BCFL-MB1500TP : Tünel pastörizatörü ile saatte 1500 şişe veya kutu için otomatik karşı basınçlı dolum hattı

Otomatik şişe ve kutu dolum hattı BCFL-MB1500TP, tünel pastörizatörü ile saatte 1500 şişe veya kutu (0,33L) üretim kapasitesine sahip tam donanımlı dolum teknolojisine sahiptir. Bu bileşenlerden ve bloklardan oluşur:

1. Alüminyum kutuları durulamak, doldurmak ve kapatmak için otomatik monoblok makine
2. Ana otomatik monoblokta cam şişelerin durulanması, doldurulması ve kapatılması için parça seti - set, ana monoblok makinenin işlevini cam şişelerle işlemlerde kullanmak üzere değiştirir.
3. Makineyi kapalı devrede tam temizlik ve sanitasyon için özel CIP şişesi.
4. Makinenin yakıcı çözelti kullanarak 85 ⁰C'de sıcak iç temizliği için yüksek sıcaklık yıkama kiti.
5. Kutulara ve şişelere kağıt etiket uygulaması için doğrusal etiketleme ünitesi.
6. Etiketleme ünitesinde şişe / teneke kutu sıkışmasını önlemek için fotosel.
7. Dolum günü tarihini basmak için etiketleme ünitesine entegre kodlayıcı.
8. Tünel pastörizatörü
9. Kurutma tüneli
10. PVC bantlı karton yapıştırma makinesi
11. Yarı otomatik palet sarıcı
12. CIP sistemi
13. Kutuları veya şişeleri yerleştirmek için döner tabla.
14. Boşaltmadan önce tam kabin / şişe biriktirmek için döner tabla (Ø800mm).
15. Tüm ünitelerin birbirine bağlanması için konveyör sistemi.

Şişe ve teneke kutu dolum hattı sadece bir işçi ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Çalışma kapasitesi:
– Saatte 1200 adete kadar 0.5 lt şişe veya teneke kutu
– Saatte 1500 adete kadar 0.3 lt şişe veya teneke kutu

 

 

---

 

Kutular ve şişe doldurma için tam donanımlı sistemin şeması ve boyutları:

 

 

Tünel pastörizatörü dahil olmak üzere teneke kutular ve şişe dolumu için tam donanımlı sistemin şeması ve boyutları :

 

 

---

teknik parametreler

• İçecek ürünü: Bira, elma şarabı, köpüklü şarap vb. Gazlı içecekler.
• Şişe tipi: Cam şişeler ve alüminyum kutular
• Şişelerin kapatılma şekli: Ø 26 mm taç kapaklar veya ROPP kapaklar (müşterinin tercihine göre - isteğe bağlı olarak her iki kapak türü)
• Kutuları kapatma türü: Teneke kutu seamer
• Şişe durulama pozisyon sayısı: 6
• Şişe doldurma vanası sayısı: 6
• Şişe kapatma başlıklarının sayısı: 1 + kutular için kapak (teneke kutu seamer)
• Durulama sistemi: su ile - tek kademeli su arıtma
• Dolum sistemi: elektropnömatik, izobarik doldurma valfleri
• Doldurma sıcaklığı: 0-2 ° C
• CO2 içeriği: Max 5,5 g / lt.
• Basınç: Maks: 2.0bar - 2.5bar
• Şişe standart ölçüleri: Çap min. 50 mm / maks. 100 mm, yükseklik min. 180 mm / maks. 340 mm
• Makine dönüşü: Saat yönünde
• Hız ayarı: elektronik, frekans invertörü ile
• Otomatik başlatma / durdurma sistemine sahip fotoseller: giriş ve çıkışta konumlandırılmış
• Önerilen minimum zemin alanı: U x G: 8000 mm x 6000 mm
• Çıkış kapasitesi: saatte 1500 bifte kadar (330 ml şişeler) / saatte 1200 bifte kadar (500 ml şişelerde)

---

Şişe / teneke kutu dolum hattı şu ana ünitelerden oluşur:

I. Şişelerin / tenekelerin durulanması ve doldurulması için otomatik monoblok

Alüminyum kutuları veya cam / alüminyum şişeleri durulamak ve izobarik doldurmak için tasarlanmış yüksek kaliteli bir monoblok makine. Durulama ve doldurma işlemleri için altı elektropnömatik doldurma valfine sahip özel çift gaz giderme oksijenimiz sayesinde uzun kullanım ömrü.

Çalışma kapasitesi:
– Saatte 1200 adete kadar 0.5 lt şişe veya teneke kutu
– Saatte 1500 adete kadar 0.3 lt şişe veya teneke kutu

Makine şunları içerir:

• Şişeler ve kutular için 6 valfli durulama ünitesi
• Şişeler ve kutular için 6 valfli dolum ünitesi
• Kutular için kapak aplikatörü
• Kutuları kapatmak için Seamer

 

Ana Özellikler:

 

Durulama ünitesi:

• Durulama ünitesi, standart sabit nozullara sahip altı tutucu ile birlikte verilir.
• Kutular / şişe kıskaç pedleri kolay, ekstra hızlı bir şekilde monte edilebilir ve demonte edilebilir.
• Kutular / şişe durulama modülü, tek aşamalı durulama suyu arıtması ile sağlanır
• Durulama sıvısını otomatik olarak kontrol etmek için elektro-valf. Vana, makine her durduğunda ve makineyi yeniden başlatırken başlattığında yeniden reaksiyon sıvısı akışını durdurur.
• Manuel taret yükseklik ayarı

 

Dolum ünitesi:

• Birayı cam şişelere ve alüminyum kutulara doldurmaya uygun altı elektropnömatik valf ile birlikte verilen karşı basınçlı doldurma ünitesi
• Dikiş kutuları için döner taret kullanımı için manuel doldurma kulesi yükseklik ayarı
• Doldurma taretinde ayna cilalı iç yüzeye sahip bir tank ve seviye kontrol probu bulunur
• Dolum seviyesi hassasiyeti +/- 2mm

 

Kutular seamer:

• Paslanmaz çelikten yapılmış glob vanalarla sağlanan durulama suyu ve CO² girişi.
• Pnömatik kelebek vana ile birlikte ürün girişi.
• Üst tankta kaldırma krikoları ve karşı basınç için s / çelik manometreli ve basınç regülasyonlu panel.
• Üst tank paslanmaz çelik manometre ve termometre ile donatılmıştır.
• Vakum tankı üzerinde vakum göstergesi.
• Kullanıcı dostu Omron 7 ”renkli HMI dokunmatik ekran kontrol paneli & PLC
• Durum göstergesi için 3 renkli ışıklı LED.
• Aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok yeni ve geliştirilmiş özellikle son derece geliştirilmiş tasarım:
  • Daha hızlı doldurma döngüsü
  • Kovaların daha doğru konumlandırılması ve daha hızlı servis için entegre fırçasız elektronik çalışma
  • Kullanıcı dostu Omron 7 ”renkli HMI dokunmatik ekran kontrol paneli & PLC
  • İnteraktif döngü ekran üzerinden makine çevrimlerinin tam kontrolü
  • IoT Akıllı Cihaz: Uzaktan teknik teşhis ve yardım için tam internet bağlantısı
  • Kolay bakım için şeffaf açma kapıları ile her taraftan kolay görüş ve erişim
  • Her boyutta alüminyum kutuyu doldurma esnekliği
  • Kolay ve hızlı kutu format değişimi

 

II. Şişeleri / tenekeleri etiketlemek için otomatik makine

Kendinden yapışkanlı etiketleri uygulamak için otomatik şişe / teneke etiketleme ünitesi. Cam şişelere veya tenekelere tek bir kendinden yapışkanlı etiket uygulamak için donatılmış otomatik doğrusal etiketleme makinesi. Maksimum çapı 300 mm olan şişeler için.

Saatte 1500 şişe veya kutuya kadar kapasite.

