BTP-2000P: Saatte 2000 şişe tünel pastörizatörü (bira, elma şarabı ve diğer içecekler için)

Saatte 2000 şişe veya kutu kapasiteli tünel pastörizatörü BTP-2000P, üretilen içeceğin uygun mikrobiyolojik stabilitesini sağlaması gereken (ısıl işlem süreci) kutular veya şişeler içindeki içecek ürününü istenen sıcaklığa pastörize etmek için tasarlanmıştır.

 

KULLANIM ALANLARI

• Bira ve içecek endüstrisi
• Sebze ve meyve işleme
• Ketçap ve soslar
• Reçeller
• Sıvı gıda

 

İnşaatın açıklaması:

Makinenin konstrüksiyonu tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu, döküm veya demir veya karbon çelikten herhangi bir parça olmadığı anlamına gelir. Bu önemli gerçeğin sonucu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlayan ve gıda üretim endüstrisinde standartlara uygun yapıdır. Makine monolit olarak tasarlanmıştır.

** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)

Makine birden fazla (yüksekliği ayarlanabilir) ayak üzerine yerleştirilmiştir, bu da yükün yeterli dağılımını sağlar ve zemin yüksekliklerindeki potansiyel farklılıkların üstesinden gelir.

Önemli yapı özelliği de tamamen sıhhi uygulamadır. İnşaat tamamen kaynaklıdır. Bu, püskürtme suyuyla temas eden hemen hemen tüm parçaların su geçirmez olduğu anlamına gelir (yalnızca nokta kaynaklı olacak hiçbir nokta yoktur). Ayrıca, dış yüzeylerden kaynakların çoğu sürekli olarak kaynaklanır, bu da daha düşük kirlilik yükü olasılığı sağlar.

Konstrüksiyon (özellikle içte ve dışta) mümkün olduğunca tüm yüzeyler eğimli olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle suyun tutulması ve mikroorganizmaların gelişme şansı yoktur. Bu sayede makinenin iç boşluğunun daha uzun süre bozulmadan kalmasını ve koku, küf vb. kötü etkilerden etkilenmemesini sağlıyoruz. Dışarıda da pastörizatörün çatısı ve su depolarının üstü eğimlidir. Bu, makinenin dış temizliğinden sonra tüm olası su artıklarının zemine damlamasını sağlar.

Bir sonraki önemli yapı özelliği, pastörizatörün içinde her zaman minimum miktarda su bulunmasını sağlayan, her bölgenin altındaki su depolarının minimize edilmesidir. Sonuç olarak, pastörizatör içindeki suyun her değiştirilmesi gerektiğinde minimum miktarda su tahliye olur.

Somut durumda proje görevi için tek katlı pastörizatör öngörülmüştür. Pastörizatörün yapısı, denetim ve bakım için içeriye kolay erişim için birden fazla üst ve yan menhol olacak şekilde tasarlanmıştır.

Pastörizatörün üstü muayene ve bakım amacıyla çıkarılabilir kapaklarla kapatılmıştır.

** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)

Her havuzun tüneli temizlemek için kendi kapısı ve su için bir merkezi çıkışı vardır. Sudaki kir partiküllerinin nozullara gitmesini ve bloke etmelerini önlemek için tüm havuzlarda çift mekanik filtre elekleri bulunmaktadır.

 

Pastörizatörün giriş ve çıkışına paslanmaz çelikten yapılmış muayene kapıları monte edilmiştir.

Pastörizatörün taşıma sistemi:

Tünel pastörizatörü, 1 bağımsız ana taşıma kayışı ile donatılmıştır. Taşıma bandının genişliği yaklaşık 1180 mm'dir.
Pastörizatörü oluşturan parçalar ayrıca frekans kontrolörlü elektro motor tahrikli besleme ve tahliye konveyörüdür (pastörizatörün besleme veya deşarjından yaklaşık 1.500 mm).

Ana kayış, destekleyici kılavuzlar üzerinde çalışıyor (aşınma şeritleri). Yapısı aşağıdaki fotoğrafta belirtilmiştir – her modül için paralel olarak daha farklı modüller, kutuların veya şişelerin düşmesini önlemek için ("komşu" modüllerin perspektifinden bakıldığında) yer değiştiren aşınma şeritlerine sahiptir. Bununla platformun yeterli olması ve her pozisyonda teneke veya şişelerin sabit durması ve pastörizatörün içine düşme ihtimalinin olmaması sağlanır.

