Açıklama
Otomatik şişe dolum hattı BFL-MB1800CJS, saatte 1800 şişe / 1400 litreye (0.75L silindirik şişeler) kadar üretim kapasitesine sahip tam donanımlı dolum teknolojisine sahiptir. Şu bileşenlerden ve bloklardan oluşur:
- Cam şişelerin durulanması, doldurulması (yerçekimiyle dolum / düşük vakumlu dolum / karşı basınçlı dolum) ve ROPP kapaklarla kapatılması için otomatik monoblok makine.
- Makineyi kapalı devrede tam temizlik ve sanitasyon için özel CIP şişesi.
- Makinenin yakıcı çözelti kullanarak 85 ⁰C'de sıcak iç temizliği için yüksek sıcaklık yıkama kiti.
- Filtreleme ünitesi 10″, 0.45 μm filtreli
- Kağıt etiketlerin şişelere uygulanması için doğrusal etiketleme ünitesi.
- Etiketleme ünitesinde şişe sıkışmasını önlemek için fotosel.
- Dolum günü tarihini basmak için etiketleme ünitesine entegre kodlayıcı.
- Tüm ünitelerin birbirine bağlanması için konveyör sistemi.
Şişe dolum hattı sadece bir işçi ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Bu şişe dolum hattının temel faydaları
…. diğer üreticilerin benzer makinelerine kıyasla
Durulama/doldurma/kapama ünitelerine sahip bu otomatik hat, saatte 1800 adet 750 ml'lik şişeye kadar dolum yapacaktır.
teknik parametreler
| Doldurulacak ürün | Şarap, meyve suyu, limonata, su vb. gibi gazsız içecekler. |
| Konteyner tipi | Cam şişeler (çap 55-105 mm, yükseklik 180-350 mm) |
| Kapatma türü | Alüminyum vidalı kapaklar ROPP |
| Saat başına şişe çıktısı | Maks. 1800 b/saat (750 ml'lik şişeler için hesaplanmıştır) |
| Saatte litre cinsinden çıktı | Maks. 1400 L/saat |
| Durulama sistemi | |
| Durulama vanalarının sayısı | 12 adet / sabit |
| Durulama modu | kullanımdan sonra boşaltmak için steril su |
| Maksimum hız | Saatte 2200 şişe |
| Dolum sistemi | elektro pnömatik izobarik doldurma valfleri |
| Dolum sıcaklığı | 0-2 ° C |
Şişe / teneke kutu dolum hattı şu ana ünitelerden oluşur:
I. Şişelerin durulanması ve doldurulması için otomatik monoblok
Cam şişeleri durulamak ve izobarik doldurmak için tasarlanmış yüksek kaliteli bir monoblok makine. Durulama ve doldurma işlemleri için altı elektropnömatik doldurma valfine sahip özel çift gaz giderme oksijenimiz sayesinde uzun kullanım ömrü.
Çalışma kapasitesi:
- Saatte en fazla 960 adet 0.5 lt şişe
- Saatte en fazla 1200 adet 0.3 lt şişe
Makine şunları içerir:
- Şişeler için 6 valfli durulama ünitesi
- Şişeler için 6 valfli dolum ünitesi
- Taç kapakları aplikatörü
Durulama ünitesi:
Durulama ünitesi:- Durulama ünitesi, standart sabit nozullara sahip altı tutucu ile birlikte verilir.
- Şişe tutucu yastıkları, ekstra hızlı montajları kolay ve demonte edilebilir.
- Şişe durulama modülü, tek kademeli durulama suyu arıtımı ile birlikte verilir.
- Durulama sıvısını otomatik olarak kontrol etmek için elektro-valf. Vana, makine her durduğunda ve makineyi yeniden başlatırken başlattığında yeniden reaksiyon sıvısı akışını durdurur.
- Manuel taret yükseklik ayarı
Dolum ünitesi:
- Birayı cam şişelere doldurmak için uygun altı elektropnömatik valf ile birlikte verilen karşı basınçlı doldurma ünitesi
- Döner tareti farklı şişelerle kullanmak için manuel doldurma tareti yükseklik ayarı
- Doldurma taretinde ayna cilalı iç yüzeye sahip bir tank ve seviye kontrol probu bulunur
- Dolum seviyesi hassasiyeti +/- 2mm
Kapatma ünitesi:
Saatte 2.700 şişe maksimum iş hacmine sahip tek kafalı otomatik kapama ünitesi, 30 mm ile 115 mm arasında çapa ve 160 ile 355 mm yüksekliğe sahip silindirik cam şişelere alüminyum kapakların uygulanması için uygundur.
