Açıklama
OPPIDUM wort üretim makineleri için otomatik kontrol sistemi
Standart fonksiyonların özelleştirilmesi ile.
BHAC3C, bilgisayar destekli OPPIDUM hazır üretim makineleri için otomatik bir kontrol sistemidir ve merkezi bir kontrol panelinden belirlenmiş bir programa göre çoğu işlem otomatik olarak kontrol edilir.
Bu kontrol sistemi OPPIDUM makineleri ile 1000'dan bir parti başına 5000 litreye kadar kullanılabilir üretim hacimleri ile birlikte çalışır.
Bu sürüm, özel müşterinin gereksinimlerine göre BHAC3 sisteminin standart versiyonunun özelleştirilmesi için hesaplanmıştır.
BHAC3C - wort üretim makinesi OPPIDUM için otomatik kontrol sistemi şunları içerir:
- Otomatik olarak kontrol edilen sıcak fırınlama işlemi - tüm üretim süreçlerinin otomatik olarak otomatik olarak yönetilmesi
- Fermantasyon ve olgunlaşma sürecindeki sıcaklıkların zaman kontrolü için otomatik sistem
- Medya kontrolü için otomatik sistem
- Bireysel müşterinin gereksinimlerine göre standart dışı işlevler
Kontrol Paneli :
Otomatik kontrol paneline nasıl bakıyorsunuz? Bu bir ana menü. Birkaç bira çeşidinden veya diğer işlevlerden birini seçin, yığınları gerekli tüm hammaddelerle doldurun, sonra simgesini tıklayın ve bilgisayarın birayı demleyin.
Özel işlevler:
- CIP işlevi - özel mod, bira fabrikasında, ceviz borularında ve ayrıca isteğe bağlı olarak bira fabrikasında bulunan diğer cihazların temizlenmesi, sterilizasyonu ve sanitasyonunu sağlar
Neden bu ceviz demleme makinesi için sadece otomatik kontrol sistemi var?
OPPIDUM makinesi aynı anda birkaç yığın yığını üretir. Bu, bira sensöründen hızla değişen verilerin hızlı ve eşzamanlı izlenmesi ve değerlendirilmesinin yanı sıra, aşırı yoğun bir şekilde, bira üretiminin dikkat, konsantrasyon ve hız talep eder. Bir bilgisayar ve otomatik kontrol sisteminin birçok elektronik sensörü ile sadece sofistike sistem, tüm demleme safhalarının doğru zamanlaması, doğru zamanda doğru sıcaklıkları, pompaların ve motorların doğru hızını, wort hasar görmeden sağlayabilir altı paralel olarak işlenmiş üretim süreci boyunca sürekli kontrol edilir.
Otomatik kontrol sistemini kullanmanın başka iyi sebepleri de var:
- İnsan hatalarının ortadan kaldırılması - makine doğru ve zamanında gerekli görevleri yerine getirir
- Sahibi için maliyet tasarrufu - Bira fabrikasında manipüle etmek için yalnızca bir işçi gereklidir
- Bira fabrikasındaki hata koşullarının sayısını en aza indirme - her şey hala bilgisayarın kontrolü altındadır
- İzleme ve kayıt- Üretim sürecinin tüm durum ve işlemleri bilgisayar hafızasında saklanır.
- Gereksinimlerin en aza indirgenmesi - Bu sistem insan operatörünün aşırı dikkatini gerektirmez - Her zaman makinenin erken reaksiyonu sağlanır
- Biranın kararlı kalitesi - Standart üretim prosedürleri daima mümkün olan en yüksek bira kalitesini sağlamak için gözlemlenir
- Altı önceden programlanmış tarifler - en bilinen bira türlerinin üretimi için: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Elle demleme modu - önceden programlanmış sistemin bilmediği diğer tüm farklı bira türlerinin üretimi için
- Özel sağlık koşulları modu - Tüm tankların, boruların, armatürlerin ve diğer bira ekipmanlarının otomatik temizlenmesi, sterilizasyonu ve sterilizasyonu için
Teknik özellikler ve işlevler
Kontrol ünitesi bir işletim sistemi ve kontrol programı ile PC platformunda geliştirilmiştir.
Kaynama ekipmanının otomatikleştirilmesinin bedeli, pnömatik aktüatörler ve kaynama ekipmanının kurulum unsurları dahil olmak üzere komple bir donanım birleşimi içeriyor. Otomatikleştirme ayrıca, bu makineyi kullanarak otomatik olarak üretilen bir wort'un lisansı ve yazılımı da dahil olmak üzere işletim sistemini de içerir.