Pompalar ve meme sistemi:

Tünel pastörizatörü uygun sayıda havuz (10) ve suyu nozullara taşıyan santrifüj pompalarla donatılmıştır. Pompalar (su ile temas eden parçalar paslanmaz çeliktendir) havuzlarda seviye sondaları ile kuru çalışmaya karşı korunur.

Ana pompalar, yakl. 6,5 m3/saat. Destekleyici pompalar amaca göre farklı debilere sahip olabilir.

Pastörizatör içerisindeki proses suyu ile püskürtme, makinenin üst kısmına yerleştirilen nozulların kaydı ile önceden oluşturulur. Nozullar, yeterli ısı enerjisi transferini sağlayan ince su sisi üretir. Nozullar plastik malzemedendir.

Dağıtım borularına kolay sabitleme sistemi sayesinde kullanılan nozul tipinin bakımı çok kolaydır.
Nozullar, her bir püskürtme çubuğuna yan (teğet) monte edilmiştir. Bu engelleme olasılığını azaltır.

Nozul kayıtlarından ve ana banttan standart mesafe 400 mm'dir.

 

Enstrümantasyon, kontrol ve otomasyon:

Tünel pastörizatörü, tüm pastörizatör fonksiyonlarının basit bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan kaliteli ve güncel yazılımların yanı sıra çoklu güvenlik sağlayan unsurlarla donatılmıştır.

Sunulan makine, aşağıdaki ölçüm ve düzenleme ekipmanına sahiptir:

• Otomatik su seviyesi düzeltme (su depolarında seviye sondaları takılıdır ve su seviyesinin çok düşük olması durumunda su otomatik olarak dozlanır)
• Otomatik sıcaklık regülasyonu (Sistem buhar/sıcak su girişinde pastörizatörü buhar/sıcak su ile gerçek ihtiyaca göre besleyen regülasyon sistemi ile donatılmıştır)
• Ana bant üzerindeki aşırı kova yükünün otomatik kontrolü (dış konveyörlere takılan endüktif sensör, çok büyük basınç durumunda besleme konveyörünü kapatır)
• Tünel pastörizatörün kontrolü ve yönetimi PLC bilgisayar ve dokunmatik panel üzerinden yapılmaktadır. Elektrik kontrol kabini paslanmaz çelik olarak teslim edilir ve IP 65 sınıfındadır.

Kontrol paneli ana elektrik panosuna kuruludur ve Siemens endüstriyel bilgi işlem sistemine dayanmaktadır.

Pastörizatör kendi geliştirdiğimiz yazılımımızla donatılmıştır. Yazılım, otomatik kontrol ve komple pastörizasyon sürecinin genel görünümünü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Proses parametreleri görselleştirilir ve kullanıcı dostu arayüzde görüntülenir. Yazılım ayrıca tüm süreç alarmlarını günlüğe kaydeder ve görselleştirir.

Yazılım, çeşitli düzeylerde (yönetici, operatör ve bakım) parola ile korunur.

Yazılımımızın standart kısmı aynı zamanda "kaynatma" programı olarak da adlandırılır ve periyodik olarak eksiksiz makine temizliği sağlar. Bu program tüm sistemin termal sterilizasyonunu sağlar. Sıcaklıklar ve sürelerle ilgili ayrıntılar bir müşteri ile kararlaştırılmalıdır.

Devreye alma sırasında iki reçetenin devreye alınması öngörülmektedir. Herhangi bir ek tarifler ek ücrete tabidir.

 

Kullanılan malzemeler, bileşenlerin kalitesi ve standartları :

• Tünel inşaat ve inşaat boruları AISI 304 malzemeden imal edilmiştir.
• Boru hattı contaları EPDM malzemedendir
• Kılavuz profili, paslanmaz çelik kılavuzlar üzerine yerleştirilmiş polietilen UHMWPE'dir.
• Tüm contalar (farklı tanımlanmayan) buhar grafit üzerinde EPDM malzemedir.

 

Kullanılan bileşenler:

1. Pompalar: LOWARA
2. Elektro bileşenler: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC bilgisayar: SIEMENS
4. Dokunmatik kontrol paneli: SIEMENS
5. Ölçüm ve düzenleme ekipmanı: E&H
6. G ve U şeklinde paslanmaz çelikten kablo kanalları, üst kapaksız ağ
7. Tüm paslanmaz çelikler, EN 10204'e göre sertifikalarla Avrupa'da satın alınmaktadır.

 

NOT:
Tünel pastörizatörünün suyuna herhangi bir kimyasal eklenmesi bu malzemelerin dayanımlarına uygun olmalı ve yerel kimyasal distribütöründen garanti edilmelidir!

