Açıklama
Otomatik şişe ve kutu dolum hattı BCFL-MB1500TP, tünel pastörizatörü ile saatte 1500 şişe veya kutu (0,33L) üretim kapasitesine sahip tam donanımlı dolum teknolojisine sahiptir. Bu bileşenlerden ve bloklardan oluşur:
- Alüminyum kutuları durulamak, doldurmak ve kapatmak için otomatik monoblok makine
- Ana otomatik monoblokta cam şişelerin durulanması, doldurulması ve kapatılması için parça seti - set, ana monoblok makinenin işlevini cam şişelerle işlemlerde kullanmak üzere değiştirir.
- Makineyi kapalı devrede tam temizlik ve sanitasyon için özel CIP şişesi.
- Makinenin yakıcı çözelti kullanarak 85 ⁰C'de sıcak iç temizliği için yüksek sıcaklık yıkama kiti.
- Kutulara ve şişelere kağıt etiket uygulaması için doğrusal etiketleme ünitesi.
- Etiketleme ünitesinde şişe / teneke kutu sıkışmasını önlemek için fotosel.
- Dolum günü tarihini basmak için etiketleme ünitesine entegre kodlayıcı.
- Tünel pastörizatörü
- Kurutma tüneli
- PVC bantlı karton yapıştırma makinesi
- Yarı otomatik palet sarıcı
- CIP sistemi
- Kutuları veya şişeleri yerleştirmek için döner tabla.
- Boşaltmadan önce tam kabin / şişe biriktirmek için döner tabla (Ø800mm).
- Tüm ünitelerin birbirine bağlanması için konveyör sistemi.
Şişe ve teneke kutu dolum hattı sadece bir işçi ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Çalışma kapasitesi:
– Saatte 1200 adete kadar 0.5 lt şişe veya teneke kutu
– Saatte 1500 adete kadar 0.3 lt şişe veya teneke kutu
Kutular ve şişe doldurma için tam donanımlı sistemin şeması ve boyutları:
Tünel pastörizatörü dahil olmak üzere teneke kutular ve şişe dolumu için tam donanımlı sistemin şeması ve boyutları :
teknik parametreler
- İçecek ürünü: Bira, elma şarabı, köpüklü şarap vb. Gazlı içecekler.
- Şişe tipi: Cam şişeler ve alüminyum kutular
- Şişelerin kapatılma şekli: Ø 26 mm taç kapaklar veya ROPP kapaklar (müşterinin tercihine göre - isteğe bağlı olarak her iki kapak türü)
- Kutuları kapatma türü: Teneke kutu seamer
- Şişe durulama pozisyon sayısı: 6
- Şişe doldurma vanası sayısı: 6
- Şişe kapatma başlıklarının sayısı: 1 + kutular için kapak (teneke kutu seamer)
- Durulama sistemi: su ile - tek kademeli su arıtma
- Dolum sistemi: elektropnömatik, izobarik doldurma valfleri
- Doldurma sıcaklığı: 0-2 ° C
- CO2 içeriği: Max 5,5 g / lt.
- Basınç: Maks: 2.0bar - 2.5bar
- Şişe standart ölçüleri: Çap min. 50 mm / maks. 100 mm, yükseklik min. 180 mm / maks. 340 mm
- Makine dönüşü: Saat yönünde
- Hız ayarı: elektronik, frekans invertörü ile
- Otomatik başlatma / durdurma sistemine sahip fotoseller: giriş ve çıkışta konumlandırılmış
- Önerilen minimum zemin alanı: U x G: 8000 mm x 6000 mm
- Çıkış kapasitesi: saatte 1500 bifte kadar (330 ml şişeler) / saatte 1200 bifte kadar (500 ml şişelerde)
Şişe / teneke kutu dolum hattı şu ana ünitelerden oluşur:
I. Şişelerin / tenekelerin durulanması ve doldurulması için otomatik monoblok
Alüminyum kutuları veya cam / alüminyum şişeleri durulamak ve izobarik doldurmak için tasarlanmış yüksek kaliteli bir monoblok makine. Durulama ve doldurma işlemleri için altı elektropnömatik doldurma valfine sahip özel çift gaz giderme oksijenimiz sayesinde uzun kullanım ömrü.
Çalışma kapasitesi:
– Saatte 1200 adete kadar 0.5 lt şişe veya teneke kutu
– Saatte 1500 adete kadar 0.3 lt şişe veya teneke kutu
Makine şunları içerir:
- Şişeler ve kutular için 6 valfli durulama ünitesi
- Şişeler ve kutular için 6 valfli dolum ünitesi
- Kutular için kapak aplikatörü
- Kutuları kapatmak için Seamer
Ana Özellikler:
Durulama ünitesi:
- Durulama ünitesi, standart sabit nozullara sahip altı tutucu ile birlikte verilir.
- Kutular / şişe kıskaç pedleri kolay, ekstra hızlı bir şekilde monte edilebilir ve demonte edilebilir.
- Kutular / şişe durulama modülü, tek aşamalı durulama suyu arıtması ile sağlanır
- Durulama sıvısını otomatik olarak kontrol etmek için elektro-valf. Vana, makine her durduğunda ve makineyi yeniden başlatırken başlattığında yeniden reaksiyon sıvısı akışını durdurur.
- Manuel taret yükseklik ayarı
Dolum ünitesi:
- Birayı cam şişelere ve alüminyum kutulara doldurmaya uygun altı elektropnömatik valf ile birlikte verilen karşı basınçlı doldurma ünitesi
- Dikiş kutuları için döner taret kullanımı için manuel doldurma kulesi yükseklik ayarı
- Doldurma taretinde ayna cilalı iç yüzeye sahip bir tank ve seviye kontrol probu bulunur
- Dolum seviyesi hassasiyeti +/- 2mm
Kutular seamer:
- Paslanmaz çelikten yapılmış glob vanalarla sağlanan durulama suyu ve CO² girişi.
- Pnömatik kelebek vana ile birlikte ürün girişi.
- Üst tankta kaldırma krikoları ve karşı basınç için s / çelik manometreli ve basınç regülasyonlu panel.
- Üst tank paslanmaz çelik manometre ve termometre ile donatılmıştır.
