Опис
Система автоматичного управління машинами для виробництва суспензій OPPIDUM
BHAC-6-це автоматична система управління машинами для приготування сусла OPPIDUM з комп'ютерною підтримкою та більшістю операцій, що контролюються автоматично-відповідно до заданої програми з центральної панелі управління.
Ця система управління співпрацює з машинами OPPIDUM з використанням обсягів виробництва від 1000 до 6000 літрів сусла на одну партію.
Система автоматичного управління BHAC3 для пивзаводу включає в себе:
- Автоматичний контроль горячого процесу пивоваріння - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла
- Автоматична система контролю температури в процесі бродіння та дозрівання
- Автоматична система контролю засобів масової інформації
Система управління може працювати в двох режимах:
- Повністю ручне управління
- Напівавтоматичне управління
Оператор може вільно перемикатися між двома режимами.
Контроль операцій та процесів при виборі системи автоматичного керування:
| Автоматичні процеси | Ручні процеси |
| Заповнення затирального бака та фільтрувального бака водою | Подрібнення солоду |
| Цикли нагрівання | Дозування солоду |
| Пауза для оцукрювання | |
| Змащення | |
| фільтрація | |
| Заварювання хмелю + дозування хмелю (гранулят хмелю повинен бути готовий у дозаторах хмелю до процесу) | |
| Закручування сусла | |
| Охолодження і аерація сусла | |
| Викидання залишків солоду з фільтрувального бака | |
| Промивання та санітарія пивоварні |
Панель управління :
Як виглядає автоматична панель керування? Це головне меню. Виберіть один з декількох типів пива або інші функції, заповніть стек всі необхідні сировини, потім натисніть і дайте комп'ютеру розібрати своє пиво:
Спеціальні функції:
- Функція CIP - спеціальний режим забезпечує очищення, санітарну обробку та стерилізацію броварні, труб сурми та, необов'язково, інших пристроїв у пивоварному заводі
Чому доступна лише система автоматичного управління машиною для зварювання цієї судини?
Машина OPPIDUM виготовляє кілька партій сусла одночасно. Це надзвичайно вимагає уваги, концентрації та швидкості роботи пивоварів, а також швидкого та одночасного моніторингу та оцінки швидкозмінних даних з багатьох датчиків. Тільки софістична система з комп'ютером та багатьма електронними датчиками системи автоматичного управління здатна належним чином забезпечити терміни всіх фаз заварювання, правильну температуру в потрібний час, правильну швидкість насосів та двигунів без пошкодження сусла, все це постійно контролюється протягом до шести одночасно оброблених виробничих процесів.
Існують й інші корисні причини застосування автоматичної системи управління:
- Усунення людських помилок - машина точно та своєчасно виконує необхідні завдання
- Економія витрат для власника - для роботи на пивоварному заводі потрібен лише один працівник
- Мінімізація кількості погрішностей у пивзаводі - все ще знаходиться під контролем комп'ютера
- Моніторинг та реєстрація- усі статуси та операції процесу виробництва сусла зберігаються в пам'яті комп'ютера
- Мінімізація вимог - ця система не вимагає надзвичайної уваги людського оператора - завжди забезпечується рання реакція машини
- Стабільна якість пива - стандартні процедури виробництва завжди дотримуються, щоб забезпечити завжди таку ж максимальну якість пива
- Шість запрограмованих рецептів - для виробництва найбільш відомих сортів пива: Пілз, Лагер, Чорний, Вайссенбейр, Але, Спец
- Ручний режим пивоваріння - для виробництва всіх інших різних типів пива, які попередньо програмована система не знає
- Спеціальний режим санітарії - для автоматичного очищення, дезінфекції та стерилізації всіх резервуарів, труб, арматур та іншого пивоварного обладнання
Технічні характеристики та функції
Блок керування розроблений на платформі ПК з операційною системою та програмою керування.