 

Dinamik aktif PU kontrolü

Dinamik PU (pasterizasyon ünitesi sayısı) kontrolü, hiçbir durumda ürünün aşırı pastörize edilmemesini sağlar. Sistemin platformu, pastörizatörün içindeki kutuların hangi pozisyonda olduğunu her zaman izlememizi sağlayan, pastörizatörün çoklu sıralara sanal sapmasıdır. Durma durumunda, sistem, pastörizatör içindeki ana bantın durdurulduğu ve aşırı ısınma ve bekletme bölgelerindeki kutuların soğuması, ürün sıcaklığını PU kesme noktasının altına düşürmek niyetiyle (bira için 70ׄ°C olarak hesaplanmıştır) olacak şekilde tepki verir. Yazılımımız durma süresini tüm zaman boyunca izliyor ve çok çeşitli ısı transfer katsayıları bazında, ürünü PU kesme sıcaklığının altında ve durma giderildikten sonra soğutmak için ne kadar soğumamız gerektiğini tam olarak biliyoruz, durmadan önce işleyen sıcaklık rejimini yeniden kurmak ve ana bandın yeniden başlaması için tam olarak ne kadar zamana ihtiyacımız olduğunu biliyoruz.

Önemli olan dinamik aktif PU kontrolünün burada bitmemesidir. Dengeli koşullarda her duruşta ürünün planlanandan daha fazla PU alması normaldir. Bu, tanımlı PU'ya (kabul edilen toleranslar dahilinde) ulaşmak için sonraki sıcaklık bölgelerinin SET noktalarının daha ileri proses sıcaklığı için düşürüldüğü anlamına gelir. Bu, peş peşe birden fazla duruş olması durumunda da oluyor ve hiçbir durumda ürün pastörize edilmiş olarak çıkamıyor (elbette yetersiz pastörizasyon da mümkün değil).

Dinamik aktif PU kontrol teknolojisi ile ürünün organoleptik özelliklerine minimum etki ile mükemmel pastörizasyon süreci sağlayabiliriz.

Standart süreç:
• PU'nun otomatik kontrolü ve düzenlenmesi, alınan pasterizasyon birimlerinin mevcut miktarını hesaplayan (ve kutuların pastörizatör içindeki tam konumunu izleyen) hassas bir yazılıma dayanmaktadır.
• Hat üzerinde durma durumunda pastörizatör, ürün sıcaklığını PU ayar noktasının altına düşürmek amacıyla gerekli bölgelerde (aşırı ısınma ve bekletme bölgeleri) soğutmaya başlar. Bu, PU'larla aşırı doz almayı önlemek için elde edilir.

• Hattaki durma giderildiğinde, yazılım, durma gerçekleşmeden rejime ulaşmak için gerekli püskürtme suyunun sıcaklığını yeniden hesaplar.

• Tek bir içecek ürünü ile doldurulmuş, alınan numuneler bazında gerekli sıcaklık rejimi öngörülmektedir. Laboratuvar pastörizatörümüzde, uygun sistemin imalatına başlamadan önce tüm izlemeler yapılacaktır.

E&H kaydedici

E&H kaydedici RSG serisi RSH, tüm önemli proses değerlerinin aynı anda kağıtsız olarak kaydedilmesini, görselleştirilmesini ve izlenmesini sağlar.

Modülün pastörizatör elektro kabinine monte edilmesi öngörülmüştür. Kaydedilen tüm veriler SD kartta arşivlenir ve daha sonra kullanılabilir.

Ecograph, yerel bilgisayara ethernet bağlantısı imkanı sunarak, kesinti parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi amacıyla kaydedilen verilerin transferini mümkün kılar.

Yerel bilgisayar ve Ethernet bağlantısı teslimat kapsamında değildir ve bunların sağlanması müşterinin yükümlülüğüdür.

 

Kimyasalların dozlanması

Tünel içinde depolanan proses suyunu mümkün olduğu kadar uzun süre korumak ve bu arada tenekelerin korozyon olasılığını azaltmak için, kimyasalların dozlanması için önceden kurulmuş bir sistem seçeneği sunuyoruz - biyosit & antikorozif kimyasal çözümler.

İki kimyasalın dozajı iki ayrı pompa ile yapılır ve bir debimetre desteği ile doğrudan hat içinde yapılır. Suya dozlanan kimyasalların tam miktarı pompalar üzerinden ayarlanabilmekte ve bu sırada dozlama otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Pompaların yanı sıra yüzer bir seviye şalteri de mevcuttur (bidonlardaki kimyasal seviyesi düşerse makine alarm verir).

