BREWORX OPPIDUM 5000: Варочна машина для сусла - пивоварня

Машина для змащення сусла OPPIDUM 5000 - це потужне професійне компактне обладнання з промисловим дизайном, що включає все необхідне обладнання для виробництва 5900 літрів сусла в одній партії із солоду (або солодового екстракту або концентрату сусла), хмелю та води. Компактна машина для приготування сусла включає шість спеціальних посудин для максимізації виробничих потужностей. Завдяки паралельному способу виробництва ця машина здатна виробляти від однієї до шести партій сусла на день - (від 5900 до 35400 літрів сусла на день). Машина для виробництва сусла є основною функціональною складовою пивоварні BREWORX OPPIDUM 5000 . Це харчова машина, основною функцією якої є виробництво сусла. Сусло є проміжним продуктом, який є результатом першої фази під час виробництва пива. Наступною фазою виробничого циклу є бродіння та дозрівання цього сусла у ферментаційних резервуарах. Отриманим продуктом цього виробничого процесу є смачний освіжаючий слабоалкогольний напій - пиво.

 

AC - автоматична система управління - машина для змащення сусла, оснащена комп'ютерною підтримкою - автоматично контрольованим процесом настою або відваром - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла.

Компактна машина для виробництва суша BREWORX OPPIDUM 5000 це компактна промислова машина, яка включає в себе все необхідне обладнання для виробництва 5900 літрів сусла в одній партії. Це промисловий прилад, оснащений шістьма спеціальними судами, в яких контейнери з'єднані трубами та електричними дротами і експлуатуються з центральної платформи з нержавіючої сталі. Таким чином, ми домоглися надзвичайно ефективної функціональності пивоварної машини, поки ми зберегли традиційний дизайн промислового типу Чеська пивоварня, оптимізована для виробництва всесвітньо відомого чеського пива, хоча ця машина здатна виробляти також всі інші відомі типи пива завжди з максимальною продуктивністю цієї великої машини. Завдяки цьому ця машина дозволяє виробляти до шести партій (35400 літрів сусла) в день.

 

Машина зварювання сусла BREWORX OPPIDUM 5000 включає в стандартну версію:

• mash kettle 5000 liters - судно для перемішування шліфованого зерна солодки теплою водою і розщепленням крохмалю для утворення цукрового розчину
• mash kettle 2500 liters - судину для кип'ятіння і для розщеплення крохмалю, щоб утворити цукровий розчин
• filtration tank - (резервуар для фільтрування сусла) - посудина зі спеціальним ситом для фільтрації сусла
• wort storage tank - судно для тимчасового зберігання гарячого сусла і збереження його температури
• wort boiling tank - судно для кип'ятіння сусла з хмелем
• whirlpool tank - для відцентрового відокремлення хмелевих дріб від сусла
• лабораторна мийка для тестів сусла
• панель управління з усіма елементами керування
• платформа з сходами
• всі необхідні зв'язки труб та проводів
• всі необхідні механічні та автоматично керовані клапани та арматури
• Шафа електричного комутатора
• промисловий комп'ютер для управління процесу зварювання сусла (тільки версія з автоматичною системою управління)

 

---

Параметри та властивості

 

Два види сировини для виробництва сусла:

• Класична сировина : Солод + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• Пивні концентрати : Екстракт солоду + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)

Шість виробничих потужностей пивоварні:

• 5900 літрів сусла в день - одна партія протягом 12 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 11800 літрів сусла в день - дві партії протягом доби - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 17700 літрів сусла в день - три партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 23600 літрів сусла в день - чотири партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 29500 літрів сусла в день - п'ять партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 35400 літрів сусла в день - шість партій протягом 26 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі

 

Практичний дизайн:

• SJ: нержавіюча сталь / J-форма - всі ємності повністю виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, розміщення контейнерів у J-подібній формі
• SC: нержавіюча сталь / C-форма - всі баки повністю виконані з нержавіючої сталі AISI 304, розташування контейнерів у С-подібній формі
• BLMS - Система швидкого замикання дверей Brewlock - проста система BLMS дозволяє дуже швидко зафіксувати та розблокувати всі верхні двері танків лише однією рукою (з дизайном скляних дверей)

 

Потужна система опалення:

• SH - парове опалення - нагрів бакани здійснюється гарячою парою, виробленою парогенератором. Опалення гарячою парою суттєво прискорює процес кипіння. Це найкраща і дуже безпечна система для нагріву сусла без небезпеки карамелізації солоду. Ця система вимагає підключення пивовареної машини до електричного, газового або гранульованого парогенератора, який не входить до складу сушильної машини (див. Додаткові аксесуари).

