Опис
Компактна повністю автоматична машина для заповнення та закупорювання гравітаційних пляшок із двома інтегрованими блоками
- повністю автоматичне гравітаційне наповнення скляних пляшок - 6 електронних клапанів
- повністю автоматичне пневматичне закупорювання пляшок коронковими кришками (додатково загвинчуються кришки, ковпачки ROPP, натуральні пробки, Т-пробки) - 1 кришка
з електронними клапанами, додатково пристосовується для загвинчуваних ковпачків, ковпачків ROPP, натуральних пробок, Т-пробок.
Швидкість виробництва: до 850 пляшок на годину (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності)
Технічні параметри
| Максимальна робоча ємність: пляшки 330 мл | до 850 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 640 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності) |
| Максимальна робоча ємність: пляшки 500 мл | до 750 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 590 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності) |
| Максимальна робоча ємність: пляшки 750 мл | до 650 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 540 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності) |
| Кількість: заповнюючих клапанів / укупорочних головок | 6/1 |
| Висота робочого столу | 1150 мм +/- 50 мм |
| Хв. розмір пляшок: діаметр / висота | 55mm / 110mm |
| Макс. розмір пляшок: діаметр / висота | 110mm / 350mm |
| Підключення живлення | 380-420 В 50/60 Гц три фази |
| Споживання електроенергії | 3.0 кВт / год 7 ампер |
| Макс. Тиск у наливному баку | 5 бар / 72 фунт / кв. Дюйм (випробувано на 9 бар / 130 фунтів / дюйм psi) |
| Споживання стисненого повітря | 120 л / хв 7 бар |
| Підключення трубопроводу для напоїв | DIN 32676 TRICLAMP D = 51мм (інші типи на замовлення) |
| З'єднання CO2 / N2 | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| З'єднання стиснутого повітря | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| Підключення стерильної води | Самка G 1/2 ”/ 3.5 бар |
| Максимальна температура очищення | 60 ° C / 140 ° F (за запитом 85 ° C / 185 ° F) |
| Матеріал наповнювача | AISI 304 (заправні клапани AISI 316) |
| Напої | Негазовані напої: сік, вода, вино, лимонади |
| Типи шапок | Коронкові ковпачки 26 мм або 29 мм, загвинчені ковпачки |
| Типи пробки | Натуральна пробка, Т-пробка |
| розміри | ШxГxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Вага нетто | 950 кг |
Опис:
Машина виготовлена з нержавіючої сталі та харчових пластиків різної товщини.
Конструкція виконана на чотирьох замикаються колесах для зручності транспортування машини.
Ця машина з двома блоками була розроблена для надання допомоги у наповненні негазованих напоїв у скляних пляшках коронковими кришками. Два блоки в одному компактному блоці зі сталевою основою на колесах. Наповнення пляшок + закупорювання пляшок коронковими кришками, гвинтовими кришками, натуральними пробками, Т-пробками.
1-й розділ: наповнення пляшок
Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього високо вакуумного насоса.
Продувка СО2 швидко викидає кисень із пляшок. Процес наповнення розпочинається автоматично шляхом поступового збалансованого тиску від бака до пляшок.
Другій попередній евакуації кисню передує впорскування СО2, щоб залишок кисню перемістився до верхньої частини пляшки.
Ця система гарантує чудовий результат щодо вмісту розчиненого кисню в напої: <28ppb для пляшок
В кінці процесу попереднього заповнення відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним баком.
Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік продукту вздовж внутрішньої поверхні пляшок.
Кінцевий рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідного рівня наповнення.
На останньому етапі пляшки будуть розгерметизовані, контрольовані таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск у пляшках із створенням піни в горлі пляшки.
Створення піни гарантує, що кисень не зможе потрапити в пляшки до їх закриття.
Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу чи меншу кількість піни перед закупорюванням пляшок.
- Шість позицій заповнення
- Гравітаційне наповнення негазованого напою в шість пляшок одночасно (стандартно)
- Розливання напоїв у скляні пляшки (стандартно)
- Процес наповнення відбувається автоматично, оператору залишається лише розмістити всі пляшки на вхідній конвеєрній стрічці та вийняти їх у кінці процесу з вихідної конвеєрної стрічки.