- Vakum tankı üzerinde vakum göstergesi.
- Kullanıcı dostu Omron 7 ”renkli HMI dokunmatik ekran kontrol paneli & PLC
- Durum göstergesi için 3 renkli ışıklı LED.
- Aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok yeni ve geliştirilmiş özellikle son derece geliştirilmiş tasarım:
- Daha hızlı doldurma döngüsü
- Kovaların daha doğru konumlandırılması ve daha hızlı servis için entegre fırçasız elektronik çalışma
- Kullanıcı dostu Omron 7 ”renkli HMI dokunmatik ekran kontrol paneli & PLC
- İnteraktif döngü ekran üzerinden makine çevrimlerinin tam kontrolü
- IoT Akıllı Cihaz: Uzaktan teknik teşhis ve yardım için tam internet bağlantısı
- Kolay bakım için şeffaf açma kapıları ile her taraftan kolay görüş ve erişim
- Her boyutta alüminyum kutuyu doldurma esnekliği
- Kolay ve hızlı kutu format değişimi
II. Şişeleri / tenekeleri etiketlemek için otomatik makine
Kendinden yapışkanlı etiketleri uygulamak için otomatik şişe / teneke etiketleme ünitesi. Cam şişelere veya tenekelere tek bir kendinden yapışkanlı etiket uygulamak için donatılmış otomatik doğrusal etiketleme makinesi. Maksimum çapı 300 mm olan şişeler için.
Saatte 1500 şişe veya kutuya kadar kapasite.
- Etiket minimum uzunluğu: 10 mm
- Etiket maksimum uzunluğu: 130 mm
- Etiket minimum yüksekliği: 10 mm
- Etiket maksimum yüksekliği: 80/120/160/240 mm
- Kap minimum çapı: 40 mm
- Konteyner maksimum çapı: 130 mm
- Konteyner minimum yüksekliği: 150 mm
- Konteyner maksimum yüksekliği: 370 mm
Ana Gövde ve Genel Yapı
- Destek çerçevesi, kaynaklı çelik profillerden yapılmıştır ve yüksekliği ayarlanabilir ayaklarla donatılmıştır.
- Üst yüzey, AISI 304 paslanmaz çelik sac ile kaplı karbon çelik levhadır.
- AISI 304 paslanmaz çelik plaka ile yan kapılar ve çerçeve yan süpürgelik kaplaması ile muayene mümkündür.
- Standart makine rengi: RAL 7038.
- Makine, gelecekte ikinci bir etiketleme istasyonu kurmak için önceden ayarlandı.
Kendinden yapışkanlı etiketleme istasyonu
Dikey slaytlar üzerine monte edilmiş kendinden yapışkanlı bir etiketleme istasyonuna sahip makine, aşağıdakilerden oluşan kolay ayarlanabilir:
- Adım motoru
- Baskı ünitesini (isteğe bağlı) çalıştırmak için önceden yerleştirilmiş mikro işlemciyi sürücü ve kontrol edin
- Yaylara monte edilmiş kontrast rulo ile sürüklenen lastik rulo
- 80/120/160/240 mm yükseklikteki etiketler için etiketleme dili
- Destek makarası plakası Ø 320 mm, çözme şaftı ile donatılmıştır
- Motorlu etiketleme kağıdı yeniden sarıcı
- Şişe algılama fotoseli
- Etiket algılama fotoseli
- Gruba dahil olan sürücü düğmeleri
- Paslanmaz çelikten tahrik ve elektrikli parçaları içeren kutu, açık erişim paneli, kilit genel anahtarı ile tamamlandı
- Kolay ayarlama için eksiksiz dijital gösterge içeren manuel ayarlanabilir paslanmaz çelik destek sistemi
- Kullanılan bileşenlerin ve malzemelerin yüksek kalitesinden dolayı bakım ve yağlama kolay ve kısa süre gerektirir
- Makine, temizleme ve kalıntı giderme amaçları için maksimum erişilebilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
Güvenlik görevlileri
- Tüm temel çerçeve çevresi boyunca güvenlik koruyucuları mevcuttur.
- Koruyucular AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve pencereler şeffaf malzemeden yapılmıştır. Açılabilir kapılar kilit tipi mikro anahtarlarla donatılmıştır.
- Ana dişli kutusu taç vidalı sonsuz tiptedir ve yağ banyosu ile yağlanmıştır.
- Besleme vidası iletim sistemleri, şişe sıkışması durumunda makineyi durdurmak için emniyetli elektro-mekanik kavrama cihazları ile tamamlanmıştır.
Silme sistemi
- Sünger merdanelerle silinen etiketler.
Makine kontrol sistemi
- Pnömatik tesis, basınç düzenleme ünitesi, hava filtresi ve hava yağlayıcı ile tamamlanmıştır.
- Su geçirmez tip ana elektrik panosu makine yapısına entegre edilmiştir.
- Tüm makine kontrolleri ve durum / sinyal ışıkları, çıkarılabilir basma düğmeli istasyon (acil durdurma + darbeli hareket düğmeleri) ile tamamlanan tek bir operatör panelinde merkezileştirilmiştir.
- Şişelerin boşaltma tarafında birikmesi durumunda makine beslemesi otomatik kapanma.
- Tüm elektrik ve pnömatik güç ve kontrol devreleri, en son uygulanabilir uluslararası standartlara uygun olarak inşa edilmiştir.
Antikorozyon muamelesi
- Paslanmaz çelik, demir içermeyen alaşımlar ve plastik malzemeler olarak korozyona maruz olmayan malzemelerin kullanılması.
- Karbon çeliği parçalar, çok katlı epoksi boyayla bir antikorozyon işlemine tabi tutulur.
TARİH KODLAYICI
- Ekran: 2,8 "tam renkli LCD
- Plug'n Play tasarımı: Hewlett Packard TIJ 2.5 baskı teknolojisi
- Yazdırılabilir fotoğraflar: Alfa nümerik, logo, tarih / saat, son kullanma tarihi
- Yazdırılabilir satırlar: 1,2,3,4 satırları. Toplam hat yüksekliği 12.7 mm ile sınırlandırılmıştır
- Konveyör hızı: dakikada 76 metre
III. Şişelerin kapatılması için otomatik makine
Saatte 2.700 şişe maksimum iş hacmine sahip tek kafalı otomatik kapama ünitesi, 30 mm ile 115 mm arasında çapa ve 160 ile 355 mm yüksekliğe sahip silindirik cam şişelere alüminyum kapakların uygulanması için uygundur.