 

Автоматизована система управління для автоматизації процесу виробництва сухого сусла:

• AC - автоматична система управління - машина для змащення сусла, оснащена комп'ютерною підтримкою - автоматично контрольованим процесом настою або відваром - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла.

Чому доступна лише система автоматичного управління машиною для зварювання цієї судини?

Машина OPPIDUM виготовляє кілька партій сусла одночасно. Це надзвичайно вимагає уваги, концентрації та швидкості роботи пивоварів, а також швидкого та одночасного моніторингу та оцінки швидкозмінних даних з багатьох датчиків. Тільки софістична система з комп'ютером та багатьма електронними датчиками системи автоматичного управління здатна належним чином забезпечити терміни всіх фаз заварювання, правильну температуру в потрібний час, правильну швидкість насосів та двигунів без пошкодження сусла, все це постійно контролюється протягом до шести одночасно оброблених виробничих процесів.

 

Існують й інші корисні причини застосування автоматичної системи управління:

• Усунення людських помилок - машина точно та своєчасно виконує необхідні завдання
• Економія витрат для власника - для роботи на пивоварному заводі потрібен лише один працівник
• Мінімізація кількості погрішностей у пивзаводі - все ще знаходиться під контролем комп'ютера
• Моніторинг та реєстрація- усі статуси та операції процесу виробництва сусла зберігаються в пам'яті комп'ютера
• Мінімізація вимог - ця система не вимагає надзвичайної уваги людського оператора - завжди забезпечується рання реакція машини
• Стабільна якість пива - стандартні процедури виробництва завжди дотримуються, щоб забезпечити завжди таку ж максимальну якість пива
• Шість запрограмованих рецептів - для виробництва найбільш відомих сортів пива: Пілз, Лагер, Чорний, Вайссенбейр, Але, Спец
• Ручний режим пивоваріння - для виробництва всіх інших різних типів пива, які попередньо програмована система не знає
• Спеціальний режим санітарії - для автоматичного очищення, дезінфекції та стерилізації всіх резервуарів, труб, арматур та іншого пивоварного обладнання

 

 

 

---

 

Технічна специфікація

 

Цей тип котла з нержавіючої сталі OPPIDUM 5000 складається з:

 

1. Mash kettle 5000 літрів

Вертикальна двостінна посудина з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном, призначена для змішування солодового шроту з теплою водою та розщеплення крохмалю для утворення цукрового розчину. Внутрішня поверхня резервуара: холодна прокатка до товщини 4 мм і гаряча прокатка від товщини 5 мм, обробка поверхні 2B, шви, відшліфовані до Ra <0.3 мікрометра.

 

• Придатна потужність 9 950 літрів
• Розміри Ø 2 000 мм, висота 2 200 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 2.85 m2
• Циліндрична площа 3.60 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 15
• Мішалка з чотирма руками з коробкою передач, вихідна потужність 850 Nm, потужність вхідного сигнал 2.8 кВт
• Освітлення 24V 100W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 510 мм
• Бункер для подрібненого солоду DN 100
• 2x Санітарно обертовий душ DN 20
• Вихідна труба Steam DN 150, розпилювач 3x
• Коробка передач LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Лезви амітатора 4 шт
• Подвійне шахтне дно з нахилом 12 °, площа опалення 3.20 м² 50 мм вхід
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1.5 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі, зварних швів і полірована до Ra 0.1-0.3
• Випуск пар для центрального повітряного теплообмінника DN 100

 

2. Mash kettle 2500 літрів

Вертикальна двосшифрована судина з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном, призначена для розщеплення крохмалю з утворенням цукрового розчину.

 

• Придатна потужність 3 600 літрів
• Розміри Ø 1 800 мм, висота 1 800 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 2.00 m2
• Циліндрична площа 2.50 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Мішалка з чотирма руками з коробкою передач, вихідна потужність 550 Nm, потужність вхідного сигнал 2.8 кВт
• Освітлення 12V 35W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 410 мм
• Санітарно обертається душ DN 20
• Вихідна труба Steam DN 100, розпилювач 3x
• Коробка передач LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Лезви амітатора 2 шт
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1.5 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі, зварних швів і полірована до Ra 0.1-0.3
• Випуск пар для центрального повітряного теплообмінника DN 100

 

3. Filtering tank (резервуар для фільтрації сусла)

Судно з нержавіючої сталі з спеціальним сито для фільтрації сусла із сферичним або конічним верхнім дном.

