Опис
Автоматична ізобарична машина для наповнення та закупорювання пляшок 6-1 (наповнення протитиском, укупорка пляшок коронними кришками). Ціна дійсна для машини базової комплектації без додаткового обладнання.
- Повністю автоматичне ізобарне наповнення скляних пляшок (опціонально алюмінієвих банок) – 6 електронних клапанів
- Повністю автоматичне пневматичне укупорювання пляшок коронковими кришками – 1 укупорочна головка
Швидкість наповнення для пляшок об’ємом 0.75 л тільки з наповненням і дегазацією … 648 пляшок на годину.
Швидкість наповнення для пляшок 0.75 л з подвійною попередньою евакуацією кисню … 540 пляшок на годину.
Швидкість наповнення для пляшок об’ємом 0.33 л тільки з наповненням і дегазацією … 840 пляшок на годину.
Швидкість наповнення для пляшок 0.33 л з подвійною попередньою евакуацією кисню … 648 пляшок на годину.
Фактична швидкість наповнення залежить від оператора, типу напою, температури, пінистості та тиску напою.
Спеціальне додаткове обладнання дозволяє наповнювати напої в алюмінієві банки.
Технічні параметри
| Максимальна робоча ємність: пляшки 330 мл | до 840 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 648 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності, тиску) |
| Максимальна робоча ємність: пляшки 500 мл | до 744 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 594 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності, тиску) |
| Максимальна робоча ємність: пляшки 750 мл | до 648 пляшок на годину, якщо використовується тільки наповнення та дегазація, до 540 пляшок на годину з подвійною попередньою евакуацією кисню (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності, тиску) |
| Кількість: заповнюючих клапанів / укупорочних головок | 6/1 |
| Висота робочого столу | 1150 мм +/- 50 мм |
| Хв. розмір пляшок: діаметр / висота | 55mm / 110mm |
| Макс. розмір пляшок: діаметр / висота | 110mm / 350mm |
| Макс. розмір банок: діаметр / висота | 70mm / 180mm |
| Підключення живлення | 380-420 В 50/60 Гц три фази |
| Споживання електроенергії | 3.0 кВт / год 7 ампер |
| Макс. Тиск у наливному баку | 5 бар/72 psi (перевірено на 9 бар/130 psi) |
| Споживання стисненого повітря | 120 л / хв 7 бар |
| Підключення трубопроводу для напоїв | DIN 32676 TRICLAMP D = 51мм (інші типи на замовлення) |
| З'єднання CO2 / N2 | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| З'єднання стиснутого повітря | Джон Гіст 8мм або жіночий G 3/8 ”газ |
| Підключення стерильної води | Самка G 1/2 ”/ 3.5 бар |
| Максимальна температура очищення | 60 ° C / 140 ° F (за запитом 85 ° C / 185 ° F) |
| Матеріал наповнювача | AISI 304 (заправні клапани AISI 316) |
| Напої | Пиво, газована вода, ігристе вино, газовані безалкогольні напої |
| Тип шапки | Заглушки коронки: 26 мм або 29 мм |
| Тип банок | Усі загальні типи, визначені замовником (доступні лише з додатковим комплектом адаптації) |
| розміри | ШxГxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Вага нетто | 950 кг |
Опис:
Машина виготовлена з нержавіючої сталі та харчових пластиків різної товщини.
Конструкція виконана на чотирьох замикаються колесах для зручності транспортування машини.
Ця машина з двома блоками була розроблена, щоб допомогти наповнювати газовані або негазовані напої у скляні пляшки кришкою. Два блоки в одному компактному блоці зі сталевою основою на колесах. Наповнення пляшок + закупорювання пляшок коронковими кришками
Спеціальне додаткове обладнання для розливу напоїв в алюмінієві банки:
1-й розділ: наповнення пляшок (або банок)
Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього високо вакуумного насоса.
Продувка СО2 швидко викидає кисень із пляшок. Процес наповнення розпочинається автоматично шляхом поступового збалансованого тиску від бака до пляшок.
Другій попередній евакуації кисню передує впорскування СО2, щоб залишок кисню перемістився до верхньої частини пляшки.