Taç kapakları (veya isteğe bağlı olarak diğer kapak türleri), doğrudan şişelerin üzerindeki otomatik titreşimli besleyici aracılığıyla dozajlanır.
Kapatma kafası, merkezde çalışan özel bir plastik kam sayesinde kapaklar üzerine batan diş açma kafasının dönme hızının artırılmasına veya azaltılmasına imkan veren genleşme kasnağı olan bir kaydırıcı üzerine monte edilmiş bir elektrik motoru ile çalıştırılır. Bu nedenle yüklerin dengeli bir şekilde dağıtılması ve uzun bir ömür garanti edilmektedir.
Parçaların değişimi ve yükseklik ayarı hızlı ve basittir, kafa kaldırma mekaniktir ve sonsuz vidalı redüktör üzerinde çalışan bir el çarkı ile manuel olarak gerçekleşir; Özel güvenlik cihazları, şişelerin kırılmasını ve diğer anormallikleri önlemek için sorun olması durumunda makineyi derhal durdurur.
- Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
- Döner dikiş makinesinde teneke kutuların alüminyum kapaklarla kapatılması
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış otomatik titreşimli sıralayıcı; yığında kapak seviyesini izlemek için cihaz ile donatılmış
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış kapak varlığı izleme cihazı ile donatılmış oluk
- Kalıcı taç başlığı deformasyonu için basınç kapama konili başlık başlığı.
- Kapağını kapatmadan önce bira köpüğünü çıkarmak için cihaz - şişenin boynundaki oksijeni giderir.
İsteğe bağlı donanım (istek üzerine fiyat):
- Aynı taret üzerine monte edilmiş iki tip kafalı döner ünite.
- Özel başlıklar: vida mantarları, mantar mantarları, şarap mantarları, plastik kapaklar.
IV. Şişelerin / tenekelerin manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması için döner tablalar
V. Şişeleri / tenekeleri tüm üniteler arasında taşımak için konveyörler
- Aşınmaya dayanıklı plastik silindirler ve kayar profiller ile AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış eksiksiz konveyör seti.
- Masa üstü tip konveyör bant, AISI 304 paslanmaz çelikten (veya Delrin) yapılmıştır.
- Şişeler, paslanmaz çelik ve plastik temas profilleri, genişliği ayarlanabilen yan korkuluklarla yönlendirilir.
- Pnömatik kol ile şişeleri / tenekeleri boşaltmak için besleme cihazı.
- El çarkı ile genişliği mikrometrik ayarlama ile her işlemden önce şişeleri / kutuları ortalamak için besleme cihazı.
- Konveyörlerden birine senkronize hızda el çarkı ile yüksekliği mikrometrik ayar ile etiketleme ve silme sırasında şişeleri / tenekeleri stabilize eden cihaz.
- Besleme kapısı kilit cihazı manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.
1. işlem: Şişeleri veya tenekeleri besleme döner tablasına yükleme (bir besleme konveyörü ile değiştirilebilir)
Teneke kutular ve şişeler döner giriş tablasına manuel olarak yüklenir, ardından durulama, doldurma ve kapatma için hazır olmak üzere bir konveyör ile otomatik olarak ana monoblok'a taşınır.
Döner giriş tablası isteğe bağlı olarak diğer makineden şişeleri ve tenekeleri taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.
- Şişeleri ve tenekeleri manuel olarak yüklemek için besleme döner tablası - çap 800 mm
2. işlem: Şişeleri (ve gerekirse kutuları) etiketleme
Kutular ve şişeler, kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için konveyör ile etiketleme ünitesine taşınır.
3. işlem: Altı tutucu ile donatılmış durulama taretindeki şişeleri veya tenekeleri durulayın
Teneke kutular ve şişeler, durulayıcı kıskaçlarının onları almasına izin vermek için bir salyangozla aralıklı yerleştirilmiştir.
Kutular veya şişeler doğru pozisyona geldikten sonra, kıskaçlarla alınır ve su jetleriyle durulanacakları durulayıcının arka kısmına doğru çevrilir.
Drenaj suyu, jetlerin altındaki bir toplayıcı aracılığıyla toplanır ve daha sonra boşaltılabilir veya geri dönüştürülebilir, filtrelenebilir ve gerektiği gibi yeniden kullanılabilir (isteğe bağlı kit ekstra gereklidir).
Durulama döngüsü tamamlandıktan sonra, şişeler ve teneke kutular konveyör bandına yeniden yerleştirilir ve besleme salyangozu bunları doldurma ünitesine doğru hareket ettirir.
4. işlem: Elektropnömatik karşı basınç valfleri ile donatılmış dolum ünitesi üzerindeki teneke ve şişelerin doldurulması
Dolum ünitesi, 3 bara kadar karşı basınçla karbonatlı içeceklerle, CO² yıkama ile şişeleri ve tenekeleri karşı basınçla doldurmak için uygundur.
Besleme mekanizması doğrusal adım adım modda çalışır ve altı şişeyi veya tenekeyi her doldurma vanasına bir şişe / teneke yerleştirmek üzere doldurma ünitesi içinde birbiri ardına hareket ettirir.
Altı şişenin / teneke kutunun tamamı doğru doldurma pozisyonuna ulaştığında, her valfın altındaki pnömatik silindirler şişeleri / tenekeleri kaldırır ve bunları doldurma valfleriyle doğrudan temas ettirerek boynu kapatır.
