Опис
Компактна повністю автоматична машина для наповнення та укупорки проти тиску з двома вбудованими блоками:
- повністю автоматичний ізобарний наповнювач для скляних пляшок і алюмінієвих банок – шість електронних клапанів
- повністю автоматичний пневматичний блок укупорки для пляшок з коронними кришками – одна укупорювальна головка
- повністю автоматична установка для закупорювання алюмінієвих банок – одна закупорювальна головка
Швидкість роботи (дійсно для контейнерів 330 мл): до 850 пляшок або банок на годину (залежно від оператора, продукту, температури, пінності, тиску)
Технічні параметри
| Максимальна робоча ємність: контейнери 330 мл | до 850 пляшок або банок на годину, якщо використовується лише наповнення та дегазація, до 640 пляшок на годину з подвійним попереднім відкачуванням кисню (залежно від оператора, продукту, температури, пінності, тиску) – значення дійсне для води |
| Максимальна робоча ємність: контейнери 500 мл | до 750 пляшок або банок, якщо використовується лише наповнення та дегазація, до 590 пляшок на годину з подвійним попереднім відкачуванням кисню (залежно від оператора, продукту, температури, пінності, тиску) – значення дійсне для води |
| Максимальна робоча ємність: контейнери 750 мл | до 650 пляшок або банок, якщо використовується лише наповнення та дегазація, до 540 пляшок на годину з подвійним попереднім відкачуванням кисню (залежно від оператора, продукту, температури, пінності, тиску) – значення дійсне для води |
| Кількість: заповнюючих клапанів / укупорочних головок | 6 наповнювальних клапанів / 1 головка для укупорки пляшок / 1 головка для закатки банок |
| Висота робочого столу | 1150 мм +/- 50 мм |
| Хв. розмір пляшок: діаметр / висота | 55mm / 110mm |
| Макс. розмір пляшок: діаметр / висота | 95mm / 360mm |
| Макс. розмір банок: діаметр / висота | 70mm / 180mm |
| Підключення живлення | 380-420 В 50/60 Гц три фази |
| Споживання електроенергії | 3.0 кВт / год 7 ампер |
| Макс. Тиск у наливному баку | 5 бар / 72 фунт / кв. Дюйм (випробувано на 9 бар / 130 фунтів / дюйм psi) |
| Споживання стисненого повітря | 120 л / хв 7 бар |
| Підключення трубопроводу для напоїв | DIN 32676 TRICLAMP D = 51мм (інші типи на замовлення) |
| З'єднання CO2 / N2 | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| З'єднання стиснутого повітря | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| Підключення стерильної води | Самка G 1/2 ”/ 3.5 бар |
| Максимальна температура очищення | 60 ° C / 140 ° F (за запитом 85 ° C / 185 ° F) |
| Матеріал наповнювача | AISI 304 (заправні клапани AISI 316) |
| Температура наповнення | 0-2 ° C |
| Напої | Пиво, газована вода, газований сидр, вино, безалкогольні напої |
| Тип коронкових шапок | 26 мм або 29 мм |
| Тип банок | Усі загальні типи, визначені замовником (доступні лише з додатковим комплектом адаптації) |
| розміри | ШxГxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Вага нетто | 950 кг |
Технічний опис:
- Машина виготовлена з нержавіючої сталі та харчових пластиків різної товщини.
- Конструкція виконана на чотирьох замикаються колесах для зручності транспортування машини.
- Ця двоблочна машина була розроблена для допомоги в наповненні газованих або негазованих напоїв у скляні пляшки з корончатими кришками або алюмінієві банки з консервними кришками. Два агрегати в одному компактному блоці зі сталевою основою на колесах.
- Система промивання CO² дозволяє нашим клієнтам досягти кращих рівнів TPO (загальне поглинання кисню).
Дві різні системи наповнення, включені в одну машину:
a) Конфігурація наповнення пляшки:
b) Конфігурація заповнення банки:
Значно покращений дизайн із багатьма новими та вдосконаленими функціями:
Заправна турель з електропневматичними клапанами протитиску
Наповнювальна турель із протитиском, оснащена шістьма електропневматичними клапанами, придатними для наповнення газованих продуктів у скляні та алюмінієві банки.
Автоматичне регулювання висоти наповнювача.
- Наповнювальна башня має резервуар з внутрішньою поверхнею з полірованим дзеркалом та зондом контролю рівня.