• Etiket minimum uzunluğu: 10 mm
• Etiket maksimum uzunluğu: 130 mm
• Etiket minimum yüksekliği: 10 mm
• Etiket maksimum yüksekliği: 80/120/160/240 mm
• Kap minimum çapı: 40 mm
• Konteyner maksimum çapı: 130 mm
• Konteyner minimum yüksekliği: 150 mm
• Konteyner maksimum yüksekliği: 370 mm

Ana Gövde ve Genel Yapı

• Destek çerçevesi, kaynaklı çelik profillerden yapılmıştır ve yüksekliği ayarlanabilir ayaklarla donatılmıştır.
• Üst yüzey, AISI 304 paslanmaz çelik sac ile kaplı karbon çelik levhadır.
• AISI 304 paslanmaz çelik plaka ile yan kapılar ve çerçeve yan süpürgelik kaplaması ile muayene mümkündür.
• Standart makine rengi: RAL 7038.
• Makine, gelecekte ikinci bir etiketleme istasyonu kurmak için önceden ayarlandı.

Kendinden yapışkanlı etiketleme istasyonu

Dikey slaytlar üzerine monte edilmiş kendinden yapışkanlı bir etiketleme istasyonuna sahip makine, aşağıdakilerden oluşan kolay ayarlanabilir:

• Adım motoru
• Baskı ünitesini (isteğe bağlı) çalıştırmak için önceden yerleştirilmiş mikro işlemciyi sürücü ve kontrol edin
• Yaylara monte edilmiş kontrast rulo ile sürüklenen lastik rulo
• 80/120/160/240 mm yükseklikteki etiketler için etiketleme dili
• Destek makarası plakası Ø 320 mm, çözme şaftı ile donatılmıştır
• Motorlu etiketleme kağıdı yeniden sarıcı
• Şişe algılama fotoseli
• Etiket algılama fotoseli
• Gruba dahil olan sürücü düğmeleri
• Paslanmaz çelikten tahrik ve elektrikli parçaları içeren kutu, açık erişim paneli, kilit genel anahtarı ile tamamlandı
• Kolay ayarlama için eksiksiz dijital gösterge içeren manuel ayarlanabilir paslanmaz çelik destek sistemi
• Kullanılan bileşenlerin ve malzemelerin yüksek kalitesinden dolayı bakım ve yağlama kolay ve kısa süre gerektirir
• Makine, temizleme ve kalıntı giderme amaçları için maksimum erişilebilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.

Güvenlik görevlileri

• Tüm temel çerçeve çevresi boyunca güvenlik koruyucuları mevcuttur.
• Koruyucular AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve pencereler şeffaf malzemeden yapılmıştır. Açılabilir kapılar kilit tipi mikro anahtarlarla donatılmıştır.
• Ana dişli kutusu taç vidalı sonsuz tiptedir ve yağ banyosu ile yağlanmıştır.
• Besleme vidası iletim sistemleri, şişe sıkışması durumunda makineyi durdurmak için emniyetli elektro-mekanik kavrama cihazları ile tamamlanmıştır.

Silme sistemi

• Sünger merdanelerle silinen etiketler.

Makine kontrol sistemi

• Pnömatik tesis, basınç düzenleme ünitesi, hava filtresi ve hava yağlayıcı ile tamamlanmıştır.
• Su geçirmez tip ana elektrik panosu makine yapısına entegre edilmiştir.
• Tüm makine kontrolleri ve durum / sinyal ışıkları, çıkarılabilir basma düğmeli istasyon (acil durdurma + darbeli hareket düğmeleri) ile tamamlanan tek bir operatör panelinde merkezileştirilmiştir.
• Şişelerin boşaltma tarafında birikmesi durumunda makine beslemesi otomatik kapanma.
• Tüm elektrik ve pnömatik güç ve kontrol devreleri, en son uygulanabilir uluslararası standartlara uygun olarak inşa edilmiştir.

Antikorozyon muamelesi

• Paslanmaz çelik, demir içermeyen alaşımlar ve plastik malzemeler olarak korozyona maruz olmayan malzemelerin kullanılması.
• Karbon çeliği parçalar, çok katlı epoksi boyayla bir antikorozyon işlemine tabi tutulur.

TARİH KODLAYICI

• Ekran: 2,8 "tam renkli LCD
• Plug'n Play tasarımı: Hewlett Packard TIJ 2.5 baskı teknolojisi
• Yazdırılabilir fotoğraflar: Alfa nümerik, logo, tarih / saat, son kullanma tarihi
• Yazdırılabilir satırlar: 1,2,3,4 satırları. Toplam hat yüksekliği 12.7 mm ile sınırlandırılmıştır
• Konveyör hızı: dakikada 76 metre

 

III. Şişelerin kapatılması için otomatik makine

Saatte 2.700 şişe maksimum iş hacmine sahip tek kafalı otomatik kapama ünitesi, 30 mm ile 115 mm arasında çapa ve 160 ile 355 mm yüksekliğe sahip silindirik cam şişelere alüminyum kapakların uygulanması için uygundur.

Taç kapakları (veya isteğe bağlı olarak diğer kapak türleri), doğrudan şişelerin üzerindeki otomatik titreşimli besleyici aracılığıyla dozajlanır.

Kapatma kafası, merkezde çalışan özel bir plastik kam sayesinde kapaklar üzerine batan diş açma kafasının dönme hızının artırılmasına veya azaltılmasına imkan veren genleşme kasnağı olan bir kaydırıcı üzerine monte edilmiş bir elektrik motoru ile çalıştırılır. Bu nedenle yüklerin dengeli bir şekilde dağıtılması ve uzun bir ömür garanti edilmektedir.

Parçaların değişimi ve yükseklik ayarı hızlı ve basittir, kafa kaldırma mekaniktir ve sonsuz vidalı redüktör üzerinde çalışan bir el çarkı ile manuel olarak gerçekleşir; Özel güvenlik cihazları, şişelerin kırılmasını ve diğer anormallikleri önlemek için sorun olması durumunda makineyi derhal durdurur.

• Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
• Döner dikiş makinesinde teneke kutuların alüminyum kapaklarla kapatılması
• AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış otomatik titreşimli sıralayıcı; yığında kapak seviyesini izlemek için cihaz ile donatılmış
• AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış kapak varlığı izleme cihazı ile donatılmış oluk
• Kalıcı taç başlığı deformasyonu için basınç kapama konili başlık başlığı.
• Kapağını kapatmadan önce bira köpüğünü çıkarmak için cihaz - şişenin boynundaki oksijeni giderir.

 

İsteğe bağlı donanım (istek üzerine fiyat):

• Aynı taret üzerine monte edilmiş iki tip kafalı döner ünite.
• Özel başlıklar: vida mantarları, mantar mantarları, şarap mantarları, plastik kapaklar.

 

 

 

IV. Şişelerin / tenekelerin manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması için döner tablalar

V. Şişeleri / tenekeleri tüm üniteler arasında taşımak için konveyörler

• Aşınmaya dayanıklı plastik silindirler ve kayar profiller ile AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış eksiksiz konveyör seti.
• Masa üstü tip konveyör bant, AISI 304 paslanmaz çelikten (veya Delrin) yapılmıştır.
• Şişeler, paslanmaz çelik ve plastik temas profilleri, genişliği ayarlanabilen yan korkuluklarla yönlendirilir.
• Pnömatik kol ile şişeleri / tenekeleri boşaltmak için besleme cihazı.
• El çarkı ile genişliği mikrometrik ayarlama ile her işlemden önce şişeleri / kutuları ortalamak için besleme cihazı.
• Konveyörlerden birine senkronize hızda el çarkı ile yüksekliği mikrometrik ayar ile etiketleme ve silme sırasında şişeleri / tenekeleri stabilize eden cihaz.
• Besleme kapısı kilit cihazı manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.

 

---

1. işlem: Şişeleri veya tenekeleri besleme döner tablasına yükleme (bir besleme konveyörü ile değiştirilebilir)

Teneke kutular ve şişeler döner giriş tablasına manuel olarak yüklenir, ardından durulama, doldurma ve kapatma için hazır olmak üzere bir konveyör ile otomatik olarak ana monoblok'a taşınır.
Döner giriş tablası isteğe bağlı olarak diğer makineden şişeleri ve tenekeleri taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.

• Şişeleri ve tenekeleri manuel olarak yüklemek için besleme döner tablası - çap 800 mm

---

2. işlem: Şişeleri (ve gerekirse kutuları) etiketleme

Kutular ve şişeler, kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için konveyör ile etiketleme ünitesine taşınır.

---

3. işlem: Altı tutucu ile donatılmış durulama taretindeki şişeleri veya tenekeleri durulayın

Teneke kutular ve şişeler, durulayıcı kıskaçlarının onları almasına izin vermek için bir salyangozla aralıklı yerleştirilmiştir.
Kutular veya şişeler doğru pozisyona geldikten sonra, kıskaçlarla alınır ve su jetleriyle durulanacakları durulayıcının arka kısmına doğru çevrilir.