Şişe doldurma işleminin aşamaları (kutular için de geçerlidir)
| 1. aşama | İlk ön vakumlama | Şişenin kaldırılmasından sonra, vakum pompası çalışmaya başlar - şişedeki havayı tahliye eder |
| 2. aşama | İlk CO2 enjeksiyonu | Vakumlama borusu kapalı ve CO2 enjeksiyonu başlıyor - şişeyi CO2 ile doldurma |
| 3. aşama | İkinci ön vakumlama | CO2 için valf kapanır ve vakum pompası çalışmaya başlar - CO2 şişeden tükenir |
| 4. aşama | İkinci CO2 enjeksiyonu | Vakum borusu, CO2 açılırken çok kısa bir süre açık kalır ve daha sonra kapatılır |
| 5. aşama | İçeceğin doldurulması | Şişenin içindeki basınç, üst dolum tankındaki basınçla aynı olduğunda, doldurma valfleri açılır ve şişenin doldurma işlemi başlar |
| 6. aşama | Dolum sonu | Şişenin dolumu tamamlandığında, kısa bir duraklamadan sonra, buruşma şişenin gazını almak için açıktır |
| 7. aşama | Gaz giderme | Elektro mekanik valf şişeyi açar ve gazdan arındırır |
Yukarıda belirtilen döngülerin tümü PLC'de ayarlanabilir ve kaydedilebilir, böylece gelecekte doğrulanabilir ve kullanılabilirler.
5. işlem: Şişelerin ve kutuların kapatılması
- Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
- Döner dikiş makinesinde teneke kutuların alüminyum kapaklarla kapatılması
Doldurulduktan sonra, kutular doldurma yıldız çarkından uzaklaştırılır ve şişe konveyörü ile teneke kutu kapayıcıya taşınır.
Bu yolculuk sırasında, bir kapak dağıtıcı, altından geçen her kutuya bir kapak yerleştirir.
Kapağı kaldırmadan hemen önce, teneke kutunun boynundaki havayı gidermek için bir fobbing cihazı eklemek mümkündür (isteğe bağlı).
Kapaklı dağıtıcının üst kısmında 6 kapaklı besleme silindirli bir döner taret bulunmaktadır. Kapaklar tükendikçe silindirler çıkarılabilir ve yeniden doldurulabilir. Silindirler, aralıklarla hızla kurulmaya hazır şekilde çevrimdışı doldurulur. Her bir silindir, her biri 300 kapak tutabilir ve 6 tam silindirin tümü ile yaklaşık bir saatlik toplam üretim otonomisi sunar.
Yeniden doldurmalar arasındaki durma süresini azaltmak için isteğe bağlı ekipman olarak ekstra paslanmaz çelik silindir kitleri mevcuttur.
Kapaklı teneke kutu (şimdi doğru pozisyonda), teneke kapama başlığının altındayken, pnömatik bir piston kutuyu yukarı kaldırırken, iki dikiş silindiri kutu ucunu kutu gövdesine yapıştırmak için içeri doğru hareket eder.
Artık kutu paketlenmeye hazır.
Şişe kapatma ünitesi:
Şişe kapatma ünitesi (ROPP kapakları) – isteğe bağlı:
Kutular seamer:
6. işlem: Dolu şişeleri / tenekeleri yıkama
Dolu şişeler / kutular, kalan köpüğü şişelerin / kutuların dışından çıkarmak için yıkanır.
7. işlem: Dolu şişeleri veya tenekeleri dışarı besleme döner tablasından boşaltma (dışarı besleme konveyörü ile değiştirilebilir)
Kutular ve şişeler, döner çıkış tablasından manuel olarak boşaltılır.
Döner tabla, isteğe bağlı olarak dolu şişeleri ve tenekeleri başka bir makineye taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.
Kontrol paneli (dokunmatik ekran):
İnternet hizmeti üzerinden uzaktan yardım
Yerinde üretim ilerleme izlemesi, üretim yönetimi & kontrolü ve uzaktan yardım için OMRON PLC'de etkileşimli HMI arayüzü.
Sistem, sorun çıkması durumunda teknisyenimizin müşterilerimizle doğrudan iletişim halinde olmasını sağlar.
Makine ile uzak sistem arasındaki çift yönlü iletişim, operatörün dokunmatik ekranda doğru şekilde çalışıp çalışmadığını gerçek zamanlı olarak görmeye izin verir ve gerçek zamanlı müdahale için makineyi bizim tarafımızdan kontrol etmek için kullanılabilir (gerekirse, müşterinin talebi için).
Opsiyonel ekipman:
I. Tünel pastörizatörü (saatte 1500 şişe)
Temel amacı, üretilen içeceğin uygun mikrobiyolojik stabilitesini (ısıl işlem prosesi) sağlayacak şekilde kutu veya şişe içindeki ürünü istenen sıcaklığa pastörize etmek olan bir tünel pastörizatörlü dolum hattını sipariş etmenizi öneririz.
İnşaatın açıklaması:
Makinenin konstrüksiyonu tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu, döküm veya demir veya karbon çelikten herhangi bir parça olmadığı anlamına gelir. Bu önemli gerçeğin sonucu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlayan ve gıda üretim endüstrisinde standartlara uygun yapıdır. Makine monolit olarak tasarlanmıştır.
** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)
Makine birden fazla (yüksekliği ayarlanabilir) ayak üzerine yerleştirilmiştir, bu da yükün yeterli dağılımını sağlar ve zemin yüksekliklerindeki potansiyel farklılıkların üstesinden gelir.
Önemli yapı özelliği de tamamen sıhhi uygulamadır. İnşaat tamamen kaynaklıdır. Bu, püskürtme suyuyla temas eden hemen hemen tüm parçaların su geçirmez olduğu anlamına gelir (yalnızca nokta kaynaklı olacak hiçbir nokta yoktur). Ayrıca, dış yüzeylerden kaynakların çoğu sürekli olarak kaynaklanır, bu da daha düşük kirlilik yükü olasılığı sağlar.
Konstrüksiyon (özellikle içte ve dışta) mümkün olduğunca tüm yüzeyler eğimli olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle suyun tutulması ve mikroorganizmaların gelişme şansı yoktur. Bu sayede makinenin iç boşluğunun daha uzun süre bozulmadan kalmasını ve koku, küf vb. kötü etkilerden etkilenmemesini sağlıyoruz. Dışarıda da pastörizatörün çatısı ve su depolarının üstü eğimlidir. Bu, makinenin dış temizliğinden sonra tüm olası su artıklarının zemine damlamasını sağlar.