- Попередня евакуація (лише з додатковим обладнанням): Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього вакуумного насоса
- Другій попередній евакуації кисню передує ін’єкція СО2, щоб залишок кисню піднявся до верхньої частини пляшки.
- Ця система гарантує чудовий результат з точки зору розчиненого кисню - у напоях у пляшках досягається менше 28 PPB.
- В кінці процесу наповнення пляшки відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним резервуаром, і напій стікає до рівня рівних пристроїв.
- Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік, вимірюючи рівень крізь стінки пляшки.
- Рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідної висоти рівня.
- На останній фазі пляшки розгерметизуються, контролюються таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск і уникнути надзвичайного піноутворення.
- Контрольоване утворення піни уникає потрапляння кисню в пляшки до того, як вони закриються.
- Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу або меншу кількість піни.
Наповнення скляних пляшок
2-й розділ: закупорювання пляшок
Призначення автоматичної машини для закупорювання - це закриття скляних пляшок коронковими кришками діаметром 26 мм та / або 29 мм.
Закриваючу систему можна використовувати лише для одного розміру: діаметром 26 або 29 мм.
Якщо потрібні обидва розміри, тоді буде поставлено додатковий блок з іншим форматом.
Закриваюча головка виготовлена із загартованої сталі і з часом не втрачає своєї міцності.
Блок укупорки також має подавач для кожного розміру ковпачків. Виготовлений з нержавіючої сталі INOX 304. Кришки автоматично орієнтуються перед закупорюванням пляшки.
Блок закриття захоплює ковпачок від подавача і вставляє його в закриває головку.
- Одинарна автоматична головка укупорки з сортувачем коронкових ковпачків & з автоматичним подаванням коронкових ковпачків у ковпачок головки
- Закривання пляшок сталевими кришками (у стандартній версії)
- Закривання пляшок пластиковими або алюмінієвими гвинтовими кришками (в додатковому варіанті)
Операційний цикл:
- Ручне завантаження пляшок на вхідну конвеєрну стрічку - вхідну конвеєрну стрічку можна підключити до вихідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для полоскання пляшок, машина для етикетування пляшок тощо)
- Автоматичне переміщення пляшок у положення наповнення.
- Пляшки піднімаються пневматично під наповнювальний клапан.
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності).
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності)
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина досягає стабільності тиску і запускає розлив напою в пляшки.
- Машина знижує рівень тиску.
- Пляшки переміщуються вниз із заповнювальних клапанів.
- Пляшки автоматично переміщуються до блоку закупорювання пляшок
- Пляшки автоматично закриваються коронковими кришками за допомогою пневматичної керованої головки.
- Вивантаження пляшок вручну з вихідної конвеєрної стрічки - вихідну конвеєрну стрічку можна підключити до вхідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для промивання пляшки зовні, машина для маркування пляшок тощо)
Машина BFAG-MB061 складається з:
| ОПИС | EURO |
|---|---|
| Основне обладнання |
|
| BFAG-MB061-CRC Автоматична машина для наповнення та укупорки 6-1 для пляшок (гравітаційне наповнення, закупорювання пляшок коронковими кришками) | € 40.000, - |
| BFAG-MB061-SCC Автоматична машина для наповнення та закупорювання пляшок 6-1 (гравітаційне наповнення, закупорювання пляшок гвинтовими кришками) | € 42.000, - |
| BFAG-MB061-NCK Автоматична машина для наповнення та закупорювання пляшок 6-1 (гравітаційне наповнення, закупорювання пляшок натуральними пробками) | € 43.500, - |
| BFAG-MB061-TCK Автоматична машина для наповнення та закупорювання пляшок 6-1 (гравітаційне наповнення, закупорювання пляшок Т-пробками) | € 42.000, - |
| Додаткове обладнання |
|
| I. Необов’язкове обладнання для заправної установки |
|