Drenaj suyu, jetlerin altındaki bir toplayıcı aracılığıyla toplanır ve daha sonra boşaltılabilir veya geri dönüştürülebilir, filtrelenebilir ve gerektiği gibi yeniden kullanılabilir (isteğe bağlı kit ekstra gereklidir).
Durulama döngüsü tamamlandıktan sonra, şişeler ve teneke kutular konveyör bandına yeniden yerleştirilir ve besleme salyangozu bunları doldurma ünitesine doğru hareket ettirir.

---

4. işlem: Elektropnömatik karşı basınç valfleri ile donatılmış dolum ünitesi üzerindeki teneke ve şişelerin doldurulması

Dolum ünitesi, 3 bara kadar karşı basınçla karbonatlı içeceklerle, CO² yıkama ile şişeleri ve tenekeleri karşı basınçla doldurmak için uygundur.

Besleme mekanizması doğrusal adım adım modda çalışır ve altı şişeyi veya tenekeyi her doldurma vanasına bir şişe / teneke yerleştirmek üzere doldurma ünitesi içinde birbiri ardına hareket ettirir.

Altı şişenin / teneke kutunun tamamı doğru doldurma pozisyonuna ulaştığında, her valfın altındaki pnömatik silindirler şişeleri / tenekeleri kaldırır ve bunları doldurma valfleriyle doğrudan temas ettirerek boynu kapatır.

 

Şişe doldurma işleminin aşamaları (kutular için de geçerlidir)

1. aşama	İlk ön vakumlama	Şişenin kaldırılmasından sonra, vakum pompası çalışmaya başlar - şişedeki havayı tahliye eder
2. aşama	İlk CO2 enjeksiyonu	Vakumlama borusu kapalı ve CO2 enjeksiyonu başlıyor - şişeyi CO2 ile doldurma
3. aşama	İkinci ön vakumlama	CO2 için valf kapanır ve vakum pompası çalışmaya başlar - CO2 şişeden tükenir
4. aşama	İkinci CO2 enjeksiyonu	Vakum borusu, CO2 açılırken çok kısa bir süre açık kalır ve daha sonra kapatılır
5. aşama	İçeceğin doldurulması	Şişenin içindeki basınç, üst dolum tankındaki basınçla aynı olduğunda, doldurma valfleri açılır ve şişenin doldurma işlemi başlar
6. aşama	Dolum sonu	Şişenin dolumu tamamlandığında, kısa bir duraklamadan sonra, buruşma şişenin gazını almak için açıktır
7. aşama	Gaz giderme	Elektro mekanik valf şişeyi açar ve gazdan arındırır

Yukarıda belirtilen döngülerin tümü PLC'de ayarlanabilir ve kaydedilebilir, böylece gelecekte doğrulanabilir ve kullanılabilirler.

---

5. işlem: Şişelerin ve kutuların kapatılması

• Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
• Döner dikiş makinesinde teneke kutuların alüminyum kapaklarla kapatılması

Doldurulduktan sonra, kutular doldurma yıldız çarkından uzaklaştırılır ve şişe konveyörü ile teneke kutu kapayıcıya taşınır.

Bu yolculuk sırasında, bir kapak dağıtıcı, altından geçen her kutuya bir kapak yerleştirir.
Kapağı kaldırmadan hemen önce, teneke kutunun boynundaki havayı gidermek için bir fobbing cihazı eklemek mümkündür (isteğe bağlı).

Kapaklı dağıtıcının üst kısmında 6 kapaklı besleme silindirli bir döner taret bulunmaktadır. Kapaklar tükendikçe silindirler çıkarılabilir ve yeniden doldurulabilir. Silindirler, aralıklarla hızla kurulmaya hazır şekilde çevrimdışı doldurulur. Her bir silindir, her biri 300 kapak tutabilir ve 6 tam silindirin tümü ile yaklaşık bir saatlik toplam üretim otonomisi sunar.

Yeniden doldurmalar arasındaki durma süresini azaltmak için isteğe bağlı ekipman olarak ekstra paslanmaz çelik silindir kitleri mevcuttur.

Kapaklı teneke kutu (şimdi doğru pozisyonda), teneke kapama başlığının altındayken, pnömatik bir piston kutuyu yukarı kaldırırken, iki dikiş silindiri kutu ucunu kutu gövdesine yapıştırmak için içeri doğru hareket eder.

Artık kutu paketlenmeye hazır.

 

Şişe kapatma ünitesi (taç kapaklar):

Şişe kapatma ünitesi (ROPP kapakları) – isteğe bağlı:

Kutular seamer:

---

6. işlem: Dolu şişeleri / tenekeleri yıkama

Dolu şişeler / kutular, kalan köpüğü şişelerin / kutuların dışından çıkarmak için yıkanır.

---

7. işlem: Dolu şişeleri veya tenekeleri dışarı besleme döner tablasından boşaltma (dışarı besleme konveyörü ile değiştirilebilir)

Kutular ve şişeler, döner çıkış tablasından manuel olarak boşaltılır.
Döner tabla, isteğe bağlı olarak dolu şişeleri ve tenekeleri başka bir makineye taşıyan bir konveyör ile değiştirilebilir.

---

Kontrol paneli (dokunmatik ekran):

 

İnternet hizmeti üzerinden uzaktan yardım

Yerinde üretim ilerleme izlemesi, üretim yönetimi & kontrolü ve uzaktan yardım için OMRON PLC'de etkileşimli HMI arayüzü.

Sistem, sorun çıkması durumunda teknisyenimizin müşterilerimizle doğrudan iletişim halinde olmasını sağlar.
Makine ile uzak sistem arasındaki çift yönlü iletişim, operatörün dokunmatik ekranda doğru şekilde çalışıp çalışmadığını gerçek zamanlı olarak görmeye izin verir ve gerçek zamanlı müdahale için makineyi bizim tarafımızdan kontrol etmek için kullanılabilir (gerekirse, müşterinin talebi için).

---

Opsiyonel ekipman:

I. Tünel pastörizatörü (saatte 1500 şişe)

Temel amacı, üretilen içeceğin uygun mikrobiyolojik stabilitesini (ısıl işlem prosesi) sağlayacak şekilde kutu veya şişe içindeki ürünü istenen sıcaklığa pastörize etmek olan bir tünel pastörizatörlü dolum hattını sipariş etmenizi öneririz.

 

İnşaatın açıklaması:

Makinenin konstrüksiyonu tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu, döküm veya demir veya karbon çelikten herhangi bir parça olmadığı anlamına gelir. Bu önemli gerçeğin sonucu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlayan ve gıda üretim endüstrisinde standartlara uygun yapıdır. Makine monolit olarak tasarlanmıştır.

 

BOYUTLAR

• Brüt genişlik: 2.200 mm
• Uzunluk: 7.000 mm
• Yükseklik: 2.300 mm'ye kadar
• Tedavi yüzeyi: 7 m2

** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)

Makine birden fazla (yüksekliği ayarlanabilir) ayak üzerine yerleştirilmiştir, bu da yükün yeterli dağılımını sağlar ve zemin yüksekliklerindeki potansiyel farklılıkların üstesinden gelir.

Önemli yapı özelliği de tamamen sıhhi uygulamadır. İnşaat tamamen kaynaklıdır. Bu, püskürtme suyuyla temas eden hemen hemen tüm parçaların su geçirmez olduğu anlamına gelir (yalnızca nokta kaynaklı olacak hiçbir nokta yoktur). Ayrıca, dış yüzeylerden kaynakların çoğu sürekli olarak kaynaklanır, bu da daha düşük kirlilik yükü olasılığı sağlar.

Konstrüksiyon (özellikle içte ve dışta) mümkün olduğunca tüm yüzeyler eğimli olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle suyun tutulması ve mikroorganizmaların gelişme şansı yoktur. Bu sayede makinenin iç boşluğunun daha uzun süre bozulmadan kalmasını ve koku, küf vb. kötü etkilerden etkilenmemesini sağlıyoruz. Dışarıda da pastörizatörün çatısı ve su depolarının üstü eğimlidir. Bu, makinenin dış temizliğinden sonra tüm olası su artıklarının zemine damlamasını sağlar.