Ця система гарантує чудовий результат з точки зору вмісту розчиненого кисню в напої:
<28ppb для пляшок
<50ppb для банок
В кінці процесу попереднього заповнення відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним баком.
Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік продукту вздовж внутрішньої поверхні пляшок.
Кінцевий рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідного рівня наповнення.
На останньому етапі пляшки будуть розгерметизовані, контрольовані таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск у пляшках із створенням піни в горлі пляшки.
Створення піни гарантує, що кисень не зможе потрапити в пляшки до їх закриття.
Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу чи меншу кількість піни перед закупорюванням пляшок.
- Шість позицій заповнення
- Ізобарне наповнення газованого напою в шість пляшок одночасно (стандартно)
- Гравітаційне наповнення негазованого напою в шість пляшок одночасно (стандартно)
- Розливання напоїв у скляні пляшки (стандартно)
- Розлив напоїв в алюмінієві банки (тільки з додатковим обладнанням)
- Процес наповнення відбувається автоматично, оператору залишається лише розмістити всі пляшки на вхідній конвеєрній стрічці та вийняти їх у кінці процесу з вихідної конвеєрної стрічки.
- Попередня евакуація (лише з додатковим обладнанням): Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього вакуумного насоса
- Другій попередній евакуації кисню передує ін’єкція СО2, щоб залишок кисню піднявся до верхньої частини пляшки.
- Ця система гарантує чудовий результат з точки зору розчиненого кисню - у напоях у пляшках досягається менше 28 PPB.
- В кінці процесу наповнення пляшки відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним резервуаром, і напій стікає до рівня рівних пристроїв.
- Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік, вимірюючи рівень крізь стінки пляшки.
- Рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідної висоти рівня.
- На останній фазі пляшки розгерметизуються, контролюються таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск і уникнути надзвичайного піноутворення.
- Контрольоване утворення піни уникає потрапляння кисню в пляшки до того, як вони закриються.
- Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу або меншу кількість піни.
а) Наповнення скляних пляшок
б) Заповнення алюмінієвих банок
2-й розділ: закупорювання пляшок
Призначення автоматичної машини для закупорювання - це закриття скляних пляшок коронковими кришками діаметром 26 мм та / або 29 мм.
Закриваючу систему можна використовувати лише для одного розміру: діаметром 26 або 29 мм.
Якщо потрібні обидва розміри, тоді буде поставлено додатковий блок з іншим форматом.
Закриваюча головка виготовлена із загартованої сталі і з часом не втрачає своєї міцності.
Блок укупорки також має подавач для кожного розміру ковпачків. Виготовлений з нержавіючої сталі INOX 304. Кришки автоматично орієнтуються перед закупорюванням пляшки.
Блок закриття захоплює ковпачок від подавача і вставляє його в закриває головку.
- Одинарна автоматична головка укупорки з сортувачем коронкових ковпачків & з автоматичним подаванням коронкових ковпачків у ковпачок головки
- Закривання пляшок сталевими кришками (у стандартній версії)
- Закривання алюмінієвих банок алюмінієвими кришками (лише з додатковим обладнанням або в додатковій версії)
Операційний цикл:
- Ручне завантаження пляшок на вхідну конвеєрну стрічку - вхідну конвеєрну стрічку можна підключити до вихідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для полоскання пляшок, машина для етикетування пляшок тощо)
- Автоматичне переміщення пляшок у положення наповнення.
- Пляшки піднімаються пневматично під наповнювальний клапан.
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності).
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності)
- Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
- Машина досягає стабільності тиску і запускає розлив напою в пляшки.
- Машина знижує рівень тиску.
- Пляшки переміщуються вниз із заповнювальних клапанів.
- Пляшки автоматично переміщуються до блоку закупорювання пляшок
- Пляшки автоматично закриваються коронковими кришками за допомогою пневматичної керованої головки.