| Одноразова попередня евакуація повітря з пляшок із зовнішнім вакуумним насосом | € 1.920, - |
| Подвійна попередня евакуація повітря з пляшок за допомогою зовнішнього вакуумного насоса | € 2.570, - |
| Набір деталей з нержавіючої сталі AISI 316 для очищення при температурі до 85 ° C | € 1.000, - |
| Фальшиві пляшки з безперервним потоком - Спеціальна система CIP для процесу очищення високого рівня та хімічного розчину повертає вихлоп до вашого блоку CIP | € 94, - x 6 шт |
| Зворотний клапан із з'єднаннями TriClamp 1 дюйм | € 180, - |
| CIP-колектор для хімічних розчинів - шланговий колектор (див. Схему нижче) | € 140, - |
| Комплект змінних ущільнювачів для всіх клапанів 6 | € 30, - x 6 шт |
| Додаткові заправні трубки для різних типів пляшок | € 19, - x 6 шт |
| З'єднання труб для насоса | € 95, - |
| Набір для завантаження продуктів AISI 304 - Пневматичний діафрагмовий насос AISI 304 з підключеннями TriClamp 1 дюйм | € 1.400, - |
| Набір для завантаження продуктів AISI 316 - Пневматичний діафрагмовий насос AISI 304 з підключеннями TriClamp 1 дюйм | € 1.800, - |
| Додатковий гвинт для подачі пляшки (для різних розмірів пляшок) - ціна за один тип пляшок | € 1.000, - |
| Шланг для напоїв для стерилізації гарячою парою (з'єднувачі TriClamp) | € 95, - / метр |
| Будівельні деталі, що контактують із напоєм, виготовленим з AISI 316 (необхідний для сидру) | € 2.070, - |
| Бак на 50 літрів AISI 304 з усіма патрубками та шланговими з'єднаннями до заправної машини | € 420, - |
| Зміна формату пляшки (деталі в розливному блоці) | € 1.000, - |
| III. Необов’язкове обладнання для укупорочного блоку |
|
| Деталі для перестановки між укупорочкою з 29 або 26 мм ковпачками | € 1.650, - |
| Вібраційний бункер для коронкових ковпачків 26 або 29 мм | € 2.940, - |
| Додаткова головка для різних гвинтових ковпачків | € 1.780, - |
| Зміна формату ковпачків T-cork | € 2.860, - |
| Зміна формату пляшки (деталі в пробці) | € 740, - |
| Захисні двері зі склом Plexi 8 мм з автоматичним робочим циклом для закриття (відповідно до стандарту CE) | включені |
| IV. Модулі, що розширюються |
|
| Блок маркування пляшок | € 10.800, - |
| Термопринтер (дата, номер партії, термін придатності…) | € 3.600, - |
| Стіл для завантаження пляшок (що обертається) | € 1.200, - |
| Вихідний розвантажувальний стіл (не обертовий) | € 1.150, - |
| Вихідний розвантажувальний стіл (поворотний) | € 1.200, - |
| V. Необов’язкове обладнання та послуги - інші |
|
| Доплата до машини, обладнаної для віддаленої служби підтримки (години віддаленого обслуговування будуть виставлені за рахунок 55 € / годину) | € 1.500, - |
| Вартість доставки, включаючи упаковку | не входить |
| Спеціальна напруга, включаючи електронні деталі, що відповідають UL (американський ринок) | € 780, - |
| Монтажні роботи, що надаються нашим спеціалістом - щодня (не включає витрати на готель / вечерю / обід та проїзд) | € 600, - / год |
| Витрати на упаковку - дерев'яна обрешітка з хімічним захистом для транспортування по морю | € 650, - |
| Витрати на упаковку - дерев'яний ящик (звичайний, транспорт до ЄС) | € 500, - |
| Витрати на упаковку - дерев'яний ящик, коли буде упаковано більше пристроїв | ціна за запитом |
| Доставка & страхування (тільки Європа) | ціна за запитом |
| ВСЬОГО - (для Європи) | ціна за запитом |
I. Налаштування CIP - очищення та санітарна обробка компактної розливної машини
Опис:
- Компактна машина для розливу пляшок
- Пляшка з вуглекислим газом під тиском і редукційним клапаном
- CIP станція - ми рекомендуємо використовувати машину CIP-52 or CIP-53
- CIP-колектор для хімічних розчинів (див. Таблицю додаткового обладнання)
- Шланги для з'єднання між станцією CIP та компактною машиною для розливу пляшок
II. Фальшиві пляшки для CIP (у русі)
III. Фіктивні пляшки - набір для роботи CIP високого тиску (в русі)
З'єднання:
I. Наповнення негазованих напоїв із напірного бака
Опис:
- Машина для розливу BFA-MB
- Напірний бак з негазованим напоєм
- Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
- Не зворотний клапан
- Вакуумний насос
- Сині лінії - напірні шланги
II. Наповнення негазованих напоїв з резервуара без тиску
Опис:
- Машина для розливу BFA-MB
- Напірний бак з негазованим напоєм
- Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
- Пневматичний діафрагмовий насос
- Вакуумний насос
- Сині лінії - напірні шланги
Система автоматичного управління:
За допомогою сенсорного екрану ви можете легко контролювати, контролювати та регулювати всі операції процесу заповнення та укупорки:
Доступні режими та їх налаштування
I. Режим промивання пляшок:
- Таймер впорскування - редагування часу автоматичних клапанів
II. Режим наповнення пляшки:
- стандарт
- Одинарна попередня евакуація з регульованим таймером впорскування CO2
- Подвійна попередня евакуація з подвійним таймером впорскування CO2, що регулюється
- Продувка CO2 для видалення кисню з пляшок перед циклом закупорювання
- Ви можете змінити час попередньої евакуації, час впорскування CO2, час дегазації
III. Режим закупорювання пляшки:
- Час укупорки пляшки регулюється
IV. Режим CIP:
- Відкриття всіх клапанів для очищення та санітарної обробки машини за допомогою CIP-станції
V. Режим дегазації:
- Відкривання та закриття клапанів при розпаковуванні відповідно до налаштування таймера у два або більше кроки.
VI. Сторінка схеми:
На синоптичній сторінці ви можете побачити всі етапи процесу заповнення та закупорювання пляшок на простому графічному екрані.
Додаткові модулі, що розширюються:
Блок маркування пляшок
Позначення пляшок самоклеючимися паперовими етикетками
Термопринтер (дата, номер партії, термін придатності…)
Маркування пляшок із різною інформацією
Поворотний завантажувальний стіл
Завантаження пляшок вручну на обертовий стіл, який служить вхідним стосом для порожніх пляшок.
Поворотний розвантажувальний стіл
Розвантаження пляшок вручну із обертового столу, який служить вихідним стосом для повних пляшок.
Додаткові послуги:
Послуги на місці (монтаж / введення в експлуатацію / випробування / навчання оператора)…. 500 євро на день
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
Зазвичай потрібно 2 дні подорожі та 2-5 днів нашої роботи.
Відео 1:
Відео 2:
Загальні умови продажу
| Термін постачання | Зазвичай 60-90 днів (визначається при підтвердженні замовлення) |
| Умови доставки | Інкотермс ExWork (Стаття № 6) |
| Упаковка | Підлягає визначенню (стаття № 7) |
| Встановлення на місці | Не включено у ціну (стаття № 8) |
| Тестування продукції на місці | Не включено у ціну (стаття № 9) |
| Умови платежу | Стаття No 9 |
| Термін дії пропозиції | 30 днів з дати пропозиції |
| Мова навчальних посібників | Інструкції з експлуатації доступні англійською мовою. Інші мови на замовлення, опція. |
| Виключені умови | Все, що не написано в пропозиції |
Термін дії пропозиції: 30 днів з дати пропозиції
Виробник залишає за собою право вносити зміни в свою продукцію без попередньої консультації в будь-який час, також для надісланих пропозицій, якщо ці модифікації є необхідними або корисними для правильного використання та функціонування машин.
Продавець (що представляє Виробника) і Покупець (нижче "Клієнт") погоджуються, що продаж машин та / або один одного (внизу "Товар"), вироблених та / або перепроданих у Виробника, буде дисциплінований наступними умовами :
Стаття № 1 (СФЕРА ЗАЯВКИ)
1.1. Умови продажу є невід'ємною частиною кожної пропозиції, замовлення на купівлю та підтвердження замовлення Продавця для всіх товарів на замовлення.
Стаття № 2 (ГАРАНТІЯ)
2.1. Виробник гарантує функціональність поставленої машини, конструкцію з матеріалів вищої якості та відповідність продукції відповідно до діючих розпоряджень.
2.2. Термін гарантії на механічні деталі становить 12 місяців (або 4000 годин експлуатації); до того ж вони не виключають із гарантії механічні деталі, які піддаються звичайному зносу, такі як: губки, ланцюг, плоскогубці для етикеток, гумове ущільнення кришок тощо.