Taç kapakları (veya isteğe bağlı olarak diğer kapak türleri), doğrudan şişelerin üzerindeki otomatik titreşimli besleyici aracılığıyla dozajlanır.
Kapatma kafası, merkezde çalışan özel bir plastik kam sayesinde kapaklar üzerine batan diş açma kafasının dönme hızının artırılmasına veya azaltılmasına imkan veren genleşme kasnağı olan bir kaydırıcı üzerine monte edilmiş bir elektrik motoru ile çalıştırılır. Bu nedenle yüklerin dengeli bir şekilde dağıtılması ve uzun bir ömür garanti edilmektedir.
Parçaların değişimi ve yükseklik ayarı hızlı ve basittir, kafa kaldırma mekaniktir ve sonsuz vidalı redüktör üzerinde çalışan bir el çarkı ile manuel olarak gerçekleşir; Özel güvenlik cihazları, şişelerin kırılmasını ve diğer anormallikleri önlemek için sorun olması durumunda makineyi derhal durdurur.
- Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış otomatik titreşimli sıralayıcı; yığında kapak seviyesini izlemek için cihaz ile donatılmış
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış kapak varlığı izleme cihazı ile donatılmış oluk
- Kalıcı taç başlığı deformasyonu için basınç kapama konili başlık başlığı.
- Kapağını kapatmadan önce bira köpüğünü çıkarmak için cihaz - şişenin boynundaki oksijeni giderir.
İsteğe bağlı donanım (istek üzerine fiyat):
- Aynı taret üzerine monte edilmiş iki tip kafalı döner ünite.
- Özel başlıklar: vida mantarları, mantar mantarları, şarap mantarları, plastik kapaklar.
II. Şişeleri etiketlemek için otomatik makine
Kendinden yapışkanlı etiketleri uygulamak için otomatik şişe etiketleme ünitesi. Cam şişelere bir adet kendinden yapışkanlı etiket uygulamak için donatılmış otomatik doğrusal etiketleme makinesi. Maksimum çapı 300 mm olan şişeler için.
Saatte 1500 şişeye kadar kapasite.
- Etiket minimum uzunluğu: 10 mm
- Etiket maksimum uzunluğu: 130 mm
- Etiket minimum yüksekliği: 10 mm
- Etiket maksimum yüksekliği: 80/120/160/240 mm
- Kap minimum çapı: 40 mm
- Konteyner maksimum çapı: 130 mm
- Konteyner minimum yüksekliği: 150 mm
- Konteyner maksimum yüksekliği: 370 mm
Ana Gövde ve Genel Yapı
- Destek çerçevesi, kaynaklı çelik profillerden yapılmıştır ve yüksekliği ayarlanabilir ayaklarla donatılmıştır.
- Üst yüzey, AISI 304 paslanmaz çelik sac ile kaplı karbon çelik levhadır.
- AISI 304 paslanmaz çelik plaka ile yan kapılar ve çerçeve yan süpürgelik kaplaması ile muayene mümkündür.
- Standart makine rengi: RAL 7038.
- Makine, gelecekte ikinci bir etiketleme istasyonu kurmak için önceden ayarlandı.
Kendinden yapışkanlı etiketleme istasyonu
Dikey slaytlar üzerine monte edilmiş kendinden yapışkanlı bir etiketleme istasyonuna sahip makine, aşağıdakilerden oluşan kolay ayarlanabilir:
- Adım motoru
- Baskı ünitesini (isteğe bağlı) çalıştırmak için önceden yerleştirilmiş mikro işlemciyi sürücü ve kontrol edin
- Yaylara monte edilmiş kontrast rulo ile sürüklenen lastik rulo
- 80/120/160/240 mm yükseklikteki etiketler için etiketleme dili
- Destek makarası plakası Ø 320 mm, çözme şaftı ile donatılmıştır
- Motorlu etiketleme kağıdı yeniden sarıcı
- Şişe algılama fotoseli
- Etiket algılama fotoseli
- Gruba dahil olan sürücü düğmeleri
- Paslanmaz çelikten tahrik ve elektrikli parçaları içeren kutu, açık erişim paneli, kilit genel anahtarı ile tamamlandı
- Kolay ayarlama için eksiksiz dijital gösterge içeren manuel ayarlanabilir paslanmaz çelik destek sistemi
- Kullanılan bileşenlerin ve malzemelerin yüksek kalitesinden dolayı bakım ve yağlama kolay ve kısa süre gerektirir
- Makine, temizleme ve kalıntı giderme amaçları için maksimum erişilebilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
Güvenlik görevlileri
- Tüm temel çerçeve çevresi boyunca güvenlik koruyucuları mevcuttur.