- Точність рівня заповнення +/- 2 мм
- Швидший цикл заповнення
- Вбудований безщітковий електронний пристрій для більш точного позиціонування банок та швидшого обслуговування
- Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель управління HMI & PLC
- Повне управління циклами машин через інтерактивний сенсорний екран
- IT Smart Device: повне підключення до Інтернету для віддаленої технічної діагностики та допомоги
- Легка видимість і доступ з усіх боків через прозорі двері для легкого обслуговування
- Гнучкість для наповнення майже будь-якого розміру алюмінієвих банок або пляшок
- Легка та швидка зміна формату банки/пляшки
- Збережені рецепти для банок і пляшок для легкого керування різними форматами
- Автоматичне налаштування висоти та вирівнювання за рецептами як для банок, так і для пляшок
Як працює машина:
- Наповнювач підходить для заповнення проти тиску з промиванням CO² для справжнього протитиску при середньому тиску 3 бари. (Максимальний робочий тиск 6 бар)
- Механізм подачі працює в лінійному режимі і переміщує 6 банок або пляшок одна за одною під наповнювальними головками, по одній банці або пляшці до кожного наповнювального клапана.
- Коли всі шість банок або пляшок досягнуть свого правильного положення для наповнення, пневматичні циліндри під кожним клапаном піднімають банки/пляшки та встановлюють їх у прямий контакт із наповнювальними клапанами, закриваючи горловину.
У цей момент починається цикл заповнення, який виконує наступне:
| Крок: |
Наповнення пляшок: | Наповнення банок: |
| 1 | Попереднє відкачування повітря всередині пляшки (може бути налаштовано на одиночне або подвійне попереднє відкачування). | Створює тиск у балонах вуглекислим газом із зовнішніх балонів подачі CO² під тиском. |
| 2 | Усередині пляшки створюється вакуум. | Промивання внутрішньої сторони банок потоком первинного вуглекислого газу для видалення кисню всередині банок і водночас видаленням повітря через напірний клапан. |
| 3 | Промивання внутрішньої сторони пляшок потоком первинного вуглекислого газу для видалення кисню зсередини пляшок і водночас видаленням повітря через напірний клапан. | Повторне герметизування банок вуглекислим газом із заливного бака. |
| 4 | Проводиться протитискне наповнення пляшок. | Проводиться протитискне наповнення банок. |
| 5 | Стабілізуюча пауза, щоб дати напою осісти всередині пляшок і запобігти його піноутворення. | Стабілізаційна пауза, щоб дати напою осісти всередині банок і запобігти його піноутворення. |
| 6 | Дегазація пляшок (за допомогою напірного клапана) | Дегазація банок (засівним клапаном) |
Механізм подачі кришок банок:
Механізм подачі для коронних кришок пляшок і алюмінієвих банок:
Механізм накладання та закатки банок:
- Після наповнення банки або пляшки переміщуються з наповнювальної станції та транспортуються конвеєром до блоків укупорки.
- Під час цієї подорожі дозатор кришок розміщує одну кришку на кожній банці, яка проходить під нею, або дозатор коронної кришки розміщує одну кришку на кожній пляшці.
- Безпосередньо перед підняттям кришки або закупорюванням можна додати гарячу воду для створення вибухового піноутворення, щоб усунути будь-яке повітря, що залишилося всередині горловини банки/пляшки (додаткове обладнання – фобінговий пристрій).
- Над дозатором кришок є буфер для кришки, який можна заповнити в режимі онлайн. Магазин для кришок може вмістити до 800 кришок, пропонуючи приблизно одну годину повної автономності виробництва.
- Коли банка з кришкою знаходиться під зварювальною головкою, пневматичний поршень піднімає банку вгору, тоді як два закатні ролики рухаються всередину, щоб ущільнити кінець банки з корпусом банки.
- З іншого боку, коли пляшка знаходиться під верхньою кришкою, пневматичний поршень піднімає пляшку до пневматичної закупорювальної головки, завершуючи цикл закупорювання.
- Тепер банка/пляшка готова до пакування. Кожен контейнер транспортується конвеєром до накопичувального столу або станції пакування.
Додатково машина оснащена:
- Набір для впорскування CO² оснащений запірними клапанами з нержавіючої сталі.
- Вхід продукту укомплектований пневматичним дросельним клапаном.
- Панель з манометром з нержавіючої сталі та регулюванням тиску для підйомних домкратів і налаштування протитиску у верхньому резервуарі (опція – пропорційний клапан для повного автоматичного регулювання за рецептами)
- Верхній резервуар забезпечений манометром і термометром з нержавіючої сталі.