Термін гарантії на електронні та електричні деталі становить 12 місяців (або 2000 годин експлуатації); до того ж вони не виключають із гарантії частини, які можуть бути пошкоджені через: великі перепади напруги, неправильне підключення, сильні струмені води тощо.
2.3. Гарантійний термін вступає в силу з десятих днів після повідомлення про те, що продукція готова до доставки на нашому складі (якщо транспорт забезпечений замовником) або з дати доставки (якщо транспорт забезпечує Продавець)
2.4. Гарантія втрачає негайно, якщо машина пошкоджена внаслідок втручання несанкціонованих працівників.
2.5. Витрати на відвантаження продукції, запасних частин під гарантію та технічне обслуговування не включені в цю пропозицію.
2.6. Гарантія буде повністю втрачена автоматично або вона буде миттєво призупинена, якщо машина ще не повністю оплачена або якщо платежі затримані.
2.7 У разі скарги, Клієнт зобов'язаний встановити і демонтувати дефектну частину за допомогою віддаленої технічної підтримки Продавця. Потім він повинен надіслати дефектну частину або на обмін або послугу. Або Клієнт може надіслати весь товар (лише в тому випадку, якщо дефектну частину неможливо демонтувати або встановити).
2.8 Продавець зобов’язаний забезпечити достатню співпрацю з Замовником, тому Клієнт зможе діагностувати дефектну частину товару. Продавець може попросити Замовника надати операції, необхідні для діагностики та демонтажу дефектної деталі. А Клієнт зобов’язаний надати необхідні операції згідно з порадами Продавця.
2.9 Клієнт надсилає пошкоджену деталь для обміну або ремонту за власні витрати Продавцю. Продавець передає пошкоджену частину спеціалісту з діагностики, і Продавець вирішує, чи є скарга прийнятною. Коли Продавець приймає скаргу як прийнятну, Продавець здійснює ремонт або обмін на власні витрати.
2.10 Якщо Продавець не приймає скаргу на товар як прийнятну, Продавець надсилає причину такого рішення Замовнику в письмовій формі. Продавець також надсилає Замовнику пропозицію щодо гарантійного ремонту або обміну товару. Клієнт прийме або не прийме пропозицію щодо негарантійного вирішення скарги. У випадку, якщо Клієнт прийме пропозицію щодо негарантійної скарги, Продавець надсилає Замовнику запасні витрати на Клієнта.
2.11 У разі скарги на гарантію Продавець відремонтує або замінить лише ті деталі товару, які є дефектними, якщо це технічно можливо.
2.12 Продавець не несе відповідальності, крім власного товару, за будь-які втрати та витрати на стороні Замовника, які можуть статися у зв'язку з дефектом товару, прямим або непрямим.
2.13 Від замовника очікується, що він використовуватиме виріб відповідно до посібника та робочого посібника, дотримуватиметься інструкцій з техніки безпеки та проводитиме регулярне технічне обслуговування пристрою відповідно до доданих документів. Неповага цих принципів Замовником є причиною не прийняти скаргу Продавцем.
Стаття № 3 (ЗРАЗКИ МАТЕРІАЛІВ)
3.1. Пропозиція повністю діє лише тоді, коли всі зразки матеріалів, які планується використовувати замовником (пляшки, кришки ...), будуть передані Замовником Виробнику.
3.2. Зразки будуть доставлені вчасно за запитом, всі витрати будуть за рахунок клієнта.
3.3. Необхідна кількість - не менше 8 пляшок для кожного виду пляшок, 100 кришок для кожного виду кришок.
Стаття № 4 (ВИМОГИ ДО ЗРАЗКІВ)
4.1. Зразки, які будуть доставлені, не матимуть дефектів і всього, що може перешкодити характеристикам машини. Вони повинні відповідати кресленням та зразкам, які Клієнт постачає Виробнику.
Стаття № 5 (ТЕРМІН ДОСТАВКИ)
5.1. Звичайний термін доставки - 60 днів (без серпня та грудня) з дати замовлення та отримання авансового платежу.
5.2. Зразки, у кількості, зазначеній у пункті 3.3., Повинні надходити на завод-виробник протягом 15 днів після отримання замовлення та авансового платежу. Якщо протягом цього періоду Виробник не отримає зразки, Замовнику буде запропоновано вибрати, чи призупиняти конструкцію машини (з відстрочкою дати поставки), або дозволити Виробнику продовжувати конструкцію машини щодо дата поставки контракту. У цьому випадку машина буде готова без обладнання для роботи з окремими типами пляшок та етикеток, і Виробник випише Рахунок-фактуру, вираховуючи чисту ціну не готового обладнання.
5.3. Машина може зберігатися на складі виробника до прибуття зразків. Починаючи з цієї дати Виробник готуватиме спеціальне обладнання. У цьому випадку Замовник підпише документ, щоб Виробник отримав виняток відповідальності за крадіжки, пожежу, збитки будь-якого виду та характеру. Якщо машина залишатиметься на складі у виробника, машина буде перевірена разом із обладнанням. В іншому випадку ціна обладнання зросте на 10%, а установка на верстаті на заводі замовника буде виконана за умови «ТЕСТУВАННЯ МАШИНИ» нижче (стаття № 9).
5.4. Кожна зміна замовлення може спричинити затримку доставки. Інші умови доставки повинні бути вказані та узгоджені.
5.5. Дата поставки може бути перенесена через затримки через силу обставин, що не залежать від виробника.
5.6. Якщо Виробник не отримав платіж у визначені терміни, він залишає за собою право встановити нову дату поставки та повідомити Замовника про можливе підвищення ціни.
5.7. Умови доставки не є обов'язковими, але приблизними.
5.8. Затримка з умовами доставки не дозволяє право на анулювання замовлення, зниження ціни або повернення платежу.
Стаття № 6 (МІСЦЕ ТА УМОВИ ДОСТАВКИ, ПРИПИНЕННЯ ДОСТАВКИ)
6.1. Звичайна умова Інкотермс - ЕКС-РОБОТА.
6.2. Місце поставки - завод-виробник в ЄС.
6.3. Доставка здійснюється безпосередньо Замовнику, кур'єру або експедитору. Продукція завжди транспортується з ризиком та небезпекою за рахунок замовника, також якщо організовано C&F (з відхиленням від положень статті 6.1.). Це дійсно в будь-якому випадку, незалежно від виду транспорту та / або від того, хто прийняв рішення та замовив доставку. Можливі страховки будуть передбачені лише за запитом Клієнта, а витрати за рахунок Клієнта.
6.4. Пропущений платіж, навіть якщо він частковий, будь-якої поставки надає право ст. 6 (МІСЦЕ ТА УМОВИ ДОСТАВКИ, ПРІКРИВАННЯ ДОСТАВКИ)
Стаття № 7 (УПАКОВКА)
7.1 Пакувальний матеріал не входить у цю пропозицію.
7.2. За запитом ми надсилаємо пропозицію щодо витрат на упаковку.
Стаття № 8 (ІНТЕГРАЦІЯ МАШИНИ, ЩОБ ІСНУВАТИ ЛІНІЮ)
8.1. Встановлення машин на заводі Замовника, а також інтеграція нашої машини в існуючу лінію розливу завжди здійснюються за рахунок Клієнта, і вони виключаються з ціни EX-WORK.
8.2. Встановлення та монтаж верстатів на заводі Замовника виключаються з ціни EX-WORK, навіть якщо випробування верстатів проводитимуть технічні спеціалісти-виробники (ст. 9).
8.3. Приміщення, де буде встановлена машина, вони повинні бути підготовлені з необхідними електричними, пневматичними та гідравлічними підключеннями.
Стаття № 9 (ТЕСТУВАННЯ МАШИНИ)
9.1. Всі машини попередньо випробувані на нашому заводі.
9.2. На вимогу наша технічна служба буде доступна на заводі замовника вартістю € 500,00 за кожен день (застосовується до днів подорожі, роботи та неактивного очікування). Усі витрати на проїзд, харчування та проживання оплачує Клієнт. Ці витрати включають також пересування технічного персоналу з і до порту, аеропорту, залізничного вокзалу, від готелю (не менше трьох зірок) та місця роботи. Якщо технік або Виробник повинні повністю або частково оплатити ці витрати, вони будуть оплачені Замовником в кінцевому рахунку.
9.3. Якщо тестування на місці на заводі Замовника замовляється та оплачується, ця послуга надаватиметься у присутності осіб, призначених Замовником майбутніми операторами машини. Якщо випробування не замовлено та не оплачено, машина вважатиметься затвердженою без проведення випробувань на місці.