Bir sonraki önemli yapı özelliği, pastörizatörün içinde her zaman minimum miktarda su bulunmasını sağlayan, her bölgenin altındaki su depolarının minimize edilmesidir. Sonuç olarak, pastörizatör içindeki suyun her değiştirilmesi gerektiğinde minimum miktarda su tahliye olur.

Somut durumda proje görevi için tek katlı pastörizatör öngörülmüştür. Pastörizatörün yapısı, denetim ve bakım için içeriye kolay erişim için birden fazla üst ve yan menhol olacak şekilde tasarlanmıştır.

Pastörizatörün üstü muayene ve bakım amacıyla çıkarılabilir kapaklarla kapatılmıştır.

** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)

Her havuzun tüneli temizlemek için kendi kapısı ve su için bir merkezi çıkışı vardır. Sudaki kir partiküllerinin nozullara gitmesini ve bloke etmelerini önlemek için tüm havuzlarda çift mekanik filtre elekleri bulunmaktadır.

 

Pastörizatörün giriş ve çıkışına paslanmaz çelikten yapılmış muayene kapıları monte edilmiştir.

Pastörizatörün taşıma sistemi:

Tünel pastörizatörü, 1 bağımsız ana taşıma kayışı ile donatılmıştır. Taşıma bandının genişliği yaklaşık 1180 mm'dir.
Pastörizatörü oluşturan parçalar ayrıca frekans kontrolörlü elektro motor tahrikli besleme ve tahliye konveyörüdür (pastörizatörün besleme veya deşarjından yaklaşık 1.500 mm).

Ana kayış, destekleyici kılavuzlar üzerinde çalışıyor (aşınma şeritleri). Yapısı aşağıdaki fotoğrafta belirtilmiştir – her modül için paralel olarak daha farklı modüller, kutuların veya şişelerin düşmesini önlemek için ("komşu" modüllerin perspektifinden bakıldığında) yer değiştiren aşınma şeritlerine sahiptir. Bununla platformun yeterli olması ve her pozisyonda teneke veya şişelerin sabit durması ve pastörizatörün içine düşme ihtimalinin olmaması sağlanır.

Pompalar ve meme sistemi:

Tünel pastörizatörü uygun sayıda havuz (10) ve suyu nozullara taşıyan santrifüj pompalarla donatılmıştır. Pompalar (su ile temas eden parçalar paslanmaz çeliktendir) havuzlarda seviye sondaları ile kuru çalışmaya karşı korunur.

Ana pompalar, yakl. 6,5 m3/saat. Destekleyici pompalar amaca göre farklı debilere sahip olabilir.

Pastörizatör içerisindeki proses suyu ile püskürtme, makinenin üst kısmına yerleştirilen nozulların kaydı ile önceden oluşturulur. Nozullar, yeterli ısı enerjisi transferini sağlayan ince su sisi üretir. Nozullar plastik malzemedendir.

Dağıtım borularına kolay sabitleme sistemi sayesinde kullanılan nozul tipinin bakımı çok kolaydır.
Nozullar, her bir püskürtme çubuğuna yan (teğet) monte edilmiştir. Bu engelleme olasılığını azaltır.

Nozul kayıtlarından ve ana banttan standart mesafe 400 mm'dir.

 

Enstrümantasyon, kontrol ve otomasyon:

Tünel pastörizatörü, tüm pastörizatör fonksiyonlarının basit bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan kaliteli ve güncel yazılımların yanı sıra çoklu güvenlik sağlayan unsurlarla donatılmıştır.

Sunulan makine, aşağıdaki ölçüm ve düzenleme ekipmanına sahiptir:

• Otomatik su seviyesi düzeltme (su depolarında seviye sondaları takılıdır ve su seviyesinin çok düşük olması durumunda su otomatik olarak dozlanır)
• Otomatik sıcaklık regülasyonu (Sistem buhar/sıcak su girişinde pastörizatörü buhar/sıcak su ile gerçek ihtiyaca göre besleyen regülasyon sistemi ile donatılmıştır)
• Ana bant üzerindeki aşırı kova yükünün otomatik kontrolü (dış konveyörlere takılan endüktif sensör, çok büyük basınç durumunda besleme konveyörünü kapatır)
• Tünel pastörizatörün kontrolü ve yönetimi PLC bilgisayar ve dokunmatik panel üzerinden yapılmaktadır. Elektrik kontrol kabini paslanmaz çelik olarak teslim edilir ve IP 65 sınıfındadır.

Kontrol paneli ana elektrik panosuna kuruludur ve Siemens endüstriyel bilgi işlem sistemine dayanmaktadır.

Pastörizatör kendi geliştirdiğimiz yazılımımızla donatılmıştır. Yazılım, otomatik kontrol ve komple pastörizasyon sürecinin genel görünümünü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Proses parametreleri görselleştirilir ve kullanıcı dostu arayüzde görüntülenir. Yazılım ayrıca tüm süreç alarmlarını günlüğe kaydeder ve görselleştirir.

Yazılım, çeşitli düzeylerde (yönetici, operatör ve bakım) parola ile korunur.

Yazılımımızın standart kısmı aynı zamanda "kaynatma" programı olarak da adlandırılır ve periyodik olarak eksiksiz makine temizliği sağlar. Bu program tüm sistemin termal sterilizasyonunu sağlar. Sıcaklıklar ve sürelerle ilgili ayrıntılar bir müşteri ile kararlaştırılmalıdır.

Devreye alma sırasında iki reçetenin devreye alınması öngörülmektedir. Herhangi bir ek tarifler ek ücrete tabidir.

 

Kullanılan malzemeler, bileşenlerin kalitesi ve standartları :

• Tünel inşaat ve inşaat boruları AISI 304 malzemeden imal edilmiştir.
• Boru hattı contaları EPDM malzemedendir
• Kılavuz profili, paslanmaz çelik kılavuzlar üzerine yerleştirilmiş polietilen UHMWPE'dir.
• Tüm contalar (farklı tanımlanmayan) buhar grafit üzerinde EPDM malzemedir.

 

Kullanılan bileşenler:

1.  Pompalar: LOWARA
2. Elektro bileşenler: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC bilgisayar: SIEMENS
4. Dokunmatik kontrol paneli: SIEMENS
5. Ölçüm ve düzenleme ekipmanı: E&H
6. G ve U şeklinde paslanmaz çelikten kablo kanalları, üst kapaksız ağ
7. Tüm paslanmaz çelikler, EN 10204'e göre sertifikalarla Avrupa'da satın alınmaktadır.

 

NOT:
Tünel pastörizatörünün suyuna herhangi bir kimyasal eklenmesi bu malzemelerin dayanımlarına uygun olmalı ve yerel kimyasal distribütöründen garanti edilmelidir!

 

Dinamik aktif PU kontrolü

Dinamik PU (pasterizasyon ünitesi sayısı) kontrolü, hiçbir durumda ürünün aşırı pastörize edilmemesini sağlar. Sistemin platformu, pastörizatörün içindeki kutuların hangi pozisyonda olduğunu her zaman izlememizi sağlayan, pastörizatörün çoklu sıralara sanal sapmasıdır. Durma durumunda, sistem, pastörizatör içindeki ana bantın durdurulduğu ve aşırı ısınma ve bekletme bölgelerindeki kutuların soğuması, ürün sıcaklığını PU kesme noktasının altına düşürmek niyetiyle (bira için 70ׄ°C olarak hesaplanmıştır) olacak şekilde tepki verir. Yazılımımız durma süresini tüm zaman boyunca izliyor ve çok çeşitli ısı transfer katsayıları bazında, ürünü PU kesme sıcaklığının altında ve durma giderildikten sonra soğutmak için ne kadar soğumamız gerektiğini tam olarak biliyoruz, durmadan önce işleyen sıcaklık rejimini yeniden kurmak ve ana bandın yeniden başlaması için tam olarak ne kadar zamana ihtiyacımız olduğunu biliyoruz.

Önemli olan dinamik aktif PU kontrolünün burada bitmemesidir. Dengeli koşullarda her duruşta ürünün planlanandan daha fazla PU alması normaldir. Bu, tanımlı PU'ya (kabul edilen toleranslar dahilinde) ulaşmak için sonraki sıcaklık bölgelerinin SET noktalarının daha ileri proses sıcaklığı için düşürüldüğü anlamına gelir. Bu, peş peşe birden fazla duruş olması durumunda da oluyor ve hiçbir durumda ürün pastörize edilmiş olarak çıkamıyor (elbette yetersiz pastörizasyon da mümkün değil).