- Вивантаження пляшок вручну з вихідної конвеєрної стрічки - вихідну конвеєрну стрічку можна підключити до вхідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для промивання пляшки зовні, машина для маркування пляшок тощо)
Машина BFA-MB061-CRW складається з:
| КОД | ОПИС | EURO |
|---|---|---|
| Основне обладнання |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Автоматична ізобарична машина для наповнення та закупорювання пляшок 6-1 (наповнення протитиском, закупорювання пляшок коронковими кришками) | На вимогу |
| Додаткове обладнання |
||
| I. Необов’язкове обладнання для заправної установки |
||
| 0973 | Одноразова попередня евакуація повітря з пляшок із зовнішнім вакуумним насосом | На вимогу |
| 0974 | Подвійна попередня евакуація повітря з пляшок за допомогою зовнішнього вакуумного насоса | На вимогу |
| XXX | Набір деталей з нержавіючої сталі AISI 316 для очищення при температурі до 85 ° C | На вимогу |
| 0912 | Фальшиві пляшки з безперервним потоком - Спеціальна система CIP для процесу очищення високого рівня та хімічного розчину повертає вихлоп до вашого блоку CIP | На вимогу |
| 0882 | Зворотний клапан із з'єднаннями TriClamp 1 дюйм | На вимогу |
| 38750 | CIP-колектор для хімічних розчинів - шланговий колектор (див. Схему нижче) | На вимогу |
| CF080 | Зміна формату пляшки для наповнення (комплект обладнання для кожного типу пляшки) | На вимогу |
| XXX | Набір аксесуарів для наповнення банок – розливний блок | На вимогу |
| 0884 | Комплект змінних ущільнювачів для всіх клапанів 6 | На вимогу |
| 0856 | Додаткові заправні трубки для різних типів пляшок | На вимогу |
| 0974 | Набір для завантаження продуктів AISI 304 - Пневматичний діафрагмовий насос AISI 304 з підключеннями TriClamp 1 дюйм | На вимогу |
| 974-B | Набір для завантаження продуктів AISI 316 - Пневматичний діафрагмовий насос AISI 304 з підключеннями TriClamp 1 дюйм | На вимогу |
| XXX | Додатковий шнек ручної подачі для наповнення пляшки (для різного розміру пляшки) – ціна за один тип пляшок | На вимогу |
| 38749 | Додатковий шнек автоматичної подачі для наповнення пляшки (для різного розміру пляшки) – ціна за один тип пляшок | На вимогу |
| 0843 | Шланг для напоїв для стерилізації гарячою парою (з'єднувачі TriClamp) | На вимогу |
| 316LP | Будівельні деталі, що контактують із напоєм, виготовленим з AISI 316 (необхідний для сидру) | На вимогу |
| XXX | 50-літровий буферний бак AISI 304 з усіма трубними та шланговими з'єднаннями до наливної машини | На вимогу |
| 882G | Автоматичний дросельний клапан на вході для напоїв (TriClamp 1″) | На вимогу |
| 387F4 | Фобінг-пристрій – спеціальна система для впорскування напою з високою температурою всередину пляшки для пінного виверження і виштовхування повітря, що залишився, безпосередньо перед закриттям. | На вимогу |
| III. Необов’язкове обладнання для укупорочного блоку |
||
| 0966 | Деталі для перестановки між укупорочкою з 29 або 26 мм ковпачками | На вимогу |
| XXX | Вібраційний бункер для коронкових ковпачків 26 або 29 мм | включені |
| XXX | Додаткова головка для різних гвинтових ковпачків | На вимогу |
| 86921 | Зміна формату пляшки для укупорки – циліндричні пляшки (комплект обладнання один для одного типу пляшки) | На вимогу |
| XXX | Зміна формату зварювального пристрою банок для різних корпусів банок з однаковими кришками | На вимогу |
| XXX | Захисні двері зі склом Plexi 8 мм з автоматичним робочим циклом для закриття (відповідно до стандарту CE) | включені |
| 387F5 | Схильність до блоку закупорювання банок (закаточника) | На вимогу |
| IV. Модулі, що розширюються |
||
| Блок маркування пляшок | На вимогу | |
| Термопринтер (дата, номер партії, термін придатності…) | На вимогу | |
| Стіл для завантаження пляшок (що обертається) | На вимогу | |
| 387F5 | Вихідний розвантажувальний стіл (не обертовий) | На вимогу |