Bir sonraki önemli yapı özelliği, pastörizatörün içinde her zaman minimum miktarda su bulunmasını sağlayan, her bölgenin altındaki su depolarının minimize edilmesidir. Sonuç olarak, pastörizatör içindeki suyun her değiştirilmesi gerektiğinde minimum miktarda su tahliye olur.
Somut durumda proje görevi için tek katlı pastörizatör öngörülmüştür. Pastörizatörün yapısı, denetim ve bakım için içeriye kolay erişim için birden fazla üst ve yan menhol olacak şekilde tasarlanmıştır.
Pastörizatörün üstü muayene ve bakım amacıyla çıkarılabilir kapaklarla kapatılmıştır.
** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)
Her havuzun tüneli temizlemek için kendi kapısı ve su için bir merkezi çıkışı vardır. Sudaki kir partiküllerinin nozullara gitmesini ve bloke etmelerini önlemek için tüm havuzlarda çift mekanik filtre elekleri bulunmaktadır.
Pastörizatörün giriş ve çıkışına paslanmaz çelikten yapılmış muayene kapıları monte edilmiştir.
Pastörizatörün taşıma sistemi:
Tünel pastörizatörü, 1 bağımsız ana taşıma kayışı ile donatılmıştır. Taşıma bandının genişliği yaklaşık 1180 mm'dir.
Pastörizatörü oluşturan parçalar ayrıca frekans kontrolörlü elektro motor tahrikli besleme ve tahliye konveyörüdür (pastörizatörün besleme veya deşarjından yaklaşık 1.500 mm).
Ana kayış, destekleyici kılavuzlar üzerinde çalışıyor (aşınma şeritleri). Yapısı aşağıdaki fotoğrafta belirtilmiştir – her modül için paralel olarak daha farklı modüller, kutuların veya şişelerin düşmesini önlemek için ("komşu" modüllerin perspektifinden bakıldığında) yer değiştiren aşınma şeritlerine sahiptir. Bununla platformun yeterli olması ve her pozisyonda teneke veya şişelerin sabit durması ve pastörizatörün içine düşme ihtimalinin olmaması sağlanır.
Pompalar ve meme sistemi:
Tünel pastörizatörü uygun sayıda havuz (10) ve suyu nozullara taşıyan santrifüj pompalarla donatılmıştır. Pompalar (su ile temas eden parçalar paslanmaz çeliktendir) havuzlarda seviye sondaları ile kuru çalışmaya karşı korunur.
Ana pompalar, yakl. 6,5 m3/saat. Destekleyici pompalar amaca göre farklı debilere sahip olabilir.
Pastörizatör içerisindeki proses suyu ile püskürtme, makinenin üst kısmına yerleştirilen nozulların kaydı ile önceden oluşturulur. Nozullar, yeterli ısı enerjisi transferini sağlayan ince su sisi üretir. Nozullar plastik malzemedendir.
Dağıtım borularına kolay sabitleme sistemi sayesinde kullanılan nozul tipinin bakımı çok kolaydır.
Nozullar, her bir püskürtme çubuğuna yan (teğet) monte edilmiştir. Bu engelleme olasılığını azaltır.
Nozul kayıtlarından ve ana banttan standart mesafe 400 mm'dir.
Enstrümantasyon, kontrol ve otomasyon:
Tünel pastörizatörü, tüm pastörizatör fonksiyonlarının basit bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan kaliteli ve güncel yazılımların yanı sıra çoklu güvenlik sağlayan unsurlarla donatılmıştır.
Sunulan makine, aşağıdaki ölçüm ve düzenleme ekipmanına sahiptir:
- Otomatik su seviyesi düzeltme (su depolarında seviye sondaları takılıdır ve su seviyesinin çok düşük olması durumunda su otomatik olarak dozlanır)
- Otomatik sıcaklık regülasyonu (Sistem buhar/sıcak su girişinde pastörizatörü buhar/sıcak su ile gerçek ihtiyaca göre besleyen regülasyon sistemi ile donatılmıştır)
- Ana bant üzerindeki aşırı kova yükünün otomatik kontrolü (dış konveyörlere takılan endüktif sensör, çok büyük basınç durumunda besleme konveyörünü kapatır)
- Tünel pastörizatörün kontrolü ve yönetimi PLC bilgisayar ve dokunmatik panel üzerinden yapılmaktadır. Elektrik kontrol kabini paslanmaz çelik olarak teslim edilir ve IP 65 sınıfındadır.
Kontrol paneli ana elektrik panosuna kuruludur ve Siemens endüstriyel bilgi işlem sistemine dayanmaktadır.
Pastörizatör kendi geliştirdiğimiz yazılımımızla donatılmıştır. Yazılım, otomatik kontrol ve komple pastörizasyon sürecinin genel görünümünü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Proses parametreleri görselleştirilir ve kullanıcı dostu arayüzde görüntülenir. Yazılım ayrıca tüm süreç alarmlarını günlüğe kaydeder ve görselleştirir.
Yazılım, çeşitli düzeylerde (yönetici, operatör ve bakım) parola ile korunur.
Yazılımımızın standart kısmı aynı zamanda "kaynatma" programı olarak da adlandırılır ve periyodik olarak eksiksiz makine temizliği sağlar. Bu program tüm sistemin termal sterilizasyonunu sağlar. Sıcaklıklar ve sürelerle ilgili ayrıntılar bir müşteri ile kararlaştırılmalıdır.
Devreye alma sırasında iki reçetenin devreye alınması öngörülmektedir. Herhangi bir ek tarifler ek ücrete tabidir.
Kullanılan malzemeler, bileşenlerin kalitesi ve standartları :
- Tünel inşaat ve inşaat boruları AISI 304 malzemeden imal edilmiştir.
- Boru hattı contaları EPDM malzemedendir
- Kılavuz profili, paslanmaz çelik kılavuzlar üzerine yerleştirilmiş polietilen UHMWPE'dir.
- Tüm contalar (farklı tanımlanmayan) buhar grafit üzerinde EPDM malzemedir.
Kullanılan bileşenler:
- Pompalar: LOWARA
- Elektro bileşenler: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC bilgisayar: SIEMENS
- Dokunmatik kontrol paneli: SIEMENS
- Ölçüm ve düzenleme ekipmanı: E&H
- G ve U şeklinde paslanmaz çelikten kablo kanalları, üst kapaksız ağ
- Tüm paslanmaz çelikler, EN 10204'e göre sertifikalarla Avrupa'da satın alınmaktadır.