• Придатна потужність 5 550 літрів
• Розміри Ø 2 000 мм, висота 2 000 мм
• Сегменти 8 нижнього фільтрування з проникністю% 18
• Сопла для полоскання під проводом 3 шт
• Мішалка 2, лопаті 10
• Коробка передач LBC 130 / 100 820 Нм 2200 W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 410 мм
• Освітлення 12V 35W
• Механічний температурний індикатор 0-120ºC з нержавіючої сталі
• Санітарно обертається душ DN 25
• Клапан триступеневий з клапаном зі спостереженням DN 80
• Випуск пивних зерен 420 * 540
• Обладнання для автоматичного розвантаження зерна
• Ізоляція 50 мм пластикована бавовна,
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі

 

4. Wort kettle

Бак вертикальний з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном. Підігрів пари забезпечується котушкою, розташованою всередині контейнера. Спіральний район 1.2 м².

 

• Придатна потужність 6 120 літрів
• Розміри Ø 2 000 мм, висота 2 200 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 2.00 m2
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Освітлення 12V 35W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 410 мм
• Санітарно обертається душ DN 20
• Вихідна труба Steam DN 100, розпилювач 3x
• Ізоляція 50 мм пластикована бавовна,
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі

 

5. Wort storage tank

Вертикальний резервуар з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном для зберігання сусла та його температури. Підігрів пари забезпечується котушкою, розташованою всередині контейнера.

 

• Придатна потужність 6 250 літрів
• Розміри Ø 2 000 мм, висота 2 300 мм
• Циліндрична площа 2.90 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Освітлення 12V 35W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 510 мм
• Санітарно обертається душ DN 20
• Вихідна труба Steam DN 100, розпилювач 3x
• Ізоляція 50 мм пластикована бавовна,
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі

 

6. Whirlpool tank

Судно з нержавіючої сталі для відцентрового відокремлення сміттєвих відтінків з сусло, з сферичним або конічним верхнім дном.

• Придатна потужність 6 680 літрів
• Розміри Ø 2 000 мм, висота 2 200 мм
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 510 мм
• 2x Санітарно обертовий душ DN 60
• Тангенціальна форсунка DN 40
• Індикатор рівня заповнення DN 40
• Заправочний клапан 1x DN 40, 1x DN 50
• Ізоляція 50 мм пластикована бавовна,
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм

 

---

 

Трубопровід, арматури

• Основна лінія DN 60, клапанний клапан 5x DN 60
• Дренажна лінія DN 60, клапанний клапан 3x DN 60
• Санітарний лінійки DN 32, клапан 4x DN 32
• Водопостачання та додаткові лінії DN 32, клапан 5x DN 32
• Фільтр з сухим пивом 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 л / год
• Дріжджовий / ферментаційний насос DWO 150 Ebara
  • Вхідна потужність 1.400 W
  • H макс. Бар 2.2
  • Насос, керований частотним перетворювачем Fronic 2.2 кВт

 

Електрична установка

• Головний перемикач 3x 25A з центральною кнопкою зупинки
• Стартер двигуна 3x 2,5-4A
• Перетворювач частоти 1x Фронтальний міні 1.5 кВт
• Перетворювач частоти 2x Фронтальний міні 0.75 кВт
• Цифровий регулятор температури чавуну Mix Dixel XR20D
• Цифровий регулятор вихідної температури сусла Dixel XR20D
• Автоматичний вимикач 6A 230V
• Автоматичний вимикач 10A 230V
• Автоматичний вимикач 4A 230V
• Пластикові DIN-комутатори, модулі 36
• Електропроводка
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

З'єднання:

• Вихрові труби DN 32
• Постачання холодної води DN 32
• Гаряче водопостачання DN 32
• Дренажна лінія DN 60
• Електро 5 * 2,5 18 000 W

 

Допоміжні споруди:

• Умивальник зі збіркою комбінованих важелів
• Охолоджувальний пристрій для зразків
• Витратомір DN 32 водопостачання
• Водяний фільтр

 

Основні технічні дані:

• Загальна вага 6 900 кг
• Мінімальний розмір 4 000 мм
• Ширина 11 900 мм
• Глибина 11 200 мм

 

транспорт

Це обладнання, як правило, поставляється у зібраному стані, за винятком кришок із нержавіючої сталі, парогенератора для конденсації пари, ступенів сервісного моста та електричного розподільника.