| 387ФР | Стіл для вивантаження пляшок (поворотний) – діаметр 1000 мм | На вимогу |
| V. Необов’язкове обладнання та послуги - інші |
||
| Доплата до машини, обладнаної для віддаленої служби підтримки (години віддаленого обслуговування будуть виставлені за рахунок 55 € / годину) | На вимогу | |
| Вартість доставки, включаючи упаковку | не входить | |
| 0962 | Спеціальна напруга, включаючи електронні деталі, що відповідають UL (американський ринок) | На вимогу |
| Монтажні роботи, що надаються нашим спеціалістом - щодня (не включає витрати на готель / вечерю / обід та проїзд) | На вимогу | |
| 0868 | Витрати на упаковку - дерев'яна обрешітка з хімічним захистом для транспортування по морю | На вимогу |
| 0890 | Витрати на упаковку - дерев'яний ящик (звичайний, транспорт до ЄС) | На вимогу |
| Витрати на упаковку - дерев'яний ящик, коли буде упаковано більше пристроїв | На вимогу | |
| Доставка & страхування (тільки Європа) | На вимогу | |
| ВСЬОГО - (для Європи) | На вимогу |
I. Налаштування CIP - очищення та санітарна обробка компактної розливної машини
Опис:
- Компактна машина для розливу пляшок
- Пляшка з вуглекислим газом під тиском і редукційним клапаном
- CIP станція - ми рекомендуємо використовувати машину CIP-52 or CIP-53
- CIP-колектор для хімічних розчинів (див. Таблицю додаткового обладнання)
- Шланги для з'єднання між станцією CIP та компактною машиною для розливу пляшок
II. Фальшиві пляшки для CIP (у русі)
III. Фіктивні пляшки - набір для роботи CIP високого тиску (в русі)
З'єднання:
I. Наповнення газованих напоїв із напірного бака
Опис:
- Машина для розливу BFA-MB
- Напірний бак із газованим напоєм
- Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
- Не зворотний клапан
- Вакуумний насос
- Сині лінії - напірні шланги
II. Наповнення негазованих напоїв з резервуара без тиску
Опис:
- Машина для розливу BFA-MB
- Напірний бак з негазованим напоєм
- Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
- Пневматичний діафрагмовий насос
- Вакуумний насос
- Сині лінії - напірні шланги
Система автоматичного управління:
За допомогою сенсорного екрану ви можете легко контролювати, контролювати та регулювати всі операції процесу заповнення та укупорки:
Доступні режими та їх налаштування
I. Режим промивання пляшок:
- Таймер впорскування - редагування часу автоматичних клапанів
II. Режим наповнення пляшки:
- стандарт
- Одинарна попередня евакуація з регульованим таймером впорскування CO2
- Подвійна попередня евакуація з подвійним таймером впорскування CO2, що регулюється
- Продувка CO2 для видалення кисню з пляшок або банок перед циклом закупорювання
- Ви можете змінити час попередньої евакуації, час впорскування CO2, час дегазації
III. Режим закупорювання пляшки:
- Час укупорки пляшки регулюється
IV. Режим CIP:
- Відкриття всіх клапанів для очищення та санітарної обробки машини за допомогою CIP-станції
V. Режим дегазації:
- Відкривання та закриття клапанів при розпаковуванні відповідно до налаштування таймера у два або більше кроки.
VI. Сторінка схеми:
На синоптичній сторінці ви можете побачити всі етапи процесу заповнення та закупорювання пляшок на простому графічному екрані.
Додаткові модулі, що розширюються:
Блок маркування пляшок
Позначення пляшок самоклеючимися паперовими етикетками
Термопринтер (дата, номер партії, термін придатності…)
Маркування пляшок із різною інформацією
Поворотний завантажувальний стіл
Завантаження пляшок / банок вручну на обертовий стіл, який служить вхідним стосом для порожніх пляшок / банок.
Поворотний розвантажувальний стіл
Вивантаження пляшок / банок вручну із обертового столу, який служить вихідним стосом для повних пляшок / банок.
Додаткові послуги:
Послуги на місці (монтаж / введення в експлуатацію / випробування / навчання оператора) …. На вимогу
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
Зазвичай потрібно 2 дні подорожі та 2-5 днів нашої роботи.
Відео 1:
Відео 2:
