Міні-верстати BREWORX OPPIDUM 3006A-54000

Індустріальна міні-верстата BREWORX OPPIDUM 3006A-162000 З пивзаводом BREWORX OPPIDUM 3000 Дозволяє виробництво Від 3000 до 18000 літрів пива в день (Від одного до шести партій на добу). Ця конфігурація пивоварного заводу включає в себе набір танків з виробничою потужністю до  5 400 000 літрів верхнього ферментованого пива or  3 літрів пива з нижчим бродінням в рік. Промисловий дизайн та потужне обладнання пивоварної машини OPPIDUM зумовлюють це пивоварне виробництво для виробників пива з вимогою до високої виробничої потужності пива.

Автоматичний контроль Процесу кипіння, процес бродіння, процес дозрівання, середовище.

Технічні параметри:

Виробнича потужність - щодня:

• 3000 літрів пивного сусла в день - одна партія протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 6000 літрів пивного сусла в день - дві партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 9000 літрів пивного сусла в день - три партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 12000 літрів пивного сусла в день - чотири партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 15000 літрів пивного сусла в день - п'ять партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 18000 літрів пивного сусла в день - шість партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі

Виробнича потужність - щорічно:

• Пиво, вироблене методом поверхневого бродіння ......... 5 400 000 Літрів на рік
• Пиво, вироблене за методом нижнього бродіння ...  3 240 000 Літрів на рік

Сирий матеріал :

• Класична сировина: Солод + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• Пивні концентрати: солодовий екстракт + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• CO2 в резервуарах під тиском (циліндри)
• Миючі та санітарні засоби

Система управління:

• Пивоварня-кип'ятильна техніка:
  • Клапани і клапани - автоматичний контроль комп'ютера
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Мотори, насоси - автоматичне управління комп'ютером
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера
• Танки - бродіння, дозрівання, яскраве пиво:
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера
• Медіа - гаряча вода, льодяна вода, охолодження сусла, бак з гліколем:
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера

Обов'язковий простір для будівництва:

• Площа підлоги хв: від 459 до 640 м²
  
• Висота кімнати хв: 8.8 м

Електричне підключення:

• Електричний роз'єм: 400V 3ph / 50 Гц
• Споживання електроенергії:
  • для пивоварного заводу з електричним парогенератором або електричними нагрівальними елементами ... 371 кВт
  • для пивзаводу з газовим парогенератором ... 144 кВт

Система опалення пивоварні - варіанти:

• Електричний парогенератор
• Газовий парогенератор - рекомендується

Охолоджувальна система :

• Охолодження сусла: пийте оброблену холодну воду + льодяну воду (з гліколем)
• Охолодження танків: вода з льодом (з гликолем)

Мікрокреустрії BREWORX OPPIDUM CF

Бродіння та дозрівання у герметичних циліндрично-конічних цистернах є ефективним та сучасним способом виробництва пива, який високо стійкий до забруднення бродіючих напоїв з небажаними організмами. Точний контроль за процесом бродіння та дозрівання призводить до постійних результатів постійної якості та сенсорних характеристик пива. Ця схема пивоварного заводу особливо підходить для виробництва типів пива з використанням верхніх дріжджів, але також можна виробляти всі види пивного дна.

Малюнок пивоварного заводу BREWORX OPPIDUM CF (закрита бродіння):

1. Пивоварня: 1.1 Пивоварня: основний чайник, 1.2 Пивоварня: вторинний чайник, 1.3 Пивоварня: Потім, 1.4 Пивоварня: Бак для зберігання сусла, 1.5 Броварня: Чайник для сусла, 1.6 Пивоварня: джакузі, 1.7 Бак для гарячої води (бойлер), 1.8 Бак для води, оброблений льодом, 1.9 Теплообмінник сусла, 1.10 Обробка води, 2. Ферментація: 2.1 Ферментація, 2.2 Резервуари для дозрівання, 2.3 Обслуговувальні баки, 3. Гарячий парогенератор, 4. Охолодження: 4.1 Блок охолодження гліколю + Бак для води з охолодженням льоду , 4.2 Пластинчастий теплообмінник для охолодження виробництва сусла / гарячої води, 4.3 Пластинчастий теплообмінник для охолодження крижаної води, 6. Санітарія: 6.1 Пересувний насос CIP, 6.2 * CIP станція, 7. Виробництво промислових газів: 7.1 Компресор, 7.2 Аерація сусла камінь, 7.3 Пиво, що штовхає інертний газ, 8. Управління дріжджами: 8.1 Ємність для дріжджів, 8.2 * Станція розмноження для вирощування штамів дріжджів, 9. Фільтрація пива: 9.1 * Первинний і вторинний фільтр, 10. Розлив та розпродаж пива: 10.1 * Промивання KEG та Машина для заповнення, 10.2 * Розповсюдження та продаж пива * 10.3 Вибивання пива.

СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ДЛЯ БРЕВЕРИ БРЕВОРX ОППІДУМ

Система управління змінного струму (автоматичний контроль):

Автоматизована пивоварня з підтримкою комп'ютера та більша частина роботи, керована комп'ютером відповідно до вибраної програми на центральній панелі управління. Панель керування розроблена з сенсорним екраном, на якому пивоварня вибирає рецепт і починає програму, яка контролює виробничий процес. Brewmaster контролює і проводить лабораторні випробування, забезпечує підготовку сировини та пивоварку для цього процесу.