Гарантія:

• Обладнання для кип'ятіння OPPIDUM 36 місяців
• Насос 24 місяців
• Електронні компоненти 24 місяці

 

---

---

Система автоматичного управління OPPIDUM - технічний опис

 

BHAC3 - це система автоматичного управління для машин для готування суспензій OPPIDUM з підтримкою комп'ютера, а більшість операцій контролюється автоматично - відповідно до певної програми з центральної панелі керування.

Ця система управління співпрацює з машинами OPPIDUM з використанням обсягів виробництва від 1000 до 5000 літрів сусла на одну партію.

 

Система автоматичного управління BHAC3 для пивзаводу включає в себе:

1. Автоматичний контроль горячого процесу пивоваріння - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла
2. Автоматична система контролю температури в процесі бродіння та дозрівання
3. Автоматична система контролю засобів масової інформації

 

 

Панель управління :

Як виглядає автоматична панель керування? Це головне меню. Виберіть один з декількох типів пива або інші функції, заповніть стек всі необхідні сировини, потім натисніть і дайте комп'ютеру розібрати своє пиво:

 

 

Спеціальні функції:

• Функція CIP - спеціальний режим забезпечує очищення, санітарну обробку та стерилізацію броварні, труб сурми та, необов'язково, інших пристроїв у пивоварному заводі

 

Технічні характеристики та функції

 

Блок керування розроблений на платформі ПК з операційною системою та програмою керування.

У ціну автоматизації котельного обладнання міститься повний набір апаратних засобів, що включає пневматичні приводи та елементи установки котельного обладнання. Автоматизація також містить операційну систему, включаючи ліцензію та програмне забезпечення для автоматичного виробництва сусла, що використовують цю машину.

Програмне забезпечення дозволяє змінювати рецепти для пивування різних видів пива безпосередньо через панель керування або через встановлення через порт USB. Програмне забезпечення та обладнання для кип'ятіння призначені для того, щоб заварити все відомий у світі алкогольний напій як на відварі, так і на інфузійний спосіб. Також за допомогою способу відварювання можна варити один або два цикли машування.

Послідовності процесів, як час, швидкість насосів, терміни всіх фаз, вимірювання температури та контролю тощо.

Індивідуальні обсяги заповнення води або обсяги переповнення, температури та витрати кожного носія можуть встановлюватися користувачем після введення пароля користувача на третій рівень.

Автоматичне управління машиною виробництва сусла з контролем більшості кроків та операцій комп'ютера - відповідно до заданої програми з центральної панелі керування (сенсорний екран). Оператор людини вибирає рецепт і запускає програму, яка контролює всі виробничі процеси. Оператор перевіряє виконання всіх процедур та проводить лабораторні випробування, вирішує нестандартні умови та забезпечує підготовку сировини до процесу виробництва сусла.

 

Ручні операції перед початком пивоваріння:

• Підготовка солоду за допомогою верстатобудувального стану (фрезерована солодка сітка)
• Змішування солоду - обприскувального солоду, насипного в теплою водою (затирання)

 

Автоматичні операції:

• Нагрівання резервуарів та термінів (точні температурні градієнти та час контролю всіх фаз відповідно до обраного рецепта)
• Відвар або інфузійний завод, включаючи контроль усіх насосів
• Фільтровування сусла (Процес сухого борошна)
• Випікання сусла з хмелем + дозування хмелю (автоматичне додавання хмелю в сусло при кипінні)
• Спрямовування (відділення сусла від хмелю з використанням відцентрового обертання)
• Охолодження молодого пива і насичення сусла повітрям
• Викидання залишків солоду з фільтруючого бака
• Утилізація всіх труб (процес CIP)

Програма управління працює чеською, російською та англійською мовами. Ми можемо налаштувати програму також для інших мов.

 

 

---

 

Опис обладнання та програмного забезпечення

 

Автоматизований процес пивоварення пивоваріння спеціально змонтований, щоб точно відповідати вимогам певного типу котельного обладнання, а також вимогам користувача.