Yazılım, kontrol panelinden veya USB portu üzerinden kurulum yoluyla direkt olarak daha fazla çeşit bira üretmek için kullanılan tariflerin değiştirilmesini sağlar. Yazılım ve kaynatma ekipmanı, hem dünyadaki bilinen biraları hem kaynaştırma hem de infüzyon şeklinde demlemek üzere tasarlanmıştır. Yoğurma yolunda da, bir ya da iki mashing cycle'ı demlemek mümkündür.
Proses dizileri zaman, pompa hızı, tüm fazların zamanlaması, sıcaklık ölçümü ve kontrolü gibi.
Bireysel hacimlerde su doldurma veya taşma hacmi, sıcaklık ve akış hızı, kullanıcı parolasını üçüncü seviyeye girdikten sonra kendini ayarlayabilir.
Kademelerin ve işlemlerin çoğunun bilgisayar tarafından kontrol edilmesiyle birlikte wort üretim makinesinin otomatik kontrolü - merkezi kumanda panelinden (dokunmatik ekran) belirli bir programa göre. Bir insan operatörü bir tarifi seçer ve tüm üretim süreçlerini kontrol eden bir programı başlatır. Operatör, tüm prosedürlerin ilerlemesini kontrol eder ve laboratuvar testleri yapar, standart dışı koşulları çözer ve wort üretim prosesi için hammadde hazırlamasını sağlar.
Bira başlamadan önce manuel operasyonlar:
- Bir değirmen makinesi (öğütülmüş malt öğütücüsü) kullanarak maltın hazırlanması
- Malt - gübreleme malt gristinin ılık suya karıştırılması (ezme işlemleri)
Otomatik işlemler:
- Tankların ve zamanlamanın ısıtılması (hassas sıcaklık gradyanları ve tüm aşamaların seçilen reçete uyarınca zaman kontrolü)
- Tüm pompaların kontrolü de dahil olmak üzere kaynatma veya infüzyon demleme işlemi
- Orkinos filtreleme (Yumuşatılmış lapa işlemi)
- Şerbetçiotu ile kaynatma + şerbetlendirici dozajlama (kaynatma esnasında şerbetçiotu otına otomatik olarak ilave etme)
- Whirpooling (wort'u, merkezkaç rotasyonu kullanarak şerbetçiottan ayırma)
- Biranın soğuması ve havlamın havayla doymuş olması
- Filtrasyon tankından malt atılıyor
- Tüm boruların sanitasyonu (CIP süreci)
Kontrol programı Çek, Rus ve İngiliz dili ile çalışır. Programı diğer diller için de özelleştirebiliriz.
Donanım ve yazılım açıklaması
Otomatikleştirilmiş bira mayalama işlemi, belirli bir kaynatma ekipmanının gereksinimlerini ve kullanıcının gereksinimlerini tam olarak eşleştirmek için özel olarak üretilmiştir.
Otomatik, aşağıdaki öğeleri içerir:
1st donanım
-
- Aktüatörler dahil pnömatik valfler ve kanatlar
- Dijital çıkışlı akış ölçer
- PLC kontrol sisteni
- Operatör kontrolü için dokunmatik panel
- Kurulum ve otomasyon bileşenleri bağlantısı.
2nd Software
- Orijinal işletim sistemi
- Özel uzunluklar ve çalışma dizileri ayarlama desteği
- Birkaç bira türü için önceden programlanmış tarifler
10° light beer (Çek hafif lager bira)
11° dark beer (Çek siyah lager bira)
12° light beer (Geleneksel Çek lager tipi Pilsen)
13° weissenbeer (Bira buğday malttan yapılır)
14° special beer (Daha güçlü lager birası)
Donanım açıklaması:
Otomatik kontrol sistemi
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC yuvası, Ethernet, Web Sunucusu
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Yüksek Hız)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistör çıkışları 0,5A)
Otomatikleştirme görüntüleme ve iletişim sistemi
- 3 pc ekranlı çalışma panelleri Weintek CMT-IV5
- Ekran çözünürlüğü 1024 × 768
- Ekran diyagonal 9,7 "kapasitif TFT
- Parlaklık 350 cd / m²
- 500: 1 karışıklık oranı
- Çok dokunuş için destek
- 1 Ghz RISC Cortex A9 işlemci
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Ethernet iletişim portu
- 24 VDC güç kaynağı
- Koruma derecesi IP65
- Dış boyutlar 257,2 × 199,7 × 32,7mm (GxYxY)
- ağırlık 760g