NOT:
Tünel pastörizatörünün suyuna herhangi bir kimyasal eklenmesi bu malzemelerin dayanımlarına uygun olmalı ve yerel kimyasal distribütöründen garanti edilmelidir!
Dinamik aktif PU kontrolü
Dinamik PU (pasterizasyon ünitesi sayısı) kontrolü, hiçbir durumda ürünün aşırı pastörize edilmemesini sağlar. Sistemin platformu, pastörizatörün içindeki kutuların hangi pozisyonda olduğunu her zaman izlememizi sağlayan, pastörizatörün çoklu sıralara sanal sapmasıdır. Durma durumunda, sistem, pastörizatör içindeki ana bantın durdurulduğu ve aşırı ısınma ve bekletme bölgelerindeki kutuların soğuması, ürün sıcaklığını PU kesme noktasının altına düşürmek niyetiyle (bira için 70ׄ°C olarak hesaplanmıştır) olacak şekilde tepki verir. Yazılımımız durma süresini tüm zaman boyunca izliyor ve çok çeşitli ısı transfer katsayıları bazında, ürünü PU kesme sıcaklığının altında ve durma giderildikten sonra soğutmak için ne kadar soğumamız gerektiğini tam olarak biliyoruz, durmadan önce işleyen sıcaklık rejimini yeniden kurmak ve ana bandın yeniden başlaması için tam olarak ne kadar zamana ihtiyacımız olduğunu biliyoruz.
Önemli olan dinamik aktif PU kontrolünün burada bitmemesidir. Dengeli koşullarda her duruşta ürünün planlanandan daha fazla PU alması normaldir. Bu, tanımlı PU'ya (kabul edilen toleranslar dahilinde) ulaşmak için sonraki sıcaklık bölgelerinin SET noktalarının daha ileri proses sıcaklığı için düşürüldüğü anlamına gelir. Bu, peş peşe birden fazla duruş olması durumunda da oluyor ve hiçbir durumda ürün pastörize edilmiş olarak çıkamıyor (elbette yetersiz pastörizasyon da mümkün değil).
Dinamik aktif PU kontrol teknolojisi ile ürünün organoleptik özelliklerine minimum etki ile mükemmel pastörizasyon süreci sağlayabiliriz.
Standart süreç:
• PU'nun otomatik kontrolü ve düzenlenmesi, alınan pasterizasyon birimlerinin mevcut miktarını hesaplayan (ve kutuların pastörizatör içindeki tam konumunu izleyen) hassas bir yazılıma dayanmaktadır.
• Hat üzerinde durma durumunda pastörizatör, ürün sıcaklığını PU ayar noktasının altına düşürmek amacıyla gerekli bölgelerde (aşırı ısınma ve bekletme bölgeleri) soğutmaya başlar. Bu, PU'larla aşırı doz almayı önlemek için elde edilir.
• Hattaki durma giderildiğinde, yazılım, durma gerçekleşmeden rejime ulaşmak için gerekli püskürtme suyunun sıcaklığını yeniden hesaplar.
• Tek bir içecek ürünü ile doldurulmuş, alınan numuneler bazında gerekli sıcaklık rejimi öngörülmektedir. Laboratuvar pastörizatörümüzde, uygun sistemin imalatına başlamadan önce tüm izlemeler yapılacaktır.
E&H kaydedici
E&H kaydedici RSG serisi RSH, tüm önemli proses değerlerinin aynı anda kağıtsız olarak kaydedilmesini, görselleştirilmesini ve izlenmesini sağlar.
Modülün pastörizatör elektro kabinine monte edilmesi öngörülmüştür. Kaydedilen tüm veriler SD kartta arşivlenir ve daha sonra kullanılabilir.
Ecograph, yerel bilgisayara ethernet bağlantısı imkanı sunarak, kesinti parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi amacıyla kaydedilen verilerin transferini mümkün kılar.
Yerel bilgisayar ve Ethernet bağlantısı teslimat kapsamında değildir ve bunların sağlanması müşterinin yükümlülüğüdür.
Kimyasalların dozlanması
Tünel içinde depolanan proses suyunu mümkün olduğu kadar uzun süre korumak ve bu arada tenekelerin korozyon olasılığını azaltmak için, kimyasalların dozlanması için önceden kurulmuş bir sistem seçeneği sunuyoruz - biyosit & antikorozif kimyasal çözümler.
İki kimyasalın dozajı iki ayrı pompa ile yapılır ve bir debimetre desteği ile doğrudan hat içinde yapılır. Suya dozlanan kimyasalların tam miktarı pompalar üzerinden ayarlanabilmekte ve bu sırada dozlama otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Pompaların yanı sıra yüzer bir seviye şalteri de mevcuttur (bidonlardaki kimyasal seviyesi düşerse makine alarm verir).
Sistemde biyosit solüsyonunun 80 ppm ve antikorozif solüsyonun 25 ppm'de dozlanması öngörülmüştür. Farklı kimyasal konsantrasyonları gerekliyse, projenin başında bu konuda anlaşmaya varılmalıdır.
Not: Müşteri, kimyasalların dozlanması için kendi donanımını kurmaya karar verirse, kimyasalların türü ve konsantrasyonlarıyla ilgili olarak bir üreticinin talimatlarını takip etmesi gerekir. Tersi durumda makine elemanları zarar görebilir.
GÜÇ KAYNAĞI
GÜÇ KAYNAĞIUPS, giriş güç kaynağı veya şebeke gücü kesildiğinde veya kesintiye uğradığında bir makineye acil durum gücü sağlar. CPU ve HMI'nın güçlü kalmasını sağlar, böylece tüm önemli parametreler kaybolmaz. Bu, üretimin kesin PU değerleriyle çok daha hassas bir şekilde yeniden başlatılabildiği aktif PU kontrolüne sahip pastörizatörlerde özellikle faydalıdır.
Kondens tahliye armatürü
Temel ekipman kapsamında makine manuel kapama vanası, buharlı temizleme parçası ve buhar boru hattı üzerinde basınç göstergesi ile birlikte verilmektedir. Opsiyonel bir yükseltme olarak, tek noktadan kolay ve basit bağlantı sağlayan ve aynı zamanda pratik bakım sunan kondens boru hattı üzerinde ek armatür sunuyoruz. 
Kondens tahliyesi basit buhar kapanı ile öngörülmektedir, aktif kondens pompası (gerekirse) teslimat kapsamına dahil değildir.
Tedarik kapsamı şunları içerir:
- Top şamandıralı buhar kapanı (1 adet)
- Termostatik buhar kapanı (1 adet)
- Çek valf (2 adet)
- Manuel küresel vanalar (4 adet)
- Ek boru malzemesi
Buhar basıncı düşürme ekipmanı
Sahadaki buhar basıncı 3,0 barg'dan yüksekse, buhar basıncı düşürme ekipmanı gereklidir. Tedarik kapsamında size şunları sunuyoruz:
• Buhar basıncı düşürme valfi (1 adet)
• Emniyet valfi (1 adet)
• Ek boru malzemesi.
II. Teneke kutu çeviricileri 180°
Kutuları 180° döndürmek için ekipman. Öğütülmüş PE'den yapılmıştır - konveyöre monte edilmek üzere tasarlanmıştır.
III. kurutma tüneli
Toplu kodlama ve paketlemeden önce şişe/kutu yüzeylerini kurutmak için makine.
- 45°/ 50°C'de sıkıştırılmış/ısıtılmış hava üretimi için türbinler
- Şişelerin ve kutuların gövdesini kurutmak için paslanmaz çelik A304'te iki hava dağıtıcısı, yüksekliği, derinliği ve eğimi enine bir şekilde ayarlanabilir
- Kurutma işlemi boyunca şişe dönüşü için farklı hızda çalışan çift konveyör
- Motor muhafazası için paslanmaz çelik A304 şasi
- CE kurallarına uygun güvenlik koruması
- Kontrol düğmeleri ile elektrik paneli
- Türbinlerin açılması ve kapatılması için anahtar
IV. PVC bantlı karton yapıştırma makinesi
Üst ve alt kutu orta hattında iki adet “U” kendinden yapışkanlı bant uygulayan, farklı karton kutu boyutlarına göre yarı otomatik manuel ayarlı karton kutu kapatıcı.
SK1'in ayarlanması ve kullanılması sezgisel, basit ve hızlıdır.
Makine, fiilen yürürlükte olan CE güvenlik yasalarına uygun olarak üretilmiştir.
2000 metre makara bant tutucu.
Kanat sıkıştırma silindirleri (isteğe bağlı).
Ayarlanabilir karton kutular yan kılavuzlar.
Kilitli durdurma acil durum düğmesi.
Ortalama çıktı: saatte 700/900 karton kutu.
| Makine ile kullanılacak kutu ölçüleri | en az | en fazla |
| uzunluk | 150 mm | 150 mm |
| genişlik | 140 mm | 500 mm |
| yükseklik | 110 mm | 500 mm |
V. Yarı otomatik palet sarıcı
Yarı otomatik streç sarıcı
- Döner tabla çapı 1650 mm
- Maksimum 200 kg yük
- Palet yüksek sensörlü fotosel
- Mekanik fren
- Palet boşaltma rampası
VI. CIP sistemi
Kimyasallar için iki tanklı yarı otomatik CIP sistemi
CIP makinesi şunlardan oluşur:
1. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, kapasite 150 Lt, elektrikli ısıtma için paslanmaz çelik batarya, sıcak su + deterjan için paslanmaz çelik destek ayakları.
2. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, 150 Lt kapasiteli, soğuk durulama suyu için paslanmaz çelik destek ayakları.
Manuel kelebek vana seti – paslanmaz çelik, sıhhi tip.
Temizleme için santrifüj pompa, paslanmaz çelik, kapasite
Yukarıda belirtilen ekipmanın monte edildiği ve bağlandığı ayarlanabilir destek ayakları ile paslanmaz çelik çerçeve.
Fiyat listesi :
TEMEL YAPILANDIRMA
|
|
| TANIM |
EURO Olarak FİYAT |
| HYBRID EPV 6611 Durulama üniteli, doldurma üniteli, kutu kapatma üniteli, tek formatlı kutular için parçalar + tek formatlı şişe için parçalar ve taç kapaklar Ø26mm olan otomatik monoblok | Talep üzerine |
| Şişe kapatma ünitesi artık tek şişe formatı ve Ø26mm taç kapak için parçalar içeren monoblokta dahil edilmiştir | Talep üzerine |
| CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - şişe doldurma valflerini temizlemek için | Talep üzerine |
| CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - teneke kutu doldurma vanalarını temizlemek için | Talep üzerine |
| 85⁰C'de yüksek sıcaklık yıkama kiti - iç temizlik için CIP sıcak kostik solüsyonu için | Talep üzerine |
| Durulama ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - şişe tutucular | Talep üzerine |
| Durulama ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - besleme helezon silindiri | Talep üzerine |
| Doldurma ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - doldurma vanaları | Talep üzerine |
| Doldurma ünitesinin şişelerle kullanıma uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - yıldız çark | Talep üzerine |
| Cam şişelerin bir formatı için doldurma borusu seti | Talep üzerine |
| 2 adet kutu çevirici (kutuları 180° çevirerek) | Talep üzerine |
| Teneke kutular veya şişeler üzerine sarma etiket uygulaması için lineer kendinden yapışkanlı etiketleyici | Talep üzerine |
| Etiket makarasının sonu için alarm | Talep üzerine |
| Alarmla birlikte çalışmak için trafik ışığı sinyali | Talep üzerine |
| Etiketleyiciye entegre edilmiş mürekkep püskürtmeli tarih kodlayıcı | Talep üzerine |
| Tünel pastörizatörü saatte 1200 şişe | Talep üzerine |
| Kurutma tüneli | Talep üzerine |