9.4. Коли випробування проводяться на заводі Замовника, до прибуття техніка-виробника всі машини повинні бути встановлені та підключені до лінії розливу та оснащені необхідними електричними та пневматичними з'єднаннями. Крім того, для випробування техніку повинно бути у розпорядженні достатня кількість зразків (пляшок та етикеток).
Стаття № 10 (НАВЧАННЯ ОПЕРАТОРА)
10.1. Наполегливо рекомендуємо пройти навчання оператора перед використанням машин.
10.2. Навчання оператора безкоштовне, якщо воно проводиться на заводі виробника. Для навчання на заводі Замовника діють спеціальні умови для випробування машин (стаття № 9).
Стаття № 11 (ЗАБОРОНЕННЯ ЗАМОВЛЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ)
11.1. Передача продукції можлива після виконання договірних угод та протягом 10 днів з дати консультації щодо готової продукції.
11.2. У будь-якому випадку, якщо неможливо забрати продукцію у вказаний час, Клієнт повинен дотриматися терміну оплати. У цьому випадку товари будуть зберігатися на заводі виробника протягом 30 днів з моменту отримання повідомлення про готовність до дати експедиції, після отримання замовником листа про звільнення виробника від відповідальності у випадку крадіжки, пожежі або інші збитки.
Через 31 день з моменту отримання поради щодо готовності до експедиції Виробник списає з Клієнта витрати на зберігання, які будуть оплачені до придбання продукції на суму € 50,00 щомісяця або частину місяця за кожну упаковку .
11.3. Домовлено, що термін продажу набуває чинності з повідомлення про готовність до дати експедиції. Тому Виробник забезпечить виставлення рахунку-фактури з контекстним початком узгодженого терміну оплати.
11.4. Потенційні затримки у виплаті включатимуть нарахування мораторних інтересів, розрахованих відповідно до законодавчої ставки.
Стаття № 12 (УМОВИ ОПЛАТИ)
12.1. Визначається для кожного замовлення окремо.
Стаття № 13 (СТАНЕННЯ ТА НЕДОСТАТКИ)
13.1. Претензії щодо якості, дефектів чи будь-яких інших питань, що стосуються продукції, не допускаються, якщо вони не подаються безпосередньо Виробнику, до відома менеджера з якості у письмовій формі протягом 20 днів з моменту прийому Продуктів.
13.2. У будь-якому випадку, кожна претензія, протест та повідомлення про проблеми або обставини, що піддаються визначенню дозволу договору, не даватимуть Клієнтові права призупинити або затримати виплати.
Стаття № 14 (ПРАВО НА АНУЛЯЦІЮ ЗАМОВ)
14.1. Замовник може попросити виробника анулювати існуюче замовлення. У будь-якому випадку Виробник має право на відшкодування всіх витрат, понесених до дати анулювання замовлення Замовника.
Стаття № 15 (ЗАБОРОНА ОБРОБКИ ПРОДУКЦІЇ)
15.1. Право власності на продукцію переходить до замовника переходить до замовника лише після повної оплати узгодженої ціни.
15.2. Продукти, які не повністю оплачені, залишаться в ексклюзивній власності Виробника, і їх не можна вводити в експлуатацію, включати, виводити з компанії замовника, продавати або вилучати з установи Замовника, який бере на себе зобов'язання депозитарій. Клієнт не може дозволити конфіскацію продукції третьою особою, якщо офіційно не заявлено, що продукція все ще перебуває у власності Виробника. До повної оплати ціни Клієнт надає доступ на вимогу Виробника до будівлі, де машина встановлена або зберігається для проведення відповідних перевірок.
15.3. У разі порушення Клієнтом договору, оплачені внески залишаються Виробнику як титул відшкодування, це економить можливості Виробника діяти на подальший збиток.
Стаття № 16 (ЗМІНЕННЯ ДОГОВОРУ)
16.1. Зміни в договорі є дійсними лише за умови погодження в письмовій формі та підписання обох частин.
Стаття № 17 (СУДОВА ПРОЦЕДУРА)
17.1. У разі судового провадження права, обов'язки та вимоги обох сторін вирішуватиме суд європейської країни та міста, обраного виробником.
Стаття No 18 (КОНФІДЕНЦІЙНІСТЬ)
18.1. Замовник дає згоду Виробнику на обробку власних даних.