Dinamik aktif PU kontrol teknolojisi ile ürünün organoleptik özelliklerine minimum etki ile mükemmel pastörizasyon süreci sağlayabiliriz.

Standart süreç:
• PU'nun otomatik kontrolü ve düzenlenmesi, alınan pasterizasyon birimlerinin mevcut miktarını hesaplayan (ve kutuların pastörizatör içindeki tam konumunu izleyen) hassas bir yazılıma dayanmaktadır.
• Hat üzerinde durma durumunda pastörizatör, ürün sıcaklığını PU ayar noktasının altına düşürmek amacıyla gerekli bölgelerde (aşırı ısınma ve bekletme bölgeleri) soğutmaya başlar. Bu, PU'larla aşırı doz almayı önlemek için elde edilir.

• Hattaki durma giderildiğinde, yazılım, durma gerçekleşmeden rejime ulaşmak için gerekli püskürtme suyunun sıcaklığını yeniden hesaplar.

• Tek bir içecek ürünü ile doldurulmuş, alınan numuneler bazında gerekli sıcaklık rejimi öngörülmektedir. Laboratuvar pastörizatörümüzde, uygun sistemin imalatına başlamadan önce tüm izlemeler yapılacaktır.

E&H kaydedici

E&H kaydedici RSG serisi RSH, tüm önemli proses değerlerinin aynı anda kağıtsız olarak kaydedilmesini, görselleştirilmesini ve izlenmesini sağlar.

Modülün pastörizatör elektro kabinine monte edilmesi öngörülmüştür. Kaydedilen tüm veriler SD kartta arşivlenir ve daha sonra kullanılabilir.

Ecograph, yerel bilgisayara ethernet bağlantısı imkanı sunarak, kesinti parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi amacıyla kaydedilen verilerin transferini mümkün kılar.

Yerel bilgisayar ve Ethernet bağlantısı teslimat kapsamında değildir ve bunların sağlanması müşterinin yükümlülüğüdür.

 

Kimyasalların dozlanması

Tünel içinde depolanan proses suyunu mümkün olduğu kadar uzun süre korumak ve bu arada tenekelerin korozyon olasılığını azaltmak için, kimyasalların dozlanması için önceden kurulmuş bir sistem seçeneği sunuyoruz - biyosit & antikorozif kimyasal çözümler.

İki kimyasalın dozajı iki ayrı pompa ile yapılır ve bir debimetre desteği ile doğrudan hat içinde yapılır. Suya dozlanan kimyasalların tam miktarı pompalar üzerinden ayarlanabilmekte ve bu sırada dozlama otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Pompaların yanı sıra yüzer bir seviye şalteri de mevcuttur (bidonlardaki kimyasal seviyesi düşerse makine alarm verir).

Sistemde biyosit solüsyonunun 80 ppm ve antikorozif solüsyonun 25 ppm'de dozlanması öngörülmüştür. Farklı kimyasal konsantrasyonları gerekliyse, projenin başında bu konuda anlaşmaya varılmalıdır.

Not: Müşteri, kimyasalların dozlanması için kendi donanımını kurmaya karar verirse, kimyasalların türü ve konsantrasyonlarıyla ilgili olarak bir üreticinin talimatlarını takip etmesi gerekir. Tersi durumda makine elemanları zarar görebilir.

 

GÜÇ KAYNAĞI

UPS, giriş güç kaynağı veya şebeke gücü kesildiğinde veya kesintiye uğradığında bir makineye acil durum gücü sağlar. CPU ve HMI'nın güçlü kalmasını sağlar, böylece tüm önemli parametreler kaybolmaz. Bu, üretimin kesin PU değerleriyle çok daha hassas bir şekilde yeniden başlatılabildiği aktif PU kontrolüne sahip pastörizatörlerde özellikle faydalıdır.

 

Kondens tahliye armatürü

Temel ekipman kapsamında makine manuel kapama vanası, buharlı temizleme parçası ve buhar boru hattı üzerinde basınç göstergesi ile birlikte verilmektedir. Opsiyonel bir yükseltme olarak, tek noktadan kolay ve basit bağlantı sağlayan ve aynı zamanda pratik bakım sunan kondens boru hattı üzerinde ek armatür sunuyoruz. Kondens tahliyesi basit buhar kapanı ile öngörülmektedir, aktif kondens pompası (gerekirse) teslimat kapsamına dahil değildir.

Tedarik kapsamı şunları içerir:

• Top şamandıralı buhar kapanı (1 adet)
• Termostatik buhar kapanı (1 adet)
• Çek valf (2 adet)
• Manuel küresel vanalar (4 adet)
• Ek boru malzemesi

 

 

Buhar basıncı düşürme ekipmanı

Sahadaki buhar basıncı 3,0 barg'dan yüksekse, buhar basıncı düşürme ekipmanı gereklidir. Tedarik kapsamında size şunları sunuyoruz:
• Buhar basıncı düşürme valfi (1 adet)
• Emniyet valfi (1 adet)
• Ek boru malzemesi.

---

II. Teneke kutu çeviricileri 180°

Kutuları 180° döndürmek için ekipman. Öğütülmüş PE'den yapılmıştır - konveyöre monte edilmek üzere tasarlanmıştır.

 

---

III. kurutma tüneli

Toplu kodlama ve paketlemeden önce şişe/kutu yüzeylerini kurutmak için makine.

• 45°/ 50°C'de sıkıştırılmış/ısıtılmış hava üretimi için türbinler
• Şişelerin ve kutuların gövdesini kurutmak için paslanmaz çelik A304'te iki hava dağıtıcısı, yüksekliği, derinliği ve eğimi enine bir şekilde ayarlanabilir
• Kurutma işlemi boyunca şişe dönüşü için farklı hızda çalışan çift konveyör
• Motor muhafazası için paslanmaz çelik A304 şasi
• CE kurallarına uygun güvenlik koruması
• Kontrol düğmeleri ile elektrik paneli
• Türbinlerin açılması ve kapatılması için anahtar

 

---

IV. PVC bantlı karton yapıştırma makinesi

Üst ve alt kutu orta hattında iki adet “U” kendinden yapışkanlı bant uygulayan, farklı karton kutu boyutlarına göre yarı otomatik manuel ayarlı karton kutu kapatıcı.
SK1'in ayarlanması ve kullanılması sezgisel, basit ve hızlıdır.
Makine, fiilen yürürlükte olan CE güvenlik yasalarına uygun olarak üretilmiştir.
2000 metre makara bant tutucu.
Kanat sıkıştırma silindirleri (isteğe bağlı).
Ayarlanabilir karton kutular yan kılavuzlar.
Kilitli durdurma acil durum düğmesi.
Ortalama çıktı: saatte 700/900 karton kutu.

Makine ile kullanılacak kutu ölçüleri	en az	en fazla
uzunluk	150 mm	150 mm
genişlik	140 mm	500 mm
yükseklik	110 mm	500 mm

 

---

V. Yarı otomatik palet sarıcı

Yarı otomatik streç sarıcı

• Döner tabla çapı 1650 mm
• Maksimum 200 kg yük
• Palet yüksek sensörlü fotosel
• Mekanik fren
• Palet boşaltma rampası

---

VI. CIP sistemi

Kimyasallar için iki tanklı yarı otomatik CIP sistemi

CIP makinesi şunlardan oluşur:

1. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, kapasite 150 Lt, elektrikli ısıtma için paslanmaz çelik batarya, sıcak su + deterjan için paslanmaz çelik destek ayakları.

2. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, 150 Lt kapasiteli, soğuk durulama suyu için paslanmaz çelik destek ayakları.

Manuel kelebek vana seti – paslanmaz çelik, sıhhi tip.
Temizleme için santrifüj pompa, paslanmaz çelik, kapasite

Yukarıda belirtilen ekipmanın monte edildiği ve bağlandığı ayarlanabilir destek ayakları ile paslanmaz çelik çerçeve.

 

---

 

 

---

---

Fiyat listesi :

TEMEL YAPILANDIRMA
TANIM	EURO Olarak FİYAT
HYBRID EPV 6611 Durulama ünitesi, doldurma ünitesi, kutu kapatma ünitesi, tek formatlı kutular için parçalar + tek formatlı şişe için parçalar ve taç kapaklar Ø26mm ile otomatik monoblok	137 950 €,-
Şişe kapatma ünitesi artık tek şişe formatı ve Ø26mm taç kapak için parçalar içeren monoblokta dahil edilmiştir	dahil
CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - şişe doldurma valflerini temizlemek için	1 760 €,-
CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - teneke kutu doldurma vanalarını temizlemek için	1 760 €,-
85⁰C'de yüksek sıcaklık yıkama kiti - iç temizlik için CIP sıcak kostik solüsyonu için	3 400 €,-
Durulama ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - şişe tutucular	4 920 €,-
Teneke kutuları işlemek için doldurma vanaları için geçiş parçaları - doldurma vanası adaptörleri	2 900 €,-
Durulama ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - besleme helezon silindiri	1 520 €,-
Doldurma ünitesinin şişelerle kullanılmak üzere uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - doldurma vanaları	5 200 €,-
Doldurma ünitesinin şişelerle kullanıma uyarlanması için değiştirilebilir parça seti - yıldız çark	1 495 €,-
Cam şişelerin bir formatı için doldurma borusu seti	€ 390, -
2 ml'lik standart kutular için 500 adet bükümlü kutu	10 000 €,-
Etiketleme ünitesi olmadan standart konfigürasyonda HYBRID EPV 6611 makinesinin fiyatı: (durulama ünitesi, dolum ünitesi, kutu kapatma ünitesi, şişe kapatma ünitesi + temel aksesuarlar)	158 395 €,-
Teneke kutular veya şişeler üzerine sarma etiket uygulaması için lineer kendinden yapışkanlı etiketleyici	12 350 €,-
Etiket makarasının sonu için alarm	€ 900, -
Alarmla birlikte çalışmak için trafik ışığı sinyali	€ 590, -
Etiketleyiciye entegre edilmiş mürekkep püskürtmeli tarih kodlayıcı	4 100 €,-
HYBRID EPV 6611 makinesinin standart konfigürasyonda etiketleme ünitesi ile fiyatı : (durulama ünitesi, dolum ünitesi, kutu kapatma ünitesi, şişe kapatma ünitesi + etiketleme ünitesi + temel aksesuarlar)	176 335 €,-
Şişe dolum hattının genişletilmesi için önerilen ekipman
Kurutma tüneli	16 500 €,-
Kutuların ve şişelerin üstünü kurutmak için üfleyici	1 700 €,-
Kutuların ve şişelerin altını kurutmak için üfleyici	2 200 €,-
Kurutma aşamasında teneke ve şişelerin çift zincir kullanılarak farklı hızlarda döndürülmesi	2 200 €,-
PVC bantlı karton yapıştırma makinesi	4 550 €,-
Karton ambalaj için 2000 mm karton boş silindirler besleme	1 950 €,-
1500 mm'den 4500 mm'ye kadar son paketleme birikimi için boşta uzatılabilir silindirler	1 320 €,-
Yarı otomatik palet sarıcı	6 500 €,-
CIP sistemi	10 900 €,-
Konveyör sistemi	22 000 €,-
Damlama tepsileri	€ 995, -
Tünel pastörizasyon tüneli arkasında çift yönlü 2000x1055mm (otomasyonsuz) kova biriktirme tablası	8 850 €,-
Şişelerin ve teneke kutuların otomatik yüklenmesi/boşaltılması için kontrol paneli & sensörleri ile çift yönlü tabla otomasyonu	7 385 €,-
Tünel pastörizatörü olmadan önerilen konfigürasyonun toplam EXW fiyatı	263 585 €,-
Tünel pastörizatörü saatte 1500 şişe	145 000 €,-
Tünel pastörizatörü ile önerilen konfigürasyonun toplam EXW fiyatı	408 585 €,-

 

ANA MONOBLOK İÇİN SEÇENEKLER (DURULAMA ÜNİTESİ, DOLUM ÜNİTESİ, KANAL AÇICI)
TANIM	EURO Olarak FİYAT
ROPP kapatma ünitesi – tek format 28×15 ROPP (taç kapama ünitesi yerine)	3 400 €,-
İçecek giriş hattı için çek valf	€ 220, -
Altı doldurma vanası için yedek contalar	€ 516, -
Kapak uygulamasından önce fobbing cihazı - müşteri tarafından sağlanacak sıcak su	1 500 €,-
Teneke kutu / şişe kapatma işleminden sonra, teneke kutuların / şişelerin dış yüzeyini fazla köpükten arındırmak için püskürtme cihazı	1 350 €,-
Uzaktan yazılım yardımı için Ethernet bağlantılı modem	1 200 €,-
Ek kova formatıyla işlenecek parça seti (farklı çap)	3 100 €,-
Altı ek dolum seviyesi borusu - her ilave kutu / şişe dolum seviyesi için gereklidir	€ 390, -
Elma şarabı ile kullanım için paslanmaz çelik AISI 316 ürünle temas eden parçalar	2 800 €,-
Otomatik kendi kendine tesviye	1 490 €,-
Farklı kutu kapaklarıyla kullanım için değiştirilebilir parçalar: kutu uç magazini, dağıtım ünitesi, kutu kapatma kafası	7 000 €,-
Giriş borusu bağlantılı pnömatik paslanmaz çelik diyaframlı pompa	5 500 €,-
Konserve kapağı dağıtımı öncesinde sıvı nitrojen dozajlayıcı (karbonatsız ürünlerin dolumu için gereklidir)	35 000 €,-
Tampon tanklı kapalı devre durulama, filtrasyon sistemli & ürün yeniden başlatma pompası (perasetik asit ile durulama için) 20 litrelik tank için giriş seviyesi özellikleri	€ 950, -

 

ŞİŞE KAPAMA ÜNİTESİ SEÇENEKLERİ
TANIM	EURO Olarak FİYAT
Ek format çaplı şişelerle işlenecek parçalar	€ 990, -
Kapak besleme haznesindeki kapak seviyesi izleme cihazı	€ 850, -
Makine çıkışında kapağın şişe üzerinde olup olmadığını tespit eden cihaz	1 135 €,-
Bir taç ile kapatmadan önce şişenin boğazına CO² enjeksiyonu	2 235 €,-
29 mm çapında taçlı mantarları işlemek için parçalar	2 740 €,-

 

TÜNEL PASTÖRİZATÖR SEÇENEKLERİ
TANIM	EURO Olarak FİYAT
Dinamik PU kontrolü	€ 11000, -
E&H kaydedici	€ 2760, -
GÜÇ KAYNAĞI	€ 1200, -
Kimyasalların dozlanması	€ 7475, -
Kondens tahliye armatürü	€ 3105, -
Buhar basıncı azaltma	€ 4552, -
Uzaktan bakım	€ 1400, -

---

İsteğe bağlı hizmetler:

I. Yerde kurulum işi…. € 7200/7 + 2 gün

Fiyat tüm Avrupa Birliği ülkeleri için geçerlidir. Fiyat, iki uzmanın yerinde yedi günlük çalışmasını (+ iki günlük seyahati) içerir - ekipmanın montajı ve başlatılması.

Fiyata dahil olmayanlar: işçilerin masraflarını ve konaklamalarını taşır. Bireyleri hesaplar.

 

II. Müşteri tarafından sağlanan montaj işi (uzaktan yardımımızla)…. € 850 / gün

Paranı kurtarmak ister misin? Teknik olarak yetenekli misiniz ve zorluklardan korkmuyor musunuz? Ülkenizin hijyenik kısıtlayıcı düzenlemeleri, yabancı bir ülkeden uzman bir teknisyenin ziyaretine izin vermiyor mu? Uzaktan yardım hizmetini kullanmaktan korkmayın.

 

Doldurma hattının müşterimiz tarafından uzaktan yardımımızı kullanarak montajı nasıl olur?

1.) Müşteri, tüm makineleri konumlandırır ve kontrol listemizin rehberliğinde güce bağlar.

2.) Ön aşamanın tamamlanmasının fotoğrafları gönderildikten sonra, başlatma ve devreye alma işlemlerine devam ediyoruz.

3.) Önce makinenin PLC'sini internet üzerinden fabrikamızdaki servis konsolumuza bağlarız - bu, servis yöneticimizin PLC'nizi uzak bir ekranda, sanki bizzat makinenin önündeymiş gibi görüntülemesine ve kontrol etmesine olanak tanır.

4.) Ardından, bir çalışanınızın kamerayı tuttuğu ve diğerlerinin teknisyenimizin talimatları doğrultusunda çalıştığı bir Microsoft Teams konferans görüşmesi düzenliyoruz.

5.) Kurulum ve yapılandırmadan sadece 3-5 gün sonra, önce dolu cam şişeler veya kutular dolum hattınızdan çıkacaktır.

 

---

Video:

 

---

Genel satış koşulları:

Bu belge, işlenecek tüm hammaddelere ilişkin şişelerin, etiketlerin, kapakların, kapsüllerin ve bilgilerin alınmasından sonra nihai onaya tabidir. Yukarıdaki belgede aksi belirtilmedikçe aşağıdaki koşullar geçerlidir.

 

1. Genel İlkeler
Satıcı ve müşteri tarafından yazılan bir sözleşmede (burada "Alıcı" olarak anılacaktır) aksi belirtilmedikçe, bu satış hüküm ve koşulları uygulanacaktır. Bir Alıcı bir sipariş gönderdiğinde, bu Satış Koşullarının tam olarak kabul edildiği anlamına gelir ve Taraflar arasındaki önceki teklifleri, yazışmaları ve teklifleri geçersiz kılar.

2. Satış Sözleşmesi
Satıcı, yalnızca mevcut belgede özel olarak belirtilen şartlara uymakla yükümlü olacaktır. Taraflar, ancak Satıcının siparişin alındığının teyidi şeklinde Alıcının siparişini yazılı olarak kabul etmesinden sonra Satış Koşullarının şartlarına uymakla yükümlüdür.

3. Fiyatlar
Fiyatlar “ESKİ İŞLER” olup, KDV dahil değildir. Belirtilen fiyatlara nakliye, sigorta veya paketleme dahil değildir. Bu öğeler ayrı ayrı hesaplanacaktır.
Fiyatlar, teklif tarihi itibariyle ekonomik ve mali koşullar esas alınarak belirlenir.
Fiyatlar yalnızca Ürünler için belirtilmiştir ve teknik verileri veya patent veya mülkiyet haklarını içermez.

4. Teslimat
4.1. Teslimat süreleri, siparişin alındığının teyit edildiği tarihten itibaren hesaplanacaktır.
Teslim süresi, depozito hesabına yapılan ödemenin alınmasına, ekipmanın yapımı için gerekli numunelere ve teknik detaylara bağlıdır. Her durumda, siparişin bu tarihten sonra faturaların ödenmemesi, çizimlerin onaylanmaması, numunelerin veya prototiplerin alınmaması, ihracat veya ithalat lisanslarının devri, kredi imkanları gibi aşağıdaki nedenlerden herhangi biri nedeniyle askıya alınması durumunda vb. şartların yerine getirildiği tarih itibariyle teslim tarihi dikkate alınacaktır.
4.2. Satıcı tarafından belirtilen teslimat tarihi bir tahmin olarak kabul edilecektir. Satıcı ve Alıcı tarafından aksi özellikle kararlaştırılmadıkça, teslimat tarihinin kaçırılması siparişin iptaline neden olmayacak veya Alıcıya herhangi bir tazminat hakkı vermeyecektir.

5. zorlayıcı sebep
Satıcının taahhütlerini, söz konusu koşullar ortadan kalkıncaya kadar askıya almasına neden olacaktır. Aşağıdaki koşullar, satış hüküm ve koşullarının mücbir Sebepleri olarak kabul edilecektir: etkileri Satıcı tarafından makul bir şekilde önlenemeyen ve Satıcının yükümlülüklerini yerine getirmesini engelleyecek nitelikte olan öngörülemeyen herhangi bir durum.
Aşağıdaki koşullar mücbir Sebep teşkil eder: yangın, su baskını, nakliyede kesinti veya gecikme, bir tedarikçi veya alt yüklenici tarafında eksiklikler, her türlü grev, makine arızaları, salgın hastalıklar, devlet kısıtlamaları vb.

6. Sigorta ve Taşıma
Mallar, riski alıcıya ait olacak şekilde sevk edilecektir. Alıcı, malların varışta incelenmesinden sorumlu olacak ve gerekirse herhangi bir hasarı göndericiye bildirecektir. Alıcı'dan özel talimatların alınmasının ardından, gönderiler Satıcı tarafından sigortalanabilir ve Satıcı, alıcıya sigorta masraflarını fatura eder.

7. Kurulum & Kurulumu
Montaj ve devreye alma işlemlerinin talep edilmesi halinde Satıcı, işbu belgede aksi belirtilmedikçe, standart tarifede belirtilen fiyatlar üzerinden tesis montajının ve devreye alınmasının mümkün olan en kısa sürede yapılmasını garanti edecektir. Satıcının teknisyenleri, makinelerin şantiyeye iyi durumda ulaştığını, nihai hazırlık işlemlerinin gerçekleştirildiğini ve tüm odaların ve ilgili hizmetlerin yerinde tamamlandığını teyit eden Alıcı ile bir iletişimden sonra montaj işine başlayacaktır. Satıcının gereksinimleri (inşaat işleri, borular ve elektrik ağları). Teknisyenin / teknisyenlerin gelişinde gerekli el emeği, tüm kaldırma ve hareket araçlarının yanı sıra gerekli atölye ekipmanı ve ihtiyaç duyulan aletlerin kullanımda olacağı anlaşılmaktadır.
Alıcı şunları hazırlayacak ve sağlayacaktır:
• kurulum için sağlanan alan ve depolanan malzeme veya ekipmandan arındırılmış uygun erişim yolları;
• belirlenen önceden belirlenmiş kullanıcı noktalarında bulunan su, buhar, inert gaz, ürün, elektrik bağlantıları, basınçlı hava vb. Gibi gerekli ana besleme gereksinimleri.
• ekipman ve malzemelerin sahada konumlandırılmasına ve taşınmasına imkan vermek için boşaltma için gerekli taşıma ekipmanı (forkliftler, vinçler, vb.) Ve bu tür görevler için ayrılmış gerekli personel.
• gerekli ekipman testlerinin yapılması için ürünleri ve gerekli tüm hammaddeleri yeterli miktarda sahaya yerleştirmek.
Alıcıya atfedilebilecek gecikmeler nedeniyle kurulum yapılmazsa veya uzun sürecekse, Satıcı, Müdahale tarifemizde belirtilen saatlik ücret üzerinden teknisyenlerin saatine ilişkin masrafları ve ayrıca masrafları Alıcıdan tahsil edecektir. seyahat, yemek ve konaklama için yapılan harcamalar.
Ayrıca, ekipmanı kontrol etmek ve bakımını yapmak için atanan Alıcı personeli, montaj işlemleri ve eğitim almak için Satıcının teknisyenleriyle işbirliği yapmalıdır.
Ekipmanın kurulumu, çalıştırılması ve devreye alınması, standart fiyatlarımız ve şartlar ve koşullarımızda sağlanan teknik yardımın bedeli Alıcıya aittir (ayrıntılar talep üzerine sağlanır ve varış ülkesine göre değişebilir).
Sistemin devreye alınması sırasında, Satıcı'nın teknik personeli, ekipman üzerinde belirli bir miktar ürün kaybına neden olabilecek çeşitli rutin testler gerçekleştirecektir. Satıcı, bu tür kayıplardan sorumlu tutulmayacak ve herhangi bir tazminat talebinden sorumlu olmayacaktır.

