BFA-MB2000 Автоматичний моноблочний пляшковий аплікатор-коронок

Моноблок з автоматичним промиванням пляшок - ізобарне наповнення пляшок - закупорювання пляшок - електронні клапани - тип BFA-MB2000

Вихід на годину: 1200 б / год - 1800 б / ч (циліндричні пляшки 0,33 л *) - Вихідна потужність залежить від типу пива, температури та тиску.
Подальша дегазація та ін'єкції газу займуть більше часу!
Температура наповнення 0 ° C - 4 ° C
Нержавіюча сталь AISI 304

Операційний цикл:

Пляшки на конвеєрному поясі відокремлені і поміщаються під щипці. Ці плоскогубці міцно тримаються за горло пляшки. Під час обертання плоскогубці також обертаються. Пляшки повернуті вниз і розміщені під вакуумом подвійного вакууму та автоматом з високим тиском з восьми наповнювачами.

Пляшки на конвеєрному поясі відокремлюються і ведуть до в'їзної зірки, яка розміщує їх на нержавіючої поверхні з регулярним та плавним поворотним ефектом.

Пневматичні циліндри піднімають пляшки та піднімають їх безпосередньо під наповнювальні сопла (стисненим повітрям)

Технічний опис:

1. Промивна частина - форсунки - з дев’ятьма захопленнями. Полоскання башти виконано з нержавіючої сталі AISI304. Частини, які контактують з миючою рідиною, виготовлені з AISI 316, а пластмасові деталі - з іншого матеріалу. Машина також оснащена ручною системою регулювання відстані між плоскогубцями та рівнем на різній висоті пляшки. Рух механічних деталей здійснюється ланцюгами, виготовленими зі сталі або пластмас (шумозаглушення).
2. Основою машини є жорстко зварена конструкція з регульованими по висоті опорами, згинаючими або вібростійкими.
   
3. Існує також підтримка основного наповнювача, системи керування, камери для опускання циліндрів для відновлення повітря, передач, що керують зірочками введення / виведення та прокручуванням.
   
4. Всі компоненти можна легко перевірити.
5. Поворотна пластина, що несуть танк, підключена до основи машини за допомогою диска з підшипником з великим діаметром і керована самозмащувальними направляючими муфтами.
6. Затискне колесо, що приводить в рух редукторним двигуном, закріплюється на поворотній пластині, що утримує циліндри; роторна плита зварена, щоб гарантувати абсолютну жорсткість.
7. Резервуар підключається до поворотної пластини за допомогою ручної регульованої системи висоти, тому бульбашки різних розмірів можуть використовуватися, незважаючи на обмежений ступінь циліндрів.
8. Висота може регулюватися невеликим ручним колесом.
9. Циліндри рекуперації повітря піднімаються стисненим повітрям і опускаються кулею.
10. Система розподілу стисненого повітря підключена до всіх циліндрів і регулюється саморегулюючим редуктором тиску.
11. Ізобаричний резервуар підключається до поворотної пластини через ручну регульовану систему висоти, тому бульбашки різного розміру можуть використовуватися, незважаючи на обмежений ход циліндрів. Висота можна регулювати за допомогою невеликого ручного колеса.
12. Насоси для наповнення, прикріплені до ізобаричного резервуара, можуть бути легко розібрані.
13. На електричній панелі розташована машина управління низьким натягом та термореле.
14. Крім того, перемикачі безпеки розташовані як на зірочках, так і на вході / виході.
15. Циліндри оснащені опускаючим кулаком так, що після заповнення пляшки механічно опускаються на випускну зірку.
16. Резервуар тиску, виготовлений з товстої, міцної нержавіючої сталі, може працювати під тиском шість барів (випробуваних під тиском семи барів відповідно до директив про безпеку PED). Він укомплектований відривною кришкою (з внутрішньою стороною високо полірований дзеркальним типом).
17. Контролери рівня продукту розташовані на кришці посудини під тиском.
18. На лицьовій стороні танка є невелике інспекційне вікно.
19. Судно джерела продукту підключено до центральної системи розподілу заповнюючої частини подавальною трубкою, яка оснащена запобіжним клапаном.
20. Менші труби з'єднують центральну систему розподілу з резервуаром тиску.
21. Наповнювальні форсунки закріплені на баку тиску за допомогою болтів, які легко знімати.
22. Насоси для заповнення нержавіючої сталі розробляються спеціально для цієї машини за допомогою спеціалізованих майстерень. Ідеальна стерилізація та бездоганна надійність системи гарантуються.

Для правильного наповнення необхідно заповнити продукт постійним способом і під таким же тиском!

Заправний клапан "DPS"

Наповнювач-клапан типу DPS розроблений спеціально для пива, cider + інші ігристі напої, чутливі до змін кисню. Це подвійний дегазаційний клапан, який знижує вміст кисню в пляшці на незначних рівнях.

Точна конструкція клапана забезпечує чудову роботу навіть при дуже високому тиску. У разі часткового або повного пошкодження пляшки клапан негайно вимикається через його чутливість до різниці тиску для запобігання розповсюдженню стиснутого газу або рідин.

Автоматична коронавальна башта (одна голова)

Підходить для коронкових ковпачків Ø 26 мм на скляних пляшках.

• Корпус з кріпленням з нержавіючої сталі з вертикальним замком
• Вихід
• Пристрій для перевірки наявності коронок
• Напірна голівка, яка постійно формує ковпачок
• Керування камерою
• Центральна стовпчаста колонка для установки на MODULBLOCK
• Вал (зірка)
• десятикутна зірка
• редуктор

ПАРАМЕТРИ (пляшка):

Закриття: 26mm (коронарний ковпачок)

Циліндричні скляні пляшки 330ml

Макс діаметр 110 мм

Діапазон висоти пляшок 180 - 350 мм або 150 - 320 мм

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Промивна машина: електрична
• Машина для розливу та укупорки: ручна - механічна
• Вакуумний насос типу rinf, з невеликим резервуаром з нержавіючої сталі AISI 304
• Водяне сопло перед закупоркою пляшок
• Мастильна установка
• Набір регульованих ніжок з нержавіючої сталі M30
• Стандартні пляшки рухаються за годинниковою стрілкою. Проти годинникової стрілки на замовлення та за додаткову плату.
• Машина виконана для одного циліндричного діаметра пляшки, один розмір шару
• Конвеєр для пляшок (нержавіюча сталь aisi 304); стандартний тип розділу 100 * 100мм

Водонепроникна електрична панель з нержавіючої сталі з регуляторами низького напруги, PLC, з інвертором та дисплеєм:

PLC, електромеханіка: Telemecanique

Дисплей, інвертор: Telemecanique або Siemens

Параметри використовуваних пляшок:

Мінімальний / Макс. Діаметр пляшки: 55 до 110мм

Мінімальна / максимальна висота пляшки в стандартній версії: 170 до 340мм

Максимальна різниця висот між найнижчою та найбільшою пляшкою: 170мм

Толерантність до діаметру пляшок: +/- 2мм

Етапи процесу:

1) Дегазація повітря з пляшок через вакуумний насос (один або подвійний);
2) Компенсація тиску в пляшках ін'єкціями інертного газу;
3) Isobaric наповнення (на цій машині відсутня захисна дротяна сітка);
4) Вивантаження тиску;
В кінці циклу наповнення пляшки транспортуються конвеєрною стрічкою до передньої частини машини (на сторону оператора).

Напруга живлення:

Електричні вимоги: 7,5 кВт 3ph 400 V 50Hz.
Пневматика: Спресоване повітря 6 бар
Витрата повітря: 400 Нл з 3/8 ”внутрішньою різьбою - труба Rilsan 10 мм
Вода (бар): 3,5 із внутрішньою різьбою ½ ”
CO2 / N: циліндр з редуктором 2,5 бар з 1/4 ”внутрішньою різьбою - труба Rilsan 10 мм
З'єднувач виробу: внутрішня різьба DN 32
З'єднувач CIP: внутрішня різьба DN 32

Споживання CO2 в 1bar: 2гр / л. (це залежить від температури розливу, тиску та інших параметрів)

Примітки щодо встановленої електричної потужності:

• 1.5 Kw для основного двигуна
• 0.75 Kw для конвеєрного приводу
• 3 Kw для вакуумного насоса
• 0.18 Kw для підняття рушника
• 1.5 Kw для керування насосом в тому випадку, якщо машина має можливість працювати силою тяжіння

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Максимальна висота: 340-370 мм
- Розмір машини: см 300x120x200 год
- Вага нетто: 1500 кг
* Просто інформативний

БЕЗПЕКА І СТАНДАРТИ

• Повні бар'єри безпеки в нержавіючої сталі AISI 304
• Пристрої безпеки, що відповідають стандартам СЕ, з відкриттям дверей та аварійним пристроєм, щоб зупинити машину під час відкриття
• Засоби безпеки на всій машині відповідно до Директив CE і Machinery Directives
• Тест: ISPESL - PED
• Ущільнення та пластикові деталі, які контактують з виробом, виготовлені з матеріалу, який відповідає відповідним директивам

Додаткові аксесуари:

• Прибирання пристрою, коли пляшка вибухає (Пристрій для очищення заповнювального клапана, коли пляшка вибухає). ... 2650 Eur
• Фотоелемент за відсутності пляшок (на вході) або коли воно повне пляшок (на розетці) … 650 Eur за кожного
• CIP стерилізаційна камера (камера для очищення флаконів "Манекен") ... 520 Eur
• Манекенні пляшки з швидким звільненням .. 1940 Eur для кожних клапанів
• Датчик пляшки (мікроперемикач на виході з наповнювача)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Автоматичний моноблочний етикетковий пляшковий балон ... 7900 Eur

Опис аксесуарів:

Пристрій для чищення у разі вибуху пляшки (пляшка 6-20)

Пристрій для очищення заповнювального клапана при вибуху пляшки

Для розливних машин з восьми-двадцятьма наповнювальними клапанами (недоступний для шести заповнювачів клапанів)

фотоелемент

Фотоелемент через відсутність пляшок (на вході) АБО, коли машина заповнена пляшками (на виході) - (ціна кожна)

Ціна одиниці для кожного фотоелементу

CER STERILIZATION CIP-06-24

Використовується для CIP-очищення машини за допомогою фіктивних пляшок. Це рішення є дуже ефективним, коли йдеться про ретельне очищення машини. Це можна зробити, коли машина працює, і виріб проходить через усі контури машини (заправні клапани, бак і трубопроводи) - включаючи вакуумний контур (у випадку, якщо машина оснащена вакуумним контуром та будь-якою системою дегазації - одинарною або подвійною).

При використанні рециркуляції вакуумного контуру машина повинна бути обладнана манекенними пляшками без отвору на дні.

У випадку машини, обладнаної без дегазації, підроблені пляшки будуть обладнані невеликим отвором на дні, щоб дозволити очищення миючого засобу.

Засіб для чищення подається в машину з вхідного отвору для машини. При обертанні машини заповнювальні клапани відкриваються, і манекенні пляшки заповнюються повністю дезінфікуючим засобом.

Спеціальний кулачок на бачці машини дозволить відкрити всі кнопки клапана (кнопки 1, 2 або 3 залежно від типу клапана). Тому натискання кнопок виконується самій камерою, і тому це дозволить очищувальному засобу повернутися з фальшивої пляшки через всі ланцюги, включаючи схему CO2, і вийти через вакуумний контур.

У випадку машин, обладнаних дегазацією, миючий засіб виходить з вакуумної частини (це є точка, де підключений вакуумний насос). ПРИМІТКА. Необхідно встановити трипозиційний клапан на вакуумній трубі, щоб запобігти поверненню очищувального засобу назад у вакуумний резервуар.

Повернувши вхід і вихід дезінфікуючого продукту, можна «промити»

Ця система спеціально розроблена для машин з системою подвійного попередження (дегазації) (клапан DPS), однак вона може також використовуватися для інших версій, що передбачає, що фальшиві пляшки мають отвори на дні для скидання продукту для санітарії.

Система гарантує дуже гарне очищення машини без встановлення колектора, який не може бути встановлений на невеликих машинах.

Для цього рішення машина повинна бути обладнана фальшивими закритими пляшками (для всіх дегазаційних клапанів) та фальшивими пляшками з отвором для інших клапанів.

У випадку з клапаном “S” кулачок не обов'язково вимагається.

Манекенні пляшки з швидким звільненням

Манекенні пляшки з швидким звільненням (ціна на кожні клапани для заповнення)

Датчик пляшки

Мікроперемикач на виході з наповнювача

Ці прилади дозволяють машині зупинитися та перейти у надзвичайну ситуацію, коли пляшка защемлена на виході з наповнювача. Запобігає пошкодження пляшки та пошкодження деталей машини.