У ціну автоматизації котельного обладнання міститься повний набір апаратних засобів, що включає пневматичні приводи та елементи установки котельного обладнання. Автоматизація також містить операційну систему, включаючи ліцензію та програмне забезпечення для автоматичного виробництва сусла, що використовують цю машину.
Програмне забезпечення дозволяє змінювати рецепти для пивування різних видів пива безпосередньо через панель керування або через встановлення через порт USB. Програмне забезпечення та обладнання для кип'ятіння призначені для того, щоб заварити все відомий у світі алкогольний напій як на відварі, так і на інфузійний спосіб. Також за допомогою способу відварювання можна варити один або два цикли машування.
Послідовності процесів, як час, швидкість насосів, терміни всіх фаз, вимірювання температури та контролю тощо.
Індивідуальні обсяги заповнення води або обсяги переповнення, температури та витрати кожного носія можуть встановлюватися користувачем після введення пароля користувача на третій рівень.
Автоматичне управління машиною виробництва сусла з контролем більшості кроків та операцій комп'ютера - відповідно до заданої програми з центральної панелі керування (сенсорний екран). Оператор людини вибирає рецепт і запускає програму, яка контролює всі виробничі процеси. Оператор перевіряє виконання всіх процедур та проводить лабораторні випробування, вирішує нестандартні умови та забезпечує підготовку сировини до процесу виробництва сусла.
Ручні операції перед початком пивоваріння:
- Підготовка солоду за допомогою верстатобудувального стану (фрезерована солодка сітка)
- Змішування солоду - обприскувального солоду, насипного в теплою водою (затирання)
Автоматичні операції:
- Нагрівання резервуарів та термінів (точні температурні градієнти та час контролю всіх фаз відповідно до обраного рецепта)
- Відвар або інфузійний завод, включаючи контроль усіх насосів
- Фільтровування сусла (Процес сухого борошна)
- Випікання сусла з хмелем + дозування хмелю (автоматичне додавання хмелю в сусло при кипінні)
- Спрямовування (відділення сусла від хмелю з використанням відцентрового обертання)
- Охолодження молодого пива і насичення сусла повітрям
- Викидання залишків солоду з фільтруючого бака
- Утилізація всіх труб (процес CIP)
Програма управління працює чеською, російською та англійською мовами. Ми можемо налаштувати програму також для інших мов.
Опис обладнання та програмного забезпечення
Автоматизований процес пивоварення пивоваріння спеціально змонтований, щоб точно відповідати вимогам певного типу котельного обладнання, а також вимогам користувача.
Автоматично включає в себе наступні елементи:
1st апаратні засоби
-
- Пневматичні клапани та клапани, включаючи виконавчі елементи
- Витратомір з цифровим виходом
- PLC control system
- Сенсорна панель для керування оператором
- Монтаж та підключення компонентів автоматизації.
2nd Софтвер
- Оригінальна операційна система
- Підтримка встановлення користувацьких довжин і робочих послідовностей
- Заздалегідь запрограмовані рецепти для декількох типів пива
10° light beer (Чеське світлолегке пиво)
11° dark beer (Чеське чорне пиво з пивом)
12° light beer (Традиційний чеський пивний тип Пльзень)
13° weissenbeer (Пиво з пшеничного солоду)
14° special beer (Сильніше пиво пива)
Опис обладнання:
Автоматична система управління
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, слот SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI висока швидкість)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторні виходи 0,5A)
Дисплей та система зв'язку автоматизації
- панелі керування дисплеєм 3 pc Weintek CMT-IV5
- роздільна здатність екрана 1024 × 768
- Діагональ екрану 9,7 "capacit TFT
- Яскравість 350 cd / m²
- 500: 1 контрастний раціон
- Підтримка багатоконтактних
- Процесор 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Порт Ethernet