| Kutuların ve şişelerin üstünü kurutmak için üfleyici | Talep üzerine |
| Kutuların ve şişelerin altını kurutmak için üfleyici | Talep üzerine |
| Kurutma aşamasında teneke ve şişelerin çift zincir kullanılarak farklı hızlarda döndürülmesi | Talep üzerine |
| PVC bantlı karton yapıştırma makinesi | Talep üzerine |
| Karton ambalaj için 2000 mm karton boş silindirler besleme | Talep üzerine |
| 1500 mm'den 4500 mm'ye kadar son paketleme birikimi için boşta uzatılabilir silindirler | Talep üzerine |
| Yarı otomatik palet sarıcı | Talep üzerine |
| CIP sistemi | Talep üzerine |
| Konveyör sistemi | Talep üzerine |
| Damlama tepsileri | Talep üzerine |
| Tünel pastörizasyon tüneli arkasında çift yönlü 2000x1055mm (otomasyonsuz) kova biriktirme tablası | Talep üzerine |
| Şişelerin ve teneke kutuların otomatik yüklenmesi/boşaltılması için kontrol paneli & sensörleri ile çift yönlü tabla otomasyonu | Talep üzerine |
| Önerilen yapılandırmanın toplam EXW fiyatı | Talep üzerine |
| ANA MONOBLOK İÇİN SEÇENEKLER (DURULAMA ÜNİTESİ, DOLUM ÜNİTESİ, KANAL AÇICI) | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| ROPP kapatma ünitesi – tek format 28×15 ROPP (taç kapama ünitesi yerine) | Talep üzerine |
| İçecek giriş hattı için çek valf | Talep üzerine |
| Altı doldurma vanası için yedek contalar | Talep üzerine |
| Kapak uygulamasından önce fobbing cihazı - müşteri tarafından sağlanacak sıcak su | Talep üzerine |
| Teneke kutu / şişe kapatma işleminden sonra, teneke kutuların / şişelerin dış yüzeyini fazla köpükten arındırmak için püskürtme cihazı | Talep üzerine |
| Uzaktan yazılım yardımı için Ethernet bağlantılı modem | Talep üzerine |
| Ek kova formatıyla işlenecek parça seti (farklı çap) | Talep üzerine |
| Altı ek dolum seviyesi borusu - her ilave kutu / şişe dolum seviyesi için gereklidir | Talep üzerine |
| Elma şarabı ile kullanım için paslanmaz çelik AISI 316 ürünle temas eden parçalar | Talep üzerine |
| Otomatik kendi kendine tesviye | Talep üzerine |
| Farklı kutularla kullanım için değiştirilebilir parçalar: teneke kutu son magazini, dağıtım ünitesi, teneke kutu kapama başlığı | Talep üzerine |
| Giriş borusu bağlantılı pnömatik paslanmaz çelik diyaframlı pompa | Talep üzerine |
| Konserve kapağı dağıtımı öncesinde sıvı nitrojen dozajlayıcı (karbonatsız ürünlerin dolumu için gereklidir) | Talep üzerine |
| Tampon tanklı kapalı devre durulama, filtrasyon sistemli & ürün yeniden başlatma pompası (perasetik asit ile durulama için) 20 litrelik tank için giriş seviyesi özellikleri | Talep üzerine |
| ŞİŞE KAPAMA ÜNİTESİ SEÇENEKLERİ | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Ek format çaplı şişelerle işlenecek parçalar | Talep üzerine |
| Kapak besleme haznesindeki kapak seviyesi izleme cihazı | Talep üzerine |
| Makine çıkışında kapağın şişe üzerinde olup olmadığını tespit eden cihaz | Talep üzerine |
| Bir taç ile kapatmadan önce şişenin boğazına CO² enjeksiyonu | Talep üzerine |
| 29 mm çapında taçlı mantarları işlemek için parçalar | Talep üzerine |
| TÜNEL PASTÖRİZATÖR SEÇENEKLERİ | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Dinamik PU kontrolü | Talep üzerine |
| E&H kaydedici | Talep üzerine |
| GÜÇ KAYNAĞI | Talep üzerine |
| Kimyasalların dozlanması | Talep üzerine |
| Kondens tahliye armatürü | Talep üzerine |
| Buhar basıncı azaltma | Talep üzerine |
| Uzaktan bakım | Talep üzerine |
İsteğe bağlı hizmetler:
I. Yerinde kurulum çalışması…. Talep üzerine
Fiyat tüm Avrupa Birliği ülkeleri için geçerlidir. Fiyat, iki uzmanın yerinde yedi günlük çalışmasını (+ iki günlük seyahati) içerir - ekipmanın montajı ve başlatılması.
Fiyata dahil olmayanlar: işçilerin masraflarını ve konaklamalarını taşır. Bireyleri hesaplar.
II. Müşteri tarafından sağlanan kurulum işi (uzaktan desteğimiz ile) …. Talep üzerine
Paranı kurtarmak ister misin? Teknik olarak yetenekli misiniz ve zorluklardan korkmuyor musunuz? Ülkenizin hijyenik kısıtlayıcı düzenlemeleri, yabancı bir ülkeden uzman bir teknisyenin ziyaretine izin vermiyor mu? Uzaktan yardım hizmetini kullanmaktan korkmayın.
Doldurma hattının müşterimiz tarafından uzaktan yardımımızı kullanarak montajı nasıl olur?
1.) Müşteri, tüm makineleri konumlandırır ve kontrol listemizin rehberliğinde güce bağlar.
2.) Ön aşamanın tamamlanmasının fotoğrafları gönderildikten sonra, başlatma ve devreye alma işlemlerine devam ediyoruz.
3.) Önce makinenin PLC'sini internet üzerinden fabrikamızdaki servis konsolumuza bağlarız - bu, servis yöneticimizin PLC'nizi uzak bir ekranda, sanki bizzat makinenin önündeymiş gibi görüntülemesine ve kontrol etmesine olanak tanır.
4.) Ardından, bir çalışanınızın kamerayı tuttuğu ve diğerlerinin teknisyenimizin talimatları doğrultusunda çalıştığı bir Microsoft Teams konferans görüşmesi düzenliyoruz.
5.) Kurulum ve yapılandırmadan sadece 3-5 gün sonra, önce dolu cam şişeler veya kutular dolum hattınızdan çıkacaktır.
Video:
Yorumları
hiçbir görüş vardır.