 

Автоматично включає в себе наступні елементи:

---

1^st апаратні засоби

• • Пневматичні клапани та клапани, включаючи виконавчі елементи
  • Витратомір з цифровим виходом
  • PLC control system
  • Сенсорна панель для керування оператором
  • Монтаж та підключення компонентів автоматизації.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Софтвер

• Оригінальна операційна система
• Підтримка встановлення користувацьких довжин і робочих послідовностей
• Заздалегідь запрограмовані рецепти для декількох типів пива

10° light beer (Чеське світлолегке пиво)

11° dark beer (Чеське чорне пиво з пивом)

12° light beer (Традиційний чеський пивний тип Пльзень)

13° weissenbeer (Пиво з пшеничного солоду)

14° special beer (Сильніше пиво пива)

 

 

---

 

Опис обладнання:

 

Автоматична система управління

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, слот SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI висока швидкість)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторні виходи 0,5A)

 

 

Дисплей та система зв'язку автоматизації

 

- панелі керування дисплеєм 3 pc Weintek CMT-IV5

• роздільна здатність екрана 1024 × 768
• Діагональ екрану 9,7 "capacit TFT
• Яскравість 350 cd / m²
• 500: 1 контрастний раціон
• Підтримка багатоконтактних
• Процесор 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Порт Ethernet
• Джерело живлення 24 VDC
• Ступінь захисту IP65
• зовнішні розміри 257,2 × 199,7 × 32,7мм (ДхШхВ)
• Вага 760g
• Робоча температура 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 ПК візуалізація сервера Weintek SMT - SVR

• AREX A8 RISC процесор
• Флэш-пам'ять 256 MB, 256 МБ оперативної пам'яті
• входи / виходи - USB2.0-послідовний порт-SD карта-Ethernet
• Джерело живлення 24 VDC
• Ступінь захисту IP65
• Зовнішні розміри 130x115x24мм (ДхШхВ)
• Вага 180g
• Робочий температур -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Пневматичні клапани

- розмір гвинтівки

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE пломба

- робоча температура -30 ~ + 180 ° C

- хв. і макс. тиск 0 ~ 16 бар

- хв. і макс. робочий тиск 6 ~ 8 бар

- вага та розміри змінюються в залежності від типу клапана / клапана

- матеріал - корпус - нержавіюча сталь немає. 1.4408

- пневматичний привід - алюмінієвий корпус

- 14 шт пневматичних клапанів

 

Пневматичні клапани

- розмір гвинтових ниток 2 "- яскраві клапани DN50

- герметизація VMQ - кремній

- макс. робоча температура 100 ° C

- парова сантехніка макс. температура 130 ° C

- робочий тиск макс. Панель 10

- клапан і привід виконані з нержавіючої сталі 1.4301

- 24 шт пневматичних клапанів

 

---

 

Електромагнітні клапани

 

вода

- розмір гвинта - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. тиск 16 бар

- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C

- температура середовища -20 ~ + 120

- матеріал: нержавіюча сталь AISI304

 

пар

- розмір гвинтових ниток G 1 / 2 "(DN15)

- макс. тиск 25 бар

- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C

- температура середовища + 5 ~ + 185 ° C

- матеріал: нержавіюча сталь AISI304

 

У опалювальних установках Oppidum є 16 шт. Водяних та паро-електромагнітних клапанів

Електромонтаж здійснюється відповідно до стандарту ČSN EN 60204-1, ступінь захисту IP 65

 

 

Програмне забезпечення та опис доступних програмних режимів

 

Доступні операції

- Програма ПЛК поділена на процеси

- Процесами вимірювання є: - вимірювання температури - імпульсний підрахунок даних з витратомірів (індукція, імпульс)

- Інший процес відповідає на основі даних, отриманих від панелі оператора, для запуску різних процесів відповідно до обраного рецепту

- Настій

- Метод одного циклу кип'ятіння солодової суміші на партію

- Метод двох циклів кип'ятіння солодової суміші на кожну партію

- Інші можливі способи та способи пивоваріння

- Зворотні труби, насоси та резервуари

- санітарія всіх важливих частин машини

 

Режими доступу

- Для візуалізації використовується панель оператора з сенсорною панеллю

- Користувач може працювати в чотирьох доступних режимах з різними правами доступу.