- Вакуумметр на вакуумному баку.
- Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель управління HMI & PLC
- 3-кольорове світло (світлофор) для індикації поточного стану.
Одноголовковий автоматичний блок укупорки для крон-кришок
- Автоматичний блок укупорки виготовлений з нержавіючої сталі, пластикових матеріалів, дозволених для використання в харчових продуктах, і сталевих сплавів, що полегшує очищення та стерилізацію та забезпечує тривалий термін служби.
- Максимальна продуктивність 800 пляшок на годину
- Підходить для застосування крон-заглушок діаметром Ø 26 мм або Ø 29 мм.
- Машина підходить для обробки циліндричних скляних пляшок діаметром від Ø 55 мм до Ø 95 мм і максимальною висотою 360 мм.
- Закупорна головка піднімається автоматично за допомогою двигуна і дозволяє працювати з різними форматами пляшок (зберігаються в різних рецептах).
- Корончасті кришки подаються через автоматичну вібраційну подачу, фотоелемент на корковому жолобі, пристрій зупинки/пуску, щоб уникнути пошкодження запірок.
- Всі деталі верстата виготовляються на верстатах з ЧПК.
Блок закупорювання оснащений:
- Один комплект позиціонуючої зірки та конвеєра для циліндричних скляних пляшок
- Закриваючий пристрій для ковпачків Ø26 мм або Ø29 мм (жолоб сумісний для обох розмірів, закриваючу головку можна змінити)
- Ковпачки-орієнтатори чаші вібраційного типу
- Інструкція з технічного обслуговування та експлуатації та перелік запчастин
- Новий дизайн захисних огороджень відповідно до норм CE
Водяний душ після циклу закупорювання пляшки/банки (додаткове обладнання)
Струмінь води розбризкується на зовнішню поверхню пляшки/банки, щоб очистити надлишки продукту або піни з пляшок/банок.
Вивантаження повних пляшок з поворотного столу виходу – можна замінити на розвантажувальний конвеєр (додаткове обладнання)
Пляшки вивантажуються вручну з поворотного вивідного столу.
Вихідний поворотний стіл можна додатково замінити транспортером, який транспортує повні пляшки до іншої машини.
Віддалена допомога через Ethernet – додаткові послуги та обладнання (додаткове обладнання)
- Інтерактивний інтерфейс HMO на ПЛК для моніторингу процесу виробництва на місці, керування виробництвом, керування & і віддаленої допомоги.
- Система дозволяє нашому техніку мати прямий зв’язок із нашими клієнтами та машиною у разі виникнення проблем.
- Двонаправлений зв’язок між машиною та дистанційною системою дозволяє в режимі реального часу бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для керування машиною з нашого боку для втручання в режимі реального часу (за необхідності – на вимогу замовника).
Автомат для етикетування пляшок (додаткове обладнання)
Автоматичний блок етикетування пляшок для нанесення самоклеючих етикеток. Автоматична машина для лінійного маркування, призначена для нанесення однієї самоклеючої етикетки на скляні пляшки. Для пляшок з максимальним діаметром 300 мм.
Продуктивність до 1500 пляшок на годину.
- Мінімальна довжина етикетки: 10 мм
- Максимальна довжина етикетки: 130 мм
- Мінімальна висота етикетки: 10 мм
- Максимальна висота етикетки: 80/120/160/240 мм
- Мінімальний діаметр контейнера: 40 мм
- Максимальний діаметр контейнера: 130 мм
- Мінімальна висота контейнера: 150 мм
- Максимальна висота контейнера: 370 мм
Базовий фрейм і загальна структура
- Опорний каркас виготовлений із зварених сталевих профілів та оснащений регульованими по висоті ніжками.
- Верхня поверхня - пластина з вуглецевої сталі, покрита металевим листом AISI 304.
- Огляд можливий через бічні дверцята та борти борту, облицьовані пластиною з нержавіючої сталі AISI 304
- Стандартний колір машини: RAL 7038.
- Машина заздалегідь встановлена для встановлення другої станції маркування в майбутньому.
