контактують з виробом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 або харчових пластикових матеріалів.

Опис одиниці розливу:

• 16 заповнюючих голів
• Банки можуть входити за допомогою шнека
• Обробка банок за допомогою зірчастого диска та зовнішніх напрямних
• Редуктори із загартованої сталі та спеціального пластику, що мінімізує потреби в змащуванні
• Кільцевий резервуар з нержавіючої сталі, перевіряється з внутрішньої поліруванням та з зовнішньої обробки атласом.
• Продукт напою подається зверху через центральний розподіл, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
• Кульковий підшипник великого діаметру для обертання наповнювального сердечника
• Заправні клапани з автоматичним відкриттям і підйомним гніздом для банок
• Заправні клапани з нержавіючої сталі AISI 304
• Регульований рівень без заміни деталей
• Вприскування СО2 перед заповненням банок і подальше подальше впорскування СО2 під час фази підйому та ущільнення заповнювального клапана, а також автоматичне надходження банку
• Підйомні домкрати для банок з пневматичним приводом. Регулювання тиску знаходиться в електрощиті.
• Зонди контролю рівня з нержавіючої сталі.
• Схильність до нормального санітарного циклу.
• Спеціальне санітарне обладнання на конкретний запит (варіанти).

Опис блоку закупорювання банок:

• Кількість ущільнювальних голів банок: дві
• Верхня частина головки виконана з чавуну з нікелевим покриттям
• Нерухомий стіл для завантаження банок
• Регульована по висоті головка за допомогою 2 сталевих колон (для легкої зміни висоти обладнання)
• Обертові обтиски
• Моторизація двигуном SEW потужністю 4 кВт та інвертором потужністю від 20 до 100 CPM
• Ремінь для подачі банок для з'єднання з ротаційним наповнювачем
• Маховик для ручного керування
• Система бульбашок
• Датчик присутності кришки
• Фотоелемент безпеки, розташований на виході з конвеєрного шва
• Транспортер між блоком заповнення банок та блоком закупорювання банок
• Машина поставляється у стандартній комплектації з усіма деталями, необхідними для роботи в одному форматі банок (банки 330 мл)

Загальні характеристики:

структура:

• Матеріал нержавіюча сталь AISI 304
• Великі двері для огляду та внутрішнє освітлення для регулярного обслуговування.
• Конструкція рами була розроблена, щоб забезпечити легку утилізацію рідин, що заливаються в неї.
• Основна конструкція вміщує: вхідний шнек, передавальну зірку, конвеєр
• Підставки з нержавіючої сталі Aisi 304 з регулюванням для машинного вирівнювання

Механічні характеристики:

• Блок передачі розташований всередині базової конструкції і утворений основною шестернею, виготовленою з високоміцної сталі, що забезпечує ефективне та безшумне переміщення банок; розподіляє рух по всій системі.
• Основна керуюча передача розподіляє рух на всю систему.
• Шестерня зірки для перенесення банок на вході побудована із спеціального пластикового матеріалу, щоб уникнути шуму та потреб у змащуванні. Всі інші шестерні виготовлені зі сталі.

система мастила

• В основному машина само змащується. Нечисленні внутрішні / зовнішні та верхні точки машини можна змащувати, не контактуючи з напоєм.

Пневматична система

• Централізована пневматична система контролює підйом банок за допомогою пневматичних підйомних домкратів і обладнана регулюванням тиску, фільтром, змащенням стисненим повітрям і подачею повітря в блок закупорки банок.

Функції безпеки

• Машина оснащена захисними засобами безпеки відповідно до стандартів CE
• Рами панелей виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, вікна - зі спеціального прозорого пластикового матеріалу.
• На вході та виході з конвеєрних стрічок є невеликі отвори для обробки банок.
• Під час роботи будь-яке відкривання дверей зупиняє машину.