- Koruyucular AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve pencereler şeffaf malzemeden yapılmıştır. Açılabilir kapılar kilit tipi mikro anahtarlarla donatılmıştır.
- Ana dişli kutusu taç vidalı sonsuz tiptedir ve yağ banyosu ile yağlanmıştır.
- Besleme vidası iletim sistemleri, şişe sıkışması durumunda makineyi durdurmak için emniyetli elektro-mekanik kavrama cihazları ile tamamlanmıştır.
Silme sistemi
- Sünger merdanelerle silinen etiketler.
Makine kontrol sistemi
- Pnömatik tesis, basınç düzenleme ünitesi, hava filtresi ve hava yağlayıcı ile tamamlanmıştır.
- Su geçirmez tip ana elektrik panosu makine yapısına entegre edilmiştir.
- Tüm makine kontrolleri ve durum / sinyal ışıkları, çıkarılabilir basma düğmeli istasyon (acil durdurma + darbeli hareket düğmeleri) ile tamamlanan tek bir operatör panelinde merkezileştirilmiştir.
- Şişelerin boşaltma tarafında birikmesi durumunda makine beslemesi otomatik kapanma.
- Tüm elektrik ve pnömatik güç ve kontrol devreleri, en son uygulanabilir uluslararası standartlara uygun olarak inşa edilmiştir.
Antikorozyon muamelesi
- Paslanmaz çelik, demir içermeyen alaşımlar ve plastik malzemeler olarak korozyona maruz olmayan malzemelerin kullanılması.
- Karbon çeliği parçalar, çok katlı epoksi boyayla bir antikorozyon işlemine tabi tutulur.
TARİH KODLAYICI
- Ekran: 2,8 "tam renkli LCD
- Plug'n Play tasarımı: Hewlett Packard TIJ 2.5 baskı teknolojisi
- Yazdırılabilir fotoğraflar: Alfa nümerik, logo, tarih / saat, son kullanma tarihi
- Yazdırılabilir satırlar: 1,2,3,4 satırları. Toplam hat yüksekliği 12.7 mm ile sınırlandırılmıştır
- Konveyör hızı: dakikada 76 metre
IV. Şişelerin manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması için döner tablalar
V. Şişelerin tüm üniteler arasında taşınması için konveyörler
- Aşınmaya dayanıklı plastik silindirler ve kayar profiller ile AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış eksiksiz konveyör seti.
- Masa üstü tip konveyör bant, AISI 304 paslanmaz çelikten (veya Delrin) yapılmıştır.
- Şişeler, paslanmaz çelik ve plastik temas profilleri, genişliği ayarlanabilen yan korkuluklarla yönlendirilir.
- Pnömatik kol ile şişeleri boşaltmak için besleme cihazı.
- El çarkı ile genişlikte mikrometrik ayarlama ile her işlemden önce şişeleri ortalamak için besleme cihazı.
- Konveyörlerden birine senkronize hızda el çarkı ile yüksekliği mikrometrik ayar ile etiketleme ve silme sırasında şişeleri stabilize eden cihaz.
- Besleme kapısı kilit cihazı manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.
1. işlem: Şişelerin besleme döner tablasına yüklenmesi (bir besleme konveyörü ile değiştirilebilir)
Şişeler döner giriş tablasına manuel olarak yüklenir, ardından durulama, doldurma ve kapatma için hazır olmaları için otomatik olarak bir konveyör ile ana monoblok taşınır.
Giriş döner tablası isteğe bağlı olarak diğer makineden şişeleri taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.
- Şişelerin manuel olarak yüklenmesi için besleme döner tablası - çap 800 mm
2. işlem: Şişelerin etiketlenmesi
Şişeler, kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için konveyör ile etiketleme ünitesine taşınır.
3. işlem: Altı tutucuya sahip durulama taretindeki şişeleri durulayın
Şişeler, durulayıcının kıskaçlarının onları almasına izin vermek için bir salyangoz ile aralıklı yerleştirilmiştir.
Şişeler doğru konuma geldikten sonra, kıskaçlar tarafından alınır ve su jetleri ile durulanacakları durulayıcının arka kısmına doğru çevrilir.
Drenaj suyu, jetlerin altındaki bir toplayıcı aracılığıyla toplanır ve daha sonra boşaltılabilir veya geri dönüştürülebilir, filtrelenebilir ve gerektiği gibi yeniden kullanılabilir (isteğe bağlı kit ekstra gereklidir).