Sistemde biyosit solüsyonunun 80 ppm ve antikorozif solüsyonun 25 ppm'de dozlanması öngörülmüştür. Farklı kimyasal konsantrasyonları gerekliyse, projenin başında bu konuda anlaşmaya varılmalıdır.

Not: Müşteri, kimyasalların dozlanması için kendi donanımını kurmaya karar verirse, kimyasalların türü ve konsantrasyonlarıyla ilgili olarak bir üreticinin talimatlarını takip etmesi gerekir. Tersi durumda makine elemanları zarar görebilir.

 

GÜÇ KAYNAĞI

UPS, giriş güç kaynağı veya şebeke gücü kesildiğinde veya kesintiye uğradığında bir makineye acil durum gücü sağlar. CPU ve HMI'nın güçlü kalmasını sağlar, böylece tüm önemli parametreler kaybolmaz. Bu, üretimin kesin PU değerleriyle çok daha hassas bir şekilde yeniden başlatılabildiği aktif PU kontrolüne sahip pastörizatörlerde özellikle faydalıdır.

 

Kondens tahliye armatürü

Temel ekipman kapsamında makine manuel kapama vanası, buharlı temizleme parçası ve buhar boru hattı üzerinde basınç göstergesi ile birlikte verilmektedir. Opsiyonel bir yükseltme olarak, tek noktadan kolay ve basit bağlantı sağlayan ve aynı zamanda pratik bakım sunan kondens boru hattı üzerinde ek armatür sunuyoruz. Kondens tahliyesi basit buhar kapanı ile öngörülmektedir, aktif kondens pompası (gerekirse) teslimat kapsamına dahil değildir.

Tedarik kapsamı şunları içerir:

• Top şamandıralı buhar kapanı (1 adet)
• Termostatik buhar kapanı (1 adet)
• Çek valf (2 adet)
• Manuel küresel vanalar (4 adet)
• Ek boru malzemesi

 

 

Buhar basıncı düşürme ekipmanı

Sahadaki buhar basıncı 3,0 barg'dan yüksekse, buhar basıncı düşürme ekipmanı gereklidir. Tedarik kapsamında size şunları sunuyoruz:
• Buhar basıncı düşürme valfi (1 adet)
• Emniyet valfi (1 adet)
• Ek boru malzemesi.

---

BOYUTLAR

• Brüt genişlik: 2.776 mm
• Uzunluk: 7.170 mm
• Yükseklik: 2.300 mm'ye kadar
• Tedavi yüzeyi: 8 m2

 

 