Станція для самоклеєння етикеток
Машина, оснащена однією самоклеючою етикеткою, встановленою на вертикальних слайдах, що легко регулюються, що складається з:
- Кроковий двигун
- Мікропроцесор для керування та керування друкованим блоком (додатково)
- Перетягуючий гумовий рулон з контрастним валком, встановленим на пружинах
- Язичок для маркування етикеток висотою 80/120/160/240 мм
- Опорна барабанна пластина Ø 320 мм, оснащена валом для розмотування
- Моторизована машина для намотування паперу для етикеток
- Фотоелемент виявлення пляшок
- Фотоелемент виявлення міток
- Кнопки приводу, що входять до групи
- Коробка, що містить привід та електричні деталі з нержавіючої сталі, з відкритою панеллю доступу у комплекті із загальним перемикачем блокування
- Ручна регульована система підтримки з нержавіючої сталі, в комплекті цифровий індикатор для легкого регулювання
- Технічне обслуговування та змащування вимагає легкого та короткого часу завдяки високій якості використовуваних компонентів та матеріалів
- Машина була розроблена таким чином, щоб мати максимальну доступність для очищення та видалення сміття
Безпека охоронців
- По всьому периметру базової рами є захисні кожухи.
- Щитки виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 з прозорими вікнами. Двері, що відкриваються, оснащені мікроперемикачами блокування.
- Основна коробка передач виконана з черв'ячно-гвинтовим черв'яком та змащена масляною ванною.
- Системи подачі гвинтових передач комплектуються запобіжними електромеханічними пристроями зчеплення, що зупиняють машину у разі заклинювання пляшки.
Система для чищення
- Етикетки, що протираються губковими валиками.
Машинна система управління
- Пневматична установка комплектується блоком регулювання тиску, повітряним фільтром та повітряним мастилом.
- Основна електрична панель водонепроникного типу вбудована в конструкцію машини.
- Всі елементи керування машиною та індикатори стану / сигналу централізовані на одній панелі оператора у комплекті зі знімною кнопковою станцією (аварійна зупинка + кнопки імпульсного руху).
- Автоматичне закриття подачі машини в разі накопичення пляшок на стороні розряду.
- Усі електричні та пневматичні ланцюги живлення та управління побудовані відповідно до останніх чинних міжнародних стандартів.
Антикорозійна обробка
- Використання матеріалів, що не піддаються корозії, як нержавіюча сталь, кольорові сплави та пластмаси.
- Деталі з вуглецевої сталі піддаються антикорозійній обробці епоксидною фарбою, що наносить покриття.
Струменевий кодер дати, інтегрований у етикетувальну машину (додаткове обладнання)
- Дисплей: 2,8 "повнокольоровий РК-дисплей
- Дизайн Plug'n Play: технологія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версії для друку: буквено-цифровий, логотип, дата / час, дата закінчення терміну дії
- Вертикальні лінії: лінії 1,2,3,4. Загальна лінія висотою дорівнює 12.7 мм
- Швидкість конвеєра: 76 метрів за хвилину
Система CIP (додаткове обладнання)
Напівавтоматична система CIP з двома резервуарами для хімічного очищення обладнання для розливу та всіх шлангів і трубопроводів.
Машина CIP складається з:
- 1-й бак: нержавіюча сталь AISI 304 л, ємність 150 л, змійовик з нержавіючої сталі для електричного нагрівання, опорні ніжки з нержавіючої сталі для гарячої води + миючого засобу.
- 2-й бак: нержавіюча сталь AISI 304 л, ємність 150 л, опорні ніжки з нержавіючої сталі для холодної промивної води.
Комплект ручних затворів – нержавіюча сталь сантехнічного типу.
Насос відцентровий для очищення, нержавіюча сталь, ємність
Каркас з нержавіючої сталі, з регульованими опорними ніжками, на яких монтується і з'єднується вищезгадане обладнання.
Пневматичний мембранний насос з нержавіючої сталі (додаткове обладнання)
- Пневматичний діафрагмовий насос з нержавіючої сталі для подачі продукту в розповсюджувальну машину (додаткове обладнання, необхідне для використання з негазованими напоями)
- Пневматичний мембранний насос виготовлений з нержавіючої сталі AISI 316.