8. Alıcı Tarafından Kabul Koşulları
8.1. Satıcı ve Alıcı arasında özel olarak başka özellikler üzerinde anlaşmaya varılmadıkça, ürün özellikleri, üreticinin şartnamelerinin en son baskısında yayınlanan özellikler olacaktır.
8.2. Mevcut belgede açıklanan Ürünlerin çıktı kapasitesi, aksi belirtilmedikçe benzer ürün özellikleriyle veya teorik bir hesaplamanın sonucu olarak gerçekleştirilen ortalama bir hesaplamadan kaynaklanmaktadır. Satıcı, Alıcı tarafından temin edilen örnek Ürünler ile Ürünü denedikten sonra, Alıcıya gerçek etkin kapasite hakkında bilgi verecektir. Ürün numunelerinin Alıcı tarafından temin edilmemesi durumunda, teklifte belirtilen değerlerden farklı özelliklerden Satıcı sorumlu olmayacaktır.
8.3. Satıcının ürünleri üretildikleri fabrikada test ve muayenelere tabi tutulur. Alıcı, malların kendi huzurunda kontrol edilmesini talep etme hakkına sahiptir. Alıcı, Satıcı tarafından üzerinde anlaşmaya varılan tarihi önceden bildirdikten sonra söz konusu denetimlere katılamazsa, Satıcı,
Alıcı, Alıcının görüşülmeden kabul edeceği denetim raporunu.
8.4. Bu fıkra hükümlerine kabul edilebilmesi için mal tedariklerine ilişkin tüm talepler, Satıcı tarafından sağlanan talimatlara göre hazırlanacak ve mal ile birlikte gönderilen belgelerde yer alacaktır.
8.5. Satıcının ön izni olmaksızın hiçbir mal iade edilemez.
8.6. Satıcı tarafından bir mal iadesi kabul edildiğinde, Satıcı, malları tamir etme veya değiştirme veya kusurlu olduğu kabul edilen ürünler için bir alacak dekontu düzenleme seçeneğine sahip olacaktır. Her halükarda Alıcı, malların iadesini değerlendirme, Satıcıya ödenmesi gereken herhangi bir ödemeyi askıya alma veya bekleyen siparişin tamamını veya herhangi bir kısmını iptal etme yetkisine sahip olmayacaktır.

9. ödeme koşulları
Satıcıya tedarik edilen mal ve ilgili hizmetlerin bedelini kapsayan ödemeler, işbu teklif veya sipariş teyidi ve faturada belirtilen şartlara göre yapılacaktır. Alıcının bir faturayı veya bir kısmını ödememesi durumunda, Satıcı, diğer haklarına halel getirmeksizin, siparişin / siparişlerin şartlarına bakılmaksızın, ödemenin tamamı alınana kadar tüm teslimatları askıya alma hakkına sahip olacaktır.

10. Başlık
Alıcıya yapılan teslimattan bağımsız olarak, tam ödeme alınana kadar mallar Satıcının mülkiyetinde kalacaktır. Alıcının belirlenen tarihe kadar ödemeyi gerçekleştirmemesi durumunda, Satıcı teslim edilen malları geri alabilir. Her durumda, özellikle belirtildiği üzere, teslimattan sonra oluşabilecek tüm zarar ve kayıplardan alıcı sorumlu olacaktır.

11. Garanti
Satıcı, farklı bir zamanda kararlaştırılmamışsa, tedarik edilen ekipmanın sevkiyat tarihinden itibaren 12 aylık bir süre boyunca düzenli çalışmasını garanti ederek tasarım, üretim ve montaj kusurlarından kaynaklanan olası tüm kusurları çözmeye çalışır.
Garanti, normal aşınma ve yıpranma ile yanlış veya yanlış kullanım, özenli bakım eksikliği ve teknik açıklamaların yanı sıra Alıcıya verilecek el kitaplarında belirtilen talimatlara uyulmamasından kaynaklanan arızaları kapsamaz. . Garanti, uluslararası garanti düzenlemelerine göre, aşınmaya tabi olmayan ve elektrikli ve elektronik bileşenleri içermeyen mekanik parçalarla sınırlıdır. Garanti kapsamındaki kusurlu parçalar, Alıcının masrafları için kusurun incelenmesi ve değerlendirilmesi için Satıcıya iade edilmelidir.
Hasarlı parçaların değiştirilmesi, üreticinin incelemesinden ve iade edilen kusurlu bileşenin hasarının onaylanmasından sonra gerçekleşecektir.
Alıcı veya müşterisi tarafından bileşenlerin orijinal olmayan parçalarla değiştirilmesi, Satıcı tarafından özellikle yazılı olarak izin verilmedikçe garantiyi geçersiz kılacaktır. Garanti kapsamında verilen yedek parçalar ücretsiz olarak EX-WORKS teslim edilir. Bu tür parçaların, teknisyenimizin seyahati, yemeği ve pansiyonu dahil olmak üzere EX-WORKS'ten varış noktasına nakliyesi için tüm masraflar müşteri tarafından karşılanmaktadır. Garanti kapsamındaki yedek parçaların montajı için Satıcının kendi teknisyen işçiliği ücretsizdir. Alıcının veya üçüncü şahıs teknik personelin Satıcının ekipmanına yaptığı her türlü müdahale, yalnızca müşterinin ücret ve sorumluluğundadır. Ekipmandaki değişiklikler veya müdahaleler, Satıcı tarafından açıkça izin verilmediği sürece garanti koşullarını geçersiz kılabilir.

12. transferler
Bu belge sayesinde, Satıcı ile önceden anlaşma yapmadan herhangi bir sözleşmenin alıcısı tarafından yapılan herhangi bir devir, sözleşmeyi geçersiz kılacak ve Satıcıyı gelecekteki tüm yükümlülüklerinden kurtaracaktır.

13. Yargı Mahkemesi ve Uygulanacak Kanunlar
Adli kovuşturma durumunda, her iki tarafın hakları, yükümlülükleri ve talepleri, üzerinde anlaşmaya varılan satış ve ödeme koşullarına ve ayrıca garanti sorunlarına bakılmaksızın, Satıcı tarafından seçilen bir Avrupa ülkesindeki ve şehirdeki bir mahkeme tarafından karara bağlanacaktır veya birden fazla sanık olması durumunda.
Anlaşma ve ondan kaynaklanan veya onunla ilgili her türlü farklılık veya ihtilaf, Çek Cumhuriyeti Yasalarına göre yönetilecek, yorumlanacak ve yorumlanacaktır. Sözleşmenin geçerliliğine ilişkin herhangi bir ihtilaf da dahil olmak üzere Sözleşme kapsamında veya Sözleşme ile bağlantılı olarak Taraflar arasında herhangi bir ihtilaf, görüş ayrılığı veya soru çıkması halinde, bu ihtilaf, farklılık veya sorun nihai olarak Tahkim Kuralları uyarınca tahkim yoluyla çözülecektir. söz konusu Kurallara göre atanan bir veya daha fazla hakem tarafından işbu tarihte yürürlükte olan ve yürürlükte olan Çek Cumhuriyeti Ticaret Bakanlığı. Tahkim yargılamasında kullanılacak dil İngilizce olacaktır. Tahkim yeri, Opava, Çek Cumhuriyeti olacaktır. Hakemlerin kararı nihai ve kesin olacak ve Taraflar için bağlayıcı olacaktır.

14. Güvenlik Yönetmeliklerine Uyum
Ekipman, Avrupa CE yönetmeliklerine göre üretilmiştir. Operatörlerin zarar görmesini önlemek ve tüm Güvenlik Yönetmeliklerine uyulmasını sağlamak için tüm Ürünleri incelemek ve uygun güvenlik cihazları sağlamak Alıcının görevidir. Alıcı, "Sipariş Onayı" nı kabul ederek, malların güvenli çalışmaya izin vermek veya Yerel, Eyalet, Federal, Endüstri ve / veya diğer uygulanabilir Güvenlik Standartları veya gerekliliklerine uymak için gerekli güvenlik ekipmanlarını içermeyeceğini veya gerektirmeyeceğini kabul ve beyan eder. CE yönetmeliklerinden farklı olun. Ekipmanı çalıştırmadan önce Alıcı, bu tür güvenlik ekipmanlarını kullanmayı kabul eder ve operatörlere, güvenli çalışmaya izin vermek ve Yerel, Eyalet, Federal, Endüstri ve / veya diğer uygulanabilir Güvenlik Standartları veya gerekliliklerine uymak için gereken talimatları ve / veya uyarıları verir. . Alıcı ayrıca, Satıcıya karşı yüklenebilecek her türlü sorumluluktan ve avukat ücretleri de dahil olmak üzere tüm masraflardan Satıcıyı ve memurlarını, çalışanlarını tazmin etmeyi ve bunlardan sorumlu tutmayı kabul eder. Alıcının veya kullanıcının bu Ürünleri güvenli bir şekilde çalıştırmak için gerekli güvenlik ekipmanı ve / veya talimatları ve / veya uyarıları sağlayamamasından kaynaklanan veya katkıda bulunan Ürünler.

15. Kullanım kılavuzları:
Kullanım kılavuzları, montaj kılavuzları, kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları yalnızca İngilizce dilinde sağlanır.