Дозатор азоту

Обладнання для попереднього заповнення банок стерильним азотом. Азот подається в дозатор за допомогою вакуум-ізольованого шланга і надходить у дозуючу головку. Датчик визначає швидкість лінії (сумісний з кодером); другий датчик виявляє наявність банки. Коли банку виявляють, дозуюча головка відкривається і видає точну кількість чистого азоту.

Машина для рентгенологічного контролю

Блок для перевірки цілісності банок та виявлення пошкоджень банок, застосовуваний також для системи контролю рівня наповнення.

Примітки щодо використання рентгенівського обладнання:
Конструкція рентгенівських приладів перевіряється та сертифікується компетентним офіційним німецьким інститутом. У будь-якому випадку, залежно від правил, що діють у країні кінцевого користувача, використання рентгенівського джерела може бути предметом запиту на ліцензію.
Heuft надає офіційне схвалення та копію документа остаточної перевірки генератора (документ перевірки агрегату).
Про використання та володіння доведеться повідомляти відповідні органи та дотримуватися всіх норм, передбачених місцевим законодавством.
Звіт відповідним органам влади та всі відповідні процедури несуть відповідальність та компетенція кінцевого користувача пристрою, який повинен відповідати вимогам місцевого законодавства.

Технічний опис:

• Корпус, оптимально захищений від вологості (IP 65); виготовлений з алюмінієвого порошкового покриття та фольги передньої кришки
• Механічна утримуюча опора з нержавіючої сталі для поперечного встановлення на односмуговій конвеєрній стрічці
• Вбудована механічна система для вертикального та горизонтального регулювання. Це дозволяє точно змінити
• Передня панель зі світлодіодними дисплеями та клавіатурою
• Термінал для безпосереднього відображення лічильників, виміряних значень та повідомлень
• Відповідає CE через дорогу електромагнітну захисну проводку.
• Основні - електроніка, розроблена, розроблена і побудована
• Вбудована електроніка, яка дозволяє обробляти дані в режимі реального часу та зберігати параметри кожної програми
• Концентрація всієї електроніки на одній контрольній платі з мікропроцесором, а також введення / виведення для підключення сигналів
• Постійна система самодіагностики з відображенням стану
• Кодер для змінної швидкості конвеєрів
• Три рівні користувача із захистом доступу за допомогою коду
• Обробка 16 різних марок
• Модуль для виявлення серійних несправностей
• Інтерфейс для зовнішніх сигналів підрахунку (4 входи; 4 виходи)
• Вибірка випадкової функції для відхилення банок.

Обгортковий картонний пакувальник

машина для упаковки повних банок у картонні упаковки

Технічна специфікація:

• Автоматичний пакувальний футляр для упаковки з подачею в рядку
• Розсувні захисні двері з пристроєм уповільнення.
• Чистий магазин на фіксованій висоті, оснащений моторизованим транспортером.
• Фотоелемент для запасу картону.
• Ємність заготовки магазину: 300-400 шт.
• Розміри відкритого картону: не менше 300 × 500 мм, не більше 750 × 1300 мм - не менше 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
• Товщина картону: 3 мм.
• Автоматичне сортування пакетів
• Лінійний подавальний конвеєр з регульованою швидкістю, регульованою інвертором.
• Однорядна або багаторядна подача.
• Фотоелемент для зміни швидкості подачі конвеєра.
• Фотоелементи присутності товару.
• Накопичення / контроль рядків фотоелементів.
• Картони підбираються за допомогою коливального важеля з присосками, що приводиться в дію мотор-редуктором і управляється інвертором.
• Автоматичне позиціонування точки збору та випуску картону, що приводиться в дію мотор-редуктором та управляється кодером та інвертором.
• Позиціонування картону на направляючих з полізелену, без контакту з ланцюгами передачі.
• Електронний формувальний блок, що приводиться в дію 4-циліндровими двигунами, керованими інвертором та кодером, з автоматичним регулюванням глибини коробки.
• Пневматичні бічні лопатки для направлення картонних стулок.
• Завантаження продукту у відкриту U-подібну коробку з подвійним 2-х декартовим моторним штовхачем, керованим 4 сервомоторами.
• Ворота з пневматичним рухом з функцією відкривання та напрямними виробів.
• Закриття внутрішніх бічних заслінок пневмоприводами.
• Складання верхньої частини картону за допомогою фіксованого контрасту.
• Моторизований поперечний аплікатор для термоплавкого клею, керований інвертором та кодером.
• 4 поздовжні нерухомі точки склеювання.
• Закриття зовнішніх заслінок та квадратування готового корпусу пневмоприводами.

Система управління Flxmod® оснащена:

• Інтерфейс оператора 7 ″ повнокольоровий сенсорний екран, що ковзає по всій довжині машини
• Система управління ПЛК
• Інвертор з вбудованим датчиком зчитування
• Вхідні / вихідні модулі управління
• 50 різних робочих циклів, що запам’ятовуються
• 4.0 сумісний з галуззю
• Розроблено та виготовлено відповідно до норм CE.

Допоміжне обладнання:

Необов’язково:

• Посібник для багатосмугової системи 2/3 смуги.
• Зміна формату.
• Розділювач.
• Посібник для багатосмугової системи, для роздільника, 3/4 смуги.

Технічна специфікація :

• Блок живлення: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц
• Макс. поглинана потужність: 9900 Вт
• Тиск стисненого повітря: 6 бар - 87 psi
• Необхідне повітря: 17 нл / упаковка.
• Максимальна висота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
• Мінімальна висота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
• Виробництво: до 25 ppm
• Розміри машини: мм 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Робоча висота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристика продуктів подачі:

Одна смуга подачі для круглих, квадратних та нерегулярних виробів

• макс. ширина 280 мм - 11.02 ″
• макс. довжина 350 мм - 13.78 ″
• макс. діаметр 280 мм - 11.02 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

2 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 140 мм - 5.51 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

3 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 90 мм - 3.54 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

Рекомендована робоча температура: ВІД +10 C ° ДО +35 C °; продукт напою> +10 C ° - ВІД +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F вологість навколишнього середовища: МАКС 70%

Рекомендована якість картону

• Гофрокартон: товщина 3 мм
• Зовнішня обкладинка в тестовому папері від 150 до 180 г / мXNUMX
• Внутрішня обкладинка для тестового паперу від 120 до 140 г / мXNUMX
• Центральна хвилястість середнього паперу від 130 до 150 г / м²

Клей специфічнітони:

• Тип клею: термоплав.
• В'язкість при 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
• Час наклеювання клею: короткий.
• Час роботи: середній.
• Робоча температура: 150 -190 ° C.

Ціни :

Умови продажу:

Оплата : 50% авансовий депозит із підписаним замовленням, залишок до відвантаження товару.

Термін постачання : Зазвичай 5 календарних місяців EXW - з моменту отримання замовлення & виплачує 30% авансового внеску та доставляє всі зразки та технічні деталі обчислень (крім серпня & грудень).

Пакування : Не входить

Витрати на доставку : Не входить

установка : Не входить

гарантія : 12 місяців. З гарантії не виключаються матеріали нормального зносу, пошкодження внаслідок неправильного використання, через необережність або відсутність технічного обслуговування та пошкодження, спричинені модифікаціями, не виконаними нашими спеціалістами. Також не враховуються електричні матеріали, що підпадають під гарантію їх власних виробників (див. Повну інформацію про торгові умови, що додається для отримання детальної інформації про гарантію).

Виключено:

• Підключення до інших пристроїв
• Додаткове обладнання та додаткове обладнання, якщо вони не включені в ціну
• Позиціонування машини
• Будівельні конструкції та їх модифікації
• Сертифікати перевірки, видані затвердженими контролюючими органами
• Все, що не чітко згадується в пропозиції