Ціни :
код: |
Опис: |
Ціна: |
Основне обладнання |
||
| BFA-MB611-HCPM | Компактна моноблочна машина для розливу та укупорки проти тиску для скляних пляшок та алюмінієвих банок (6 наповнювальних головок + 1 блок укупорки пляшок + 1 блок укупорки банок). | На вимогу |
| BFA-MB611-BCCL | Обладнання для використання машини з одним форматом пляшки, одним форматом коронної кришки (Ø 26 мм), одним форматом кришки для банки | В ціні |
| BFA-MB611-SAPE | Одноразове попереднє відкачування повітря | В ціні |
| BFA-MB611-DAPE | Подвійна попередня вакуумація повітря | В ціні |
| BFA-MB611-CNDS | Набір деталей, необхідних для переналаштування машини для використання з алюмінієвими баками одного формату (шість спеціальних наповнювальних клапанів) | В ціні |
| Загальна ціна EXW базової комплектації машини | На вимогу | |
Додаткове обладнання для розливного блоку |
||
| BFA-MB611-OCFE | Набір змінних деталей для різних діаметрів пляшок або банок (1 новий формат) | На вимогу |
| BFA-MB611-OCDB | Фіктивні пляшки для процесу безразової очистки – для клапанів наповнення пляшок & повертає хімікати CIP у бак для продукту (2 комплекти) | На вимогу |
| BFA-MB611-OCPC | Колектор труб CIP – спеціальний трубний колектор для легкого очищення всієї машини за допомогою зовнішньої станції CIP | На вимогу |
| BFA-MB611-OHTW | Набір для високотемпературного миття для хімічного очищення машини гарячим їдким розчином при 85 ⁰C за допомогою зовнішньої станції CIP | На вимогу |
| BFA-MB611-OAHA | Електрична автоматична система швидкого регулювання висоти заливних головок | На вимогу |
| BFA-MB611-OAHA | Набір наповнювальних форсунок для одного додаткового формату банки або пляшки (набір 6 x 25 € кожна) | На вимогу |
| BFA-MB611-OBHP | Деталі для обробки пляшок/банок для обробки одного додаткового формату банок або пляшок (з різним діаметром) | На вимогу |
| BFA-MB611-OPDP | Пневматичний мембранний насос із нержавіючої сталі з трубними з’єднаннями (необхідно використовувати з негазованими продуктами) |
На вимогу |
| BFA-MB611-ONRV | Зворотний клапан для продукту (він запобігає зворотному потоку напоїв із наповнювальної машини до резервуара джерела на вході) | На вимогу |
| BFA-MB611-OSVS | Запасні ущільнювачі для 6 наповнювальних клапанів (6 комплектів по € 31 кожен) | На вимогу |
| BFA-MB611-OCSD | Розпилювальний пристрій після виходу з блоку закупорювання пляшок/банок для миття зовнішньої поверхні пляшок/банок від надлишку піни | На вимогу |
| BFA-MB611-OFHC | Харчовий шланг із з’єднувачами для трубок подачі TriClamp – підходить для стерилізації парою (ціна за метр) | На вимогу |
| BFA-MB611-OFWC | Упаковка в фумігований дерев'яний ящик і блістер для морських перевезень | На вимогу |
Додаткове обладнання для блоку закупорювання пляшок |
||
| BFA-MB611-OC29 | Змінні частини для використання крон-ковпачків Ø 29 мм | На вимогу |
| BFA-MB611-OHWI | «ПРИСТРІЙ ФОБІНГУ» – впорскування гарячої води для створення вибухового піноутворення для усунення залишкового повітря всередині горловини банки/пляшки – гаряча вода, яку подає клієнт | На вимогу |
| BFA-MB611-OCBF | Набір змінних частин для кожного додаткового формату циліндричних пляшок (1 комплект = кожен формат) | На вимогу |
| BFA-MB611-OCRC | Обладнання для закупорювання пляшок металевими кришками РОПП (для винних пляшок) | На вимогу |
| BFA-MB611-OCNC | Обладнання для закупорювання пляшок натуральними пробками (для винних пляшок) | На вимогу |
Додаткове обладнання для установки закупорювання банок |
||
| BFA-MB611-OLFE | Набір змінних деталей для різних діаметрів кришок (для закупорювання банок) – 202 / 200 / 220 (1 новий формат) | На вимогу |
Інше додаткове обладнання |
||
| BFA-MB611-OETM | Модем із підключенням Ethernet для віддаленої допомоги програмному забезпеченню | На вимогу |
| BFA-MB611-OMCE | Механічний елеватор пляшкових кришок | На вимогу |
| BFA-MB611-OCIP | CIP система з двома резервуарами 2x 150 літрів | На вимогу |
| BFA-MB611-OSAL | Лінійна самоклеюча етикетувальна машина для пляшок/банок | На вимогу |
| BFA-MB611-OIDC | Струменевий кодер дати, інтегрований у етикетувальну машину | На вимогу |
| BFA-MB611-OOCC | Колектор вихідного контейнера діаметром 800 мм (моторизований збірний стіл для пляшок і банок) | На вимогу |