 

Режим користувача

- Дозволяється лише стежити за ходом процесу пивоваріння

 

Розширити режим користувача

- режим користувача + можливість перемикання клапанів, двигунів, насосів та припинення автоматичного процесу

 

Режим адміністратора

- Розширення прав користувачів + можливість запуску автоматичного заварювання та зміни параметрів процедур

 

Режим програмування

- Повна настройка всіх програмних параметрів та констант

 

Ручний режим керування

- Панель оператора використовується для дистанційного керування клапанами, амортизаторами, змішувачами та насосами

 

Автоматичний режим управління

- Можливість налаштування параметрів окремих рецептів та запуску автоматичного процесу

- Панель оператора відображає назву пива, тип приготування їжі, контроль фактичного кроку або з таймером зворотного відліку, або з лічильниками витрат або з досягнутою температурою

- На панелі візуалізуються поточні статуси всіх важливих елементів на кожному кроці - клапани, двигуни, насоси, датчики

- Процес може бути призупинено або переривається кожного разу людським оператором

 

Розширення можливостей

- Налаштування всього апаратного та програмного забезпечення відповідно до потреб індивідуальних замовників та наявних технологій

 

 

---

 

Додаткові аксесуари та оновлення

 

Рекомендовані варіанти та додаткове обладнання для поліпшення машини для зварювання сусла Breworx Oppidum 5000	Ціни (EUR)
| ELS: Електричний підйом ножової мішалки у фільтруючому баці (підйом до 200мм) Ця настройка машини для зварювання сусла дозволяє вам дуже змінювати положення ножа-мішалки всередині фільтрувального бака. Це корисно під час фільтрації сусла через осад із солодового зерна, коли виникають деякі сильні сорти пива. Підйом ножем-мішалки дозволяє вам прискорити процес випалу сусла. Це важливо, щоб уникнути надмірного окислення сусла протягом процесу фільтрації.	15398
| EFT: збільшені фільтрувальні резервуари для виготовлення більш міцних типів пива з EPM (плато) вище, ніж 15 ° Спеціальна настройка - фільтрувальний бак діаметром 20% більше, ніж стандартний варіант (wort filtration tank) Ця настройка машини для заварювання сусла дозволяє виробляти типи пива з EPM (Платон) від 12 до 17 (наші машини для пивоваріння зі стандартним фільтрувальний резервуаром оптимізовані для виробництва пивних типів з EPM (Платон) від 10 до 15). Відповідно до вимог замовника, ми можемо виготовити машини для зварювання сусла з більшим діаметром (ціна буде розрахована індивідуально).	7608
| WSF: Сировина дроту для процесу прискорення фільтрації сусла Сито спеціального дроту для фільтрування сусла в процесі зварювання сусла здійснюється на 30% більшою площею фільтрації у порівнянні з класичними фільтруючими ситами, в яких отруби вирізані за допомогою профільованого ножа. Основною перевагою є швидке фільтрування сусла через шар осаду солоду. Це корисно під час фільтрації сусла через осад із солодового зерна, коли виникають деякі сильні сорти пива. Важливо уникати надмірного окислення сусла в процесі фільтрації.	3358
| WMP-100: Система обробки відходів для використаного екстрагованого солоду 100hl Системи обробки використаного видобутого солоду та хмелю та їх підготовка до транспортування з пивзаводу. Система обробки відходів WMP-100 для використовуваного екстрагованого солоду складається з: 1. Первинний гвинтовий конвеєр з бункером - Конвеєр з нержавіючої сталі для транспортування використаного солоду з фільтруючого бака сушильної машини за межами будівлі. / 2. Бункер для зберігання солоду-відходів. Конічний контейнер з нержавіючої сталі для тимчасового зберігання використовуваного солоду перед її транспортуванням до фермерів. / 3. Вторинний гвинтовий конвеєр з бункером. Конвеєр з нержавіючої сталі потужністю 100 hl для транспортування використаного сполучного солоду з основного бункера на підготовлений вантажний автомобіль або причіп. / 4. Електрична та трубопровідна система з центральною панеллю управління та перемикачем. / 5. Підтримка будівництва - Будівництво труб з нержавіючої сталі для монтажу всіх деталей системи, сходи, струменем для очищення бункера та деталей підключення.	59850
| GSG: BR-GSG-1000 Котельня з газовим парогенератором 1000кг / год - нагрівання сушильної машини Повністю обладнана котельня з автоматичним газовим парогенератором, доступна потужність 700 кВт. Водопостачання можна підключити безпосередньо до водопровідної мережі або до конденсатного бака. Регулювання тиску робочого пара регулюється в діапазоні від барів 1 до 16. Машина відповідає Директиві ЄС 97 / 23 EC (PED) та модулю H1, CE	77328
| MSS: MSS-2 × 40 Солодове зберігання силос 2x40m3 Силос "MSS-40" для зберігання солоду - це повністю обладнана система зберігання та дозування солоду для пивоварних підприємств середнього розміру. Система складається з таких підсистем: Кошик для вхідного солоду, Ківш конвеєрний для солоду над обома силосами, Трубопровідний колектор з клапаном над обома солодовими силосами, Силоси для зберігання солоду ... 2x 40 m3, Автоматична система управління, Сталеві конструкції, з'єднувальні елементи, трубопровідна та електрична система.	151570
Куртка з нержавіючої сталі з повною зваркою без заклепок і глянцевою зовнішньою поверхнею	43000
ПІД-регулювання гарячого нагріву пари чайника + трифазного нагрівання пара (для прискорення циклу зварювання сусла)	4560