- Çalışma sıcaklığı 0 ~ + 50 ° C
-
1 pc vizualization sunucusu Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 RISC işlemci
- 256 MB flash bellek, 256 MB RAM
- Giriş / çıkışlar - USB2.0 - Seri bağlantı noktası - SD kartı - Ethernet
- 24 VDC güç kaynağı
- Koruma derecesi IP65
- Dış boyutlar 130x115x24mm (GxYxY)
- Ağırlık 180g
- Çalışma sıcaklığı -20 ~ + 55 ° C
Pnömatik valfler
- vida dişi boyutu
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
PTFE mühür
- Çalışma sıcaklığı -30 ~ + 180 ° C
- min. Ve maks. Basınçlı 0 ~ 16 bar
- min. Ve maks. Çalışma basıncı 6 ~ 8 bar
- Ağırlık ve boyutlar, vana / flep türüne göre değişkenlik gösterir
- malzeme - gövde - paslanmaz çelik no. 1.4408
- pnömatik aktüatör - alüminyum gövde
- 14 adet pnömatik valf
Pnömatik kanatlar
- vida dişi boyutu 2 "- parlaklık kapakları DN50
- mühürleme VMQ - Silikon
- maks. Çalışma sıcaklığı 100 ° C
- buharlı sıhhi tesisat maks. Sıcaklık 130 ° C
- Çalışma basıncı max. 10 çubuk
- valf ve aktüatör paslanmaz çelikten yapılmıştır 1.4301
- 24 adet pnömatik kanat
Elektromanyetik valfler
Su
- vida diş boyutları - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- maks. Basınçlı 16 bar
- ortam sıcaklığı -20 ~ + 65 ° C
- orta sıcaklık -20 ~ + 120
- malzeme: paslanmaz çelik AISI304
Steam
- vida diş boyutları G 1 / 2 "(DN15)
- maks. Basınçlı 25 bar
- ortam sıcaklığı -20 ~ + 65 ° C
- ortam sıcaklığı + 5 ~ + 185 ° C
- malzeme: paslanmaz çelik AISI304
Oppidum brewhouse'da 16 adet su ve buhar elektromanyetik valfleri
Elektrik tesisatı standart ČSN EN 60204-1 uyarınca, koruma derecesi IP 65
Mevcut program modlarının yazılımı ve tanımı
Kullanılabilir işlemler
- PLC programı proseslere ayrılmıştır
- Ölçüm prosesleri: - sıcaklık ölçümü - debimetrelerden gelen verilerin impuls sayımı (indüksiyon, dürtü)
- Seçilen reçete uyarınca farklı işlemler yürütmek için operatör panelinden alınan verilere dayanarak başka bir işlem sorumludur
- İnfüzyon
- Parti başına malt ezmesinin bir kaynama çevriminin yöntemi
- Parti başına malt ezmesinin iki kaynama döngüsü yöntemi
- Diğer olası işlemler ve bira hazırlama yöntemleri
- Borular, pompalar ve tankların geri yıkanması
- Makinenin tüm önemli parçalarının sanitasyonu
Erişim modları
- Vizuelizasyon için dokunmatik panelli operatör paneli kullanılmaktadır.
- Kullanıcı, farklı erişim hakları olan dört mevcut modda çalışabilir.
Kullanıcı modu
- Sadece demleme işleminin ilerlemesini izlemeye izin verilir
Kullanıcı modunu genişlet
- Kullanıcı modu + Vana, motor, pompa değiştirme ve otomatik işlemi durma olanağı
Yönetici modu
- Kullanıcı haklarını genişletme + otomatik demleme başlatma ve parametre prosedürlerini değiştirme imkanı
Programlama modu
- Tüm program parametreleri ve sabitlerinin tam ayarı
Manuel kontrol modu
- Operatör paneli vanaların, amortisörlerin, karıştırıcıların ve pompaların uzaktan kumandası için kullanılır
Otomatik kontrol modu
- Kişilerin tariflerinin parametrelerini oluşturma ve otomatik işlemi başlatma imkanı
- Operatör paneli, biranın adını, pişirme türünü, gerçek adımın ya geri sayım sayacıyla mı, yoksa azaltılmış litrelerle mi, yoksa ulaşılan sıcaklıkla mı görüntülendiğini görüntüler.
- Panelde, her aşamadaki tüm önemli unsurların mevcut durumu görselleştirilir - valfler, motorlar, pompalar, sensörler
- Süreç insan operatörü tarafından her sefer askıya alınabilir veya kesilebilir
İmkanların genişletilmesi
- Bireysel müşteri taleplerine ve mevcut teknolojiye göre tüm donanım ve yazılım ekipmanlarının özelleştirilmesi
Yorumları
hiçbir görüş vardır.