---

teknik parametreler

Ürün:	Gazlı içecekler (bira, elma şarabı, köpüklü bira, gazlı su vb.)
Amaç:	Ürünü cam şişelerde pastörize etmek ve mikrobiyolojik olarak stabil ürün sağlamak.
Kapasite:	Saatte 2.000 şişeye kadar (330 mm çapında 55 ml silindirik şişeler için geçerlidir)
Dolum sıcaklığı:	Bir ürünün pastörizatöre yakl. 2°C.
Öngörülen sıcaklık rejimi :	– giriş sıcaklığı: T1 = 2ºC – pastörizasyon sıcaklığı Tp = 70.6ºC* – çıkış sıcaklığı: T2 = 20-30ºC Belirtilen sıcaklıklar, ürün karıştırıldıktan sonra, sıcaklık probu kabın ortasına yerleştirilmeden önce doğrudan tünelin giriş ve çıkışında ölçülen ortalama sıcaklığı temsil eder. * PU seviyesinde = 4 PU hesaplaması için kullanılan formül = tx 1,259 Tp-80 t = pastörizasyon sıcaklığında bekleme süresi Tp = pastörizasyon sıcaklığı T kesim noktası = 70°C
İşlem süresi :	– pastörizasyon sıcaklığında tutma: uygulama. 25,3 dk – toplam döngü: uygulama. 128.0 dk
Kurulu elektrik gücü:	P = uygulama. 12 kW Gerilim beslemesi: 3Ph, 400V± %5 / 50Hz±%2 Ağ sistemi: TN-S
Gerekli ısı enerjisi	Sıcaklık rejiminin onaylanmasından sonra sağlanacaktır.
Sıkıştırılmış hava :	Tüketim ve koşullar: yaklaşık 300-500 l/saat p = 6-8 barg Hava yüksekliğinde katı maddelerin kalite kontrolü için gereklilik • parçacık boyutu – maks. 5 um • parçacık yoğunluğu – maks. 5 mg/m3 (kalite sınıfı 3) • su içeriği – çiy noktası +2°C (kalite sınıfı 3) • yağ içeriği, yağsız maks. 25 mg/m3 / yağ (kalite sınıfı 3)
Yumuşatılmış su:	Normal üretim (sadece buharlaşan ve pastörizatörden ısısı alınan su için sisteme ilave yapmak içindir):Tüketim ve koşullar : p = 2-3 barg Q = yakl. 900 l/hGerekli su kalitesi: • Yumuşak su – toplam su sertliği 4-6°dH • pH > 7 • Parçacıksız • İletkenlik ≥ 50 mS/cm • Sıcaklık yakl. 15°C • Maksimum klor dioksit miktarı 0,2 ppm Durmalarda ve üretim sonundaki tüketim farklıdır.
boyutlar:	– brüt genişlik: 2.200 mm – bant genişliği: 1.180 mm – uzunluk: 7.170 mm – yükseklik: 2.300 mm'ye kadar – işlem yüzeyi: 7 m2 Pastörizatör monolit yapıdadır. Yukarıda belirtilen ölçüler genel ölçülerdir. Kesin boyutlar, makinenin sağlanan düzenine göre olacaktır.
Konveyörler / bant :	1. ana kemer tek şeritli kemer – 1.180 mm genişliğinde2. besleme bantlı konveyör:çok sıralı konveyör (uzunluk: 1,5 m); plastik kayış, yükseklik 1.100 ± 50mm  3. çıkış bantlı konveyör: çok sıralı konveyör (uzunluk: 1,5 m); plastik kayış, yükseklik 1.100 ± 50mm

 

---

 

Fiyat listesi :

 

TANIM	EURO Olarak FİYAT
Tünel pastörizatörü saatte 1200 şişe	Talep üzerine
SEÇENEKLER
Dinamik PU kontrolü	Talep üzerine
E&H kaydedici	Talep üzerine
GÜÇ KAYNAĞI	Talep üzerine
Kimyasalların dozlanması	Talep üzerine
Kondens tahliye armatürü	Talep üzerine
Buhar basıncı azaltma	Talep üzerine
Uzaktan bakım	Talep üzerine

---

İsteğe bağlı hizmetler:

I. Yerinde kurulum çalışması…. Talep üzerine

Fiyat tüm Avrupa Birliği ülkeleri için geçerlidir. Fiyat, iki uzmanın yerinde yedi günlük çalışmasını (+ iki günlük seyahati) içerir - ekipmanın montajı ve başlatılması.

Fiyata dahil olmayanlar: işçilerin masraflarını ve konaklamalarını taşır. Bireyleri hesaplar.

 

II. Müşteri tarafından sağlanan kurulum işi (uzaktan desteğimiz ile) …. Talep üzerine

Paranı kurtarmak ister misin? Teknik olarak yetenekli misiniz ve zorluklardan korkmuyor musunuz? Ülkenizin hijyenik kısıtlayıcı düzenlemeleri, yabancı bir ülkeden uzman bir teknisyenin ziyaretine izin vermiyor mu? Uzaktan yardım hizmetini kullanmaktan korkmayın.

 

Doldurma hattının müşterimiz tarafından uzaktan yardımımızı kullanarak montajı nasıl olur?

1.) Müşteri, tüm makineleri konumlandırır ve kontrol listemizin rehberliğinde güce bağlar.

2.) Ön aşamanın tamamlanmasının fotoğrafları gönderildikten sonra, başlatma ve devreye alma işlemlerine devam ediyoruz.

3.) Önce makinenin PLC'sini internet üzerinden fabrikamızdaki servis konsolumuza bağlarız - bu, servis yöneticimizin PLC'nizi uzak bir ekranda, sanki bizzat makinenin önündeymiş gibi görüntülemesine ve kontrol etmesine olanak tanır.

4.) Ardından, bir çalışanınızın kamerayı tuttuğu ve diğerlerinin teknisyenimizin talimatları doğrultusunda çalıştığı bir Microsoft Teams konferans görüşmesi düzenliyoruz.

5.) Kurulum ve yapılandırmadan sadece 3-5 gün sonra, önce dolu cam şişeler veya kutular dolum hattınızdan çıkacaktır.

 

 

---

Kiracı kılavuzları yalnızca İngilizce dilinde sağlanır.