CFL-3000IC: Автоматична лінія наповнення банок – продуктивність до 3000 банок/год

Автоматична лінія розливу банок CFL-3000IC є повністю обладнаною технологією розливу з продуктивністю до 3000 банок на годину.

(ємність дійсна для банок 0.33 л)

Наша інноваційна лінія для наповнення банок із протитиском для напоїв CFL-3000IC включає моноблочний блок CANLINE 12-1 EPV: це перший двосмуговий лінійний наповнювач із протитиском, доступний на ринку.

Ця автоматична моноблочна розповсюджувальна машина проти тиску з блоком закриття банок здатна наповнювати та закривати до 3,000 штук банок об’ємом 330 мл на годину.

За допомогою цієї лінії можна обробляти банки різного розміру. Це надзвичайно гнучка універсальна машина &. Дуже просто адаптувати машину для використання з кожним різним діаметром банок у разі придбання додаткових деталей для обробки банок (див. додаткове обладнання).

Лінія розливу CFL-3000IC завдяки електропневматичному управлінню наповнювальними клапанами забезпечує високошвидкісне точне наповнення та мінімальний рівень розчиненого кисню у випадку розливу пива та сидру.

 

Основні етапи роботи машини:

1. Наповнення банок вуглекислим газом із зовнішніх резервуарів під тиском CO²
2. Потім створюється герметичне ущільнення між баком і заповнювальним клапаном протитиску
3. Промивання внутрішньої сторони банок шляхом створення потоку первинного CO² для видалення кисню всередині банок і водночас шляхом вилучення кисню через дегазаційний клапан
4. Друге підвищення тиску в балонах з CO² із напірного бака на борту пристрою та балансування тиску між баком і напірним баком
5. Потім виконується заповнення протитиском
6. Після завершення наповнення відбувається стабілізуюча пауза, щоб дати продукту осісти всередині банок, що допомагає запобігти утворенню піни
7. Дегазацією повертають балон до атмосферного тиску

 

Характеристики розливної машини:

■ Надійний розрахунок рівня заповнення з використанням довжини вентиляційної труби

■ Наповнення з низьким вмістом кисню завдяки промиванню CO²

■ Замкнений ланцюг CIP

■ Гігієнічний дизайн

■ Електропневматично керований заправний клапан функціонує для максимальної гнучкості, якою керує оператор на головній панелі управління.

■ Здатність обробляти банки різного розміру від 150 мл до 1000 мл за допомогою змінних частин (додаткове обладнання)

■ Здатність обробляти банки різних розмірів (верхня та нижня кришки) 200, 202, 300 за допомогою змінних частин (додаткове обладнання)

■ Незалежне функціонування двох смуг колекторних резервуарів дозволяє працювати одній смузі наповнення, а іншу зупинено для технічного обслуговування. Це ідеальна функція для непередбачених ситуацій у разі несправності наповнювального клапана, щоб забезпечити продовження виробництва.

 

Лінія розливу банок складається з таких вузлів і блоків:

1. Депалетизатор - Обладнання для автоматичного завантаження порожніх алюмінієвих банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.
2. Конвеєр для сушіння банок з крученою кліткою - обладнання для сушіння розпакованих порожніх банок повітрям перед наповненням
3. CANLINE 12-1 EPV (наповнювач/зшивка) - Автоматична моноблочна машина для наповнення та закриття алюмінієвих банок
4. Блок маркування банок – Лінійний аплікатор самоклеючої етикетки
5. Конвеєрна система – Моторизована конвеєрна система для банок зі столом для упаковки/накопичування наприкінці лінії

Лінія розливу банок розроблена таким чином, щоб нею легко керувати та контролювати лише один працівник.

 

---

Лінія розливу банок складається з таких основних блоків:

Депалетизатор

Обладнання для автоматичного завантаження порожніх алюмінієвих банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.

Автономний депалетизатор банок призначений для використання невеликого розміру площі, забезпечуючи при цьому продуктивність до 10,000 XNUMX банок на годину. Наш депалетизатор пропонує гнучкість легко та швидко, змінюючи розміри банок, не викликаючи великих затримок у виробництві.

• Повністю автоматизована система розгортки.
• Розмістіть усі розміри піддонів.
• SEW приводить двигуни &.
• SMC пневматичні органи управління.
• Повна сертифікація CE.
• Автоматичне видалення шару.
• Зручне управління за допомогою 4.3-дюймового сенсорного екрану.
• Може вмістити всі розміри банок за допомогою простого регулювання датчика.
• Повна система безпеки та блокування.
• Інтеграція кодера дати.
• Модуль водозбірного шару з контейнером для сміття.

---

Конвеєр для сушіння банок з крученою кліткою

Обладнання для сушіння розпакованих порожніх банок повітрям перед заповненням

---

CANLINE 12-1 EPV (наповнювач/зшивка)

Автоматична моноблочна машина для наповнення та закривання алюмінієвих банок

 

• Ізобарична (протитискна) система наповнення з 12 автоматичними електропневматичними наповнювальними клапанами
• Продукт для наповнення: пиво, газований сидр, вино, ігристе вино, газовані лимонади, газована вода, комбуча тощо.
• Тип банок: звичайні алюмінієві банки – різного розміру від 150 мл до 1000 мл за допомогою змінних частин
• Продуктивність: до 3,000 банок на годину (з розрахунку на банок 330 мл)
• Температура наповнення: рекомендована 0°C – 2°C для пива, сидру
• Блок закупорки: 1-головка для закатки банок
• Всі компоненти машини, які контактують з виробом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 або харчових пластикових матеріалів.

Опис одиниці розливу:

• 12 наповнювальних головок (електропневматичні ізобарні наповнювальні клапани)
• Автоматичне регулювання висоти наповнювача
• Впускний патрубок для напоїв із пневматичним дросельним клапаном.
• Верхній резервуар забезпечений манометром і термометром зі сталі.
• Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель управління HMI & PLC
• 3-кольорове світло для індикації стану.
• Банки можуть входити за допомогою шнека
• Обробка банок за допомогою зірчастого диска та зовнішніх напрямних
• Редуктори із загартованої сталі та спеціального пластику, що мінімізує потреби в змащуванні
• Продукт напою подається зверху через центральний розподіл, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
• Кульковий підшипник великого діаметру для обертання наповнювального сердечника
• Заправні клапани з автоматичним відкриттям і підйомним гніздом для банок
• Заправні клапани з нержавіючої сталі AISI 304
• Регульований рівень без заміни деталей
• Вприскування СО2 перед заповненням банок і подальше подальше впорскування СО2 під час фази підйому та ущільнення заповнювального клапана, а також автоматичне надходження банку
• Підйомні домкрати для банок з пневматичним приводом. Регулювання тиску знаходиться в електрощиті.
• Зонди контролю рівня з нержавіючої сталі.
• Схильність до нормального санітарного циклу.

 

Покращений дизайн із багатьма новими та покращеними функціями, зокрема:

• Швидший цикл заповнення
• Вбудоване безщіткове електронне управління для більш точного позиціонування банок і швидшого обслуговування. Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель управління HMI & PLC
• Повне управління циклами машин через інтерактивний сенсорний екран
• Повне підключення до Інтернету для віддаленої технічної діагностики програмного забезпечення та допомоги
• Легкий огляд і доступ з усіх боків через прозорі дверцята, що відкриваються, для легкого обслуговування
• Гнучкість заповнення алюмінієвої банки будь-якого розміру
• Легка і швидка зміна формату банок
• Матеріал: рама машини виготовлена ​​з нержавіючої сталі AISI 304, а опорна пластина машини виготовлена ​​з пофарбованого заліза, покритого нержавіючої сталлю AISI 304

 

Основні частини моноблокової машини для наповнення та укупорки банок CANLINE 12-1 EPV

Заправна турель з електропневматичними клапанами протитиску

Наповнювальна турель із протитиском, оснащена 12 електропневматичними клапанами, підходить для наповнення газованих продуктів в алюмінієві банки.

• Автоматичне регулювання висоти наповнювача.
• Наповнювальна турель має лінійну систему наповнення подвійних резервуарів із дзеркально полірованою внутрішньою поверхнею та датчиком автоматичного контролю рівня.
• Точність рівня заповнення: +/- 2 мм

Заповнення проти тиску з промиванням CO²

Наповнювач підходить для заповнення проти тиску з промиванням CO² для справжнього протитиску 3 бари.

Механізм подачі працює в лінійному покроковому режимі і переміщує 6 банок одна за одною всередині наповнювача в кожній смузі. Шість банок поміщають під 6 наповнювальних клапанів протягом однієї партії наповнення.
Дві паралельні системи наповнення забезпечують загалом 12 наповнювальних клапанів і продуктивність 3,000 банок на годину з контрольованим точним способом наповнення.

Коли всі банки досягають свого правильного положення для заповнення, клапани опускаються на банки, створюючи герметичне ущільнення, і встановлюють їх у прямий контакт із заповнювальними клапанами, ущільнюючи горловину. У цей момент починається цикл заповнення, який виконує наступне:

• Нагнітання балонів CO² із зовнішніх резервуарів під тиском CO².
• Промивання внутрішньої частини банок шляхом створення потоку первинного CO² для видалення кисню всередині банок і водночас шляхом витягання повітря через напірний клапан.
• Повторне нагнітання банок CO² із заливного бака
• Виконується наповнення напоєм проти тиском
• Стабілізаційна пауза, щоб дати напою осісти всередині банок і запобігти утворенню піни
• Дегазація та очищення банок

Система включає в себе дуже універсальний процес нюхання для поступового зниження тиску CO² всередині банок до того, як банки будуть повністю вивільнені та відправлені до блоку закупорювання банок. Набір для промивання CO² дозволяє нашим клієнтам досягти кращих рівнів TPO (Загальний упакований кисень).

Вид зверху на моноблок CANLINE 12-1 EPV:

 

Система розподілу кришки банок:

• Кількість ліній роздачі банок: дві

Після наповнення банки переміщуються від наповнювача до закатної машини.

Під час цієї подорожі дозатор кришок розміщує по одній кришці на кожному банку, що проходить під ним.
Безпосередньо перед підняттям кришки можна додати CO² під кришку за допомогою промивного пристрою, щоб видалити будь-яке повітря всередині горловини банки.

У верхній частині блоків розподілу кришки розташована револьверна турель з 6 циліндричними ємностями для подачі кришок. Циліндричні запасні контейнери можна знімати та наповнювати знову, коли кришки закінчуються. Балони наповнюються в автономному режимі, готові до швидкого встановлення через проміжки часу. Кожен циліндр може вмістити до 200 кришок.
Додаткові комплекти циліндричних контейнерів для кришок доступні у продажу як опція, щоб скоротити час зупинки між заправками.

 

Блок закупорювання банок (закатка банок)

Коли банку з кришкою (тепер у правильному положенні) розташовується безпосередньо під зварювальною головкою, пневматичний поршень піднімає банку вгору, тоді як два з’єднувальні ролики рухаються, щоб закріпити кінець банки на корпусі банки.
Тепер банка готова до пакування.

 

Водяний душ на виході з моноблоку:

 

---

 

Загальні характеристики:

структура:

• Матеріал нержавіюча сталь AISI 304
• Великі двері для огляду та внутрішнє освітлення для регулярного обслуговування.
• Конструкція рами була розроблена, щоб забезпечити легку утилізацію рідин, що заливаються в неї.
• Основна конструкція вміщує: вхідний шнек, передавальну зірку, конвеєр
• Підставки з нержавіючої сталі Aisi 304 з регулюванням для машинного вирівнювання

Механічні характеристики:

• Блок передачі розташований всередині базової конструкції і утворений основною шестернею, виготовленою з високоміцної сталі, що забезпечує ефективне та безшумне переміщення банок; розподіляє рух по всій системі.
• Основна керуюча передача розподіляє рух на всю систему.
• Шестерня зірки для перенесення банок на вході побудована із спеціального пластикового матеріалу, щоб уникнути шуму та потреб у змащуванні. Всі інші шестерні виготовлені зі сталі.

система мастила

• В основному машина само змащується. Нечисленні внутрішні / зовнішні та верхні точки машини можна змащувати, не контактуючи з напоєм.

Пневматична система

• Централізована пневматична система контролює підйом банок за допомогою пневматичних підйомних домкратів і обладнана регулюванням тиску, фільтром, змащенням стисненим повітрям і подачею повітря в блок закупорки банок.

Функції безпеки

• Машина оснащена захисними засобами безпеки відповідно до стандартів CE
• Рами панелей виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, вікна - зі спеціального прозорого пластикового матеріалу.
• На вході та виході з конвеєрних стрічок є невеликі отвори для обробки банок.
• Під час роботи будь-яке відкривання дверей зупиняє машину.

 

Віддалена допомога через інтернет

Інтерактивний інтерфейс HMI в ПЛК для моніторингу процесу виробництва на місці, керування виробництвом, керування & і віддаленої допомоги.

Система дозволяє нашому техніку безпосередньо контактувати з нашими клієнтами у разі виникнення проблем.
Двонаправлений зв’язок між машиною та дистанційною системою дозволяє в режимі реального часу бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для керування машиною з нашого боку для втручання в режимі реального часу (за необхідності, на вимогу замовника).

---

---

Додаткові пристрої:

---

Блок маркування банок

Автоматичний лінійний етикетувальний пристрій з однією маркувальною станцією для нанесення самоклеючих етикеток на циліндричні контейнери за допомогою нової запатентованої системи етикетування з протилежними роликами. Розроблений спеціально для контейнерів з низькою фізичною стійкістю до тиску, таких як алюмінієві банки.

Технічна специфікація :

Призначений для використання з	циліндричні банки або пляшки
Діаметр контейнера	від 55 до 120 мм
Висота контейнера	максимум 350 мм
Погодинна продуктивність	макс. 4000 штук на годину (для діаметра 55 мм)
Допуск маркування	максимум 1.5 мм
Кількість станцій етикетки	стандартний = 1, максимальний = 2
Папір проходження	170 мм
Макс. діаметр котушки етикетки	280 мм
Хв. ширина етикетки	20 мм
Блок маркування	необов'язково
Диспенсер для фольги	немає
Розгладжувальний агрегат	немає
моторизація	Трифазні двигуни
Пневматична подача	4-6 бар, витрата 50 л/хв
Джерело живлення	3-фазний 380-420 В/ 50/60 Гц + нуль
Споживання енергії	0.8 кВт
Пакування	Дерев'яний ящик (не входить у вартість)
розміри	225 х 85 х 190 см
Вага нетто	200 кг
Машина встановлена ​​на колесах

 

---

Пакувальна одиниця (картонний пакувальник Wraparound)

машина для упаковки повних банок у картонні упаковки

Технічна специфікація:

• Автоматичний пакувальний футляр для упаковки з подачею в рядку
• Розсувні захисні двері з пристроєм уповільнення.
• Чистий магазин на фіксованій висоті, оснащений моторизованим транспортером.
• Фотоелемент для запасу картону.
• Ємність заготовки магазину: 300-400 шт.
• Розміри відкритого картону: не менше 300 × 500 мм, не більше 750 × 1300 мм - не менше 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
• Товщина картону: 3 мм.
• Автоматичне сортування пакетів
• Лінійний подавальний конвеєр з регульованою швидкістю, регульованою інвертором.
• Однорядна або багаторядна подача.
• Фотоелемент для зміни швидкості подачі конвеєра.
• Фотоелементи присутності товару.
• Накопичення / контроль рядків фотоелементів.
• Картони підбираються за допомогою коливального важеля з присосками, що приводиться в дію мотор-редуктором і управляється інвертором.
• Автоматичне позиціонування точки збору та випуску картону, що приводиться в дію мотор-редуктором та управляється кодером та інвертором.
• Позиціонування картону на направляючих з полізелену, без контакту з ланцюгами передачі.
• Електронний формувальний блок, що приводиться в дію 4-циліндровими двигунами, керованими інвертором та кодером, з автоматичним регулюванням глибини коробки.
• Пневматичні бічні лопатки для направлення картонних стулок.
• Завантаження продукту у відкриту U-подібну коробку з подвійним 2-х декартовим моторним штовхачем, керованим 4 сервомоторами.
• Ворота з пневматичним рухом з функцією відкривання та напрямними виробів.
• Закриття внутрішніх бічних заслінок пневмоприводами.
• Складання верхньої частини картону за допомогою фіксованого контрасту.
• Моторизований поперечний аплікатор для термоплавкого клею, керований інвертором та кодером.
• 4 поздовжні нерухомі точки склеювання.
• Закриття зовнішніх заслінок та квадратування готового корпусу пневмоприводами.

Система управління Flxmod® оснащена:

• Інтерфейс оператора 7 ″ повнокольоровий сенсорний екран, що ковзає по всій довжині машини
• Система управління ПЛК
• Інвертор з вбудованим датчиком зчитування
• Вхідні / вихідні модулі управління
• 50 різних робочих циклів, що запам’ятовуються
• 4.0 сумісний з галуззю
• Розроблено та виготовлено відповідно до норм CE.

 

Допоміжне обладнання:

Необов’язково:

• Посібник для багатосмугової системи 2/3 смуги.
• Зміна формату.
• Розділювач.
• Посібник для багатосмугової системи, для роздільника, 3/4 смуги.

Технічна специфікація :

• Блок живлення: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц
• Макс. поглинана потужність: 9900 Вт
• Тиск стисненого повітря: 6 бар - 87 psi
• Необхідне повітря: 17 нл / упаковка.
• Максимальна висота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
• Мінімальна висота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
• Виробництво: до 25 ppm
• Розміри машини: мм 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Робоча висота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристика продуктів подачі:

Одна смуга подачі для круглих, квадратних та нерегулярних виробів

• макс. ширина 280 мм - 11.02 ″
• макс. довжина 350 мм - 13.78 ″
• макс. діаметр 280 мм - 11.02 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

2 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 140 мм - 5.51 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

3 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 90 мм - 3.54 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

Рекомендована робоча температура: ВІД +10 C ° ДО +35 C °; продукт напою> +10 C ° - ВІД +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F вологість навколишнього середовища: МАКС 70%

Рекомендована якість картону

• Гофрокартон: товщина 3 мм
• Зовнішня обкладинка в тестовому папері від 150 до 180 г / мXNUMX
• Внутрішня обкладинка для тестового паперу від 120 до 140 г / мXNUMX
• Центральна хвилястість середнього паперу від 130 до 150 г / м²

Клей специфічнітони:

• Тип клею: термоплав.
• В'язкість при 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
• Час наклеювання клею: короткий.
• Час роботи: середній.
• Робоча температура: 150 -190 ° C.