- Джерело живлення 24 VDC
- Ступінь захисту IP65
- зовнішні розміри 257,2 × 199,7 × 32,7мм (ДхШхВ)
- Вага 760g
- Робоча температура 0 ~ + 50 ° C
-
1 ПК візуалізація сервера Weintek SMT - SVR
- AREX A8 RISC процесор
- Флэш-пам'ять 256 MB, 256 МБ оперативної пам'яті
- входи / виходи - USB2.0-послідовний порт-SD карта-Ethernet
- Джерело живлення 24 VDC
- Ступінь захисту IP65
- Зовнішні розміри 130x115x24мм (ДхШхВ)
- Вага 180g
- Робочий температур -20 ~ + 55 ° C
Пневматичні клапани
- розмір гвинтівки
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
PTFE пломба
- робоча температура -30 ~ + 180 ° C
- хв. і макс. тиск 0 ~ 16 бар
- хв. і макс. робочий тиск 6 ~ 8 бар
- вага та розміри змінюються в залежності від типу клапана / клапана
- матеріал - корпус - нержавіюча сталь немає. 1.4408
- пневматичний привід - алюмінієвий корпус
- 14 шт пневматичних клапанів
Пневматичні клапани
- розмір гвинтових ниток 2 "- яскраві клапани DN50
- герметизація VMQ - кремній
- макс. робоча температура 100 ° C
- парова сантехніка макс. температура 130 ° C
- робочий тиск макс. Панель 10
- клапан і привід виконані з нержавіючої сталі 1.4301
- 24 шт пневматичних клапанів
Електромагнітні клапани
вода
- розмір гвинта - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- макс. тиск 16 бар
- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C
- температура середовища -20 ~ + 120
- матеріал: нержавіюча сталь AISI304
пар
- розмір гвинтових ниток G 1 / 2 "(DN15)
- макс. тиск 25 бар
- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C
- температура середовища + 5 ~ + 185 ° C
- матеріал: нержавіюча сталь AISI304
У опалювальних установках Oppidum є 16 шт. Водяних та паро-електромагнітних клапанів
Електромонтаж здійснюється відповідно до стандарту ČSN EN 60204-1, ступінь захисту IP 65
Програмне забезпечення та опис доступних програмних режимів
Доступні операції
- Програма ПЛК поділена на процеси
- Процесами вимірювання є: - вимірювання температури - імпульсний підрахунок даних з витратомірів (індукція, імпульс)
- Інший процес відповідає на основі даних, отриманих від панелі оператора, для запуску різних процесів відповідно до обраного рецепту
- Настій
- Метод одного циклу кип'ятіння солодової суміші на партію
- Метод двох циклів кип'ятіння солодової суміші на кожну партію
- Інші можливі способи та способи пивоваріння
- Зворотні труби, насоси та резервуари
- санітарія всіх важливих частин машини
Режими доступу
- Для візуалізації використовується панель оператора з сенсорною панеллю
- Користувач може працювати в чотирьох доступних режимах з різними правами доступу.
Режим користувача
- Дозволяється лише стежити за ходом процесу пивоваріння
Розширити режим користувача
- режим користувача + можливість перемикання клапанів, двигунів, насосів та припинення автоматичного процесу
Режим адміністратора
- Розширення прав користувачів + можливість запуску автоматичного заварювання та зміни параметрів процедур
Режим програмування
- Повна настройка всіх програмних параметрів та констант
Ручний режим керування
- Панель оператора використовується для дистанційного керування клапанами, амортизаторами, змішувачами та насосами
Автоматичний режим управління
- Можливість налаштування параметрів окремих рецептів та запуску автоматичного процесу
- Панель оператора відображає назву пива, тип приготування їжі, контроль фактичного кроку або з таймером зворотного відліку, або з лічильниками витрат або з досягнутою температурою
- На панелі візуалізуються поточні статуси всіх важливих елементів на кожному кроці - клапани, двигуни, насоси, датчики
- Процес може бути призупинено або переривається кожного разу людським оператором
Розширення можливостей
- Налаштування всього апаратного та програмного забезпечення відповідно до потреб індивідуальних замовників та наявних технологій
Відгуки
Там немає відгуків клієнтів.