 

• Автоматична система управління процесом дозрівання & для середовища та ферментації - ця система дозволяє вам автоматично контролювати та контролювати найважливіші частини процесу бродіння та дозрівання пива (макс. Від 1 до 30 резервуарів) та роботи з усіма середовищами пивоварні.

 

• STG - паровий генератор - необхідний тільки для версії з системою парогенератора
• WCS - Wort система охолодження - обладнання для охолодження контрольованого гарячого сусла до температури бродіння (7 ° C або 25 ° C в залежності від типу пива)
• MMG - Млин зерна солоду - обладнання для подрібнення солоду - необхідне тільки для виробництва сусла із солоду (не потрібне для виробництва сусла з солодового екстракту)
• LEA - лабораторне обладнання та аксесуари - сахариметри, спиртметони, градуйовані циліндри, дерев'яні стрижні для вимірювання ручного рівня
• HWT - резервуар для теплової води - ізольований резервуар з нержавіючої сталі з електричними та паровими гвинтами для нагрівання води та зберігання нагрітої води, яка нагрівається під час процесу охолодження сусла. Ця гаряча вода необхідна для деяких операцій у пивоварному заводі, як виготовлення сусла, очищення пивоварних танків та ферментативних резервуарів тощо.
• ITWT - Бак для холодної обробленої води - Ізольований резервуар з нержавіючої сталі для охолодження, зберігання та відкачування льодяної води, необхідний у процесі охолодження сусла. Ця оброблена питна льодяна вода нагрівається в процесі охолодження сусла і стає тоді гарячою водою, що зберігається в ГВП. Якщо немає питної води із запитаним хімічним складом, потрібно використовувати деяке обладнання для очищення води - WTS. Доступна для пивоварних заводів з системою охолодження судини однорівневого режиму - ми рекомендуємо його для броварниць з виробничою потужністю, що перевищує 1000 літрів сусла на одне пиво, замість резервуару ICWT.
• МКВТ - резервуар для охолодження льодової води - ізольоване судно для охолодження, зберігання та відкачування льодяної води, необхідне для охолодження сусла, а також для охолодження всіх резервуарів та ферментерів для виробництва пива. Ця оброблена питна вода працює в якості охолоджувальної середовища під час охолодження сусла, а потім повертається до резервуару для зберігання, де знову охолоджується до наступного використання. Доступно для пивоварних заводів з дворівневою системою охолодження суспензій - ми рекомендуємо для пивоварних заводів виробничі потужності максимально 1000 літрів сусла на одне заварювання, а не для танка ITWT.
• WTS - системи очищення води - обладнання для обробки холодної води, якщо вода не задовольняє бажаному хімічному складу для виробництва вибраного типу пива. Перед доставкою пивзаводу завжди потрібний хімічний аналіз для оцінки відповідного хімічного складу води.

 

 

 

 

Додаткові послуги

BTS - Викладацькі послуги пивоварів - Ми рекомендуємо скористатися цією послугою перед початком роботи будь-якої нової пивоварні, оснащеної оригінальною чеською технологією пивоваріння. Усі курси викладає сертифікований чеський фахівець з виробництва пива. Курс проводиться в Чехії або в країні замовника, відповідно до вимог замовника.