---

Ціни :

ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ
ОПИС	ЦІНА У ЄВРО
Автоматичний депалетизатор	На вимогу
Конвеєр для сушіння банок із крученою кліткою - для одного типу банок	На вимогу
CANLINE 12-1 EPV – машина для наповнення та укупорки банок із протитиском (моноблок)	На вимогу
Пляшки/стаканчики для очищення CIP – для наповнення клапанів & повертаються в резервуар CIP	На вимогу
Високотемпературний набір для миття при 85 ⁰C для використання гарячого розчину каустичної хімічної речовини в процесі CIP	На вимогу
Фотоелемент, що сигналізує про накопичення банки на виході та активує зупинку введення банки	На вимогу
Моторизована конвеєрна система для банок зі столом для упаковки/накопичування в кінці лінії	На вимогу
Додаткове обладнання
Лінійний пристрій маркування банок	На вимогу
Пакувальна одиниця – з частинами для одного формату картонної пачки	На вимогу
Конвеєрна система банок - реальна ціна буде розрахована після підтвердження остаточного плану з клієнтом	На вимогу
Панель управління конвеєрною системою банок - реальна ціна буде розрахована після підтвердження остаточного планування клієнтом	На вимогу
Кабелі та кабельні лотки - реальна ціна буде розрахована після підтвердження остаточного плану з клієнтом	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії без одиниці маркування та без одиниці упаковки	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії з одиницею маркування та без одиниці пакування	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії без одиниці маркування та з одиницею пакування	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії з одиницею маркування та з одиницею упаковки	На вимогу

 

ОПЦІЇ ДЛЯ МОНОБЛОКУ CANLINE 12-1 EPV
ОПИС	ЦІНА У ЄВРО
Система дозування рідкого азоту (рекомендується при наповненні негазованих продуктів)	На вимогу
Зворотний клапан продукту	На вимогу
Запасні прокладки для 12 заправних клапанів	На вимогу
Фобінг перед накладенням кришки – гаряча вода, яку подає клієнт (x2)	На вимогу
Розпилювальний пристрій після виходу із закачки банок для відмивання зовнішньої поверхні банок від надлишку піни	На вимогу
Модем із підключенням Ethernet для віддаленої допомоги програмному забезпеченню	На вимогу
Частини для обробки додаткового формату банок з однаковою кришкою	На вимогу
12 додаткових трубок рівня заповнення – потрібні для кожного додаткового необхідного рівня заповнення	На вимогу
Деталі, що контактують з напоєм, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316	На вимогу
2 змінні частини для блоку закатки банок для закриття додаткових форматів кришок (включає інструменти для закатки банок, жолоб і повний автоматичний обертовий завантажувач банок з 6 станціями – кожна для попередньо упакованих картриджів з кришками)	На вимогу
Сантехнічний гвинт для насоса подачі продукту з усіма трубними з'єднаннями	На вимогу

 

---

Умови продажу:

Оплата : 50% авансовий депозит із підписаним замовленням, залишок до відвантаження товару.

Термін постачання : Зазвичай 5 календарних місяців EXW - з моменту отримання замовлення & виплачує 50% авансового внеску та доставляє всі зразки та технічні деталі обчислень (крім серпня & грудень).

Пакування : Не входить

Витрати на доставку : Не входить

установка : Не входить

гарантія : 12 місяців. З гарантії не виключаються матеріали нормального зносу, пошкодження внаслідок неправильного використання, через необережність або відсутність технічного обслуговування та пошкодження, спричинені модифікаціями, не виконаними нашими спеціалістами. Також не враховуються електричні матеріали, що підпадають під гарантію їх власних виробників (див. Повну інформацію про торгові умови, що додається для отримання детальної інформації про гарантію).

Виключено:

• Підключення до інших пристроїв
• Додаткове обладнання та додаткове обладнання, якщо вони не включені в ціну
• Позиціонування машини
• Будівельні конструкції та їх модифікації
• Сертифікати перевірки, видані затвердженими контролюючими органами
• Все, що не чітко згадується в пропозиції

 

Додаткові послуги:

I. Монтажні роботи на місці…. На вимогу

Ціна діє для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить десятиденна робота (+ два дні подорожі) двох спеціалістів на місці - монтаж та пуск обладнання.

У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.

 

II. Монтажні роботи забезпечені замовником (з нашою дистанційною допомогою) …. На вимогу

Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.

 

Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?

1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.

2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.

3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.

4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.

5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки або банки залишать вашу лінію розливу.

 

---