Durulama döngüsü tamamlandıktan sonra, şişeler konveyör bandına yeniden yerleştirilir ve besleme salyangozu onları doldurma ünitesine doğru hareket ettirir.
4. işlem: Elektropnömatik karşı basınç valfleri ile donatılmış dolum ünitesi üzerindeki şişelerin doldurulması
Doldurma ünitesi, 3 bara kadar karşı basınçla CO² yıkama ile gazlı içeceklerle şişelerin karşı basınçla doldurulması için uygundur.
Besleme mekanizması, doğrusal adım adım modda çalışır ve altı şişeyi, her doldurma vanasına bir şişe yerleştirmek üzere doldurma ünitesi içinde birbiri ardına hareket ettirir.
Altı şişenin tamamı doğru doldurma pozisyonuna ulaştığında, her valfın altındaki pnömatik silindirler şişeleri kaldırır ve onları doldurma valfleriyle doğrudan temas ettirerek boynu kapatır.
Şişe doldurma işleminin aşamaları
| 1. aşama | İlk ön vakumlama | Şişenin kaldırılmasından sonra, vakum pompası çalışmaya başlar - şişedeki havayı tahliye eder |
| 2. aşama | İlk CO2 enjeksiyonu | Vakumlama borusu kapalı ve CO2 enjeksiyonu başlıyor - şişeyi CO2 ile doldurma |
| 3. aşama | İkinci ön vakumlama | CO2 için valf kapanır ve vakum pompası çalışmaya başlar - CO2 şişeden tükenir |
| 4. aşama | İkinci CO2 enjeksiyonu | Vakum borusu, CO2 açılırken çok kısa bir süre açık kalır ve daha sonra kapatılır |
| 5. aşama | İçeceğin doldurulması | Şişenin içindeki basınç, üst dolum tankındaki basınçla aynı olduğunda, doldurma valfleri açılır ve şişenin doldurma işlemi başlar |
| 6. aşama | Dolum sonu | Şişenin dolumu tamamlandığında, kısa bir duraklamadan sonra, buruşma şişenin gazını almak için açıktır |
| 7. aşama | Gaz giderme | Elektro mekanik valf şişeyi açar ve gazdan arındırır |
Yukarıda belirtilen döngülerin tümü PLC'de ayarlanabilir ve kaydedilebilir, böylece gelecekte doğrulanabilir ve kullanılabilirler.
5. işlem: Şişelerin kapatılması
- Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
Kapaklı dağıtıcının üst kısmında 6 kapaklı besleme silindirli bir döner taret bulunmaktadır. Kapaklar tükendikçe silindirler çıkarılabilir ve yeniden doldurulabilir. Silindirler, aralıklarla hızla kurulmaya hazır şekilde çevrimdışı doldurulur. Her bir silindir, her biri 300 kapak tutabilir ve 6 tam silindirin tümü ile yaklaşık bir saatlik toplam üretim otonomisi sunar.
Yeniden doldurmalar arasındaki durma süresini azaltmak için isteğe bağlı ekipman olarak ekstra paslanmaz çelik silindir kitleri mevcuttur.
6. işlem: Dolu şişelerin yıkanması
Dolu şişeler, kalan köpüğü şişelerin dışından çıkarmak için yıkanır.
7. işlem: Dolu şişeleri dışarı besleme döner tablasından boşaltma (bir dışarı besleme konveyörü ile değiştirilebilir)
Şişeler, döner çıkış tablasından manuel olarak boşaltılır.
Çıktı döner tabla isteğe bağlı olarak dolu şişeleri başka bir makineye taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.
Kontrol paneli (dokunmatik ekran):
İnternet hizmeti üzerinden uzaktan yardım
Yerinde üretim ilerleme izlemesi, üretim yönetimi & kontrolü ve uzaktan yardım için OMRON PLC'de etkileşimli HMI arayüzü.
Sistem, sorun çıkması durumunda teknisyenimizin müşterilerimizle doğrudan iletişim halinde olmasını sağlar.
Makine ile uzak sistem arasındaki çift yönlü iletişim, operatörün dokunmatik ekranda doğru şekilde çalışıp çalışmadığını gerçek zamanlı olarak görmeye izin verir ve gerçek zamanlı müdahale için makineyi bizim tarafımızdan kontrol etmek için kullanılabilir (gerekirse, müşterinin talebi için).
Fiyat listesi :
TEMEL YAPILANDIRMA
|
|
| TANIM |
EURO Olarak FİYAT |
| Şişe durulama ünitesi, şişe dolum ünitesi, şişe kapatma ünitesi ile otomatik monoblok | 107800 |
| CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - şişe doldurma valflerini temizlemek için | 1760 |
| 85⁰C'de yüksek sıcaklık yıkama kiti - iç temizlik için CIP sıcak kostik solüsyonu için | 3300 |
| Bir taç ile kapatmadan önce şişenin boğazına CO² enjeksiyonu | 1320 |
| Şişenin kapatılmasından sonra şişelerin dış yüzeyini fazla köpükten arındırmak için püskürtme cihazı | 1375 |
| Ürünle temas eden paslanmaz çelik AISI 316 parçalar (elma şarabı ile kullanım için gereklidir) | 2750 |
| Şişelere sarılı etiket uygulaması için doğrusal kendinden yapışkanlı etiketleme ünitesi | 10285 |
| Makara sonu etiketi - alarm | 440 |
| Şişe sıkışması ışık sinyali - alarmla işbirliği | 561 |
| Etiketleme ünitesine entegre mürekkep püskürtmeli tarih kodlayıcı | 3190 |
| TOPLAM FİYAT |
€ 132781, - |
| ANA MONOBLOK İÇİN SEÇENEKLER (DURULAMA ÜNİTESİ, DOLUM ÜNİTESİ, KAPATMA ÜNİTESİ) | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Giriş borusu bağlantılı pnömatik paslanmaz çelik diyaframlı pompa | 6050 |
| İçecek giriş hattı için çek valf | 198 |
| Altı doldurma vanası için yedek contalar | 568 |
| Uzaktan yazılım yardımı için Ethernet bağlantılı modem | 1100 |
| Ek şişe formatı (farklı çap) ile işlenecek parça seti | 3190 |
| Altı ek dolum seviyesi borusu - her ilave şişe dolum seviyesi için gereklidir | 396 |
| Tampon tankı ile kapalı devre durulama, filtreleme sistemi & ürünü yeniden başlatma pompası (perasetik asit ile durulama için) | 4400 |
| Etiketleyici & Microblock'u döner şişe besleme masası ile birlikte bağlamak için konveyör sistemi | 9900 |
| ŞİŞE KAPAMA ÜNİTESİ SEÇENEKLERİ | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Ek format çaplı şişelerle işlenecek parçalar | 946 |
| Kapak besleme haznesindeki kapak seviyesi izleme cihazı | 554 |
| Makine çıkışında kapağın şişe üzerinde olup olmadığını tespit eden cihaz | 1067 |
| Bir taç ile kapatmadan önce şişenin boğazına CO² enjeksiyonu | 2035 |
İsteğe bağlı hizmetler:
I. Yerde kurulum işi…. € 6200/5 + 2 gün
Ücret, Avrupa Birliği’nin tüm ülkeleri için geçerlidir. Fiyat, iki uzmanın beş günlük çalışmasını (+ iki gün seyahat) yerinde içerir - ekipmanın montajı ve çalıştırılması.
Fiyata dahil olmayanlar: işçilerin masraflarını ve konaklamalarını taşır. Bireyleri hesaplar.
II. Müşteri tarafından sağlanan montaj işi (uzaktan yardımımızla)…. € 880 / gün
Paranı kurtarmak ister misin? Teknik olarak yetenekli misiniz ve zorluklardan korkmuyor musunuz? Ülkenizin hijyenik kısıtlayıcı düzenlemeleri, yabancı bir ülkeden uzman bir teknisyenin ziyaretine izin vermiyor mu? Uzaktan yardım hizmetini kullanmaktan korkmayın.
Doldurma hattının müşterimiz tarafından uzaktan yardımımızı kullanarak montajı nasıl olur?
1.) Müşteri, tüm makineleri konumlandırır ve kontrol listemizin rehberliğinde güce bağlar.
2.) Ön aşamanın tamamlanmasının fotoğrafları gönderildikten sonra, başlatma ve devreye alma işlemlerine devam ediyoruz.
3.) Önce makinenin PLC'sini internet üzerinden fabrikamızdaki servis konsolumuza bağlarız - bu, servis yöneticimizin PLC'nizi uzak bir ekranda, sanki bizzat makinenin önündeymiş gibi görüntülemesine ve kontrol etmesine olanak tanır.
4.) Ardından, bir çalışanınızın kamerayı tuttuğu ve diğerlerinin teknisyenimizin talimatları doğrultusunda çalıştığı bir Microsoft Teams konferans görüşmesi düzenliyoruz.
5.) Kurulum ve yapılandırmadan sadece 3-5 gün sonra, ilk dolu cam şişeler dolum hattınızdan çıkacaktır.
Video:
Yorumları
hiçbir görüş vardır.